JP2870761B2 - 電気ハーネスの製造装置 - Google Patents
電気ハーネスの製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気ハーネスの製造装置に関し、さらに詳
しくは、並列するシールド被覆を有するケーブルとワイ
ヤと少なくとも一端にコネクタを備える電気ハーネスの
製造装置に関する。
しくは、並列するシールド被覆を有するケーブルとワイ
ヤと少なくとも一端にコネクタを備える電気ハーネスの
製造装置に関する。
（従来の技術と課題） 従来、或る種の電気機器においては、ワイヤをシール
ド被覆したケーブルの一端または両端をコネクタに圧接
してなる電気ハーネスと、ワイヤの一端または両端をコ
ネクタに圧接してなる電気ハーネスとを並列して配置さ
れているものが実用に供されている。
ド被覆したケーブルの一端または両端をコネクタに圧接
してなる電気ハーネスと、ワイヤの一端または両端をコ
ネクタに圧接してなる電気ハーネスとを並列して配置さ
れているものが実用に供されている。
しかし、これら両ハーネスを別個に製造し、電気機器
に配置することは、コストや配置作業などに不利であ
る。そこで、これら両ハーネスを一緒に構成したもの、
具体的には、前記ケーブルと前記ワイヤとが並列し、こ
れらの一端または両端に共通のコネクタを圧接してなる
ものを製造しようとすると、つぎの課題が生じる。
に配置することは、コストや配置作業などに不利であ
る。そこで、これら両ハーネスを一緒に構成したもの、
具体的には、前記ケーブルと前記ワイヤとが並列し、こ
れらの一端または両端に共通のコネクタを圧接してなる
ものを製造しようとすると、つぎの課題が生じる。
前記圧接は、前記ワイヤの絶縁被覆を予めストリップ
することなく、その絶縁被覆をコネクタのコンタクトに
食込ませて前記各ワイヤの導体芯線を該コンタクトに接
続することでなされる。また、前記ワイヤをシールド被
覆したケーブルと前記ワイヤとを並列状態で前記圧接を
なすには、これに先立ち、これらを切断すると同時に、
該ケーブルのシールド被覆の一部を切断してストリップ
する必要がある。こうした作業には、従来装置と同様
に、互いに咬合する一対のストリッパを用いることが同
期動作やスペースの確保などのうえで好ましいが、前記
ケーブルの外径は前記ワイヤのそれよりもシール度被覆
の厚さだけ大きく、しかも、前述のように、前記ケーブ
ルおよび前記ワイヤを切断すると同時に、該ケーブルの
前記シールド被覆だけをストリップする必要がある。し
たがって、従来装置のストリッパを用いることができな
い。
することなく、その絶縁被覆をコネクタのコンタクトに
食込ませて前記各ワイヤの導体芯線を該コンタクトに接
続することでなされる。また、前記ワイヤをシールド被
覆したケーブルと前記ワイヤとを並列状態で前記圧接を
なすには、これに先立ち、これらを切断すると同時に、
該ケーブルのシールド被覆の一部を切断してストリップ
する必要がある。こうした作業には、従来装置と同様
に、互いに咬合する一対のストリッパを用いることが同
期動作やスペースの確保などのうえで好ましいが、前記
ケーブルの外径は前記ワイヤのそれよりもシール度被覆
の厚さだけ大きく、しかも、前述のように、前記ケーブ
ルおよび前記ワイヤを切断すると同時に、該ケーブルの
前記シールド被覆だけをストリップする必要がある。し
たがって、従来装置のストリッパを用いることができな
い。
本発明の目的は、前記課題を解決することができる電
気ハーネスの製造装置を提供することにある。
気ハーネスの製造装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明は、シールド被覆さ
れた第１ワイヤを含むシールドケーブルと前記第１ワイ
ヤと略同径でシールド被覆されない第２ワイヤとを、前
記第１ワイヤ及び前記第２ワイヤを略等間隔にして並列
に供給可能な供給手段と、前記シールドケーブル及び前
記第２ワイヤの端に共通のコネクタを圧接接続できるよ
う、前記シールドケーブル及び前記第２ワイヤを切断す
る切断刃と前記シールドケーブルの切断端のシールド被
覆をストリップ処理する噛み合わせ可能な一対のストリ
ップ刃とを含む電気ハーネスの製造装置において、前記
一対のストリップ刃は、互いに噛み合わされたとき前記
第１ワイヤ及び前記第２ワイヤに対応する全ての位置に
略同径の円形刃縁を構成し、該円形刃縁は、前記第１ワ
イヤに対応する位置で前記シールド被覆の内径に略等し
く且つ前記第１ワイヤの外形に略等しい寸法にて前記第
１ワイヤの外面に略接触可能とされ、前記第２ワイヤに
対応する位置で前記第２ワイヤの外径に略等しい寸法に
て前記第２ワイヤの外面に略接触可能とされ、これによ
り前記切断刃による切断のときに変形された第１及び第
２のワイヤの端近傍を前記円形刃縁が前記ストリップ処
理の際に矯正できるよう構成されることを特徴とする電
気ハーネスの製造装置を供給する。
れた第１ワイヤを含むシールドケーブルと前記第１ワイ
ヤと略同径でシールド被覆されない第２ワイヤとを、前
記第１ワイヤ及び前記第２ワイヤを略等間隔にして並列
に供給可能な供給手段と、前記シールドケーブル及び前
記第２ワイヤの端に共通のコネクタを圧接接続できるよ
う、前記シールドケーブル及び前記第２ワイヤを切断す
る切断刃と前記シールドケーブルの切断端のシールド被
覆をストリップ処理する噛み合わせ可能な一対のストリ
ップ刃とを含む電気ハーネスの製造装置において、前記
一対のストリップ刃は、互いに噛み合わされたとき前記
第１ワイヤ及び前記第２ワイヤに対応する全ての位置に
略同径の円形刃縁を構成し、該円形刃縁は、前記第１ワ
イヤに対応する位置で前記シールド被覆の内径に略等し
く且つ前記第１ワイヤの外形に略等しい寸法にて前記第
１ワイヤの外面に略接触可能とされ、前記第２ワイヤに
対応する位置で前記第２ワイヤの外径に略等しい寸法に
て前記第２ワイヤの外面に略接触可能とされ、これによ
り前記切断刃による切断のときに変形された第１及び第
２のワイヤの端近傍を前記円形刃縁が前記ストリップ処
理の際に矯正できるよう構成されることを特徴とする電
気ハーネスの製造装置を供給する。
前記第１ワイヤは、複数並列し前記シールド被覆を共
有して一体にリボン状を形成してあるもの、また、前記
第２ワイヤは、それを複数並列させた状態にあるものを
それぞれ用いるのが通常である。
有して一体にリボン状を形成してあるもの、また、前記
第２ワイヤは、それを複数並列させた状態にあるものを
それぞれ用いるのが通常である。
（作用） 一対のストリップ刃は、互いに噛み合わされたとき第
１ワイヤ及び第２ワイヤに対応するすべての位置に略同
径の円形刃縁を構成し、該円形刃縁は、第１ワイヤに対
応する位置でシールド被覆の内径に略等しく且つ第１ワ
イヤの外径に略等しい寸法にして第１ワイヤの外面に略
接触可能とされ、第２ワイヤに対応する位置で第２ワイ
ヤの外径に略等しい寸法にて前記第２ワイヤの外面に略
接触可能とされるので、一対のストリップ刃によるシー
ルド被覆のストリップ処理の際に第１及び第２のワイヤ
のときに生じたこれらの端近傍の変形を円形刃縁が矯正
する。
１ワイヤ及び第２ワイヤに対応するすべての位置に略同
径の円形刃縁を構成し、該円形刃縁は、第１ワイヤに対
応する位置でシールド被覆の内径に略等しく且つ第１ワ
イヤの外径に略等しい寸法にして第１ワイヤの外面に略
接触可能とされ、第２ワイヤに対応する位置で第２ワイ
ヤの外径に略等しい寸法にて前記第２ワイヤの外面に略
接触可能とされるので、一対のストリップ刃によるシー
ルド被覆のストリップ処理の際に第１及び第２のワイヤ
のときに生じたこれらの端近傍の変形を円形刃縁が矯正
する。
（実施例） 図面を参照しながら、本発明の実施例を説明すると、
以下のとおりである。
以下のとおりである。
第１図および第２図は、本発明に係る装置により製造
すべき電気ハーネスを例示する。ハーネス10は、並列す
るリボン状のシールドケーブル11およびワイヤ12と、こ
れらの両端に圧接するコネクタ13,14とからなる。シー
ルドケーブル11は、導体芯線11aの外周が絶縁被覆11bを
有する実質的に断面円形の複数のワイヤ11cが並列し、
これらがこれらの表面に沿ってシールド被覆11dおよび
絶縁被覆11e（以下、シールド被覆という）を共有し、
その両端のシールト被覆だけがストリップされ、このス
トリップ部分がコネクタ13,14に圧接されている。ワイ
ヤ12は、導体芯線12aが絶縁被覆12bを有し、そのままの
状態の両端が前記コネクタ13,14に圧接されている。第
２図から明らかなように、個々のワイヤ11cが位置する
シールドケーブル11の部分の外径はワイヤ12のそれより
もほぼシールド被覆の厚さだけ大きい。一般に、こうし
たシールドケーブル11およびワイヤ12は、市販のものが
使用される。
すべき電気ハーネスを例示する。ハーネス10は、並列す
るリボン状のシールドケーブル11およびワイヤ12と、こ
れらの両端に圧接するコネクタ13,14とからなる。シー
ルドケーブル11は、導体芯線11aの外周が絶縁被覆11bを
有する実質的に断面円形の複数のワイヤ11cが並列し、
これらがこれらの表面に沿ってシールド被覆11dおよび
絶縁被覆11e（以下、シールド被覆という）を共有し、
その両端のシールト被覆だけがストリップされ、このス
トリップ部分がコネクタ13,14に圧接されている。ワイ
ヤ12は、導体芯線12aが絶縁被覆12bを有し、そのままの
状態の両端が前記コネクタ13,14に圧接されている。第
２図から明らかなように、個々のワイヤ11cが位置する
シールドケーブル11の部分の外径はワイヤ12のそれより
もほぼシールド被覆の厚さだけ大きい。一般に、こうし
たシールドケーブル11およびワイヤ12は、市販のものが
使用される。
第３図は、前記ハーネス10を製造するための装置を例
示してある。装置は、リボン状のシールドケーブル11お
よび複数のワイヤ12（以下、被処理材という）を移送路
15へ供給する手段16と、被処理材を矢印方向へ引っ張っ
て測長するためのクランプ17と、シールドケーブル11の
シールド被覆層をストリップし該ケーブルのワイヤ（前
記符号11c）およびワイヤ（前記符号12）を切断するた
めの上下一対のストリッパ（ストリップ手段）19a,19b
と、このストリップの際、被処理材を移送路15に沿って
矢印方向へ引っ張るためのクランプ18と、その際、被処
理材を移送路15に沿って矢印と反対方向へ引っ張るクラ
ンプ20と、後続の被処理材の切断端（右端）をコネクタ
13に圧接するための上下一対のアプリケータ21a,21b
と、切り離した被処理材の切断端（左端）にコネクタ14
を圧接するための上下一対のアプリケータ22a,22bとを
含む。
示してある。装置は、リボン状のシールドケーブル11お
よび複数のワイヤ12（以下、被処理材という）を移送路
15へ供給する手段16と、被処理材を矢印方向へ引っ張っ
て測長するためのクランプ17と、シールドケーブル11の
シールド被覆層をストリップし該ケーブルのワイヤ（前
記符号11c）およびワイヤ（前記符号12）を切断するた
めの上下一対のストリッパ（ストリップ手段）19a,19b
と、このストリップの際、被処理材を移送路15に沿って
矢印方向へ引っ張るためのクランプ18と、その際、被処
理材を移送路15に沿って矢印と反対方向へ引っ張るクラ
ンプ20と、後続の被処理材の切断端（右端）をコネクタ
13に圧接するための上下一対のアプリケータ21a,21b
と、切り離した被処理材の切断端（左端）にコネクタ14
を圧接するための上下一対のアプリケータ22a,22bとを
含む。
前記供給手段16は、シールドケーブル11を巻き戻すロ
ール23と、ワイヤ12を巻き戻すロール24と、これらケー
ブルおよびワイヤを整列案内するスタンド25およびロー
ル26とを有する。前記クランプ17,18,20は、開閉する挟
持部17a,17b,18a,18b,20a,20bをそれぞれ有する。前記
クランプ17,20は、前記移送路15方向に沿って移動する
ように、また、前記クランプ18は、前記移送路15にこれ
と交差する一側から該移送路に移動し、さらに該移送路
に沿って移動し、該一側に退却するように構成してあ
り、これら動作のための手段は、図示されていないが、
空圧または油圧シリンダ、クランク機構、その他適宜の
機構を採ることができる。
ール23と、ワイヤ12を巻き戻すロール24と、これらケー
ブルおよびワイヤを整列案内するスタンド25およびロー
ル26とを有する。前記クランプ17,18,20は、開閉する挟
持部17a,17b,18a,18b,20a,20bをそれぞれ有する。前記
クランプ17,20は、前記移送路15方向に沿って移動する
ように、また、前記クランプ18は、前記移送路15にこれ
と交差する一側から該移送路に移動し、さらに該移送路
に沿って移動し、該一側に退却するように構成してあ
り、これら動作のための手段は、図示されていないが、
空圧または油圧シリンダ、クランク機構、その他適宜の
機構を採ることができる。
前記ストリッパ、即ちストリップ手段19a,19bは、そ
れぞれ上下のストリップ刃27a,27b,28a,28bおよび切断
刃29a,29bを有し、空圧または油圧シリンダ機構30a,30b
により昇降する。
れぞれ上下のストリップ刃27a,27b,28a,28bおよび切断
刃29a,29bを有し、空圧または油圧シリンダ機構30a,30b
により昇降する。
第９図ないし第12図に示すように、前記ストリップ刃
27a,27b,28a,28bは、円弧凹形の刃縁33a,33b,34a,34bを
有する。これら上下刃は、互いに噛み合うと、円形の刃
縁を形成する。これら円形の刃縁の内径は、ワイヤ11c,
12の絶縁被覆11b,12bの外径よりも僅かに大きく形成さ
れるように設計してある。したがって、これら刃縁によ
り、シールド被覆（11d,11e）だけが切断される。こう
した切断状態で、シールドケーブル11が矢印方向へ引っ
張られることにより、刃27a,27bと28a,28bとの間のシー
ルド被覆がストリップされる。同時に、刃29a,29bは、
これらの全刃縁が接する状態に噛み合うから、ワイヤ11
cが切断される。また、図示してないが、同時に、ワイ
ヤ12も切断される。
27a,27b,28a,28bは、円弧凹形の刃縁33a,33b,34a,34bを
有する。これら上下刃は、互いに噛み合うと、円形の刃
縁を形成する。これら円形の刃縁の内径は、ワイヤ11c,
12の絶縁被覆11b,12bの外径よりも僅かに大きく形成さ
れるように設計してある。したがって、これら刃縁によ
り、シールド被覆（11d,11e）だけが切断される。こう
した切断状態で、シールドケーブル11が矢印方向へ引っ
張られることにより、刃27a,27bと28a,28bとの間のシー
ルド被覆がストリップされる。同時に、刃29a,29bは、
これらの全刃縁が接する状態に噛み合うから、ワイヤ11
cが切断される。また、図示してないが、同時に、ワイ
ヤ12も切断される。
第13図に示すように、前記クランプ18,20の挟持部18
a,20aは凹面域35を有し、これらの挟持部18b,20bは、シ
ールドケーブル保持面域37と、これよりも高位置である
ワイヤ保持面域39とを有し、保持面域37は、シールドケ
ーブル11の表面形に適合する円弧凹面36に形成し、保持
面域39は、ワイヤ12の半周面に適合する円弧凹面38に形
成してある。したがって、前記クランプ18,20が閉じた
とき、シールドケーブル11およびワイヤ12は挟持されて
引っ張られる。クランプ17は、その挟持部17a,17bが前
述のように形成されてないが、これは、このクランプが
ケーブルおよびワイヤを引っ張るときには、すでにこれ
らの一端がコネクタ13に圧接されていて、これらを一緒
に引っ張ることができるからである。
a,20aは凹面域35を有し、これらの挟持部18b,20bは、シ
ールドケーブル保持面域37と、これよりも高位置である
ワイヤ保持面域39とを有し、保持面域37は、シールドケ
ーブル11の表面形に適合する円弧凹面36に形成し、保持
面域39は、ワイヤ12の半周面に適合する円弧凹面38に形
成してある。したがって、前記クランプ18,20が閉じた
とき、シールドケーブル11およびワイヤ12は挟持されて
引っ張られる。クランプ17は、その挟持部17a,17bが前
述のように形成されてないが、これは、このクランプが
ケーブルおよびワイヤを引っ張るときには、すでにこれ
らの一端がコネクタ13に圧接されていて、これらを一緒
に引っ張ることができるからである。
前記アプリケータ21a,21b,22a,22bは、被処理材の切
断端をコネクタ13,14に圧接するため、空圧または油圧
シリンダ機構31a,31b,32a,32bにより昇降する。
断端をコネクタ13,14に圧接するため、空圧または油圧
シリンダ機構31a,31b,32a,32bにより昇降する。
第４図は、装置の初期状態を示す。クランプ17、スト
リッパ19a,19b、クランプ20およびアプリケータ21a,21
b,22a,22bは、原位置にある。ただし、クランプ20は閉
じて、被処理材の右端にコネクタ13が圧接された該被処
理材を挟持しており、また、図示していないが、前記ク
ランプ18は前記移送路15からその一側に位置している。
リッパ19a,19b、クランプ20およびアプリケータ21a,21
b,22a,22bは、原位置にある。ただし、クランプ20は閉
じて、被処理材の右端にコネクタ13が圧接された該被処
理材を挟持しており、また、図示していないが、前記ク
ランプ18は前記移送路15からその一側に位置している。
第５図は、被処理剤に対する測長態勢およびコネクタ
供給工程を示す。クランプ17が左方向へ移動してアプリ
ケータ21a,21b間に位置して、閉じて被処理材の右端を
挟持し、同時に、アプリケータ21a,22bへコネクタ13,14
がそれぞれ供給されている。
供給工程を示す。クランプ17が左方向へ移動してアプリ
ケータ21a,21b間に位置して、閉じて被処理材の右端を
挟持し、同時に、アプリケータ21a,22bへコネクタ13,14
がそれぞれ供給されている。
第６−１図ないし第６−３図は、被処理材の測長およ
びストリップ工程を示す。第６−１図に示すように、ク
ランプ17が被処理材を挟持しながら右方向へ所定距離だ
け移動し、被処理材を測長する。この測長終了と同時
に、クランプ20が右方向へ移動し、ストリッパ19a,19b
間の左側近傍に位置して閉じ、被処理材のストリップす
べき近傍を挟持し、クランプ18が被処理材の移動方向と
交差する方向の一側方向から移動してストリッパ19a,19
bの右側近傍に位置して閉じ、被処理材のストリップす
べき近傍を挟持する。
びストリップ工程を示す。第６−１図に示すように、ク
ランプ17が被処理材を挟持しながら右方向へ所定距離だ
け移動し、被処理材を測長する。この測長終了と同時
に、クランプ20が右方向へ移動し、ストリッパ19a,19b
間の左側近傍に位置して閉じ、被処理材のストリップす
べき近傍を挟持し、クランプ18が被処理材の移動方向と
交差する方向の一側方向から移動してストリッパ19a,19
bの右側近傍に位置して閉じ、被処理材のストリップす
べき近傍を挟持する。
第６−２図および第６−３図に示すように、ストリッ
パ19aが下降し、ストリッパ19bが上昇してこれらが噛み
合い、第12図に関して既述したように、被処理材が切断
され、同時に、この切断位置を中心とする左右両側に位
置する被処理材のうち前記シールドケーブル11のシール
ド被覆が切断され、クランプ18が右方向へ、クランプ20
が左方向へそれぞれ移動し、シールド被覆がストリップ
される。このとき、クランプ17も右方向へ移動する。
パ19aが下降し、ストリッパ19bが上昇してこれらが噛み
合い、第12図に関して既述したように、被処理材が切断
され、同時に、この切断位置を中心とする左右両側に位
置する被処理材のうち前記シールドケーブル11のシール
ド被覆が切断され、クランプ18が右方向へ、クランプ20
が左方向へそれぞれ移動し、シールド被覆がストリップ
される。このとき、クランプ17も右方向へ移動する。
第７−１図および第７−２図は、被処理材のコネクタ
への圧接工程を示す。第７−１図に示すように、アプリ
ケータ21b,22bが上昇し、被処理材の切断・ストリップ
された前記ワイヤ11cおよび切断された前記ワイヤ12
（第12図参照）がアプリケータ21b,22bのコーム（図示
せず）の中に入る。
への圧接工程を示す。第７−１図に示すように、アプリ
ケータ21b,22bが上昇し、被処理材の切断・ストリップ
された前記ワイヤ11cおよび切断された前記ワイヤ12
（第12図参照）がアプリケータ21b,22bのコーム（図示
せず）の中に入る。
第７−２図に示すように、アプリケータ21a,22aが下
降してアプリケータ21b,22bとそれぞれ衝合し、後続す
る被処理材の切断右端と、切り離された所定長さの被処
理材の切断左端とがそれぞれコネクタ13,14に圧接され
る。
降してアプリケータ21b,22bとそれぞれ衝合し、後続す
る被処理材の切断右端と、切り離された所定長さの被処
理材の切断左端とがそれぞれコネクタ13,14に圧接され
る。
第８図は、前記圧接工程を終えた状態を示す。前記圧
接を終えて完成したハーネス10は被処理材の移送路外へ
排出される。この排出を終えると、第４図の初期工程に
移行し、以上の工程が繰り返される。
接を終えて完成したハーネス10は被処理材の移送路外へ
排出される。この排出を終えると、第４図の初期工程に
移行し、以上の工程が繰り返される。
図示例においては、コネクタ13,14が圧接されたハー
ネス10の製造例について説明したが、これらコネクタの
一方を有しないハーネスを製造することもできる。
ネス10の製造例について説明したが、これらコネクタの
一方を有しないハーネスを製造することもできる。
（発明の効果） 本発明に係る電気ハーネスの製造装置によれば、一対
のストリップ刃は、噛み合わされたとき第１ワイヤ及び
第２ワイヤに対応する全ての位置に略同径の円形刃縁を
構成し、該円形刃縁は、第１ワイヤに対応する位置でシ
ールド被覆の内径に略等しく且つ前記第１ワイヤの外径
に略等しい寸法にして第１ワイヤの外面に略接触可能と
され、第２ワイヤに対応する位置で第２ワイヤの外径に
略等しい寸法にして第２ワイヤの外面に略接触可能とさ
れるよう構成されるので、以下の効果を奏する。
のストリップ刃は、噛み合わされたとき第１ワイヤ及び
第２ワイヤに対応する全ての位置に略同径の円形刃縁を
構成し、該円形刃縁は、第１ワイヤに対応する位置でシ
ールド被覆の内径に略等しく且つ前記第１ワイヤの外径
に略等しい寸法にして第１ワイヤの外面に略接触可能と
され、第２ワイヤに対応する位置で第２ワイヤの外径に
略等しい寸法にして第２ワイヤの外面に略接触可能とさ
れるよう構成されるので、以下の効果を奏する。
１）円形刃縁は略同径であるので、ストリップされるべ
きシールド被覆された第１ワイヤとシールド被覆されな
い第２ワイヤとを任意に配置可能である。換言すれば、
製造すべき電気ハーネス内で第１ワイヤ及び第２ワイヤ
の配置に変更があった場合でもストリップ刃を交換する
必要がないので、作業を効率よく遂行することができ、
また他の種類のストリップ刃を用意する必要がないの
で、経済的にも有利である。
きシールド被覆された第１ワイヤとシールド被覆されな
い第２ワイヤとを任意に配置可能である。換言すれば、
製造すべき電気ハーネス内で第１ワイヤ及び第２ワイヤ
の配置に変更があった場合でもストリップ刃を交換する
必要がないので、作業を効率よく遂行することができ、
また他の種類のストリップ刃を用意する必要がないの
で、経済的にも有利である。
２）円形刃縁の寸法は、第１ワイヤに対応する位置で第
１ワイヤの外径に略等しく第１ワイヤの外面に略接触可
能とされ、第２ワイヤに対応する位置で第２ワイヤの外
径に略等しく第２ワイヤの外面に略接触可能とされるの
で、切断刃による切断時に変形された第１及び第２のワ
イヤの端近傍を、円形刃縁がストリップ時に矯正可能で
ある。従って、コネクタとの圧接接続時に第１又は第２
ワイヤが位置ずれして接続不良が生じる虞がなく接続の
信頼性が高くなる。
１ワイヤの外径に略等しく第１ワイヤの外面に略接触可
能とされ、第２ワイヤに対応する位置で第２ワイヤの外
径に略等しく第２ワイヤの外面に略接触可能とされるの
で、切断刃による切断時に変形された第１及び第２のワ
イヤの端近傍を、円形刃縁がストリップ時に矯正可能で
ある。従って、コネクタとの圧接接続時に第１又は第２
ワイヤが位置ずれして接続不良が生じる虞がなく接続の
信頼性が高くなる。
３）一対のストリップ刃は円形刃縁を構成するのでシー
ルド被覆を略全周にわたって確実に切断することがで
き、ストリップ処理の工程において必要のために残され
る部分のシールド被覆を引っ張りによって傷める虞がな
い。
ルド被覆を略全周にわたって確実に切断することがで
き、ストリップ処理の工程において必要のために残され
る部分のシールド被覆を引っ張りによって傷める虞がな
い。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明にかかる製造装置で製造すべき、また
は製造した電気ハーネスの一例を示す斜視図。 第２図は、第１図２−２線断面図。 第３図は、前記装置の概略を示す側面図。 第４図ないし第８図は、前記装置による各工程の概略を
示す側面図。 第９図は、ストリッパのストリップ刃縁の咬合前の状態
を示す正面図と、前記ケーブルおよび前記ワイヤの配列
状態を示す断面図。 第10図は、咬合している状態の前記刃縁と、前記ケーブ
ルおよび前記ワイヤとの関係を示す、それぞれの正面図
と断面図。 第11図および第12図は、前記ストリッパの切断刃とスト
リップ刃とによる前記ケーブルおよび前記ワイヤの切断
および該ケーブルのシールド被覆のストリップ過程を示
すこれらケーブルおよびワイヤの長さ方向に沿う断面図
と、これら刃の側面図。 第13図は、クランプの挟持部が閉じた状態にある正面図
と、ケーブルおよびワイヤの断面図。 11:シールドケーブル 11c:ワイヤ、11d:シールド被覆、 11e:絶縁被覆、12:ワイヤ、 13,14:コネクタ 16:供給手段 19a,19b:切断・ストリップするためのストリッパ手段、 27a,27b,28a,28b:ストリップ刃 29a,29b:切断刃、 33a,33b,34a,34b:円形刃縁（円弧凹形の刃縁）
は製造した電気ハーネスの一例を示す斜視図。 第２図は、第１図２−２線断面図。 第３図は、前記装置の概略を示す側面図。 第４図ないし第８図は、前記装置による各工程の概略を
示す側面図。 第９図は、ストリッパのストリップ刃縁の咬合前の状態
を示す正面図と、前記ケーブルおよび前記ワイヤの配列
状態を示す断面図。 第10図は、咬合している状態の前記刃縁と、前記ケーブ
ルおよび前記ワイヤとの関係を示す、それぞれの正面図
と断面図。 第11図および第12図は、前記ストリッパの切断刃とスト
リップ刃とによる前記ケーブルおよび前記ワイヤの切断
および該ケーブルのシールド被覆のストリップ過程を示
すこれらケーブルおよびワイヤの長さ方向に沿う断面図
と、これら刃の側面図。 第13図は、クランプの挟持部が閉じた状態にある正面図
と、ケーブルおよびワイヤの断面図。 11:シールドケーブル 11c:ワイヤ、11d:シールド被覆、 11e:絶縁被覆、12:ワイヤ、 13,14:コネクタ 16:供給手段 19a,19b:切断・ストリップするためのストリッパ手段、 27a,27b,28a,28b:ストリップ刃 29a,29b:切断刃、 33a,33b,34a,34b:円形刃縁（円弧凹形の刃縁）
Claims (1)
- 【請求項１】シールド被覆された第１ワイヤを含むシー
ルドケーブルと前記第１ワイヤと略同径でシールド被覆
されない第２ワイヤとを、前記第１ワイヤ及び前記第２
ワイヤを略等間隔にして並列に供給可能な供給手段と、
前記シールドケーブル及び前記第２ワイヤの端に共通の
コネクタを圧接接続できるよう、前記シールドケーブル
及び前記第２ワイヤを切断する切断刃と前記シールドケ
ーブルの切断端のシールド被覆をストリップ処理する噛
み合わせ可能な一対のストリップ刃とを含む電気ハーネ
スの製造装置において、 前記一対のストリップ刃は、互いに噛み合わされたとき
前記第１ワイヤ及び前記第２ワイヤに対応する全ての位
置に略同径の円形刃縁を構成し、 該円形刃縁は、前記第１ワイヤに対応する位置で前記シ
ールド被覆の内径に略等しく且つ前記第１ワイヤの外径
に略等しい寸法にして前記第１ワイヤの外面に略接触可
能とされ、前記第２ワイヤに対応する位置で前記第２ワ
イヤの外径に略等しい寸法にして前記第２ワイヤの外面
に略接触可能とされ、これにより前記切断刃による切断
のときに変形された第１及び第２のワイヤの端近傍を前
記円形刃縁が前記ストリップ処理の際に矯正できるよう
構成されることを特徴とする電気ハーネスの製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166181A JP2870761B2 (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 電気ハーネスの製造装置 |
| MYPI89000747A MY104058A (en) | 1988-07-04 | 1989-06-02 | Apparatus for making an electric harness. |
| US07/370,417 US4932110A (en) | 1988-07-04 | 1989-06-22 | Apparatus for making an electric harness |
| KR1019890009399A KR950004024B1 (ko) | 1988-07-04 | 1989-07-03 | 전기 케이블의 제조 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166181A JP2870761B2 (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 電気ハーネスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215516A JPH0215516A (ja) | 1990-01-19 |
| JP2870761B2 true JP2870761B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15826579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166181A Expired - Fee Related JP2870761B2 (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 電気ハーネスの製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4932110A (ja) |
| JP (1) | JP2870761B2 (ja) |
| KR (1) | KR950004024B1 (ja) |
| MY (1) | MY104058A (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0365691B1 (en) * | 1988-04-27 | 1997-01-02 | Shin Meiwa Industry Co., Ltd. | Harness manufacturing apparatus |
| US5285569A (en) * | 1990-11-09 | 1994-02-15 | Eubanks Engineering Company | Method of processing wire using multiple blade set |
| US5517882A (en) * | 1990-11-09 | 1996-05-21 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable cutting and stripping using slidable interfitting blades with complementary configurations |
| US5343605A (en) * | 1991-09-26 | 1994-09-06 | Eubanks Engineering Company | Wire marking, cutting and stripping apparatus and method |
| US5375485A (en) * | 1990-11-09 | 1994-12-27 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable cutting and stripping using slidable interfitting blades with complementary configurations |
| US5297457A (en) * | 1990-11-09 | 1994-03-29 | Eubanks Engineering Company | Multiple blade set strip apparatus for cable and wire |
| US5456148A (en) * | 1990-11-09 | 1995-10-10 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable drive apparatus in wire and cable cutting and stripping system |
| US5469763A (en) * | 1990-11-09 | 1995-11-28 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable processing system |
| US5146673A (en) * | 1990-11-09 | 1992-09-15 | Eubanks Engineering Company | Multiple blade set strip process for cable and wire |
| US5199328A (en) * | 1990-11-09 | 1993-04-06 | Eubanks Engineering Company | Multiple blade set strip apparatus for cable and wire |
| US5664324A (en) * | 1990-11-09 | 1997-09-09 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable cutting and stripping using adjacent blades |
| JP3340464B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2002-11-05 | タイコエレクトロニクスアンプ株式会社 | ハーネス製造装置 |
| JPH06150732A (ja) * | 1992-11-02 | 1994-05-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤーハーネス |
| JPH09182233A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端部被覆部の抜き取り具 |
| US6230404B1 (en) * | 1996-05-09 | 2001-05-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for producing a wiring harness |
| JP3166067B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2001-05-14 | モレックス インコーポレーテッド | ハーネスの製造方法および電線圧接装置 |
| US5979272A (en) * | 1997-02-10 | 1999-11-09 | Artos Engineering Company | Device for gathering, cutting and stripping insulated wire |
| JP3501023B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2004-02-23 | 住友電装株式会社 | ワイヤアセンブリの防水処理方法およびこれに用いるシール剤塗布装置 |
| DE50102842D1 (de) | 2000-12-08 | 2004-08-19 | Komax Holding Ag Dierikon | Kabelverarbeitungseinrichtung mit Kabelwechsler |
| EP1213800B1 (de) * | 2000-12-08 | 2004-07-14 | Komax Holding Ag | Kabelverarbeitungseinrichtung mit Kabelwechsler |
| FI111770B (fi) * | 2001-10-15 | 2003-09-15 | Abb Industry Oy | Kaapelointimenetelmä |
| KR100438033B1 (ko) * | 2002-01-12 | 2004-07-03 | 주식회사해평전자 | 다수개의 전송케이블을 연접하는 연접기 및 그 연접방법 |
| US7052331B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-05-30 | Maxwell Scott D | Symmetrically adjustable corrosion-resistant battery cable connector |
| US7380322B2 (en) * | 2005-12-13 | 2008-06-03 | Von Detten Volker | Device for insertion of contacts into connector insulator cavities |
| JP5301080B2 (ja) | 2005-12-26 | 2013-09-25 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
| DE102013018834B4 (de) | 2013-11-08 | 2019-03-21 | Komax SLE GmbH & Co. KG | Abisoliervorrichtung und -Verfahren |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4040167A (en) * | 1975-12-29 | 1977-08-09 | The Breedon Press Limited | Method of and a machine for separating and fitting insulated conductors of multi-conductor ribbon cables to connectors in housings |
| US4043034A (en) * | 1976-04-26 | 1977-08-23 | Amp Incorporated | Method and apparatus for connecting conductors to terminals in connectors |
| GB8604492D0 (en) * | 1986-02-24 | 1986-04-03 | Amp Gmbh | Insulation stripping apparatus |
| US4779328A (en) * | 1986-04-25 | 1988-10-25 | Amp Incorporated | Shielded cable, an apparatus for and method of preparing an end thereof |
| JPH0244474Y2 (ja) * | 1988-04-12 | 1990-11-26 |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP63166181A patent/JP2870761B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-02 MY MYPI89000747A patent/MY104058A/en unknown
- 1989-06-22 US US07/370,417 patent/US4932110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-03 KR KR1019890009399A patent/KR950004024B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY104058A (en) | 1993-10-30 |
| KR950004024B1 (ko) | 1995-04-22 |
| JPH0215516A (ja) | 1990-01-19 |
| US4932110A (en) | 1990-06-12 |
| KR900002347A (ko) | 1990-02-28 |
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