JP4405337B2 - 極細同軸ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献2のものは、内部導体の外周を絶縁体で被覆したコアを2本並列に配列し、これら2本のコアの外周に、プラスチックテープの片面または両面に金属蒸着層が形成される第1の複合テープを、金属蒸着層が外側となるように縦添えし、第1の複合テープの外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周に、プラスチックテープの片面または両面に金属蒸着層が形成される第2の複合テープを、金属蒸着層が内側となるように巻き付け、第2の複合テープの外周をジャケットで被覆したことを特徴とする蒸着テープ縦添え2心平行極細同軸ケーブルである。
非特許文献1のものは、複数本の中心導体と、これらの中心導体の周囲を被覆する第1のフッ素樹脂層と、このフッ素樹脂層の周囲を被覆し、外部導体となる横巻シールドと、この横巻シールドの周囲を被覆する第2のフッ素樹脂層とを備える極細同軸ケーブルである。
上記構成により、シールドの厚みが薄いにもかかわらずシールド性能がよい極細同軸ケーブルを提供できる。
上記構成により、容易にシールドを被覆できるので、生産性を向上させることができる極細同軸ケーブルの製造方法を提供できる。
図1は、本発明の極細同軸ケーブルの断面図である。
図1に示す極細同軸ケーブル1は、1本の中心導体2と、中心導体2の周囲を被覆する第1絶縁層3と、絶縁層3の周囲を被覆する、原子が緻密に並んだ金属層4と、金属層4の周囲を被覆する第2絶縁層5とを備えるものである。
まず、中心導体2の周囲に絶縁層となる樹脂を、押出し機等によって均一の厚さで押出し被覆して、第1絶縁層3を形成する。なお、ここで、濡れ性を向上させるために第1絶縁層3外表面をプラズマ処理しておくことが好ましい。
次に、金属層4は、第1絶縁層3の外表面に、金、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属又はこれらの合金を含む金属有機化合物を塗布し、低温焼成する等して乾燥させて形成される。なお、第1絶縁層3の外表面に、金、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属又はこれらの合金を蒸着若しくはメッキして、金属層4を形成するものであってもよい。この金属有機化合物は、押出し機等によって均一の厚さで塗布される。
その後、さらに、金属層4を保護するために絶縁層となる樹脂を、押出し機等によって均一の厚さで押出し被覆して、第2絶縁層5を形成する。
このようにして図1に示される断面を有する極細同軸ケーブル1が作製される。完成された極細同軸ケーブル1の外径は、90〜300μmであることが好ましい。
なお、有機金属化合物を用いることにより、絶縁体表面に連続した緻密な金属膜を形成できるようになり、同軸ケーブルの特性が向上すると同時に外径を小さくすることができる。
2 中心導体
3 第1絶縁層
4 金属層
5 第2絶縁層
Claims (5)
- 少なくとも1本の中心導体と、前記中心導体の周囲を被覆する絶縁層と、金属有機化合物を塗布して乾燥させ、前記絶縁層の周囲を原子が緻密に並ぶように被覆した金属層とを備える極細同軸ケーブル。
- 前記金属有機化合物に含まれる金属が、金、銀、アルミニウム、ニッケル又はこれらの合金からなる請求項1記載の極細同軸ケーブル。
- 前記絶縁層が、フッ素系樹脂、熱硬化性樹脂、ポリオレフィン系樹脂、電子線硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂で形成される請求項1又は2に記載の極細同軸ケーブル。
- 少なくとも1本の中心導体の周囲にフッ素系樹脂を被覆してフッ素系樹脂層を形成する工程と、前記フッ素系樹脂層の外表面をプラズマ処理又はコロナ放電処理する工程と、前記プラズマ処理又は前記コロナ放電処理された前記フッ素系樹脂層の外表面に、金属有機化合物を塗布して乾燥させる工程とを含む極細同軸ケーブルの製造方法。
- 前記金属有機化合物に含まれる金属が、金、銀、アルミニウム、ニッケル又はこれらの合金である請求項4に記載の極細同軸ケーブルの製造方法。
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