JP2929846B2 - シールド付ワイヤハーネスとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シールド付ワイヤー
ハーネス、特に電子機器，コピー，ファクシミリ，自動
車等において用いられるシールド付ワイヤーハーネス及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車等の内部で発生するノ
イズの影響を抑えるために、例えば被覆電線の端部に端
子を圧着してワイヤーハーネスを作成した後、１本ある
いは複数本を束ね、その全体を編組チューブで被覆した
シールド付ワイヤーハーネスが用いられている。

【０００３】また、上記シールド付ワイヤハーネス以外
に、被覆電線自体に編組や横巻シールドが施されたシー
ルド付被覆電線を用いたものがある。つまり、シールド
付被覆電線の端部に端子を圧着し、さらにそれらをテー
プなどで複数本束ねることによって作成されたシールド
付ワイヤハーネスが従来より提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
シールド付ワイヤーハーネスを製造するためには、ワイ
ヤーハーネスを作成した後、さらにそのワイヤーハーネ
スを編組チューブに挿通する作業が必要となり、必然的
に加工工数が多くなる。また、端子と編組チューブとを
相互に絶縁するために、端子と編組チューブを離隔配置
する必要があるが、上記製造方法では、編組チューブを
端子に対し正確に位置決めすることが困難であるため、
製造の自由度を考慮して、両者の間を比較的大きく設定
している。そのため、端子付近では編組チューブによる
シールド効果が十分に得られないおそれがある。

【０００５】また、後者のシールド付ワイヤーハーネス
においても同様の問題がある。すなわち、後者の製造に
あたっては、シールド線（編組や横巻シールド）と被覆
電線とをそれぞれ別々に自動切断圧着機などを用いて端
末加工し、ワイヤーハーネス化しているため、上記と同
様に、加工工数が多くなる。また、シールド線の端末加
工と被覆電線のそれとを別々に行っているため、シール
ド線が端子に対し正確に位置するように端末加工するこ
とは困難であり、その結果、端子付近でのシールド線に
よるシールド効果が十分でない場合がある。

【０００６】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、少ない工程で、中央部のみならず端子
付近でも良好なシールド効果が得られるシールド付ワイ
ヤハーネス及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、芯線
に絶縁体を被覆し、さらにその絶縁体に金属箔ポリエス
テルラミネートテープを被覆してなるシールド付被覆電
線の端部に、端子が取り付けられたシールド付ワイヤハ
ーネスであって、上記目的を達成するため、前記シール
ド付被覆電線の端部から一定長さだけ前記絶縁体及び前
記金属箔ポリエステルラミネートテープが剥ぎ取られて
前記芯線が露出する芯線部が形成されるとともに、前記
芯線部からさらに所定長さだけ前記金属箔ポリエステル
ラミネートテープを剥ぎ取って前記絶縁体が露出する被
覆把持領域が形成され、さらに、その芯線部に前記端子
の芯線接続部が接続されるとともに、その被覆把持領域
を前記端子の被覆把持部が把持している。

【０００８】請求項２の発明は、芯線に絶縁体を被覆
し、さらにその絶縁体に金属箔ポリエステルラミネート
テープを被覆してなるシールド付被覆電線の端部に、端
子が取り付けられたシールド付ワイヤハーネスであっ
て、上記目的を達成するため、前記シールド付被覆電線
の端部から所定長さＬ0 だけ前記金属箔ポリエステルラ
ミネートテープ上に絶縁テープが巻き付けられ、さらに
前記端部から長さＬ1 （＜Ｌ0 ）だけ前記絶縁体，前記
金属箔ポリエステルラミネートテープ及び前記絶縁テー
プが剥ぎ取られて前記芯線が露出する芯線部と前記シー
ルド付被覆電線に長さ（Ｌ0 −Ｌ1 ）の残留絶縁テープ
を巻き付けてなる被覆把持領域とが形成され、さらに、
その芯線部に前記端子の芯線接続部が接続されるととも
に、その被覆把持部を前記端子の被覆把持領域が把持し
ている。

【０００９】請求項３の発明は、芯線に絶縁体を被覆
し、さらにその絶縁体に金属箔ポリエステルラミネート
テープを被覆してなるシールド付被覆電線の端部に、端
子が取り付けられたシールド付ワイヤハーネスであっ
て、上記目的を達成するため、前記シールド付被覆電線
の端部から一定距離Ｌ1 だけ離れた位置に絶縁チューブ
が取り付けられ、前記端部から長さＬ1 だけ前記絶縁体
及び前記金属箔ポリエステルラミネートテープが剥ぎ取
られて前記芯線が露出する芯線部が形成され、さらに、
その芯線部に前記端子の芯線接続部が接続されるととも
に、前記絶縁チューブを前記端子の被覆把持部が把持し
ている。

【００１０】請求項４の発明は、上記目的を達成するた
め、芯線に絶縁体を被覆してなる被覆電線に金属箔ポリ
エステルラミネートテープをさらに被覆してシールド付
被覆電線を形成する工程と、前記シールド付被覆電線の
端部から一定長さだけ前記絶縁体及び前記金属箔ポリエ
ステルラミネートテープを剥ぎ取って、前記芯線が露出
する芯線部を形成するとともに、前記芯線部からさらに
所定長さだけ前記金属箔ポリエステルラミネートテープ
を剥ぎ取って前記絶縁体が露出する被覆把持領域を形成
する工程と、前記芯線部を前記端子の芯線接続部と接続
するとともに、前記被覆把持領域を前記端子の被覆把持
部で把持する工程とを含んでいる。

【００１１】請求項５の発明は、上記目的を達成するた
め、芯線に絶縁体を被覆してなる被覆電線に金属箔ポリ
エステルラミネートテープをさらに被覆してシールド付
被覆電線を形成する工程と、前記シールド付被覆電線の
端部から所定長さＬ0 だけ前記金属箔ポリエステルラミ
ネートテープ上に絶縁テープを巻き付ける工程と、前記
端部から長さＬ1 （＜Ｌ0 ）だけ前記絶縁体，前記金属
箔ポリエステルラミネートテープ及び前記絶縁テープを
剥ぎ取って、前記芯線が露出する芯線部と前記シールド
付被覆電線に長さ（Ｌ0 −Ｌ1 ）の残留絶縁テープを巻
き付けてなる被覆把持領域とを形成する工程と、その芯
線部を前記端子の芯線接続部と接続するとともに、その
被覆把持部を前記端子の被覆把持領域で把持する工程と
を含んでいる。

【００１２】請求項６の発明は、上記目的を達成するた
め、芯線に絶縁体を被覆してなる被覆電線に金属箔ポリ
エステルラミネートテープをさらに被覆してシールド付
被覆電線を形成する工程と、前記シールド付被覆電線の
端部から一定距離Ｌ1 だけ離れた位置に絶縁チューブを
取り付ける工程と、前記端部から長さＬ1 だけ前記絶縁
体及び前記金属箔ポリエステルラミネートテープを剥ぎ
取って前記芯線が露出する芯線部を形成する工程と、そ
の芯線部に前記端子の芯線接続部を接続するとともに、
前記絶縁チューブを前記端子の被覆把持部で把持する工
程とを含んでいる。

【００１３】

【作用】請求項１及び４の発明では、シールド付被覆電
線の端部から一定長さだけ絶縁体及び金属箔ポリエステ
ルラミネートテープが剥ぎ取られて芯線部が形成される
とともに、前記芯線部からさらに所定長さだけ前記金属
箔ポリエステルラミネートテープが剥ぎ取られて被覆把
持領域が形成される。そして、その芯線部に端子の芯線
接続部が接続されるとともに、その被覆把持領域を前記
端子の被覆把持部が把持する。

【００１４】請求項２及び５の発明では、シールド付被
覆電線の端部から所定長さＬ0 だけ金属箔ポリエステル
ラミネートテープ上に絶縁テープが巻き付けられ、さら
に前記端部から長さＬ1 （＜Ｌ0 ）だけ絶縁体，前記金
属箔ポリエステルラミネートテープ及び前記絶縁テープ
が剥ぎ取られて芯線部と被覆把持領域とが形成される。
そして、その芯線部に前記端子の芯線接続部が接続され
るとともに、その被覆把持部を前記端子の被覆把持領域
が把持する請求項３及び６の発明では、シールド付被覆
電線の端部から一定距離Ｌ1 だけ離れた位置に絶縁チュ
ーブが取り付けられ、さらに前記端部から長さＬ1 だけ
前記絶縁体及び前記金属箔ポリエステルラミネートテー
プが剥ぎ取られて芯線部が形成される。そして、その芯
線部に前記端子の芯線接続部が接続されるとともに、前
記絶縁チューブを前記端子の被覆把持部が把持する。

【００１５】

【実施例】

Ａ．第１実施例 図１は、この発明にかかるシールド付ワイヤハーネスの
製造方法の第１実施例を適用することができるハーネス
製造装置を示す図である。この製造装置では、芯線（図
３の４２）に絶縁体（図３の４４）を被覆してなる被覆
電線１０を巻き取った電線リール１２が設けられてお
り、この電線リール１２から引き出された被覆電線１０
がハーネス製造装置の所定の電線配設ラインＸに沿って
配設されている。また、この電線配設ラインＸに沿っ
て、被覆電線１０にアルミ箔ポリエステルラミネートテ
ープ１４を縦添えラッピングするためのラッピングユニ
ット１６と、測長ユニット１８と、電線切断処理，剥取
処理及び端子圧着処理を行うための端末加工ユニット２
０とがこの順序で電線送給方向Ｐに向けて配置されてい
る。

【００１６】ラッピングユニット１６は、同図に示すよ
うに、アルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４を巻
き取ったシールドテープリール２２と、４つのガイドロ
ーラ２４，２６，２８，３０と、丸型ダイス３２とで構
成されている。アルミ箔ポリエステルラミネートテープ
１４は、図２に示すように、アルミ箔３４にポリエステ
ルテープ３６をラミネートしたものであり、ポリエステ
ル面にアクリル系の常温接着剤３８がコートされてい
る。そして、シールドテープリール２２から引き出され
たアルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４はガイド
ローラ２４，２６，２８，３０によって丸型ダイス３２
の導入口３２ａに導かれる。なお、接着剤３８を除くア
ルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４の厚みｔは任
意であるが、電線の可撓性やシールド効果を考慮する
と、１５〜５５μｍが好ましい。また、本実施例及び後
の実施例ではアルミ箔ポリエステルラミネートテープ１
４を用いる場合について説明するが、シールド材はこれ
に限定されるわけではなく、他の金属箔にポリエステル
テープ３６をラミネートした金属箔ポリエステルラミネ
ートテープを用いることができる。

【００１７】このダイス３２には、アルミ箔ポリエステ
ルラミネートテープ１４のみならず被覆電線１０も搬送
されており、図３に示すように、電線送給方向Ｐに引き
抜くことによってダイス３２の絞り部３２ｂで被覆電線
１０がアルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４より
縦添えラッピングされながら引きだし口３２ｃから搬出
される。こうして、図４に示すように、表面がアルミ箔
３４でシールドされたシールド付被覆電線４０が作成さ
れる。

【００１８】測長ユニット１８は２つの回転自在なロー
ラ４６，４６を備えており、図示を省略する駆動機構に
よって回転駆動することによって、上記のようにして形
成されたシールド付被覆電線４０を電線送給方向Ｐに搬
送しながらシールド付被覆電線４０の送給長さを計測す
るように構成されている。

【００１９】端末加工ユニット２０では、電線配設ライ
ンＸに沿ってフロント側クランプ４８及びリア側クラン
プ５０が設けられている。両クランプ４８，５０とも電
線配設ラインＸ上のシールド付被覆電線４０を把持・解
除自在に構成されるとともに、図示しない駆動手段によ
り、電線配設ラインＸを含む水平面内を自在に移動でき
るように構成されている。

【００２０】また、両クランプ４８，５０の間に、電線
配設ラインＸ上のシールド付被覆電線４０を切断するた
めの一対の切断カッター５６と、その切断カッター５６
の前後両側にそれぞれ配置され、電線４０の絶縁体４４
及びアルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４を切り
込むための一対の切込カッター５４，５８と、さらにそ
れら切込カッター５４，５８の前後両側にそれぞれ配置
され、電線４０のアルミ箔ポリエステルラミネートテー
プ１４のみを切り込むための一対の切込カッター５２，
６０とが設けられる。さらに、カッター５２，５４，５
６，５８，６０には、図示しない駆動機構が連結されて
おり、その駆動機構が動作することによって、各カッタ
ー５２，５４，５６，５８，６０がそれぞれ同期して開
閉するようになっている。

【００２１】また、図１への図示を省略したが、この端
末加工ユニット２０には端子圧着機構が設けられてい
る。

【００２２】一方、このハーネス製造装置において、上
記各駆動機構は、図示しない制御装置に接続されてお
り、その制御装置からの出力信号に基づいて、上記各駆
動機構が制御されて、後に説明するような動作が行われ
る。

【００２３】次に、上記ハーネス製造装置を用いてシー
ルド付ワイヤーハーネスを製造する手順について図５及
び図６のフローチャートに基づいて説明する。

【００２４】なお、説明の便宜から、動作開始前におけ
る被覆電線１０及びシールド付被覆電線４０のセット状
態においては、図７に示すように、被覆電線１０がラッ
ピングユニット１６に搬送されており、またそのラッピ
ングユニット１６からのシールド付被覆電線４０の先端
部が測長ローラ４６に挟持されているものとする。すな
わち、測長ユニット１８を作動させると、ラッピングユ
ニット１６によって被覆電線１０にアルミ箔ポリエステ
ルラミネートテープ１４が被覆されながら連続して電線
送給方向Ｐに搬送される状態にある。また、両クランプ
４８，５０とも解除状態にあり、しかもカッター５２，
５４，５６，５８，６０はすべて開成状態にある。

【００２５】この状態で、上記制御装置に動作開始指令
を与えると、一定時間の間、ローラ４６，４６が所定方
向に回転して、シールド付被覆電線４０が電線送給方向
Ｐに所定長さだけ搬送される（ステップＳ１）。なお、
このとき、シールド付被覆電線４０の搬送と並行してラ
ッピングユニット１６で被覆電線１０にアルミ箔ポリエ
ステルラミネートテープ１４が被覆されてシールド付被
覆電線４０が順次形成される。

【００２６】ステップＳ２で、シールド付被覆電線４０
がフロント側クランプ４８およびリア側クランプ５０に
それぞれ把持されてから、図８に示すように切断カッタ
ー５６および切込カッター５２，５４，５８，６０が同
期して閉成し、シールド付被覆電線４０が切断予定位置
で切断カッター５６により切断されるとともに、切断位
置の両側でシールド付被覆電線４０外周のアルミ箔ポリ
エステルラミネートテープ１４及び絶縁体４４が切込カ
ッター５４，５８によりそれぞれ切り込まれ、またアル
ミ箔ポリエステルラミネートテープ１４のみが切込カッ
ター５４，５８によりそれぞれ切り込まれる。さらに、
この切込状態で、図９に示すようにフロント側クランプ
４８が電線送給方向Ｐに対し逆方向Ｑに移動する（ステ
ップＳ３）。その結果、そのクランプ４８に把持された
シールド付被覆電線４０（以下「残留シールド付被覆電
線４０」と称す）の電線送給方向Ｐに対し下流側端部で
は、その端部から長さＬ1 だけ絶縁体１４及びアルミ箔
ポリエステルラミネートテープ１４が剥ぎ取られて芯線
４２が露出して芯線部６２が形成されるとともに、芯線
部６２からさらに所定長さＬ2 だけアルミ箔ポリエステ
ルラミネートテープ１４が剥ぎ取られて絶縁体４４が露
出して被覆把持領域６４が形成される。

【００２７】さらに、その動作と並行して、リア側クラ
ンプ５０が矢符Ｐ方向に移動し、そのクランプ５０に把
持されたシールド付被覆電線４０（以下「切断シールド
付被覆電線４０」と称す）の電線送給方向Ｐに対し上流
側端部についても、上記の同様の処理が行われる。

【００２８】次に、ステップＳ４で残留シールド付被覆
電線４０に対して端子圧着処理が行われる。すなわち、
残留シールド付被覆電線４０を把持したフロント側クラ
ンプ４８が、端子圧着機構に向けて移動し、端子圧着機
構により残留シールド付被覆電線４０の芯線部６２に端
子６６の芯線接続部６８が圧着されるとともに、端子６
６の被覆把持部７０が被覆把持領域６４を把持するよう
に圧着処理される（図１０）。その後、フロント側クラ
ンプ４８が移動し、残留シールド付被覆電線４０が再び
電線配設ラインＸ上に配置される。

【００２９】また、この動作に並行して、リア側クラン
プ５０が端子圧着機構に向けて移動し、切断シールド付
被覆電線４０の端部に端子６６が圧着される（ステップ
Ｓ５）。その後、リア側クランプ５０は切断シールド付
被覆電線４０への把持を解除して所定の排出箇所に排出
し（ステップＳ６）、電線配設ラインＸ上の元の位置に
戻る（図１１）。

【００３０】上記のようにして端子圧着・排出処理が完
了すると、続いてフロント側クランプ４８によるシール
ド付被覆電線４０の把持が解除される一方、測長ローラ
４６，４６が、残留シールド付被覆電線４０を挟持した
状態で一定時間回転駆動され、これにより残留シールド
付被覆電線４０が所定長さだけ電線供給方向Ｐに搬送さ
れる（ステップＳ７）。

【００３１】そして、上記ステップＳ２〜Ｓ６と同様の
処理が実行される。すなわち、残留シールド付被覆電線
４０がフロント側クランプ４８およびリア側クランプ５
０にそれぞれ把持されてから、切断カッター５６および
切込カッター５２，５４，５８，６０が同期して閉成す
る（ステップＳ８）。そして、フロント側クランプ４８
が電線送給方向Ｐに対し逆方向Ｑに移動して、そのクラ
ンプ４８に把持された残留シールド付被覆電線４０の電
線送給方向Ｐに対し下流側端部で、芯線部６２と被覆把
持領域６４が同時形成される。その動作と並行して、リ
ア側クランプ５０が矢符Ｐ方向に移動し、そのクランプ
５０に把持された切断シールド付被覆電線４０の電線送
給方向Ｐに対し上流側端部についても、上記の同様の処
理が行われる（ステップＳ９）。さらに、ステップＳ１
０で残留シールド付被覆電線４０に対し端子圧着処理が
行われた後、フロント側クランプ４８が元の位置（電線
配設ラインＸ上）に戻る。また、切断シールド付被覆電
線４０の端部に端子６６が圧着された（ステップＳ１
１）後、リア側クランプ５０は切断シールド付被覆電線
４０への把持を解除して所定の排出箇所に排出し（ステ
ップＳ１２）、電線配設ラインＸ上の元の位置に戻る。
こうして、図１１の状態になる。

【００３２】これにより１サイクルの動作が完了し、そ
の後は、ステップ１３で”Ｙｅｓ”と判断されている間
は、上述の動作が繰り返し行われて、両端に端子６６が
圧着されたハーネスが順次製造される。

【００３３】また必要に応じて、例えば図１２に示すよ
うに、上記のようにして製造されたハーネスを複数本束
ね、それらの中間部を絶縁テープ７２で巻くとともに、
各端子をコネクタハンジング７４，７６に取り付ける。

【００３４】以上のように、この第１実施例によれば、
被覆電線１０にアルミ箔ポリエステルラミネートテープ
１４をラッピングしてシールド付被覆電線４０を作成
し、さらに複数のカッター５２，５４，５６，５８，６
０を用いて、そのシールド付被覆電線４０の端部から一
定長さＬ1 だけ絶縁体４４及びアルミ箔ポリエステルラ
ミネートテープ１４を剥ぎ取って芯線部６２を形成する
とともに、芯線部６２からさらに所定長さＬ2 だけアル
ミ箔ポリエステルラミネートテープ１４を剥ぎ取って被
覆把持領域６４を形成している。そのため、一回の加工
で端部の皮剥ぎを処理することができる。しかも、芯線
部６２及び被覆把持領域６４の長さＬ1 ，Ｌ2 を正確に
調整することができるため、図１０に示すように、端子
６６近傍まで被覆電線１０がアルミ箔ポリエステルラミ
ネートテープ１４でコーティングされ、端子付近でも良
好なシールド効果が得られる。

【００３５】Ｂ．第２実施例 図１３は、この発明にかかるシールド付ワイヤハーネス
の製造方法の第２実施例を適用することができるハーネ
ス製造装置を示す図である。このハーネス製造装置が図
１のそれと大きく相違する点は、ラッピングユニット１
６と測長ユニット１８との間にシールド付被覆電線４０
の外周に絶縁テープを巻き付けるためのテープ巻付ユニ
ット７８が設けられている点と、先の装置（図１）では
切断カッター５６のほか４組の切込カッター５２，５
４，５８，６０が設けられているのに対し、この装置
（図１３）では切断カッター５６と２組の切込カッター
５４，５８が設けられている点である。その他の構成は
同一であるため、それらの説明は省略する。

【００３６】次に、上記ハーネス製造装置を用いてシー
ルド付ワイヤーハーネスを製造する手順について図１４
及び図１５に基づき説明する。なお、説明の便宜から、
動作開始前における被覆電線１０及びシールド付被覆電
線４０のセット状態においては、被覆電線１０がラッピ
ングユニット１６に搬送されており、またそのラッピン
グユニット１６からのシールド付被覆電線４０の先端部
が測長ローラ４６，４６に挟持されているものとする。
さらに、テープ巻付ユニット７８によって適当な位置に
シールド付被覆電線４０の外周に長さ２・Ｌ0 （ただ
し、Ｌ0 ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 ）にわたって絶縁テープ８０が巻
き付けられている。また、両クランプ４８，５０とも解
除状態にあり、しかもカッター５４，５６，５８はすべ
て開成状態にある。

【００３７】この状態で、上記制御装置に動作開始指令
を与えると、一定時間の間、ローラ４６，４６が所定方
向に回転して、シールド付被覆電線４０が電線送給方向
Ｐに所定長さだけ搬送されて、絶縁テープ８０がカッタ
ー５４，５６，５８間に位置する（ステップＳ２１）。
なお、このとき、シールド付被覆電線４０の搬送と並行
してラッピングユニット１６で被覆電線１０にアルミ箔
ポリエステルラミネートテープ１４が被覆されてシール
ド付被覆電線４０が順次形成される。

【００３８】ステップＳ２２で、シールド付被覆電線４
０がフロント側クランプ４８およびリア側クランプ５０
にそれぞれ把持されてから、図１６に示すように切断カ
ッター５６および切込カッター５４，５８が同期して閉
成し、絶縁テープ８０が巻き付けられたシールド付被覆
電線４０が切断予定位置で切断カッター５６により切断
される。これによって、シールド付被覆電線４０が、そ
れぞれ端部から長さＬ0 （＝Ｌ1 ＋Ｌ2 ）だけ絶縁テー
プ８０が巻き付けられた残留及び切断シールド付被覆電
線４０に切断される。また、それと同時に、その切断位
置の両側で絶縁テープ８０及びシールド付被覆電線４０
の被覆部（アルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４
及び絶縁体４４）が切込カッター５４，５８によりそれ
ぞれ切り込まれる。さらに、この切込状態で、図１７に
示すようにフロント側クランプ４８が電線送給方向Ｐに
対し逆方向Ｑに移動する（ステップＳ２３）。その結
果、そのクランプ４８に把持された残留シールド付被覆
電線４０の電線送給方向Ｐに対し下流側端部では、その
端部から長さＬ1 だけ絶縁体１４、アルミ箔ポリエステ
ルラミネートテープ１４及び絶縁テープ８０が剥ぎ取ら
れて芯線４２が露出して芯線部８２が形成されるととも
に、残った長さＬ2 （＝Ｌ0 −Ｌ1 ）の絶縁テープ８０
で被覆された被覆把持領域８４が形成される。

【００３９】さらに、その動作と並行して、リア側クラ
ンプ５０が矢符Ｐ方向に移動し、そのクランプ５０に把
持された切断シールド付被覆電線４０の電線送給方向Ｐ
に対し上流側端部についても、上記の同様の処理が行わ
れる。

【００４０】次に、ステップＳ２４で残留シールド付被
覆電線４０に対して端子圧着処理が行われる。すなわ
ち、残留シールド付被覆電線４０を把持したフロント側
クランプ４８が、端子圧着機構に向けて移動し、端子圧
着機構により残留シールド付被覆電線４０の芯線部８２
に端子６６の芯線接続部６８が圧着されるとともに、被
覆把持部７０が被覆把持領域８４を把持するように圧着
処理が行われる（図１８）。その後、フロント側クラン
プ４８が移動し、残留シールド付被覆電線４０が再び電
線配設ラインＸ上に配置される。

【００４１】また、この動作に並行して、リア側クラン
プ５０が端子圧着機構に向けて移動し、切断シールド付
被覆電線４０の端部に端子６６が圧着される（ステップ
Ｓ２５）。その後、リア側クランプ５０は切断シールド
付被覆電線４０への把持を解除して所定の排出箇所に排
出し（ステップＳ２６）、電線配設ラインＸ上の元の位
置に戻る。

【００４２】上記のようにして端子圧着・排出処理が完
了すると、フロント側クランプ４８によるシールド付被
覆電線４０の把持が解除される一方、測長ローラ４６，
４６が、残留シールド付被覆電線４０を挟持した状態で
一定時間回転駆動される。その後、テープ巻付ユニット
７８でシールド付被覆電線４０の外周に長さ２・Ｌ0に
わたって絶縁テープ８０が巻き付けられる（ステップＳ
２７）。

【００４３】それに続いて、再度測長ローラ４６，４６
が、残留シールド付被覆電線４０を挟持した状態で回転
駆動されて、巻き付けられた絶縁テープ８０がカッター
５４，５６，５８間に位置するまで、残留シールド付被
覆電線４０が電線供給方向Ｐに搬送される（ステップＳ
２８）。

【００４４】そして、上記ステップＳ２２〜Ｓ２６と同
様の処理が実行される。すなわち、残留シールド付被覆
電線４０がフロント側クランプ４８およびリア側クラン
プ５０にそれぞれ把持されてから、切断カッター５６お
よび切込カッター５４，５８が同期して閉成する（ステ
ップＳ２９）。そして、フロント側クランプ４８が電線
送給方向Ｐに対し逆方向Ｑに移動して、そのクランプ４
８に把持された残留シールド付被覆電線４０の電線送給
方向Ｐに対し下流側端部で、芯線部８２と被覆把持領域
８４が同時形成される（ステップＳ３０）。その動作と
並行して、リア側クランプ５０が矢符Ｐ方向に移動し、
そのクランプ５０に把持された切断シールド付被覆電線
４０の電線送給方向Ｐに対し上流側端部についても、上
記の同様の処理が行われる。さらに、残留シールド付被
覆電線４０に対し端子圧着処理が行われた（ステップＳ
３１）後、フロント側クランプ４８が元の位置（電線配
設ラインＸ上）に戻る。また、切断シールド付被覆電線
４０の端部に端子６６が圧着された（ステップＳ３２）
後、リア側クランプ５０は切断シールド付被覆電線４０
への把持を解除して所定の排出箇所に排出し（ステップ
Ｓ３３）、電線配設ラインＸ上の元の位置に戻る。

【００４５】これにより１サイクルの動作が完了し、そ
の後は、ステップＳ３４で“Ｙｅｓ”と判断されている
間、上述の動作が繰り返し行われて、両端に端子６６が
圧着されたハーネスが順次製造される。

【００４６】以上のように、第２実施例によれば、被覆
電線１０にアルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４
をラッピングしてシールド付被覆電線４０を作成した
後、そのシールド付被覆電線４０の所定位置に絶縁テー
プ８０を巻き付け、さらに複数のカッター５４，５６，
５８を用いて、その一定長さＬ1 だけ絶縁体４４，アル
ミ箔ポリエステルラミネートテープ１４及び絶縁テープ
８０を剥ぎ取って芯線部８２を形成するとともに、残っ
た長さＬ2 の絶縁テープ８０で被覆把持領域６４を形成
している。そのため、一回の加工で端部の皮剥処理を行
うことができる。しかも、第１実施例と同様に、芯線部
８２及び被覆把持領域８４の長さＬ1 ，Ｌ2 を正確に調
整することができるため、図１８に示すように、端子６
６近傍まで被覆電線１０がアルミ箔ポリエステルラミネ
ートテープ１４でコーティングされ、端子付近でも良好
なシールド効果が得られる。

【００４７】Ｃ．第３実施例 上記第２実施例では、シールド付被覆電線４０の所定位
置に絶縁テープ８０を巻き付けることによって、アルミ
箔ポリエステルラミネートテープ１４と端子６６を絶縁
させているが、絶縁テープ８０の代わりに他の絶縁チュ
ーブを用いてもよい。例えば、図１９に示すように、シ
ールド付被覆電線４０に絶縁チューブとしてゴム栓８６
を利用しても、上記実施例と同様の効果が得られる。す
なわち、ゴム栓８６をシールド付被覆電線４０の所定位
置に挿通し、さらにゴム栓８６の端部と切込カッター５
４とが一致するようにシールド付被覆電線４０を位置決
めした後、上記実施例と同様にして、シールド付被覆電
線４０を切断予定位置で切断カッター５６で切断すると
ともに、アルミ箔ポリエステルラミネートテープ１４及
び絶縁体４４を切込カッター５４で切り込み、その切込
状態で、図２０に示すように電線送給方向Ｐに対し逆方
向Ｑに移動させることによって、芯線部８８と被覆把持
領域９０を同時に形成することができる。そのため、一
回の加工で端部の皮剥処理を行うことができる。

【００４８】また、上記のようにして形成された芯線部
８８に端子６６の芯線接続部６８を圧着するとともに、
被覆把持部７０に被覆把持領域９０を把持している（図
２１）ので、端子６６近傍まで被覆電線１０がアルミ箔
ポリエステルラミネートテープ１４でコーティングさ
れ、端子付近でも良好なシールド効果が得られる。

【００４９】なお、上記実施例では、端子６６が圧着に
よって接続されたワイヤーハーネスについて説明した
が、圧接や半田付け等により端子６６を接続するタイプ
のワイヤーハーネスにも本願発明を適用することができ
る。

【００５０】

【発明の効果】上記において説明したように、請求項１
及び４の発明によれば、シールド付被覆電線の端部から
一定長さだけ絶縁体及び金属箔ポリエステルラミネート
テープを剥ぎ取って、芯線部を形成するとともに、前記
芯線部からさらに所定長さだけ前記金属箔ポリエステル
ラミネートテープを剥ぎ取って前記絶縁体が露出する被
覆把持領域を形成しているので、端子加工を少ない工程
で行うことができる。しかも、こうして形成された前記
芯線部を前記端子の芯線接続部と接続するとともに、前
記被覆把持領域を前記端子の被覆把持部で把持すること
によってハーネスを製造しているので、被覆電線が端子
付近でも前記金属箔ポリエステルラミネートテープによ
ってコーティングされ、中央部のみならず端子付近でも
良好なシールド効果が得られる。

【００５１】また、請求項２及び５の発明によれば、シ
ールド付被覆電線の端部から所定長さＬ0 だけ金属箔ポ
リエステルラミネートテープ上に絶縁テープを巻き付け
た後、前記端部から長さＬ1 （＜Ｌ0 ）だけ絶縁体，前
記金属箔ポリエステルラミネートテープ及び前記絶縁テ
ープを剥ぎ取って、芯線部と前記シールド付被覆電線に
長さ（Ｌ0 −Ｌ1 ）の残留絶縁テープを巻き付けてなる
被覆把持領域とを形成しているので、端子加工を少ない
工程で行うことができる。しかも、こうして形成された
前記芯線部を前記端子の芯線接続部と接続するととも
に、前記被覆把持領域を前記端子の被覆把持部で把持す
ることによってハーネスを製造しているので、被覆電線
が端子付近でも前記金属箔ポリエステルラミネートテー
プによってコーティングされ、中央部のみならず端子付
近でも良好なシールド効果が得られる。

【００５２】さらに、請求項３及び６の発明によれば、
シールド付被覆電線の端部から一定距離Ｌ1 だけ離れた
位置に絶縁チューブを取り付けた後、前記端部から長さ
Ｌ1だけ絶縁体及び金属箔ポリエステルラミネートテー
プを剥ぎ取って芯線部を形成しているので、端子加工を
少ない工程で行うことができる。しかも、こうして形成
された前記芯線部を前記端子の芯線接続部と接続すると
ともに、被覆把持領域として機能する前記絶縁チューブ
を前記端子の被覆把持部で把持することによってハーネ
スを製造しているので、被覆電線が端子付近でも前記金
属箔ポリエステルラミネートテープによってコーティン
グされ、中央部のみならず端子付近でも良好なシールド
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるシールド付ワイヤハーネスの
製造方法の第１実施例を適用することができるのハーネ
ス製造装置を示す図である。

【図２】アルミ箔ポリエステルラミネートテープの構成
を示す斜視図である。

【図３】被覆電線へのアルミ箔ポリエステルラミネート
テープの縦添えラッピングを示す図である。

【図４】シールド付被覆電線の断面図である。

【図５】この発明にかかるシールド付ワイヤハーネスの
製造方法の第１実施例を示すフローチャートである。

【図６】この発明にかかるシールド付ワイヤハーネスの
製造方法の第１実施例を示すフローチャートである。

【図７】第１実施例にかかるシールド付ワイヤハーネス
の製造方法の手順を説明するための説明図である。

【図８】第１実施例におけるシールド付被覆電線の端末
処理を説明するための説明図である。

【図９】第１実施例におけるシールド付被覆電線の端末
処理を説明するための説明図である。

【図１０】第１実施例にかかるシールド付ワイヤハーネ
スの端子部分を示す図である。

【図１１】第１実施例にかかるシールド付ワイヤハーネ
スの製造方法の手順を説明するための説明図である。

【図１２】シールド付ワイヤハーネスの変形例を示す斜
視図である。

【図１３】この発明にかかるシールド付ワイヤハーネス
の製造方法の第２実施例を適用することができるハーネ
ス製造装置を示す図である。

【図１４】この発明にかかるシールド付ワイヤハーネス
の製造方法の第２実施例を示すフローチャートである。

【図１５】この発明にかかるシールド付ワイヤハーネス
の製造方法の第２実施例を示すフローチャートである。

【図１６】第２実施例におけるシールド付被覆電線の端
末処理を説明するための説明図である。

【図１７】第２実施例におけるシールド付被覆電線の端
末処理を説明するための説明図である。

【図１８】第２実施例にかかるシールド付ワイヤハーネ
スの端子部分を示す図である。

【図１９】第３実施例におけるシールド付被覆電線の端
末処理を説明するための説明図である。

【図２０】第３実施例におけるシールド付被覆電線の端
末処理を説明するための説明図である。

【図２１】第３実施例にかかるシールド付ワイヤハーネ
スの端子部分を示す図である。

【符号の説明】

１４ アルミ箔ポリエステルラミネートテープ ４０ シールド付被覆電線 ４２ 芯線 ４４ 絶縁体 ６２，８２，８８ 芯線部 ６４，８４，９０ 被覆把持領域 ６６ 端子 ８０ 絶縁テープ ８６ ゴム栓（絶縁チューブ）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−237979（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−255682（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−36906（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−14708（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−110719（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−15516（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−214576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−150574（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−102176（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−61198（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−124421（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 43/05 H01B 7/00 301 H01B 7/18 H01B 13/00 513 H01R 4/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線に絶縁体を被覆し、さらにその絶縁
   体に金属箔ポリエステルラミネートテープを被覆してな
   るシールド付被覆電線の端部に、端子が取り付けられた
   シールド付ワイヤハーネスであって、 前記シールド付被覆電線の端部から一定長さだけ前記絶
   縁体及び前記金属箔ポリエステルラミネートテープが剥
   ぎ取られて前記芯線が露出する芯線部が形成されるとと
   もに、前記芯線部からさらに所定長さだけ前記金属箔ポ
   リエステルラミネートテープを剥ぎ取って前記絶縁体が
   露出する被覆把持領域が形成され、 さらに、その芯線部に前記端子の芯線接続部が接続され
   るとともに、その被覆把持領域を前記端子の被覆把持部
   が把持することを特徴とするシールド付ワイヤハーネ
   ス。
2. 【請求項２】 芯線に絶縁体を被覆し、さらにその絶縁
   体に金属箔ポリエステルラミネートテープを被覆してな
   るシールド付被覆電線の端部に、端子が取り付けられた
   シールド付ワイヤハーネスであって、 前記シールド付被覆電線の端部から所定長さＬ0 だけ前
   記金属箔ポリエステルラミネートテープ上に絶縁テープ
   が巻き付けられ、さらに前記端部から長さＬ1（＜Ｌ0
   ）だけ前記絶縁体，前記金属箔ポリエステルラミネー
   トテープ及び前記絶縁テープが剥ぎ取られて前記芯線が
   露出する芯線部と前記シールド付被覆電線に長さ（Ｌ0
   −Ｌ1 ）の残留絶縁テープを巻き付けてなる被覆把持領
   域とが形成され、 さらに、その芯線部に前記端子の芯線接続部が接続され
   るとともに、その被覆把持部を前記端子の被覆把持領域
   が把持することを特徴とするシールド付ワイヤハーネ
   ス。
3. 【請求項３】 芯線に絶縁体を被覆し、さらにその絶縁
   体に金属箔ポリエステルラミネートテープを被覆してな
   るシールド付被覆電線の端部に、端子が取り付けられた
   シールド付ワイヤハーネスであって、 前記シールド付被覆電線の端部から一定距離Ｌ1 だけ離
   れた位置に絶縁チューブが取り付けられ、前記端部から
   長さＬ1 だけ前記絶縁体及び前記金属箔ポリエステルラ
   ミネートテープが剥ぎ取られて前記芯線が露出する芯線
   部が形成され、 さらに、その芯線部に前記端子の芯線接続部が接続され
   るとともに、前記絶縁チューブを前記端子の被覆把持部
   が把持することを特徴とするシールド付ワイヤハーネ
   ス。
4. 【請求項４】 芯線に絶縁体を被覆してなる被覆電線に
   金属箔ポリエステルラミネートテープをさらに被覆して
   シールド付被覆電線を形成する工程と、 前記シールド付被覆電線の端部から一定長さだけ前記絶
   縁体及び前記金属箔ポリエステルラミネートテープを剥
   ぎ取って、前記芯線が露出する芯線部を形成するととも
   に、前記芯線部からさらに所定長さだけ前記金属箔ポリ
   エステルラミネートテープを剥ぎ取って前記絶縁体が露
   出する被覆把持領域を形成する工程と、 前記芯線部を前記端子の芯線接続部と接続するととも
   に、前記被覆把持領域を前記端子の被覆把持部で把持す
   る工程とを含むことを特徴とするシールド付ワイヤハー
   ネスの製造方法。
5. 【請求項５】 芯線に絶縁体を被覆してなる被覆電線に
   金属箔ポリエステルラミネートテープをさらに被覆して
   シールド付被覆電線を形成する工程と、 前記シールド付被覆電線の端部から所定長さＬ0 だけ前
   記金属箔ポリエステルラミネートテープ上に絶縁テープ
   を巻き付ける工程と、 前記端部から長さＬ1 （＜Ｌ0 ）だけ前記絶縁体，前記
   金属箔ポリエステルラミネートテープ及び前記絶縁テー
   プを剥ぎ取って、前記芯線が露出する芯線部と前記シー
   ルド付被覆電線に長さ（Ｌ0 −Ｌ1 ）の残留絶縁テープ
   を巻き付けてなる被覆把持領域とを形成する工程と、 その芯線部を前記端子の芯線接続部と接続するととも
   に、その被覆把持部を前記端子の被覆把持領域で把持す
   る工程とを含むことを特徴とするシールド付ワイヤハー
   ネスの製造方法。
6. 【請求項６】 芯線に絶縁体を被覆してなる被覆電線に
   金属箔ポリエステルラミネートテープをさらに被覆して
   シールド付被覆電線を形成する工程と、 前記シールド付被覆電線の端部から一定距離Ｌ1 だけ離
   れた位置に絶縁チューブを取り付ける工程と、 前記端部から長さＬ1 だけ前記絶縁体及び前記金属箔ポ
   リエステルラミネートテープを剥ぎ取って前記芯線が露
   出する芯線部を形成する工程と、 その芯線部に前記端子の芯線接続部を接続するととも
   に、前記絶縁チューブを前記端子の被覆把持部で把持す
   る工程とを含むことを特徴とするシールド付ワイヤハー
   ネスの製造方法。