JPH04355087A - 端子付電線の製造方法 - Google Patents
端子付電線の製造方法Info
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- JPH04355087A JPH04355087A JP3129257A JP12925791A JPH04355087A JP H04355087 A JPH04355087 A JP H04355087A JP 3129257 A JP3129257 A JP 3129257A JP 12925791 A JP12925791 A JP 12925791A JP H04355087 A JPH04355087 A JP H04355087A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるワイヤハーネスを構成する端子付電線およびワイ
ヤハーネスの製造方法に関する。
られるワイヤハーネスを構成する端子付電線およびワイ
ヤハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤハーネス相互間またはワイヤハー
ネスと電気機器の接続は、通常雌，雄コネクタの嵌合に
より行なわれ、コネクタ端子は圧着端子と圧接端子の２
種が使用される。圧着端子は、電気端末部の絶縁被覆を
剥ぎ取り（皮剥き）、露出導体と外周の絶縁体とをそれ
ぞれ圧着片でかしめるものである。この圧着端子は、Ｃ
ＰＵ回路のような信号線の接続的には不適である。すな
わち、皮剥きにより芯線を１本傷つけると細い電線では
大巾な品質低下を来たし、また細径であるために圧着片
の寸法や圧着後の圧着巾と圧着高さなどの品質管理が困
難である。圧接端子は、電線を圧接片の溝（スロット）
内に圧入することにより、該スロットの側縁（ブレード
）が絶縁被覆の一部に喰い込んで導体と接触するもので
あり、煩しい皮剥きや厳密な寸法管理を要しない利点が
ある。
ネスと電気機器の接続は、通常雌，雄コネクタの嵌合に
より行なわれ、コネクタ端子は圧着端子と圧接端子の２
種が使用される。圧着端子は、電気端末部の絶縁被覆を
剥ぎ取り（皮剥き）、露出導体と外周の絶縁体とをそれ
ぞれ圧着片でかしめるものである。この圧着端子は、Ｃ
ＰＵ回路のような信号線の接続的には不適である。すな
わち、皮剥きにより芯線を１本傷つけると細い電線では
大巾な品質低下を来たし、また細径であるために圧着片
の寸法や圧着後の圧着巾と圧着高さなどの品質管理が困
難である。圧接端子は、電線を圧接片の溝（スロット）
内に圧入することにより、該スロットの側縁（ブレード
）が絶縁被覆の一部に喰い込んで導体と接触するもので
あり、煩しい皮剥きや厳密な寸法管理を要しない利点が
ある。
【０００３】圧接端子を使用したコネクタの従来の一例
として図７および図８に示すようなものがある（実開昭
５９−６３９６７号公報）。これは、端子ａを予めハウ
ジングｂの収容通路ｃ内に挿入配列させておき、電線ｄ
をハウジング開放部ｂ１ から端子ａの電線接続部分ａ
１ における溝ａ２に圧入接続する構造である。各収容
通路ｃは寸法が同じであり、同一規格の端子ａに線径の
同じ電線ｄが圧接される。
として図７および図８に示すようなものがある（実開昭
５９−６３９６７号公報）。これは、端子ａを予めハウ
ジングｂの収容通路ｃ内に挿入配列させておき、電線ｄ
をハウジング開放部ｂ１ から端子ａの電線接続部分ａ
１ における溝ａ２に圧入接続する構造である。各収容
通路ｃは寸法が同じであり、同一規格の端子ａに線径の
同じ電線ｄが圧接される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】自動車の電気配線に使
用されるワイヤハーネスとその端末コネクタには、多数
の車載電装品（負荷）に対応して夫々電流容量の異なる
多種類の端子と電線とが使用され、一つのコネクタ（ハ
ウジング）に数種の規格の端子と電線が併用される場合
が多く、車種、グレード、仕向地等の別によりこれらの
組合せ数は厖大になる。図７，図８に示すようなハウジ
ングｂが一部開放（ｂ１ ）したタイプのコネクタで、
異種規格の端子や電線を使用できるようにするためには
、例えば種々の端子巾（および収容通路）に対応する複
数のプレス機を備える必要があり、設備費の増大と共に
広いスペースを要するだけでなく、品質管理が難しくな
る。
用されるワイヤハーネスとその端末コネクタには、多数
の車載電装品（負荷）に対応して夫々電流容量の異なる
多種類の端子と電線とが使用され、一つのコネクタ（ハ
ウジング）に数種の規格の端子と電線が併用される場合
が多く、車種、グレード、仕向地等の別によりこれらの
組合せ数は厖大になる。図７，図８に示すようなハウジ
ングｂが一部開放（ｂ１ ）したタイプのコネクタで、
異種規格の端子や電線を使用できるようにするためには
、例えば種々の端子巾（および収容通路）に対応する複
数のプレス機を備える必要があり、設備費の増大と共に
広いスペースを要するだけでなく、品質管理が難しくな
る。
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たもので、端子や電線の規格が変っても容易に対応する
ことができ、しかも細径の電線の場合でも端子と電線の
接続に高い信頼性が得られ端子付電線の製造方法を提供
することを課題とする。
たもので、端子や電線の規格が変っても容易に対応する
ことができ、しかも細径の電線の場合でも端子と電線の
接続に高い信頼性が得られ端子付電線の製造方法を提供
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の端子付電線の製造方法は、請求項１に記載
したように、一端に電気接触部を有し、他端に電線の導
体に対する圧接片と絶縁被覆に対する圧着片とからなる
電線接続部を有する圧接端子を、つなぎを介して連設し
た連鎖状端子と、前記圧接端子の間欠送り機構、圧接端
子の受台、圧接パンチおよび圧着クリンパを備えるプレ
ス機とを用いて、端子付電線を製造する方法であって、
（１） 前記圧接端子を前記間欠送り機構によりコマ
送りして前記受台にセットする工程、（２） 所定の
長さの電線の端末部を前記圧接端子の電線接続部の上に
載置する工程、（３） 前記圧接パンチおよび圧着ク
リンパの下降により電線をそれぞれ前記圧接片，圧着片
に圧接，圧着する工程、および（４） 電線の圧接お
よび圧着された圧接端子を前記つなぎの切断により前記
連鎖状端子から分離する工程を含むことを特徴とする。
め、本発明の端子付電線の製造方法は、請求項１に記載
したように、一端に電気接触部を有し、他端に電線の導
体に対する圧接片と絶縁被覆に対する圧着片とからなる
電線接続部を有する圧接端子を、つなぎを介して連設し
た連鎖状端子と、前記圧接端子の間欠送り機構、圧接端
子の受台、圧接パンチおよび圧着クリンパを備えるプレ
ス機とを用いて、端子付電線を製造する方法であって、
（１） 前記圧接端子を前記間欠送り機構によりコマ
送りして前記受台にセットする工程、（２） 所定の
長さの電線の端末部を前記圧接端子の電線接続部の上に
載置する工程、（３） 前記圧接パンチおよび圧着ク
リンパの下降により電線をそれぞれ前記圧接片，圧着片
に圧接，圧着する工程、および（４） 電線の圧接お
よび圧着された圧接端子を前記つなぎの切断により前記
連鎖状端子から分離する工程を含むことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の方法では、端子付電線の製造が該端子
をコネクタハウジングに挿着する工程とは別工程で行な
われるから、ハウジングの端子収容通路、すなわち端子
や電線の規格に制限されず、一台のプレス機で多種類の
端子と電線を接続することができる。また、圧接端子を
使用するため、電線の端子への接続には、煩しい皮剥き
工程を要せず、従ってとくに細径の電線の場合にも従来
の皮剥きによる芯線の切断や損傷がなくなるから、信頼
性の高い電気的接続が得られる。
をコネクタハウジングに挿着する工程とは別工程で行な
われるから、ハウジングの端子収容通路、すなわち端子
や電線の規格に制限されず、一台のプレス機で多種類の
端子と電線を接続することができる。また、圧接端子を
使用するため、電線の端子への接続には、煩しい皮剥き
工程を要せず、従ってとくに細径の電線の場合にも従来
の皮剥きによる芯線の切断や損傷がなくなるから、信頼
性の高い電気的接続が得られる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の実施に使用する装置全体の概
略配設図、図２は連鎖状端子の斜視図を示す。図１にお
いて、基台１は一側縁に無端搬送クランプチェーン２が
付設され、該チェーンには端子付電線を製造するために
供給された電線Ｗをこれと直角方向に把持する複数のク
ランプ３が等間隔で設けられている。
略配設図、図２は連鎖状端子の斜視図を示す。図１にお
いて、基台１は一側縁に無端搬送クランプチェーン２が
付設され、該チェーンには端子付電線を製造するために
供給された電線Ｗをこれと直角方向に把持する複数のク
ランプ３が等間隔で設けられている。
【０００９】基台１には、図示の最右端部から順に、電
線Ｗ、矯正ロール４、検尺ロール５およびカッタ６を含
む電線の検尺切断装置Ａ、検尺切断された所定長の電線
Ｗ１ に圧接端子１０を接続するプレス機Ｂ、端子付電
線Ｗ２ の引戻し装置Ｃおよび端子付電線Ｗ２ の圧接
端子１０のコネクタハウジングＦへの挿入装置Ｄと該ハ
ウジングＦの保持装置Ｅが夫々配置されている。
線Ｗ、矯正ロール４、検尺ロール５およびカッタ６を含
む電線の検尺切断装置Ａ、検尺切断された所定長の電線
Ｗ１ に圧接端子１０を接続するプレス機Ｂ、端子付電
線Ｗ２ の引戻し装置Ｃおよび端子付電線Ｗ２ の圧接
端子１０のコネクタハウジングＦへの挿入装置Ｄと該ハ
ウジングＦの保持装置Ｅが夫々配置されている。
【００１０】電線の検尺切断装置Ａにおいて、図示しな
いリールから給送された電線Ｗは、矯正ロール４でその
屈曲が矯正された後、検尺ロール５で所望の長さに検尺
され、次いでカッタ６により短尺電線Ｗ１ に切断され
る。この短尺電線Ｗ１ はクランプ３により把持されて
１ピッチ搬送クランプチェーン２により図示矢線方向に
移送され、プレス機Ｂにより所定の圧接端子１０が圧接
および圧着により接続される。端子付電線Ｗ２ は、引
戻し装置Ｃにおいて、矢線方向に引戻されて圧接端子１
０とクランプ３との距離が短縮される。これは、次の挿
入装置Ｄによる端子付電線Ｗ２ の圧接端子１０とその
接続電線を把持しやすくするためである。矢線方向に引
戻された端子付電線Ｗ２ は、次の挿入装置Ｄに移送さ
れ、保持装置Ｅに予め装着固定されたコネクタハウジン
グＦ内の所望の端子収容室（図示せず）に挿入係止され
る。以上の操作を繰り返すことにより、１個のコネクタ
ハウジングＦに複数本の端子付電線Ｗ２ が組み合わさ
れたワイヤハーネスが製造される。
いリールから給送された電線Ｗは、矯正ロール４でその
屈曲が矯正された後、検尺ロール５で所望の長さに検尺
され、次いでカッタ６により短尺電線Ｗ１ に切断され
る。この短尺電線Ｗ１ はクランプ３により把持されて
１ピッチ搬送クランプチェーン２により図示矢線方向に
移送され、プレス機Ｂにより所定の圧接端子１０が圧接
および圧着により接続される。端子付電線Ｗ２ は、引
戻し装置Ｃにおいて、矢線方向に引戻されて圧接端子１
０とクランプ３との距離が短縮される。これは、次の挿
入装置Ｄによる端子付電線Ｗ２ の圧接端子１０とその
接続電線を把持しやすくするためである。矢線方向に引
戻された端子付電線Ｗ２ は、次の挿入装置Ｄに移送さ
れ、保持装置Ｅに予め装着固定されたコネクタハウジン
グＦ内の所望の端子収容室（図示せず）に挿入係止され
る。以上の操作を繰り返すことにより、１個のコネクタ
ハウジングＦに複数本の端子付電線Ｗ２ が組み合わさ
れたワイヤハーネスが製造される。
【００１１】上記ワイヤハーネスの製造装置のなかで、
電線の検尺切断装置Ａ、引戻し装置Ｃ、挿入装置Ｄおよ
び保持装置Ｅは既知の装置、例えば特公平１−１３１９
４号公報に記載の装置を転用できるので詳細な説明を省
略する。
電線の検尺切断装置Ａ、引戻し装置Ｃ、挿入装置Ｄおよ
び保持装置Ｅは既知の装置、例えば特公平１−１３１９
４号公報に記載の装置を転用できるので詳細な説明を省
略する。
【００１２】プレス機Ｂには、連鎖状端子Ｇを捲回した
リール７がリールホルダ８により回動自在に装架され、
既知の構成のコマ送り機構（間欠送り機構）９により圧
接端子１０が１個ずつコマ送りされる。連鎖状端子Ｇは
、図２に示すように、複数の圧接端子１０を長尺の連鎖
バンド１１の一側縁につなぎ１２を介して所定ピッチで
突設して成り、連鎖バンド１１にはコマ送り機構９の送
り爪（図示せず）が係合する送り孔１３とコマ送り確認
検知用のパイロットホール１４が等間隔で穿設されてい
る。圧接端子１０は、雄型端子として形成した例を示し
、基板部１５の一端に電気接触部１０１ 、他端に電線
接続部１０２ 、中間に筒形の胴部１０３ を連成した
構成を有する。電気接触部１０１ は基板部１５の一方
の自由端部を両側から折り返し重合した二重構造のタブ
１６として形成され、電線接続部１０２ は他方の自由
端部側における両側の起立側壁１７，１７、該側壁内で
基板部１５から直交して切起し形成されたスロット１９
を有する一対の圧接片１８，１８と後端部の一対の絶縁
体圧着片２０，２０とから成る。各圧接片１８はその両
側の耳部１８ａを起立側壁１７のスリット１７ａに嵌み
込んで固定してある。胴部１０３ は長軸状の圧接端子
１０の補強と共に前記コネクタハウジング内の端子収容
室に対する係止部を構成するものであって、胴部１０３
内の基板部１５には係止孔（図示せず）が穿設されて
いる。
リール７がリールホルダ８により回動自在に装架され、
既知の構成のコマ送り機構（間欠送り機構）９により圧
接端子１０が１個ずつコマ送りされる。連鎖状端子Ｇは
、図２に示すように、複数の圧接端子１０を長尺の連鎖
バンド１１の一側縁につなぎ１２を介して所定ピッチで
突設して成り、連鎖バンド１１にはコマ送り機構９の送
り爪（図示せず）が係合する送り孔１３とコマ送り確認
検知用のパイロットホール１４が等間隔で穿設されてい
る。圧接端子１０は、雄型端子として形成した例を示し
、基板部１５の一端に電気接触部１０１ 、他端に電線
接続部１０２ 、中間に筒形の胴部１０３ を連成した
構成を有する。電気接触部１０１ は基板部１５の一方
の自由端部を両側から折り返し重合した二重構造のタブ
１６として形成され、電線接続部１０２ は他方の自由
端部側における両側の起立側壁１７，１７、該側壁内で
基板部１５から直交して切起し形成されたスロット１９
を有する一対の圧接片１８，１８と後端部の一対の絶縁
体圧着片２０，２０とから成る。各圧接片１８はその両
側の耳部１８ａを起立側壁１７のスリット１７ａに嵌み
込んで固定してある。胴部１０３ は長軸状の圧接端子
１０の補強と共に前記コネクタハウジング内の端子収容
室に対する係止部を構成するものであって、胴部１０３
内の基板部１５には係止孔（図示せず）が穿設されて
いる。
【００１３】図３は前記プレス機Ｂの概観斜視図、図４
はその要部分解斜視図を示す。このプレス機Ｂは、圧接
端子１０を載置する受台２１と、これと対向する昇降自
在のアプリケータ２８とから成る。受台２１は、一側に
圧接端子１０の電気接触部１０１ および胴部１０３
のための巾広の受座２２、他側に連鎖状端子Ｇがガイド
壁２６、中間凹部２４に圧接片１８，１８と絶縁体圧着
片２０のための受座２５，２６を有する。アプリケータ
２８は、エアシリンダ２７のピストンロッド２７ａに螺
着されて昇降自在のアプリケータ本体２９、該本体の下
面に支柱３１を介して設けられた断面コ字状の端子押え
３１、および本体２９の前面の両側板３２，３２間にボ
ルト３５により重ね合せて固定された圧接パンチ３３と
絶縁体クリンパ３４から成る。端子押え３１は、支柱３
１とアプリケータ本体２９との間に介装した圧縮コイル
バネ（図示せず）により上下に弾性変位可能に設けられ
る。圧接パンチ３３はボルト穴３３ａを有する板状本体
の下端部に巾狭の圧接用突部３３ｂを形成したもので、
該圧接用突部３３ｂには下端面に電線押え溝３３ｃを設
けると共に、前記一対の圧接片１８，１８に対する逃げ
溝３３ｄ，３３ｄが設けてある。また、絶縁体クリンパ
３４もボルト穴３４ａを有する板状本体の下端面にほぼ
逆ｗ字状のクリンプ溝３４ｂを設けてなり、該クリンプ
溝３４ｂは開口端を丸み（Ｒ）をつけた挿入ガイド部３
４ｃとし、頂部に向けて溝巾がやや狭くなる緩やかなテ
ーパが付してある。
はその要部分解斜視図を示す。このプレス機Ｂは、圧接
端子１０を載置する受台２１と、これと対向する昇降自
在のアプリケータ２８とから成る。受台２１は、一側に
圧接端子１０の電気接触部１０１ および胴部１０３
のための巾広の受座２２、他側に連鎖状端子Ｇがガイド
壁２６、中間凹部２４に圧接片１８，１８と絶縁体圧着
片２０のための受座２５，２６を有する。アプリケータ
２８は、エアシリンダ２７のピストンロッド２７ａに螺
着されて昇降自在のアプリケータ本体２９、該本体の下
面に支柱３１を介して設けられた断面コ字状の端子押え
３１、および本体２９の前面の両側板３２，３２間にボ
ルト３５により重ね合せて固定された圧接パンチ３３と
絶縁体クリンパ３４から成る。端子押え３１は、支柱３
１とアプリケータ本体２９との間に介装した圧縮コイル
バネ（図示せず）により上下に弾性変位可能に設けられ
る。圧接パンチ３３はボルト穴３３ａを有する板状本体
の下端部に巾狭の圧接用突部３３ｂを形成したもので、
該圧接用突部３３ｂには下端面に電線押え溝３３ｃを設
けると共に、前記一対の圧接片１８，１８に対する逃げ
溝３３ｄ，３３ｄが設けてある。また、絶縁体クリンパ
３４もボルト穴３４ａを有する板状本体の下端面にほぼ
逆ｗ字状のクリンプ溝３４ｂを設けてなり、該クリンプ
溝３４ｂは開口端を丸み（Ｒ）をつけた挿入ガイド部３
４ｃとし、頂部に向けて溝巾がやや狭くなる緩やかなテ
ーパが付してある。
【００１４】次に、図５および図６を参照してプレス機
Ｂによる電線の圧接端子に対する圧接および圧着につい
て説明する。図１における短尺電線Ｗ１ のプレス機Ｂ
への移送と同時または移送前に、図５に示すように、圧
接端子１０を受台２１の上にセットする。圧接端子１０
は前記連鎖状端子Ｇをコマ送り機構９（図１参照）によ
りその連鎖バンド１１をガイド壁２３に沿わせて１個ず
つ送り込むことによりセットされる。その際、前記送り
孔１３による一コマ送りとパイロットホール１４により
圧接端子１０は正確に受台２１に位置決めされ、かつそ
の受台２１上の存在が確認される。
Ｂによる電線の圧接端子に対する圧接および圧着につい
て説明する。図１における短尺電線Ｗ１ のプレス機Ｂ
への移送と同時または移送前に、図５に示すように、圧
接端子１０を受台２１の上にセットする。圧接端子１０
は前記連鎖状端子Ｇをコマ送り機構９（図１参照）によ
りその連鎖バンド１１をガイド壁２３に沿わせて１個ず
つ送り込むことによりセットされる。その際、前記送り
孔１３による一コマ送りとパイロットホール１４により
圧接端子１０は正確に受台２１に位置決めされ、かつそ
の受台２１上の存在が確認される。
【００１５】次いで、図５に示すように、圧接端子１０
の電線接続部１０２の上に短尺電線Ｗ１ の端末部を載
置する。続いて、図６に示すように、アプリケータ２８
を前記エアシリンダ２７（図３参照）の駆動により下降
させる。端子押え３１による胴部１０３ の押圧固定と
共に、圧接パンチ３３および絶縁体クリンパ３４の同時
下降により、短尺電線Ｗ１ は圧接端子１０の二枚の圧
接片１８のスロット１９にその導体部が圧入接続され、
外部の絶縁体は圧着片２０，２０によりかしめ固定（圧
着）される。この電線の圧接および圧着と同時または後
に、アプリケータ２８の前に設けられる図示しないカッ
タにより前記つなぎ１２が切断され、連鎖バンド１１か
ら分離される。
の電線接続部１０２の上に短尺電線Ｗ１ の端末部を載
置する。続いて、図６に示すように、アプリケータ２８
を前記エアシリンダ２７（図３参照）の駆動により下降
させる。端子押え３１による胴部１０３ の押圧固定と
共に、圧接パンチ３３および絶縁体クリンパ３４の同時
下降により、短尺電線Ｗ１ は圧接端子１０の二枚の圧
接片１８のスロット１９にその導体部が圧入接続され、
外部の絶縁体は圧着片２０，２０によりかしめ固定（圧
着）される。この電線の圧接および圧着と同時または後
に、アプリケータ２８の前に設けられる図示しないカッ
タにより前記つなぎ１２が切断され、連鎖バンド１１か
ら分離される。
【００１６】この圧接端子１０を圧接および圧着した端
子付電線Ｗ２ は、前述したように図１の搬送クランプ
チェーン２により移送されて、引戻し装置Ｃおよび挿入
装置Ｄにより必要な処理が施される。
子付電線Ｗ２ は、前述したように図１の搬送クランプ
チェーン２により移送されて、引戻し装置Ｃおよび挿入
装置Ｄにより必要な処理が施される。
【００１７】図５および図６から明らかなように、圧接
端子１０と短尺電線Ｗ１ との接続は、前記コネクタハ
ウジングＦ（の端子収容室）の寸法により拘束されない
開放状態で行なわれ、アプリケータ本体２９に取付ける
圧接パンチ３３および絶縁体クリンパ３４を交換するこ
とにより、圧接端子１０の規格変更に容易に対応するこ
とができる。また、同一の圧接パンチ３３と絶縁体クリ
ンパ３４の圧接用突部３３ｂとクリンプ溝３４ｂの構造
上の特徴により圧接端子１０の仕様が部分的に変更され
てもそのまま使用することが可能である。さらに、図１
には図面が複雑になるのを避けるため、それぞれ一台の
検尺切断装置Ａとプレス機Ｂを示してあるが、いずれも
複数台並設し、規格の異なる電線と圧接端子の接続を行
なうことができる。なお、連鎖状端子Ｇは、複数の圧接
端子１０を横連鎖としたものを使用した例について説明
したが、両端の電気接触部１０１と電線接続部１０２
にそれぞれつなぎ１２を設けることにより縦連鎖とした
ものを使用することも可能である。
端子１０と短尺電線Ｗ１ との接続は、前記コネクタハ
ウジングＦ（の端子収容室）の寸法により拘束されない
開放状態で行なわれ、アプリケータ本体２９に取付ける
圧接パンチ３３および絶縁体クリンパ３４を交換するこ
とにより、圧接端子１０の規格変更に容易に対応するこ
とができる。また、同一の圧接パンチ３３と絶縁体クリ
ンパ３４の圧接用突部３３ｂとクリンプ溝３４ｂの構造
上の特徴により圧接端子１０の仕様が部分的に変更され
てもそのまま使用することが可能である。さらに、図１
には図面が複雑になるのを避けるため、それぞれ一台の
検尺切断装置Ａとプレス機Ｂを示してあるが、いずれも
複数台並設し、規格の異なる電線と圧接端子の接続を行
なうことができる。なお、連鎖状端子Ｇは、複数の圧接
端子１０を横連鎖としたものを使用した例について説明
したが、両端の電気接触部１０１と電線接続部１０２
にそれぞれつなぎ１２を設けることにより縦連鎖とした
ものを使用することも可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の圧着端子に代えて圧接端子を使用し、コネクタハ
ウジングへの挿着とは別工程で圧接端子と電線を開放状
態で接続するものであり、細径電線の場合であっても電
気的接続の信頼性が高い端子付電線を製造することがで
きる。また、上記開放状態で端子付電線を製造すること
から、プレス機の圧接パンチおよび圧着クリンパなどの
部品交換により一台のプレス機で多種類の端子と電線を
接続することができる。
従来の圧着端子に代えて圧接端子を使用し、コネクタハ
ウジングへの挿着とは別工程で圧接端子と電線を開放状
態で接続するものであり、細径電線の場合であっても電
気的接続の信頼性が高い端子付電線を製造することがで
きる。また、上記開放状態で端子付電線を製造すること
から、プレス機の圧接パンチおよび圧着クリンパなどの
部品交換により一台のプレス機で多種類の端子と電線を
接続することができる。
【図１】本発明の実施に使用する装置全体の一例を示す
概略配設図である。
概略配設図である。
【図２】本発明の実施に使用する連鎖状端子の要部の斜
視図である。
視図である。
【図３】図１におけるプレス機Ｂの概観斜視図である。
【図４】図３のプレス機Ｂの要部の分解斜視図である。
【図５】図３のプレス機Ｂによる電線の接続前の状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】同じく電線の接続後の状態を示す斜視図である
。
。
【図７】従来の圧接端子を使用したワイヤハーネス端末
のコネクタの説明図である。
のコネクタの説明図である。
【図８】図７の圧接端子の拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ プレス機
Ｇ 連鎖状端子
９ 間欠送り機構
１０ 圧接端子
１０１ 電気接触部
１０２ 電線接続部
２１ 受台
３３ 圧接パンチ
３４ 圧着クリンパ
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に電気接触部を有し、他端に電線
の導体に対する圧接片と絶縁被覆に対する圧着片とから
なる電線接続部を有する圧接端子を、つなぎを介して連
設した連鎖状端子と、前記圧接端子の間欠送り機構、圧
接端子の受台、圧接パンチおよび圧着クリンパを備える
プレス機とを用いて、端子付電線を製造する方法であっ
て、（１） 前記圧接端子を前記間欠送り機構により
コマ送りして前記受台にセットする工程、（２） 所
定の長さの電線の端末部を前記圧接端子の電線接続部の
上に載置する工程、（３） 前記圧接パンチおよび圧
着クリンパの下降により電線をそれぞれ前記圧接片，圧
着片に圧接，圧着する工程、および（４） 電線の圧
接および圧着された圧接端子を前記つなぎの切断により
前記連鎖状端子から分離する工程を含むことを特徴とす
る端子付電線の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129257A JPH04355087A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 端子付電線の製造方法 |
| US08/141,686 US5355582A (en) | 1991-05-31 | 1993-10-26 | Method of fabricating terminal connected leads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129257A JPH04355087A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 端子付電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355087A true JPH04355087A (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15005095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3129257A Pending JPH04355087A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 端子付電線の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5355582A (ja) |
| JP (1) | JPH04355087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07240266A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Yazaki Corp | 圧接端子の電線圧接方法及び装置 |
| US5575061A (en) * | 1994-02-14 | 1996-11-19 | Yazaki Corporation | Wire pressing method and apparatus for pressing a wire into a terminal |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5548892A (en) * | 1995-01-19 | 1996-08-27 | The Whitaker Corporation | Machine for assembling an insulation displacement connector and terminating a conductor thereto |
| JPH08222343A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-30 | Yazaki Corp | 端子圧着装置及び端子圧着方法 |
| US6883229B2 (en) * | 2003-03-27 | 2005-04-26 | Tyco Electronics Corporation | Method and apparatus for assembling contact shield and strain relief to a cable |
| US20090305583A1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Tyco Electronics Corporation | Electrical contact pin |
| FR3054379B1 (fr) * | 2016-07-19 | 2020-11-20 | Delphi Int Operations Luxembourg Sarl | Outil de sertissage et contact obtenu avec l'outil |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63164178A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | ヒロセ電機株式会社 | 電気接触子 |
| JPH01313870A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Yazaki Corp | 電線と端子の連続圧着方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3965559A (en) * | 1975-03-06 | 1976-06-29 | Ark-Les Switch Corporation | Flag terminal applying machine |
| US4214361A (en) * | 1979-03-08 | 1980-07-29 | Amp Incorporated | Method of making insulated electrical terminations |
| JPS5963967A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-11 | Toshiba Corp | 回転位置検出器 |
| JP2629008B2 (ja) * | 1987-09-24 | 1997-07-09 | 松下電工株式会社 | 電線圧接方法およびその実施に用いる工具 |
| US4815200A (en) * | 1987-11-30 | 1989-03-28 | Yazaki Corporation | Method for improving accuracy of connections to electrical terminal |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3129257A patent/JPH04355087A/ja active Pending
-
1993
- 1993-10-26 US US08/141,686 patent/US5355582A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164178A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | ヒロセ電機株式会社 | 電気接触子 |
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| US5575061A (en) * | 1994-02-14 | 1996-11-19 | Yazaki Corporation | Wire pressing method and apparatus for pressing a wire into a terminal |
| JPH07240266A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Yazaki Corp | 圧接端子の電線圧接方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5355582A (en) | 1994-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |