JPS626291B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工性、取扱い性に優れた機器内配
線用２芯シールド線の製造方法に関するものであ
る。

従来、機器内に配線される２芯シールド線とし
ては、第１図〜第３図に示す構造のものがあつ
た。

即ち第１図は２本の絶縁導体１，２を接触配置
し、その谷部にアース線３を縦添えして、さらに
その外周にシールドテープ４を縦添えし、最外周
にジヤケツト５を押出被覆したものである。しか
しこの構造のものは、アース線とシールドテープ
の接触面積が少なく、かつ２芯一括シールドの為
電気特性が悪い欠点があつた。

また、端末処理の際のアース線の引抜力も、ジ
ヤケツト材料の上からの押えのみに依存している
ためバラツキが多く安定しない欠点があつた。さ
らに、アース線と絶縁導体及びシールドテープ間
に微少のギヤツプが存在することから、振動を加
えると金属面の摩擦により雑音を発生する原因に
もなつていた。

第２図は、２芯一括シールドを行つた第１図の
構造のシールド線の電気特性を改善したもので、
２本の絶縁導体１，２は夫々別個のシールドテー
プ４が縦添えされ接触配置され、アース線３を縦
添えした後、ジヤケツト５を押出被覆したもので
ある。

しかしこの構造のものは、電気特性が改善され
ると共に、ジヤケツト材料がアース線の周囲に入
り込みアース線の引抜力が大きくなり安定するも
のの、アース線とシールドテープの接触面積は小
さく、大量生産した場合、電気的接触が悪くなる
おそれがあつた。

また、決定的な欠点は、アース線の中心と、両
絶縁導体の中心が同一直線上にないため、端末処
理の際アース線に傷を与えない特別構造の刃を使
用する必要があり、端末処理機の価格が高くなる
欠点があつた。

第３図はこの欠点を解消するため、アース線３
と絶縁導体１，２の中心を同一直線上に合わせた
もので、端末処理の際特別の刃を使用しなくても
良い構造である。

しかしこの構造も、アース線の引抜力を大きく
安定化させるためには、どうしてもシールドされ
た絶縁導体と、アース線間にジヤケツト材料を入
り込ませる必要があり、材料を多く入り込ませた
場合、シールドとアース線間が絶縁されてしま
い、シールド線としての役目を果さなくなつてし
まう恐れは多分にあつた。

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を一
括解消し、電気的に非常に安定した端末処理加工
の容易なシールド線の製造方法を提供することに
ある。

即ち本発明の要旨は、平行に配置された２本の
絶縁導体の外周に、１枚のシールドテープを該テ
ープの両端が夫々絶縁導体を巻き込むようにめが
ね状に縦添え成形し、次にシールドテープの中央
部に、アース線を縦添えすると共に両絶縁導体の
中心とアース線の中心が同一直線上に位置するよ
うに、全体としてシールドテープがＷ字状になる
ように成形し、さらにこれらの外周にジヤケツト
を施して成ることを特徴とするシールド線の製造
方法にある。

次に本発明方法の一実施例を添付図面を参照し
てさらに説明する。

第４図は、本発明方法に用いられる製造装置の
一実施例を示すもので、アース線３、シールドテ
ープ４及び絶縁導体１，２をまずフオーミングチ
ユーブ６に挿入し、シールドテープ４の成形及び
絶縁導体１，２とアース線３の位置決めを行う。

次にフオーミングダイ７により、絶縁導体１，
２とアース線４の中心合わせと同時にシールドテ
ープ４の最終成形を行い、押出機８に送られる。
押出機８では最外周にジヤケツト５が押出被覆さ
れ、シールド線としての最終的な形となる。

なお第５図はフオーミングチユーブ６の先端穴
部の形状、第６図はフオーミングダイ７の先端穴
部の形状である。

第７図〜第１４図は、フオーミングチユーブ６
及びフオーミングダイ７で成形されるシールド線
の様子を順次示すもので、フオーミングチユーブ
６に入る前に第７図の位置関係にあつた絶縁導体
１，２、アース線３及びシールドテープ４はフオ
ーミングチユーブ６で、第８図、第９図及び第１
０図の順に、シールドテープ４の両端が絶縁導体
１，２を夫々巻き込むようにめがね状に縦添え成
形されると共に、第１１図及び第１２図の順にア
ース線３の位置決めが行われる。

次にフオーミングダイ７に挿入されると第１３
図に示されるように、アース線３がシールドテー
プ４の中心部に矢印のように上つてくると共に、
絶縁導体１，２が下り、絶縁導体１，２とアース
線３の中心が同一直線上となるように位置合せが
行われる。

第１４図はこの様に成形された後、最外周にジ
ヤケツト５が施されて完成したシールド線を示す
もので、シールドテープ４がアース線３の周囲の
約半分を覆つているため、シールドとアース線の
接触面積は従来品に比べて格段に大きくなり、従
つて電気的な接触は完全となるものである。

また、アース線３の引抜力は、ジヤケツト５の
材料がシールドテープ４の成形端部まで充分に入
り込み非常に安定するものである。

ちなみに、アース線３の引抜力が必要な理由
は、シールド線が両端末に於て、ジヤケツト及び
絶縁体を剥離して端子を取り付けるなどの端末処
理を行つた場合、アース線が動かないで最初の形
を保つておく必要があるもので、限度の密着力は
0.5Kg／100mmであり、これ以上の引抜力が必要
である。

本実施例により製造されたシールド線は、もち
ろん充分に引抜力を満足している。

本実施例に於て使用される導体及びアース線と
しては、銅の単線、撚線、錫一括コーテイング撚
線等、従来より電線用として使用されている材料
がすべて適用可能である。

また絶縁体及びジヤケツトの材質も、ポリエチ
レン、塩化ビニル、弗素樹脂等、従来より電線用
として使用されている材質がすべて適用可能であ
る。

シールドテープとしては、銅箔、アルミ箔ある
いはこれらにポリエステル、紙等の補強テープを
貼り合わせたテープが適当である。

シールドテープはその外周に施されるジヤケツ
トの剥離時に、同時にシールドもきれいに剥離で
きるようにするため、適当な厚さを選定するか、
又はシールドテープのジヤケツト側に接着剤が塗
布されるのが好ましい。

接着剤はジヤケツトの押出し温度で、容易にジ
ヤケツトと一体化すると共に、アース線との接触
を得る必要があることから、導電性の接着剤が好
ましく、シールドテープの全面又は部分的に塗布
されている。

接着剤が部分的に塗布されている場合は、非導
電性の接着剤であつても良い。

以上説明した本発明方法によれば、電気的に非
常に安定した端末処理加工の容易な２芯シールド
線の提供を可能としたものであり、その工業的価
値は非常に大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来の２芯シールド線の例を
示す横断面説明図、第４図は本発明方法に於て使
用される製造装置の一実施例を示す説明図、第５
図はその装置のフオーミングチユーブの先端穴部
を示す説明図、第６図は同装置のフオーミングダ
イの先端穴部を示す説明図、第７図〜第１４図は
同装置により製造されるシールド線の製造過程を
順次示した説明図である。 １，２：絶縁導体、３：アース線、４：シール
ドテープ、５：ジヤケツト、６：フオーミングチ
ユーブ、７：フオーミングダイ、８：押出機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平行に配置された２本の絶縁導体の外周に、
   １枚のシールドテープを、該テープの両端が夫々
   絶縁導体を巻き込むようにめがね状に縦添え成形
   し、次にシールドテープの中央部にアース線を縦
   添えすると共に両絶縁導体の中心とアース線の中
   心が同一直線上に位置するように、全体としてシ
   ールドテープがＷ字状になるように成形し、さら
   にこれらの外周にジヤケツト施して成ることを特
   徴とするシールド線の製造方法。