JP2003115228A - 電線ケーブルの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速かつ安定した押出作業を行うことができ
る電線ケーブルの製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 現作業用ケーブルコア３の終端と次作業
用ケーブルコア２の初端とを圧着ジョイントし、除去装
置６により圧着ジョイント部の圧着カス１１を除去する
ので、ケーブルコア端末同士をねじり付けたり、ビニル
テープを用いて巻き付けたりする等の手作業でのジョイ
ントがなくなり、高速かつ安定した押出作業を行うこと
ができる電線ケーブルの製造方法及び製造装置の提供を
実現することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線ケーブルの製
造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電線等のケーブルコアに外装を押出被覆
する場合、作業性を向上させるため、押出被覆終了間際
のケーブルコア終端に押出作業を中断することなく他の
ドラムに巻き取られている次のケーブルコアをジョイン
トする必要がある。一般に、ケーブルコア繰出機と押出
機との間にはケーブルコアの余長を確保するためのアキ
ュームが設けられており、ケーブルコア端末のジョイン
ト時は、押出機へアキュームからケーブルコアの供給を
継続すると共にアキュームによるケーブルコア端末側の
巻き取りを停止しておき、その間にケーブルの端末同士
を手作業でねじり付け、製造ラインの途中で引っかかる
ことを防止するため、ケーブルの接続部の周囲にビニル
テープ等を巻き付けることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出ラ
インのスピードが増すにつれ、アキュームで吸収できる
時間は短くなっていくため、ジョイントに要する時間を
確保するには限界がきてしまう。また、人手によるジョ
イントではバラツキがあるため、安定性が低く、凹凸が
あると製造ライン途中で引っかかりジョイント部が切れ
てしまうという問題があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、高速かつ安定した押出作業を行うことができる電線
ケーブルの製造方法及び製造装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、電線ケーブルの外装被覆作
業を連続して行うため、現作業用ケーブルコア送出機か
ら現作業用ケーブルコアを送出し、現作業用ケーブルコ
アの送出しが終了すると次作業用ケーブルコア送出機か
ら次作業用ケーブルコアを送出し、押出装置で現作業用
ケーブルコアと次作業用ケーブルコアに外装を被覆する
電線ケーブルの製造方法において、圧着装置により現作
業用ケーブルコアの終端と次作業用ケーブルコアの初端
とを圧着ジョイントし、圧着装置の後段に設けた除去装
置により圧着ジョイント部の圧着カスを除去するもので
ある。

【０００６】請求項１に記載の構成に加え本発明の電線
ケーブルの製造方法は、現作業用ケーブルコアの終端と
次作業用ケーブルコアの初端とを突き合わせて長手方向
に圧着ジョイントしてもよい。

【０００７】請求項１に記載の構成に加え本発明の戦線
ケーブルの製造方法は、現作業用ケーブルコアの終端と
次作業用ケーブルコアの初端とを重ね合わせて径方向に
圧着ジョイントしてもよい。

【０００８】請求項１に記載の構成に加え本発明の電線
ケーブルの製造方法は、現作業用ケーブルコアの終端と
次作業用ケーブルコアの初端とを圧着リング内で重ね合
わせて径方向に圧着ジョイントしてもよい。

【０００９】請求項５に記載の発明は、電線ケーブルの
外装被覆作業を連続して行うため、現作業用ケーブルコ
アを送出す現作業用ケーブルコア送出機と、次作業用ケ
ーブルコアを送出す次作業用ケーブルコア送出機と、現
作業用ケーブルコアの終端と次作業用ケーブルコアの始
端とを圧着ジョイントする圧着装置と、圧着装置の後段
に設けられ圧着ジョイント部の圧着カスを除去する除去
装置とを備えたものである。

【００１０】請求項５に記載の構成に加え本発明の電線
ケーブルの製造装置の除去装置は、圧着ジョイント部の
入口側に円形のカッターを有するダイスからなっていて
もよい。

【００１１】請求項５に記載の構成に加え本発明の電線
ケーブルの製造装置の除去装置は、内周にヤスリを有す
るダイスからなっていてもよい。

【００１２】本発明によれば、現作業用ケーブルコアの
終端と次作業用ケーブルコアの初端とを圧着ジョイント
し、除去装置により圧着後のケーブルの圧着カスを除去
するので、ケーブル同士をねじり付けたり、ビニルテー
プを用いて巻き付けたりする等の手作業でのジョイント
がなくなり、高速かつ安定した押出作業を行うことがで
きる電線ケーブルの製造方法及び製造装置の提供を実現
することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。

【００１４】図１は本発明の電線ケーブルの製造方法を
適用した製造装置の一実施の形態を示す概念図である。
なお、図１〜図５においてケーブルの進行方向は全て紙
面上左から右方向である。

【００１５】本製造装置は、主にドラムから外装被覆前
の現作業用ケーブルコア３を送出する現作業用ケーブル
コア送出機（以下「送出機」という。）１ａと、他のド
ラムから外装被覆前の次作業用ケーブルコア２を送出す
る次作業用ケーブルコア送出機（以下「送出機」とい
う。）１ｂと、現作業用ケーブルコア３の終端と次作業
用ケーブルコア２の始端とを圧着ジョイントする圧着装
置としての高速ジョイント装置９と、圧着後の圧着ジョ
イント部の圧着カスを除去する除去装置６と、送出機１
ａ若しくは送出機１ｂから送出されたケーブルコア２、
３にポリエチレンシース等の外装を被覆する押出機８と
で構成されたものである。

【００１６】４ａ、４ｂは端末固定金具であり、次作業
用ケーブルコア２の初端を保持すると共に上下左右に移
動できるようになっている。

【００１７】５ａ、５ｂは端末固定金具であり、現作業
用ケーブルコア３の終端を保持すると共に上下左右に移
動できるようになっている。

【００１８】除去装置６は圧着ジョイント部の入口側に
円形のカッターを有するダイスからなるダイス型カッタ
ーからなっている。

【００１９】７はケーブルコアの余長を確保しておき、
押出機８へ供給されるケーブルコアの張力を調節する送
出アキュームである。

【００２０】１０は現作業用ケーブルコア３の終端を検
知するための端末検知センサである。

【００２１】一方（図では下側）の送出機１ａから送出
された現作業ケーブルコア３は、高速ジョイント装置９
に設置された端末固定金具５及びダイス型カッター６を
通り、送出アキューム７、押出機８へと導かれている。
このとき、端末固定金具５ａ、５ｂは開いた状態となっ
ている。

【００２２】他方（図では上側）の送出機１ｂから送出
された次作業ケーブルコア２は、その初端が高速ジョイ
ント装置９の端末固定金具４ａ、４ｂで保持されてお
り、待機状態となっている。

【００２３】なお、現作業ケーブルコア３の終端及び次
作業ケーブルコア２の初端は、コアが被覆で覆われてい
る場合、それぞれのケーブル２、３の被覆を予め２〜３
ｃｍ程度剥ぎ、金属部を露出させておくのが好ましい。

【００２４】次に図１に示した製造装置の動作について
説明する。

【００２５】図２（ａ）〜（ｄ）は図１に示した製造装
置の動作を示す説明図である。

【００２６】現作業ケーブルコア３の終端が高速ジョイ
ント装置９に入ると、端末検知センサ１０が検知し、端
末固定金具５ａ、５ｂが矢印２０、２１方向に移動、す
なわち閉じて、現作業ケーブルコア３の終端が保持され
る。このとき押出機８へはアキューム７に蓄えられてい
た現作業用ケーブルコア３の余長分が供給され現作業用
ケーブルコア３のアキューム７への巻取りは一時停止さ
れる（図２（ａ））。次作業ケーブルコア２を保持した
端末固定金具４ａ、４ｂは保持された次作業用ケーブル
コア２の初端が、端末固定金具５ａ、５ｂで保持された
現作業ケーブルコア３の終端の延長線上に位置するよう
に矢印２２方向に移動する（図２（ｂ））。

【００２７】端末固定金具４ａ、４ｂを矢印２３方向
に、端末固定金具５ａ、５ｂを矢印２４方向に共に数回
往復移動させて、現作業ケーブルコア３の終端と次作業
ケーブルコア２の初端とを長手方向に数回押付け合うこ
とにより、現作業ケーブルコア３の終端と次作業ケーブ
ルコア２の初端とが圧着によりジョイントされる（図２
（ｃ））。

【００２８】ジョイント後、端末固定金具４ａ、４ｂ及
び端末固定金具５ａ、５ｂが矢印２５〜２８方向に移動
して開放状態となる。このとき圧着ジョイント部に圧着
カス１１が発生するが、再び次作業用ケーブルコア２が
送出されると、ダイス型カッター６により圧着カス１１
が除去される（図２（ｄ））。

【００２９】この高速ジョイント装置９により圧着され
たジョイント部は、ダイス型カッター６により表面の凹
凸が少なくなるため、製造ライン途中で引っかかること
がなくなる。また、手作業に比べて高速かつ安定したジ
ョイント作業を行うことができる。

【００３０】図３、図４は本発明の電線ケーブルの製造
装置の変形例を示す図である。

【００３１】図３に示す実施の形態において、現作業用
ケーブルコア３や次作業用ケーブルコア２が被覆で覆わ
れている場合は、現作業用ケーブルコア３の終端及び次
作業用ケーブルコア２の初端の被覆をそれぞれ２〜３ｃ
ｍ程度剥ぎ、導体を露出させておき、現作業用ケーブル
コア３及び次作業用ケーブルコア２を圧着金具１３ａ、
１３ｂが横から挟み込んで矢印２９、３０方向（径方
向）に圧着するようにしてもよい。

【００３２】また、図４に示すように、ケーブルコアジ
ョイント部の外径が大きくなることを防止するため、現
作業用ケーブルコア３の終端が検知され保持されたとこ
ろで圧着リング１２を用いてこれを圧着金具１３ａ、１
３ｂを矢印３１、３２方向に移動させてかしめることで
圧着を行うようにしてもよい。ここで、両ケーブルコア
２、３が被覆で覆われている場合は、現作業用ケーブル
コア３の終端及び次作業用ケーブルコア２の初端の被覆
を剥いだり、またはケーブルコアが複数のコアからなる
場合はコアの半数程度を切り落として外径を小さくして
おく。なお、図５は図１に示した製造装置に用いられる
除去装置の変形例を示す断面図であり、圧着カスを除去
する際は図１に示すダイス型カッター６で除去する代わ
りに図５に示すようにダイスの内側をヤスリの形状に
し、圧着カスを削り落とすようにしてもよい。

【００３３】以上において、ライン内でジョイントによ
る引っかかりを無くし、高速かつ安定したジョイント作
業を自動で行うことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、高速かつ
安定した押出作業を行うことができる電線ケーブルの製
造方法及び製造装置の提供を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電線ケーブルの製造方法を適用した製
造装置の一実施の形態を示す概念図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は図１に示した製造装置の動作
を示す説明図である。

【図３】本発明の電線ケーブルの製造装置の変形例を示
す図である。

【図４】本発明の電線ケーブルの製造装置の他の変形例
を示す図である。

【図５】図１に示した製造装置に用いられる除去装置の
変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 次作業用ケーブルコア ３ 現作業用ケーブルコア ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ 端末固定金具 ６ 除去装置（ダイス型カッター） ７ 送出アキューム ８ 押出機 ９ 高速ジョイント装置 １０ 端末検知センサ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線ケーブルの外装被覆作業を連続して
   行うため、現作業用ケーブルコア送出機から現作業用ケ
   ーブルコアを送出し、該現作業用ケーブルコアの送出し
   が終了すると次作業用ケーブルコア送出機から次作業用
   ケーブルコアを送出し、押出装置で上記現作業用ケーブ
   ルコアと上記次作業用ケーブルコアに外装を被覆する電
   線ケーブルの製造方法において、圧着装置により上記現
   作業用ケーブルコアの終端と上記次作業用ケーブルコア
   の初端とを圧着ジョイントし、上記圧着装置の後段に設
   けた除去装置により圧着ジョイント部の圧着カスを除去
   することを特徴とする電線ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 上記現作業用ケーブルコアの終端と上記
   次作業用ケーブルコアの初端とを突き合わせて長手方向
   に圧着ジョイントする請求項１に記載の電線ケーブルの
   製造方法。
3. 【請求項３】 上記現作業用ケーブルコアの終端と上記
   次作業用ケーブルコアの初端とを重ね合わせて径方向に
   圧着ジョイントする請求項１に記載の電線ケーブルの製
   造方法。
4. 【請求項４】 上記現作業用ケーブルコアの終端と上記
   次作業用ケーブルコアの初端とを圧着リング内で重ね合
   わせて径方向に圧着ジョイントする請求項１に記載の電
   線ケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 電線ケーブルの外装被覆作業を連続して
   行うため、現作業用ケーブルコアを送出す現作業用ケー
   ブルコア送出機と、次作業用ケーブルコアを送出す次作
   業用ケーブルコア送出機と、上記現作業用ケーブルコア
   の終端と上記次作業用ケーブルコアの始端とを圧着ジョ
   イントする圧着装置と、該圧着装置の後段に設けられ圧
   着ジョイント部の圧着カスを除去する除去装置とを備え
   たことを特徴とする電線ケーブルの製造装置。
6. 【請求項６】 上記除去装置は、上記圧着ジョイント部
   の入口側に円形のカッターを有するダイスからなる請求
   項５に記載の電線ケーブルの製造装置。
7. 【請求項７】 上記除去装置は、内周にヤスリを有する
   ダイスからなる請求項５に記載の電線ケーブルの製造装
   置。