JPH08241633A - 同軸ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好なシールド特性を有し，長尺品の製造が
可能であり、保護被覆層を効率良く形成でき，高周波伝
送特性が安定であり，細径化が可能な同軸ケーブルを提
供する。また、その同軸ケーブルを好適に製造しうる製
造方法を提供する。 【構成】 中心導体となる銅線１の外周に低誘電率絶縁
体としてフッ素樹脂絶縁体２を設け、この外周に、長尺
リボン状の銅箔３ａが長手方向に管状に整形加工され，
線軸に平行した突き合わせシーム部ｓ１或は重ね合わせ
シーム部ｓ２を有する管状銅被覆層３と，該銅被覆層３
の外周に設けられた溶融はんだめっき層４とからなる外
部導体５を設けて同軸ケーブル６とする。更に外部導体
５の外周に保護被覆層ｈを設けた同軸ケーブル６として
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、同軸ケーブルおよびそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは、中心導体の外周
に低誘電率絶縁体を設けた絶縁導体の外径が０．５〜４
ｍｍ径の比較的細い絶縁線材の外周に０．０３〜１．０
ｍｍ厚の外部導体を設けた同軸ケーブルおよびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種電子機器は高周波領域での使
用が多くなり、それによる電磁波障害が社会問題となっ
てきている。そのため中心導体の外周に低誘電率の絶縁
体を形成し、その絶縁体の外周に金属層を設けて電磁波
シールド層を形成した同軸ケーブルが用いられるように
なってきている。この同軸ケーブルは情報通信機器，情
報処理機器等の電子機器の高周波回路基板，高周波部品
の信号伝達線路として用いられている。

【０００３】図６に、公知の一般の同軸ケーブルの一例
を一部切欠正面図で示す。この同軸ケーブル６０は、中
心導体１の外周に低誘電率の絶縁体６２を形成し、その
絶縁体６２の外周に金属細線の編組，横巻き，金属箔の
巻回等による外部導体６３を設け、その外部導体６３の
外周に例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂を溶融押出
しした保護被覆層６４を設けた構造である。

【０００４】図７に公知のセミリジット同軸ケーブルの
一例を示す。このセミリジット同軸ケーブル７０は、銅
導体等からなる中心導体１の外周に低誘電率の絶縁体７
１，例えば四弗化エチレン−パーフロロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂等を溶融押出しにより
形成し、その外周に銅パイプ等の金属パイプを密着して
設けて外部導体７３を形成した構造である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の一般の同軸
ケーブル６０では、外部導体６３に隙間があるので、シ
ールド特性が良好でない問題点がある。

【０００６】一方、上記従来のセミリジット同軸ケーブ
ル７０では、外部導体７３に隙間がないので、シールド
特性が良好である。しかし、次の問題点がある。セミリ
ジット同軸ケーブル７０を製造するには、まず絶縁導体
７２を作成し、その絶縁導体７２を太めの銅パイプに封
入する。次に、その銅パイプをダイスを用いて引抜加工
し、絶縁導体７２と銅パイプを密着させて外部導体７３
とする。密着性を良くするために絶縁導体７２の外径と
銅パイプの内径とを近似値とする必要があるが、そうす
ると摩擦が大きくなって封入が困難となる。このため、
短尺品（例えば３０ｍ程度）しか製造できない問題点が
ある。

【０００７】また、銅パイプは、独立した別工程で製造
されるうえに、真円度を要求される。このため、かなり
の厚みが必要とされる（例えば0.30ｍｍ) 。この厚み
は、引抜加工しても少ししか変わらない（例えば0.26ｍ
ｍ) ので、曲げにくく、巻取りが困難である。この点で
も、短尺品しか製造できない問題点がある。また、上記
のように短尺品しか製造できないので、銅パイプの表面
に更に耐蝕性やはんだ付け性改善のための金属めっきを
施す場合、能率のよい工程を得にくいことも有り、生産
性が低く、コストの低減が難しいという問題がある。更
に保護被覆層を効率よく形成することが出来ず、保護被
覆層がない。このため、用途が限定される問題点があ
る。

【０００８】また、引抜加工時にかなり強いストレスが
加わり、寸法精度が低下しやすい。このため、特性イン
ピーダンス，電圧定在波比（ＶＳＷＲ）等の高周波伝送
特性が安定しない問題点がある。

【０００９】なお、前記した従来の一般の同軸ケーブル
の外部導体をめっきにより設けた構造の同軸ケーブル
も、例えば特開平５−８１９３８号公報に記載されてい
るように公知である。この同軸ケーブルにおいて、ワイ
ヤ絶縁層がフッ素系樹脂の場合には、テトラエッチ
（（株）潤工社，商品名）液によって表面を粗化し、銅
めっきとの密着性を高めることが望ましいと記載されて
いる。また表面の粗化方法としては実公昭４３−２００
１４号公報にも金属ナトリウムを用いて低誘電率絶縁体
の表面を化学的エッチングを行うことが記載されてい
る。しかしながらこれらの処理剤は高価であるうえに危
険性が高く実用性に欠けているものである。

【００１０】そこで、本発明の目的は、良好なシールド
特性を有し，長尺品の製造が可能であり、保護被覆層を
効率良く形成でき，高周波伝送特性が安定であり，細径
化が可能な同軸ケーブルを提供することを目的とする。
また、その同軸ケーブルを好適に製造しうる製造方法を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、中心導体の外周に低誘電率絶縁体を設け、
この低誘電率絶縁体の外周に、長尺リボン状の金属箔が
長手方向に管状に整形加工され，線軸に平行した突き合
わせシーム部或は重ね合わせシーム部を有する管状金属
被覆層と，該金属被覆層の外周に設けられた溶融金属め
っき層とからなる外部導体を設けた同軸ケーブルにあ
る。

【００１２】また本発明は、前記低誘電率絶縁体がフッ
素樹脂系またはポリオレフィン樹脂系の低誘電体樹脂か
らなり、また、前記長尺リボン状の金属箔が、不可避的
不純物を含む銅，銀または銀複合銅の何れかからなり、
また前記溶融金属が、不可避的不純物を含む錫または錫
合金からなり、また、前記突き合わせシーム部或は重ね
合わせシーム部が前記溶融金属により接合，封止されて
いる同軸ケーブルにある。更に、前記外部導体の外周に
保護被覆層を設けた同軸ケーブルにある。

【００１３】また本発明は、中心導体の外周に低誘電率
絶縁体を被覆する絶縁体被覆工程；と、得られた低誘電
率絶縁導体の外周に該絶縁導体の外周を囲包するに足り
る幅寸法を有する長尺リボン状の金属箔を線軸に沿って
縦添えしながら走行させてＵ字曲げ加工及び管状整形加
工を施し、突き合わせシーム部或は重ね合わせシーム部
を有する管状金属被覆層を設ける管状整形加工工程；
と、得られた管状金属被覆線材の表面を清浄化する清浄
化処理工程；と、清浄化された管状金属被覆線材を溶融
金属中に導いて前記各シーム部を接合，封止するととも
に、管状金属被覆層の外周に溶融金属めっきを施す溶融
金属めっき工程；とを有する同軸ケーブルの製造方法に
ある。

【００１４】また本発明は、前記管状金属被覆線材が溶
融金属浴面から導出される部分を非酸化性ガス雰囲気中
とするとともに、前記管状金属被覆線材は溶融金属浴面
から垂直上方向に導出される同軸ケーブルの製造方法に
ある。

【００１５】また本発明は、溶融金属めっき工程に用い
る溶融めっき装置の溶融金属中に整形維持ダイスを設け
るとともに、溶融金属中の最後の整形維持ダイスは、前
記管状金属被覆線材が非酸化性ガス雰囲気中にある溶融
金属浴面より垂直上方向に導出される該浴面直下に設け
られている同軸ケーブルの製造方法にある。更に本発明
は、前記シールド層の外周に保護被覆層を設ける外被形
成工程をさらに有する同軸ケーブルの製造方法にある。

【００１６】前記低誘電率絶縁体は、四弗化エチレン樹
脂（ＰＴＦＥ），四弗化エチレン−パーフロロアルキル
ビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ），四弗化エチレ
ン−六弗化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ），四弗化
エチレン−エチレン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）等のふっ
そ樹脂系の低誘電体樹脂、或はポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ），ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のポリオレフィン
樹脂系の低誘電体樹脂から構成する。

【００１７】また、本発明の管状整形加工工程に用いる
管状整形治具の一例としては、ラッパ状の孔形を有し、
先に行くにしたがって孔径が減じていく形状のいわゆる
一般の線引ダイスと似ている構造のものが挙げられる。
この管状整形治具で特に加工部分の材質としては、ダイ
ヤモンド，サファイヤ或は超硬合金等が挙げられる。ま
た、Ｕ字曲げ加工としては、ローラー等により金属箔を
押し曲げる方法等が挙げられる。

【００１８】

【作用】本発明の同軸ケーブルの外部導体の管状金属被
覆層に用いるリボン状の金属箔は、近年の精密圧延加工
の技術進歩によって得られた均一な厚さを有する極めて
薄い金属箔を、スリッターを用い，低誘電率絶縁体の外
周寸法に合わせた所定の幅に長尺リボン状に切断したも
のであり、寸法精度がよい。従って、この長尺リボン状
金属箔がＵ字曲げ加工及び管状整形加工され、精密に突
き合わされるか重ね合わされ、突き合わせシーム部或は
重ね合わせシーム部が形成された管状金属被覆層とな
る。更に各シーム部は溶融金属により接合、封止され
る。また、外部導体の溶融金属めっき層は溶融めっきさ
れた錫或は錫合金などの金属が管状被覆金属の酸化変色
を防ぎ、はんだ付け性を改善する。従って、本発明の外
部導体は、電気めっきにより得られる電着金属と異な
り、金属特有の伸び特性、引張り強さ或は折り曲げ強さ
等の機械的特性を十分生かせる良質の金属被覆層とな
る。

【００１９】また、本発明の同軸ケーブルはセミリジッ
ト同軸ケーブルと異なり、長尺で寸法の安定した同軸ケ
ーブルを容易に得ることが出来る。また、各シーム部は
錫或は錫合金などの溶融金属によって強固に接合、封止
されるために、セミリジット同軸ケーブルと比較して電
磁波シールド特性等の各種特性は何等遜色がないものと
なる。更に、外部導体の外周に保護被覆層を設けたもの
はその用途が広くなる。

【００２０】本発明の同軸ケーブルの製造方法に於いて
は大きなポイントが２つ挙げられる。第１のポイントと
しては、リボン状金属箔を如何にして効率よく、正確に
低誘電率絶縁導体の外周に被覆するである。この点に関
しては、リボン状金属箔にＵ字曲げ加工を施すことによ
り絶縁導体の外周に金属箔が包み込まれるようになり、
次いで管状整形加工により、金属箔が管状に被覆され、
絶縁導体の外周にシーム部或は重ね合わせシーム部が正
しく安定して設けられた管状金属被覆層が形成される。

【００２１】第２のポイントとしては、管状整形加工時
に形成された各シーム部の接合，封止及び管状金属被覆
層の外周に設ける溶融金属めっき層の形成方法である。
この点に関しては、管状金属被覆線材に清浄化処理をし
てから、整形維持ダイスを設けた溶融金属中を通過さ
せ、非酸化性ガス雰囲気中の浴面から垂直上方向に導出
することによりシーム部の接合，封止と溶融金属めっき
とを同時に行うことができ、効率的である。

【００２２】

【実施例】本発明の内容について図１〜５を用いて詳し
く説明する。図１は本発明の同軸ケーブルの一実施例を
示す断面図である。同図(a) は突き合わせシーム部を有
する同軸ケーブルであり、また同図(b) は重ね合わせシ
ーム部を有する同軸ケーブルである。図２は本発明の同
軸ケーブルの製造方法の一実施例を示す工程図である。
図３は本発明の同軸ケーブルの製造に用いる製造装置の
一実施例を示す略図である。同図(a) は絶縁体被覆工程
に用いる装置を示し、また同図(b) は絶縁体被覆工程以
降の製造工程に用いる装置を示す。図４(a) は本発明の
管状整形加工治具により管状金属被覆層が形成されてい
く状態を示す一部切欠略図である。同図(b) は図４(a)
のｂ−ｂ部に於いて、Ｕ字曲げ加工が施されたリボン状
金属箔と低誘電率絶縁導体の状態を示す断面図であり、
同図(c) は図４(a) のｃ−ｃ部に於いて、管状整形加工
途中のリボン状金属箔と低誘電率絶縁導体の状態を示す
断面図であり、また、同図(d) は図４(a) のｄ−ｄ部に
於いて、管状整形加工が終了し、突き合わせシーム部が
形成された管状金属被覆線材を示す断面図である。図５
は本発明の管状整形加工工程により重ね合わせシーム部
が形成された管状金属被覆線材の一実施例を示す略図で
ある。同図(a) は斜視図であり、また同図(b) は断面図
である。なお、本発明は本実施例に限定されるものでは
なく、広く応用が可能である。

【００２３】実施例１ まず絶縁体被覆工程；として、中心導体１となる０．２
ｍｍφの銅線１を巻き枠ｍ１より繰り出し、押出し装置
８により低誘電率絶縁体２としてフッ素樹脂（ＰＦＡ）
を０．３３ｍｍ厚さに押し出してフッ素樹脂絶縁体２を
設けてから水冷装置９中を走行させて冷却し、次いで表
面の水分を乾燥領域ｋを走行させて乾燥し、外径０．８
６ｍｍの低誘電率絶縁導体６ａを製造し、巻き枠ｍ２に
巻き取った。

【００２４】次に管状整形加工工程；として、まず巻き
枠ｍ２に貯留されていた低誘電率絶縁導体６ａを用意し
た。また、この低誘電率絶縁導体６ａの外周に管状金属
被覆層３を形成するためのリボン状金属箔３ａとして、
厚さが０．１ｍｍで幅が３．３３ｍｍにスリットされ，
巻き枠ｍ３に貯留されていたリボン状銅箔３ａを用意し
た。次に低誘電率絶縁導体６ａとリボン状銅箔３ａをそ
れぞれの巻き枠ｍ２，ｍ３より引き出し、両者が長手方
向に相接するような状態でガイド部を兼ねたＵ字曲げ加
工装置１０に２０ｍ／分の速度で導き、リボン状銅箔３
ａにＵ字曲げ加工を施した。次に管状整形加工治具１１
によりＵ字曲げ加工されたリボン状銅箔３ａを管状に整
形加工し、突き合わせシーム部ｓ１を有する管状金属被
覆層３を形成し、管状金属被覆線材６ｂとした。なお、
リボン状銅箔３ａに耳部付け加工を施してからＵ字曲げ
加工を施してもよい。

【００２５】この際、管状整形加工治具１１により管状
銅被覆層３が形成されていく状態を図４を用いて説明す
る。まず図４(a）に示すように，前記Ｕ字曲げ加工が施
されたリボン状銅箔３ａと低誘電率絶縁導体６ａを管状
整形加工治具１１の円錐状穴１１ａの入口部に導き、該
円錐状穴中を通過させて絶縁導体６ａの外周にリボン状
銅箔３ａを密着囲包させながら突き合わせて管状銅被覆
層３を形成し、突き合わせシーム部ｓ１付の管状金属被
覆線材６ｂとする。このとき、図４(a) のｂ−ｂ部に於
いては、Ｕ字曲げ加工が施されたリボン状銅箔３ａと低
誘電率絶縁導体６ａの状態は同図(b) に示すようにな
る。また、図４(a) のｃ−ｃ部に於いては、管状整形加
工途中のリボン状銅箔３ａと低誘電率絶縁導体６ａの状
態は同図(c) に示すようになる。更に、図４(a) のｄ−
ｄ部に於いては、管状整形加工が終了し、突き合わせシ
ーム部ｓ１が形成された管状金属被覆線材６ｂとなり、
同図(d) に示すようになる。また、この管状整形加工工
程に於いて、管状整形加工治具１１の出口近傍にシーム
部監視装置１２を設置し、突き合わせシーム部ｓ１の状
態を監視した。

【００２６】次に清浄化処理工程；として、前記管状金
属被覆線材６ｂをロジンのアルコール溶液が入った清浄
化処理槽１３中を走行させて銅被覆層３の表面を清浄化
した。

【００２７】次に溶融めっき工程；として、清浄化処理
された管状金属被覆線材６ｂを溶融金属めっき浴１４に
導き、溶融金属１５として２１０℃のＳｎ／Ｐｂ＝６／
４の溶融はんだ１５中に浸漬し、孔径が１．２ｍｍφの
整形維持ダイス１６ａ〜１６ｃ，及びターン滑車１７を
走行させてシーム部ｓ１を接合，封止するとともに、溶
融はんだめっきを施してから、非酸化性ガス雰囲気１８
としての窒素ガスに覆われた該溶融はんだ浴面１５ａか
ら垂直上方向に導出し、次いで冷却領域ｒ中を走行させ
て溶融はんだを凝固して厚さ約１０μｍの溶融はんだめ
っき層４を設け、外径が約１．１ｍｍの同軸ケーブル６
を製造し、巻き枠ｍに巻き取った。なお、図３に於いて
は絶縁体被覆工程とそれ以降の工程を分離した図となっ
ているが、全ての工程を連続して行うことももちろん可
能である。

【００２８】実施例２ まず絶縁体被覆工程；として、０．３２ｍｍφの銅線１
を巻き枠ｍ１より繰り出し、押出し装置８によりフッ素
樹脂を０．３６ｍｍ厚さに押し出してフッ素樹脂絶縁体
２を設けてから水冷装置９中を走行させて冷却し、次い
で表面の水分を乾燥領域ｋを走行させて乾燥し、外径
１．０４ｍｍの低誘電率絶縁導体６ａを製造し、巻き枠
ｍ２に巻き取った。

【００２９】次に管状整形加工工程；として、まず巻き
枠ｍ２に貯留されていた低誘電率絶縁導体６ａを用意し
た。また、この低誘電率絶縁導体６ａの外周に管状金属
被覆層３を形成するためのリボン状金属箔３ａとして、
厚さが０．１ｍｍで幅が３．９ｍｍにスリットされ，巻
き枠ｍ３に貯留されていたリボン状銀箔３ａを用意し
た。次に低誘電率絶縁導体６ａとリボン状銀箔３ａをそ
れぞれの巻き枠ｍ２，ｍ３より引き出し、両者が長手方
向に相接するような状態でガイド部を兼ねたＵ字曲げ加
工装置１０に１８ｍ／分の速度で導き、リボン状銀箔３
ａにＵ字曲げ加工を施した。次に実施例１と同様にして
管状整形加工治具１１により突き合わせシーム部ｓ１付
の管状銀被覆層３を形成し、管状金属被覆線材６ｂとし
た。

【００３０】次に清浄化処理工程；として、前記管状金
属被覆線材６ｂをロジンのアルコール溶液が入った清浄
化処理槽１３中を走行させて銅被覆層３の表面を清浄化
した。

【００３１】次に溶融めっき工程；として、清浄化処理
された管状金属被覆線材６ｂを溶融金属めっき浴１４に
導き、溶融金属１５として２１０℃のＳｎ／Ｐｂ＝６／
４の溶融はんだ１５中に浸漬し、孔径が１．３ｍｍφの
整形維持ダイス１６ａ〜１６ｃ，及びターン滑車１７を
走行させてシーム部ｓ１を接合するとともに、溶融はん
だめっきを施してから、窒素ガス１８に覆われた該溶融
はんだ浴面１５ａから垂直上方向に導出し、次いで冷却
領域ｒ中を走行させて溶融はんだを凝固して厚さ約１０
μｍの溶融はんだめっき層４を設け、外径が約１．３６
ｍｍの同軸ケーブル６を製造し、巻き枠ｍに巻き取っ
た。

【００３２】実施例３ まず絶縁体被覆工程；として、０．１６ｍｍφの銅線１
を巻き枠ｍ１より繰り出し、押出し装置８によりポリエ
チレン樹脂を０．２０ｍｍ厚さに押し出してポリエチレ
ン樹脂絶縁体２を設けてから水冷装置９中を走行させて
冷却し、次いで表面の水分を乾燥領域ｋを走行させて乾
燥し、外径０．５６ｍｍの低誘電率絶縁導体６ａを製造
し、巻き枠ｍ２に巻き取った。

【００３３】次に管状整形加工工程；として、まず巻き
枠ｍ２に貯留されていた低誘電率絶縁導体６ａを用意し
た。また、この低誘電率絶縁導体６ａの外周に管状金属
被覆層３を形成するためのリボン状金属箔３ａとして、
厚さが０．035 ｍｍで幅が２．３ｍｍにスリットされ，
巻き枠ｍ３に貯留されていたリボン状銀複合銅箔３ａを
用意した。次に低誘電率絶縁導体６ａとリボン状銀複合
銅箔３ａをそれぞれの巻き枠ｍ２，ｍ３より引き出し、
両者が長手方向に相接するような状態でガイド部を兼ね
たＵ字曲げ加工装置１０に３０ｍ／分の速度で導き、リ
ボン状銀複合銅箔３ａにＵ字曲げ加工を施した。次に管
状整形加工治具１１により、図５に示すように、重ね合
わせシーム部ｓ２付の管状銀複合銅被覆層３を形成し、
管状金属被覆線材６ｂとした。

【００３４】次に清浄化処理工程；として、前記管状金
属被覆線材６ｂをロジンのアルコール溶液が入った清浄
化処理槽１３中を走行させて銅被覆層３の表面を清浄化
した。

【００３５】次に溶融めっき工程；として、清浄化処理
された管状金属被覆線材６ｂを溶融金属めっき浴１４に
導き、溶融金属１５として２１０℃の溶融錫１５中に浸
漬し、孔径が０．６９ｍｍφの整形維持ダイス１６ａ〜
１６ｃ，及びターン滑車１７を走行させてシーム部ｓ２
を接合するとともに、溶融錫めっきを施してから、窒素
ガス１８に覆われた該溶融錫浴面１５ａから垂直上方向
に導出し、次いで冷却領域ｒ中を走行させて溶融錫を凝
固して厚さ約１０μｍの溶融錫めっき層４を設け、外径
が約０．６７ｍｍの同軸ケーブル６を製造し、巻き枠ｍ
に巻き取った。

【００３６】以上の実施例１〜３により得られた同軸ケ
ーブル６の溶融はんだ或は錫めっき層４は偏肉がなく、
均一な厚さを有していた。また、管状金属被覆層３の突
き合わせシーム部ｓ１或は重ね合わせシーム部ｓ２は溶
融はんだ或は錫からなる溶融金属によって完全に固着さ
れていた。従って、同軸ケーブルのシールド層として十
分な構造と性能のものが得られた。

【００３７】実施例４ 前記実施例１で得られた図１(a) に示す同軸ケーブル６
の外周に、押出し装置を用い常法によりポリ塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）を０．５ｍｍ厚さに押出被覆して保護被
覆層ｈを設け、図１(c) に示す同軸ケーブル６を製造し
た。

【００３８】

【発明の効果】本発明の同軸ケーブルの外部導体は、電
気めっきにより得られる電着金属と異なり、金属特有の
伸び特性、引張り強さ或は折り曲げ強さ等の機械的特性
を十分生かせる良質の金属被覆層となる。また本発明の
同軸ケーブルはセミリジット同軸ケーブルと異なり、長
尺で寸法の安定した同軸ケーブルを容易に得ることが出
来る。また各シーム部は錫或は錫合金などの溶融金属に
よって強固に接合、封止されるために、セミリジット同
軸ケーブルと比較して電磁波シールド特性等の各種特性
は何等遜色がないものとなる。更に外部導体の外周に保
護被覆層を設けたものはその用途が広くなる。

【００３９】本発明の同軸ケーブルの製造方法に於いて
は、まずＵ字曲げ加工を施すことにより絶縁導体の外周
にリボン状金属箔が包み込まれるようになり、次いで管
状整形加工により、リボン状金属箔が管状に被覆され、
絶縁導体の外周にシーム部或は重ね合わせシーム部が正
しく安定して設けられた管状金属被覆層が形成される。
また、管状金属被覆線材は清浄化処理されてから、整形
維持ダイスを設けた溶融金属中を通過させ、非酸化性ガ
ス雰囲気中の浴面から垂直上方向に導出することにより
シーム部の接合，封止と溶融金属めっきとを同時に行う
ことができるので効率的である。従って、長尺の同軸ケ
ーブルが得られるようになり、産業上に寄与するところ
極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の同軸ケーブルの一実施例を示す断面図
である。(a) は突き合わせシーム部を有する同軸ケーブ
ルである。(b) は重ね合わせシーム部を有する同軸ケー
ブルである。

【図２】本発明の同軸ケーブルの製造方法の一実施例を
示す工程図である。

【図３】本発明の同軸ケーブルの製造に用いる製造装置
の一実施例を示す略図である。(a) は絶縁体被覆工程に
用いる装置を示す。(b) は絶縁体被覆工程以降の製造工
程に用いる装置を示す。

【図４】(a) 本発明の管状整形加工治具により管状金属
被覆層が形成されていく状態を示す一部切欠略図であ
る。(b) 図４(a) のｂ−ｂ部に於いて、Ｕ字曲げ加工が
施されたリボン状金属箔と低誘電率絶縁導体の状態を示
す断面図である。(c) 図４(a) のｃ−ｃ部に於いて、管
状整形加工途中のリボン状金属箔と低誘電率絶縁導体の
状態を示す断面図である。(d) 図４(a) のｄ−ｄ部に於
いて、管状整形加工が終了し、突き合わせシーム部が形
成された管状金属被覆線材を示す断面図である。

【図５】本発明の管状整形加工工程により重ね合わせシ
ーム部が形成された管状金属被覆線材の一実施例を示す
略図である。(a) は斜視図である。(b) は断面図であ
る。

【図６】公知の一般の同軸ケーブルを示す一部切欠正面
図である。

【図７】公知の一般のセミリジット同軸ケーブルを示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 中心導体 ２ 低誘電率絶縁体 ３ 管状金属被覆層 ３ａ リボン状金属箔 ４ 溶融金属めっき層 ５ 外部導体 ６ 同軸ケーブル ６ａ 低誘電率絶縁導体 ６ｂ 管状金属被覆線材 ８ 押出し装置 ９ 水冷装置 １０ ガイド部を兼ねたＵ字曲げ加工装置 １１ 管状整形加工治具 １２ シーム部監視装置 １３ 清浄化処理槽 １４ 溶融金属めっき浴 １５ 溶融金属 １５ａ 溶融金属浴面 １６ａ〜１６ｃ 整形維持ダイス １７ ターン滑車 １８ 非酸化性ガス雰囲気 ｈ 保護被覆層 ｋ 乾燥領域 ｒ 冷却領域 ｓ１ 突き合わせシーム部 ｓ２ 重ね合わせシーム部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心導体の外周に低誘電率絶縁体を設
   け、この低誘電率絶縁体の外周に、長尺リボン状の金属
   箔が長手方向に管状に整形加工され，線軸に平行した突
   き合わせシーム部或は重ね合わせシーム部を有する管状
   金属被覆層と，該金属被覆層の外周に設けられた溶融金
   属めっき層とからなる外部導体を設けたことを特徴とす
   る同軸ケーブル。
2. 【請求項２】 前記低誘電率絶縁体がフッ素樹脂系また
   はポリオレフィン樹脂系の低誘電体樹脂からなることを
   特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。
3. 【請求項３】 前記長尺リボン状の金属箔が、不可避的
   不純物を含む銅，銀または銀複合銅の何れかからなり、
   また前記溶融金属が、不可避的不純物を含む錫または錫
   合金からなることを特徴とする請求項１または２記載の
   同軸ケーブル。
4. 【請求項４】 前記突き合わせシーム部或は重ね合わせ
   シーム部が前記溶融金属により接合，封止されているこ
   とを特徴とする請求項１、２または３記載の同軸ケーブ
   ル。
5. 【請求項５】 前記外部導体の外周に保護被覆層を設け
   たことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の同
   軸ケーブル。
6. 【請求項６】 中心導体の外周に低誘電率絶縁体を被覆
   する絶縁体被覆工程；と、得られた低誘電率絶縁導体の
   外周に該絶縁導体の外周を囲包するに足りる幅寸法を有
   する長尺リボン状の金属箔を線軸に沿って縦添えしなが
   ら走行させてＵ字曲げ加工及び管状整形加工を施し、突
   き合わせシーム部或は重ね合わせシーム部を有する管状
   金属被覆層を設ける管状整形加工工程；と、得られた管
   状金属被覆線材の表面を清浄化する清浄化処理工程；
   と、清浄化された管状金属被覆線材を溶融金属中に導い
   て前記各シーム部を接合，封止するとともに、管状金属
   被覆層の外周に溶融金属めっきを施す溶融金属めっき工
   程；とを有することを特徴とする同軸ケーブルの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記管状金属被覆線材が溶融金属浴面か
   ら導出される部分を非酸化性ガス雰囲気中とするととも
   に、前記管状金属被覆線材は溶融金属浴面から垂直上方
   向に導出されることを特徴とする請求項６記載の同軸ケ
   ーブルの製造方法。
8. 【請求項８】 溶融金属めっき工程に用いる溶融めっき
   装置の溶融金属中に整形維持ダイスを設けるとともに、
   溶融金属中の最後の整形維持ダイスは、前記管状金属被
   覆線材が非酸化性ガス雰囲気中にある溶融金属浴面より
   垂直上方向に導出される該浴面直下に設けられているこ
   とを特徴とする請求項６または７記載の同軸ケーブルの
   製造方法。
9. 【請求項９】 前記シールド層の外周に保護被覆層を設
   ける外被形成工程をさらに有することを特徴とする請求
   項６、７または８記載の同軸ケーブルの製造方法。