JP2847017B2 - 自動圧接機のストリップ刃装置 - Google Patents
自動圧接機のストリップ刃装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線にシールド被覆し
たシールドケーブルとディスクリート電線を並列して、
これらの一端又は両端に圧接コネクタを接続してなる電
気ハーネス、いわゆるハイブリッドタイプの電気ハーネ
スを製造する自動圧接機のストリップ刃装置に関する。
たシールドケーブルとディスクリート電線を並列して、
これらの一端又は両端に圧接コネクタを接続してなる電
気ハーネス、いわゆるハイブリッドタイプの電気ハーネ
スを製造する自動圧接機のストリップ刃装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなハイブリッドタイプの電気
ハーネスを製造するには、並列したシールドケーブルと
ディスクリート電線とを所定位置で切断すると同時に、
前記シールドケーブルのシールド被覆だけをストリップ
する必要があるが、このような電気ハーネスの製造装置
に関しては、例えば特開平２−１５５１６号公報に記載
された発明が存在する。
ハーネスを製造するには、並列したシールドケーブルと
ディスクリート電線とを所定位置で切断すると同時に、
前記シールドケーブルのシールド被覆だけをストリップ
する必要があるが、このような電気ハーネスの製造装置
に関しては、例えば特開平２−１５５１６号公報に記載
された発明が存在する。
【０００３】前記発明に係る電気ハーネスの製造装置に
おいては、図５に示すように、シールドケーブル１のシ
ールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１ｅをストリップする１対
のストリップ刃３，３が、シールドケーブル１の各電線
１ｃ（導線１ａの外周に絶縁被覆１ｂを有している。）
を個別的に収容する複数組の凹形刃部４，４とディスク
リート電線２（導線２ａの外周に絶縁被覆２ｂを有して
いる。）を個別的に収容する複数組の凹形刃部５，５と
を有し、これらの凹形刃部４，４及び５，５が咬合した
とき、シールドケーブル１の各電線１ｃが位置する凹形
刃部４，４の相対向する刃縁４ａ，４ａがシールド被覆
１ｄの内径、すなわち各電線１ｃの絶縁被覆１ｂの外径
と実質的に等しい内径を有する円形に形成されると共
に、ディスクリート電線２が位置する凹形刃部５，５の
相対向する刃縁５ａ，５ａがディスクリート電線２の絶
縁被覆２ｂの外径より小さくない内径、すなわち絶縁被
覆２ｂの外径と等しいかそれより大きい内径を有する円
形に形成されるようになっている。
おいては、図５に示すように、シールドケーブル１のシ
ールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１ｅをストリップする１対
のストリップ刃３，３が、シールドケーブル１の各電線
１ｃ（導線１ａの外周に絶縁被覆１ｂを有している。）
を個別的に収容する複数組の凹形刃部４，４とディスク
リート電線２（導線２ａの外周に絶縁被覆２ｂを有して
いる。）を個別的に収容する複数組の凹形刃部５，５と
を有し、これらの凹形刃部４，４及び５，５が咬合した
とき、シールドケーブル１の各電線１ｃが位置する凹形
刃部４，４の相対向する刃縁４ａ，４ａがシールド被覆
１ｄの内径、すなわち各電線１ｃの絶縁被覆１ｂの外径
と実質的に等しい内径を有する円形に形成されると共
に、ディスクリート電線２が位置する凹形刃部５，５の
相対向する刃縁５ａ，５ａがディスクリート電線２の絶
縁被覆２ｂの外径より小さくない内径、すなわち絶縁被
覆２ｂの外径と等しいかそれより大きい内径を有する円
形に形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ストリップ刃３，３の構造では、シールドケーブル１を
構成する各電線１ｃに間に発生するピッチ方向の寸法誤
差に対応できず、図６に示すように、シールドケーブル
１が位置する凹形刃部４，４の刃縁４ａ，４ａが各電線
１ｃの絶縁被覆１ｂにまで喰い込んでストリップするお
それがあり、ピッチ誤差が大きい場合には刃縁４ａ，４
ａが導線１ａにまで喰い込んで切断するおそれもある。
このようなストリップ不良は、ストリップ工程に続く圧
接工程に悪影響を及ぼすものである。
ストリップ刃３，３の構造では、シールドケーブル１を
構成する各電線１ｃに間に発生するピッチ方向の寸法誤
差に対応できず、図６に示すように、シールドケーブル
１が位置する凹形刃部４，４の刃縁４ａ，４ａが各電線
１ｃの絶縁被覆１ｂにまで喰い込んでストリップするお
それがあり、ピッチ誤差が大きい場合には刃縁４ａ，４
ａが導線１ａにまで喰い込んで切断するおそれもある。
このようなストリップ不良は、ストリップ工程に続く圧
接工程に悪影響を及ぼすものである。
【０００５】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、シールドケーブルを構成する
各電線間のピッチ誤差が大きい場合でも、前記各電線が
位置する凹形刃部の相対向する刃縁によってシールド被
覆及びその外周絶縁被覆だけをストリップすることがで
きる自動圧接機のストリップ刃装置を提供することを目
的とする。
めになされたものであり、シールドケーブルを構成する
各電線間のピッチ誤差が大きい場合でも、前記各電線が
位置する凹形刃部の相対向する刃縁によってシールド被
覆及びその外周絶縁被覆だけをストリップすることがで
きる自動圧接機のストリップ刃装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のストリップ刃装置は、断面円形の電線にシ
ールド被覆したシールドケーブルと、断面円形のディス
クリート電線を並列して供給し、前記シールドケーブル
及び前記ディスクリート電線を所定位置で切断し、切断
された前記シールドケーブルの端部から一定長さだけ前
記シールド被覆をストリップして、ストリップされた前
記電線及び切断された前記ディスクリート電線の端部を
個別的に圧接コネクタのコンタクトに圧接する自動圧接
機において、前記シールドケーブルのシールド被覆をス
トリップする一対のストリップ刃が、前記シールドケー
ブルの各電線及び前記ディスクリート電線を個別的に収
容する複数組の凹形刃部を有し、前記凹形刃部の相対向
する刃縁が、電線のピッチ誤差に対応し得る直線部分
と、該直線部分に連続する両側縁部分とにより形成さ
れ、前記凹形刃部が咬合したとき、前記シールドケーブ
ルの各電線を収容する前記凹形刃部の相対向する前記刃
縁の前記直線部分の間隔が前記シールド被覆の内径とほ
ぼ等しい距離を有し、かつ、前記ディスクリート電線を
収容する前記凹形刃部の相対向する前記刃縁の前記直線
部分の間隔が前記ディスクリート電線の外径より小さく
ない距離を有していることを特徴とする。
め、本発明のストリップ刃装置は、断面円形の電線にシ
ールド被覆したシールドケーブルと、断面円形のディス
クリート電線を並列して供給し、前記シールドケーブル
及び前記ディスクリート電線を所定位置で切断し、切断
された前記シールドケーブルの端部から一定長さだけ前
記シールド被覆をストリップして、ストリップされた前
記電線及び切断された前記ディスクリート電線の端部を
個別的に圧接コネクタのコンタクトに圧接する自動圧接
機において、前記シールドケーブルのシールド被覆をス
トリップする一対のストリップ刃が、前記シールドケー
ブルの各電線及び前記ディスクリート電線を個別的に収
容する複数組の凹形刃部を有し、前記凹形刃部の相対向
する刃縁が、電線のピッチ誤差に対応し得る直線部分
と、該直線部分に連続する両側縁部分とにより形成さ
れ、前記凹形刃部が咬合したとき、前記シールドケーブ
ルの各電線を収容する前記凹形刃部の相対向する前記刃
縁の前記直線部分の間隔が前記シールド被覆の内径とほ
ぼ等しい距離を有し、かつ、前記ディスクリート電線を
収容する前記凹形刃部の相対向する前記刃縁の前記直線
部分の間隔が前記ディスクリート電線の外径より小さく
ない距離を有していることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成により、シールドケーブルを構成する
各電線間のピッチ誤差が大きい場合でも、前記各電線は
前記凹形刃部の相対向する刃縁の前記直線部分を含む領
域内に収容され、前記両ストリップ刃の咬合によって、
前記シールドケーブルのシールド被覆及びその外周の絶
縁被覆だけがストリップされ、前記刃縁が前記各電線の
絶縁被覆に喰い込むことはない。
各電線間のピッチ誤差が大きい場合でも、前記各電線は
前記凹形刃部の相対向する刃縁の前記直線部分を含む領
域内に収容され、前記両ストリップ刃の咬合によって、
前記シールドケーブルのシールド被覆及びその外周の絶
縁被覆だけがストリップされ、前記刃縁が前記各電線の
絶縁被覆に喰い込むことはない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係るストリップ刃装置を備えた
自動圧接機を示しており、供給ロール１１から繰り出さ
れるシールドケーブル１と、供給ロール１２から繰り出
されるディスクリート電線２とが、ローラ１３，１４及
びガイド１５を経てほぼ水平方向へ延びる電線移送通路
Ｗに沿って並列状態で連続的に供給され、可動チャック
１６でシールドケーブル１及びディスクリート電線２の
端部を挟持し、所定長さだけ電線移送通路Ｗに沿って矢
印方向へ引っ張って測長移動させるようになっている。
１７，１８は後述する電線の切断、ストリップ処理及び
コネクタへの圧接作業時にシールドケーブル１及び電線
２を挟持するチャックで、電線移送通路Ｗに沿って若干
移動する。
する。図１は、本発明に係るストリップ刃装置を備えた
自動圧接機を示しており、供給ロール１１から繰り出さ
れるシールドケーブル１と、供給ロール１２から繰り出
されるディスクリート電線２とが、ローラ１３，１４及
びガイド１５を経てほぼ水平方向へ延びる電線移送通路
Ｗに沿って並列状態で連続的に供給され、可動チャック
１６でシールドケーブル１及びディスクリート電線２の
端部を挟持し、所定長さだけ電線移送通路Ｗに沿って矢
印方向へ引っ張って測長移動させるようになっている。
１７，１８は後述する電線の切断、ストリップ処理及び
コネクタへの圧接作業時にシールドケーブル１及び電線
２を挟持するチャックで、電線移送通路Ｗに沿って若干
移動する。
【０００９】電線移送通路Ｗを挟んで上下に相対設した
上側スライダ２１と下側スライダ２２には一対の切断刃
２３，２３が取り付けられ、両切断刃２３，２３はそれ
ぞれスライダ２１及び２２に内蔵したシリンダ装置２
７，２８により昇降せしめられる。切断刃２３，２３の
両側には２組のストリップ刃２４，２４が固着されてい
る。また、スライダ２１及び２２にはストリップ刃２
４，２４の外側に配設した２組の圧接ダイ２５，２５′
及び圧接パンチ２６，２６′が固着されており、一方の
圧接ダイ２５は上側スライダ２１に取り付けられ、他方
の圧接ダイ２５′は下側スライダ２２に取り付けられて
いる。さらに、上側スライダ２１はシリンダ装置２９に
より昇降せしめられ、下側スライダ２２はシリンダ装置
３０及びシリンダ装置３０′により２段に昇降せしめら
れるようになっている。
上側スライダ２１と下側スライダ２２には一対の切断刃
２３，２３が取り付けられ、両切断刃２３，２３はそれ
ぞれスライダ２１及び２２に内蔵したシリンダ装置２
７，２８により昇降せしめられる。切断刃２３，２３の
両側には２組のストリップ刃２４，２４が固着されてい
る。また、スライダ２１及び２２にはストリップ刃２
４，２４の外側に配設した２組の圧接ダイ２５，２５′
及び圧接パンチ２６，２６′が固着されており、一方の
圧接ダイ２５は上側スライダ２１に取り付けられ、他方
の圧接ダイ２５′は下側スライダ２２に取り付けられて
いる。さらに、上側スライダ２１はシリンダ装置２９に
より昇降せしめられ、下側スライダ２２はシリンダ装置
３０及びシリンダ装置３０′により２段に昇降せしめら
れるようになっている。
【００１０】而して、シリンダ装置２９により上側スラ
イダ２１を下降させると共に、シリンダ装置３０により
下側スライダ２２を上昇させて、両圧接ダイ２５，２
５′及び圧接パンチ２６，２６′が互いに近接する圧接
準備位置まで移動させたのち、シリンダ装置２７，２８
により両切断刃２３，２３を互いに接近するように突出
させて、後述する電線の切断及びストリップ処理を行な
う。続いて切断及びストリップ処理された電線端部をチ
ャック１７，１８により圧接適正位置まで移動させ、し
かるのち、シリンダ装置３０′により下側スライダ２２
をさらに上昇させ、切断及びストリップ処理したシール
ドケーブル１及びディスクリート電線２の端部をそれぞ
れ圧接パンチ２６及び２６′で押圧して圧接ダイ２５及
び２５′に供給されている図示しないコネクタのコンタ
クトに個別的に圧接接続する。
イダ２１を下降させると共に、シリンダ装置３０により
下側スライダ２２を上昇させて、両圧接ダイ２５，２
５′及び圧接パンチ２６，２６′が互いに近接する圧接
準備位置まで移動させたのち、シリンダ装置２７，２８
により両切断刃２３，２３を互いに接近するように突出
させて、後述する電線の切断及びストリップ処理を行な
う。続いて切断及びストリップ処理された電線端部をチ
ャック１７，１８により圧接適正位置まで移動させ、し
かるのち、シリンダ装置３０′により下側スライダ２２
をさらに上昇させ、切断及びストリップ処理したシール
ドケーブル１及びディスクリート電線２の端部をそれぞ
れ圧接パンチ２６及び２６′で押圧して圧接ダイ２５及
び２５′に供給されている図示しないコネクタのコンタ
クトに個別的に圧接接続する。
【００１１】ストリッツプ刃２４，２４は、図３及び図
４に示すように、シールドケーブル１の各電線１ｃ（導
線１ａの外周に絶縁被覆１ｂを有している）を個別的に
収容する複数組の凹形刃部３１と、ディスクリート電線
２（導線２ａの外周に絶縁被覆２ｂを有している。）を
個別的に収容する複数の凹形刃部３２とを有している点
は、図５及び図６に示した従来のストリップ刃３，３と
共通しているけれども、凹形刃部３１及び３２の相対向
する刃縁が、直線部分３１ａ及び３２ａと、該直線部分
３１ａ及び３２ａの両側に連続する円弧状の側縁部分３
１ｂ及び３２ｂとにより形成されている点で相違してい
る。そして、刃縁の直線部分３１ａ及び３２ａはシール
ドケーブル１の各電線１ｃ間のピッチ誤差に対応し得る
長さを有しており、各電線１ｃ間にピッチ誤差があって
も、各電線１ｃ及び電線２がそれぞれ凹形刃部３１及び
３２内に収容されるようになっている。また、凹形刃部
３１，３１が咬合したとき、相対向する刃縁の直線部分
３１ａ，３１ａの間隔が各電線１ｃの外径、すなわちシ
ールド被覆１ｄの内径とほぼ等しい距離を有するように
形成されている。一方、凹形刃部３２，３２が咬合した
とき、相対向する刃縁の直線部分３２ａ，３２ａの間隔
はディスクリート電線２の外径より小さくない距離、す
なわちその絶縁被覆２ｂの外径と等しいかそれより大き
い距離を有するように形成されている。
４に示すように、シールドケーブル１の各電線１ｃ（導
線１ａの外周に絶縁被覆１ｂを有している）を個別的に
収容する複数組の凹形刃部３１と、ディスクリート電線
２（導線２ａの外周に絶縁被覆２ｂを有している。）を
個別的に収容する複数の凹形刃部３２とを有している点
は、図５及び図６に示した従来のストリップ刃３，３と
共通しているけれども、凹形刃部３１及び３２の相対向
する刃縁が、直線部分３１ａ及び３２ａと、該直線部分
３１ａ及び３２ａの両側に連続する円弧状の側縁部分３
１ｂ及び３２ｂとにより形成されている点で相違してい
る。そして、刃縁の直線部分３１ａ及び３２ａはシール
ドケーブル１の各電線１ｃ間のピッチ誤差に対応し得る
長さを有しており、各電線１ｃ間にピッチ誤差があって
も、各電線１ｃ及び電線２がそれぞれ凹形刃部３１及び
３２内に収容されるようになっている。また、凹形刃部
３１，３１が咬合したとき、相対向する刃縁の直線部分
３１ａ，３１ａの間隔が各電線１ｃの外径、すなわちシ
ールド被覆１ｄの内径とほぼ等しい距離を有するように
形成されている。一方、凹形刃部３２，３２が咬合した
とき、相対向する刃縁の直線部分３２ａ，３２ａの間隔
はディスクリート電線２の外径より小さくない距離、す
なわちその絶縁被覆２ｂの外径と等しいかそれより大き
い距離を有するように形成されている。
【００１２】なお、ディスクリート電線２を収容する凹
形刃部３２，３２は、従来のものと同様に、相対向する
刃縁を半円弧状とし、咬合したとき絶縁被覆２ｂの外径
と等しいかそれより大きい直径を有する円形に形成され
るようにしてもよい。
形刃部３２，３２は、従来のものと同様に、相対向する
刃縁を半円弧状とし、咬合したとき絶縁被覆２ｂの外径
と等しいかそれより大きい直径を有する円形に形成され
るようにしてもよい。
【００１３】上記のような構成を有するストリップ刃２
４，２４によるシールドケーブル１のシールド被覆１ｄ
をストリップ処理する工程を図２ないし図４を参照して
説明する。図２（ａ）は、前述のように可動チャック１
６により所定長さを測長移動させたシールドケーブル１
及びディスクリート電線２を左右のチャック１７，１８
で挟持した状態を示している。この状態で切断刃２３，
２３が接近し、図２（ｂ）に示すように、シールドケー
ブル１及びディスクリート電線２を切断すると同時に、
両側のストリップ刃２４，２４が咬合する。図４はスト
リップ刃２４，２４が咬合した状態を示しており、シー
ルドケーブル１の各電線１ｃ間にピッチ誤差があって
も、各電線１ｃは凹形刃部３１，３１内に収容され、相
対向する刃縁の直線部分３１ａ，３１ａ又は該直線部分
３１ａ，３１ａとこれに連続する側縁部分３１ｂ，３１
ｂがシールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１ｅに喰い込む。続
いて図２（ｃ）に示すように、左右のチャック１７，１
８が互いに外側へ移動することにより切断されたシール
ドケーブル１及びディスクリート電線２を外側に引っ張
ると、図４のように喰い込んだ凹形刃部３１，３１の相
対向する刃縁によってシールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１
ｅの部片１０，１０がストリップされる。このとき、刃
縁の直線部分３１ａ及び側縁部分３１ｂのいずれもが喰
い込まないシールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１ｅ部分が生
じるけれども、このような非喰い込み部分は、前述した
図２（ｃ）に示すストリップ工程で引きちぎられ、何ら
支障はない。
４，２４によるシールドケーブル１のシールド被覆１ｄ
をストリップ処理する工程を図２ないし図４を参照して
説明する。図２（ａ）は、前述のように可動チャック１
６により所定長さを測長移動させたシールドケーブル１
及びディスクリート電線２を左右のチャック１７，１８
で挟持した状態を示している。この状態で切断刃２３，
２３が接近し、図２（ｂ）に示すように、シールドケー
ブル１及びディスクリート電線２を切断すると同時に、
両側のストリップ刃２４，２４が咬合する。図４はスト
リップ刃２４，２４が咬合した状態を示しており、シー
ルドケーブル１の各電線１ｃ間にピッチ誤差があって
も、各電線１ｃは凹形刃部３１，３１内に収容され、相
対向する刃縁の直線部分３１ａ，３１ａ又は該直線部分
３１ａ，３１ａとこれに連続する側縁部分３１ｂ，３１
ｂがシールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１ｅに喰い込む。続
いて図２（ｃ）に示すように、左右のチャック１７，１
８が互いに外側へ移動することにより切断されたシール
ドケーブル１及びディスクリート電線２を外側に引っ張
ると、図４のように喰い込んだ凹形刃部３１，３１の相
対向する刃縁によってシールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１
ｅの部片１０，１０がストリップされる。このとき、刃
縁の直線部分３１ａ及び側縁部分３１ｂのいずれもが喰
い込まないシールド被覆１ｄ及び絶縁被覆１ｅ部分が生
じるけれども、このような非喰い込み部分は、前述した
図２（ｃ）に示すストリップ工程で引きちぎられ、何ら
支障はない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シールドケーブルを構成する各電線間のピッチ誤差が大
きい場合でも、シールド被覆及びその外周絶縁被覆だけ
をストリップすることができる。
シールドケーブルを構成する各電線間のピッチ誤差が大
きい場合でも、シールド被覆及びその外周絶縁被覆だけ
をストリップすることができる。
【図１】本発明に係るストリップ刃装置を備えた自動圧
接機の概略正面図である。
接機の概略正面図である。
【図２】同電線の切断・ストリップ工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】ストリップ刃と電線との位置関係を示す要部縦
断正面図である。
断正面図である。
【図４】同ストリップ刃の咬合状態を示す要部縦断正面
図である。
図である。
【図５】従来装置のストリップ刃と電線との位置関係を
示す要部縦断正面図である。
示す要部縦断正面図である。
【図６】同ストリップ刃の咬合状態を示す要部縦断正面
図である。
図である。
１ シールドケーブル １ｃ シールドケーブル１の各電線 １ｄ シールド被覆 １ｅ 絶縁被覆 ２ ディスクリート電線 ２３ 切断刃 ２４ ストリップ刃 ３１，３２ 凹形刃部 ３１ａ，３２ａ 刃縁の直線部分 ３１ｂ，３２ｂ 刃縁の側縁部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 1/12
Claims (2)
- 【請求項１】 断面円形の電線にシールド被覆したシー
ルドケーブルと、断面円形のディスクリート電線を並列
して供給し、前記シールドケーブル及び前記ディスクリ
ート電線を所定位置で切断し、切断された前記シールド
ケーブルの端部から一定長さだけ前記シールド被覆をス
トリップして、ストリップされた前記電線及び切断され
た前記ディスクリート電線の端部を個別的に圧接コネク
タのコンタクトに圧接する自動圧接機において、 前記シールドケーブルのシールド被覆をストリップする
一対のストリップ刃が、前記シールドケーブルの各電線
及び前記ディスクリート電線を個別的に収容する複数組
の凹形刃部を有し、 前記凹形刃部の相対向する刃縁が、電線のピッチ誤差に
対応し得る直線部分と、該直線部分に連続する両側縁部
分とにより形成され、 前記凹形刃部が咬合したとき、前記シールドケーブルの
各電線を収容する前記凹形刃部の相対向する前記刃縁の
前記直線部分の間隔が前記シールド被覆の内径とほぼ等
しい距離を有し、かつ、前記ディスクリート電線を収容
する前記凹形刃部の相対向する前記刃縁の前記直線部分
の間隔が前記ディスクリート電線の外径より小さくない
距離を有していることを特徴とする自動圧接機のストリ
ップ刃装置。 - 【請求項２】 断面円形の前記ディスクリート電線が、
前記シールドケーブルの外径より小径の外径を有してい
る請求項１記載の自動圧接機のストリップ刃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231039A JP2847017B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 自動圧接機のストリップ刃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231039A JP2847017B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 自動圧接機のストリップ刃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767225A JPH0767225A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2847017B2 true JP2847017B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=16917323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5231039A Expired - Fee Related JP2847017B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 自動圧接機のストリップ刃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847017B2 (ja) |
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| JP5684021B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-03-11 | 新明和工業株式会社 | 電線処理装置 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP5231039A patent/JP2847017B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0767225A (ja) | 1995-03-10 |
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