JP2003051219A - 超極細同軸ケーブル - Google Patents
超極細同軸ケーブルInfo
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- JP2003051219A JP2003051219A JP2001238234A JP2001238234A JP2003051219A JP 2003051219 A JP2003051219 A JP 2003051219A JP 2001238234 A JP2001238234 A JP 2001238234A JP 2001238234 A JP2001238234 A JP 2001238234A JP 2003051219 A JP2003051219 A JP 2003051219A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中心導体に単線を使用し、かつ電気特性、屈
曲特性、端末はんだ付け性が良好な超極細同軸ケーブル
を提供することにある。 【解決手段】 単線の銅合金線２の外周に、厚さが１μ
ｍ以上の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき
層３を形成して線径が８０μｍ以下の中心導体４とし、
中心導体４の外周を絶縁体５で被覆し、絶縁体５の外周
にシールド導体６を設け、シールド導体６の外周をジャ
ケット７で被覆したものである。
曲特性、端末はんだ付け性が良好な超極細同軸ケーブル
を提供することにある。 【解決手段】 単線の銅合金線２の外周に、厚さが１μ
ｍ以上の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき
層３を形成して線径が８０μｍ以下の中心導体４とし、
中心導体４の外周を絶縁体５で被覆し、絶縁体５の外周
にシールド導体６を設け、シールド導体６の外周をジャ
ケット７で被覆したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療機器用ケーブ
ル等に使用される超極細同軸ケーブルに係り、特に、中
心導体として単線の銅合金線を用い、そのめっき厚さを
調節して電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の向上
を図った超極細同軸ケーブルに関するものである。
ル等に使用される超極細同軸ケーブルに係り、特に、中
心導体として単線の銅合金線を用い、そのめっき厚さを
調節して電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の向上
を図った超極細同軸ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医療機器、電子機器、ＩＣテスタの小型
化に伴い、それらに使用されるケーブルも細径化が進ん
でいる。特に、外径が数十μｍの超極細同軸ケーブルを
数百本より合わせてなる超音波診断装置用ケーブルで
は、外径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求
められている。
化に伴い、それらに使用されるケーブルも細径化が進ん
でいる。特に、外径が数十μｍの超極細同軸ケーブルを
数百本より合わせてなる超音波診断装置用ケーブルで
は、外径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求
められている。
【０００３】従来の超極細同軸ケーブルの中心導体に
は、線径が３０μｍの銅合金線（例えば、Ｃｕ−０．３
ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線）を７本より合わせた導体が広く
用いられている。中心導体には、端末はんだ付け性を良
好にするため、スズ、もしくは銀がめっきされている。
は、線径が３０μｍの銅合金線（例えば、Ｃｕ−０．３
ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線）を７本より合わせた導体が広く
用いられている。中心導体には、端末はんだ付け性を良
好にするため、スズ、もしくは銀がめっきされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題 】従来の超極細ケーブ
ルのように、中心導体により線を使用した場合の細径化
の限界は、線径が１６μｍの素線を７本より合わせた外
径が約４６μｍの中心導体である。中心導体の外径の限
界は、言い換えれば、４６ＡＷＧ（American WireGaug
e：アメリカ式針金ゲージ）サイズである。中心導体を
単線で構成すれば、さらに細径化が図れると共に、生産
性が大幅に向上する。
ルのように、中心導体により線を使用した場合の細径化
の限界は、線径が１６μｍの素線を７本より合わせた外
径が約４６μｍの中心導体である。中心導体の外径の限
界は、言い換えれば、４６ＡＷＧ（American WireGaug
e：アメリカ式針金ゲージ）サイズである。中心導体を
単線で構成すれば、さらに細径化が図れると共に、生産
性が大幅に向上する。
【０００５】しかしながら、中心導体に単線を用いると
屈曲特性が低下するという問題があり、可動部配線への
使用には慎重に対応しなければならない。
屈曲特性が低下するという問題があり、可動部配線への
使用には慎重に対応しなければならない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、中心導体に単線
を使用し、かつ電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性
が良好な超極細同軸ケーブルを提供することにある。
を使用し、かつ電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性
が良好な超極細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために創案されたものであり、請求項１の発明は、
単線の銅合金線の外周に、厚さが１μｍ以上の銀系、ス
ズ系、又はニッケル系からなるめっき層を形成して線径
が８０μｍ以下の中心導体とし、中心導体の外周を絶縁
体で被覆し、絶縁体の外周にシールド導体を設け、シー
ルド導体の外周をジャケットで被覆した超極細同軸ケー
ブルである。
するために創案されたものであり、請求項１の発明は、
単線の銅合金線の外周に、厚さが１μｍ以上の銀系、ス
ズ系、又はニッケル系からなるめっき層を形成して線径
が８０μｍ以下の中心導体とし、中心導体の外周を絶縁
体で被覆し、絶縁体の外周にシールド導体を設け、シー
ルド導体の外周をジャケットで被覆した超極細同軸ケー
ブルである。
【０００８】請求項２の発明は、単線の銅合金線は、１
０００ＭＰａ以上の引張強さを有する請求項１記載の超
極細同軸ケーブルである。
０００ＭＰａ以上の引張強さを有する請求項１記載の超
極細同軸ケーブルである。
【０００９】請求項３の発明は、中心導体の外周を絶縁
体で被覆したコアが１心からなり、ジャケットを被覆し
たときの外径が０．２ｍｍ以下である請求項１または２
記載の超極細同軸ケーブルである。
体で被覆したコアが１心からなり、ジャケットを被覆し
たときの外径が０．２ｍｍ以下である請求項１または２
記載の超極細同軸ケーブルである。
【００１０】請求項４の発明は、中心導体の外周を絶縁
体で被覆したコアが２心からなり、ジャケットを被覆し
たときの長軸方向の外径が１．０ｍｍ以下である請求項
１または２記載の超極細同軸ケーブルである。
体で被覆したコアが２心からなり、ジャケットを被覆し
たときの長軸方向の外径が１．０ｍｍ以下である請求項
１または２記載の超極細同軸ケーブルである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面にしたがって説明する。
添付図面にしたがって説明する。
【００１２】図１は、本発明の好適実施の形態である超
極細同軸ケーブルの断面図を示したものである。
極細同軸ケーブルの断面図を示したものである。
【００１３】図１に示すように、本発明に係る超極細同
軸ケーブル１は、例えば、医療機器、電子機器、ＩＣテ
スタなどに使用されるものであり、より詳細には、数百
本より合わせられて超音波診断装置用ケーブルとして使
用されるものである。
軸ケーブル１は、例えば、医療機器、電子機器、ＩＣテ
スタなどに使用されるものであり、より詳細には、数百
本より合わせられて超音波診断装置用ケーブルとして使
用されるものである。
【００１４】超極細同軸ケーブル１は、単線の銅合金線
２の外周に、厚さが１μｍ以上の銀からなるめっき層３
を形成して線径φｉが８０μｍ以下、好ましくは４０ｍ
ｍ以下の中心導体４とし、中心導体４の外周を絶縁体５
で被覆し、絶縁体５の外周にシールド導体６を設け、シ
ールド導体６の外周をジャケット７で被覆したものであ
る。この超極細同軸ケーブル１は、中心導体４の外周を
絶縁体５で被覆したコア８が１心からなっており、断面
が円形状となっている。
２の外周に、厚さが１μｍ以上の銀からなるめっき層３
を形成して線径φｉが８０μｍ以下、好ましくは４０ｍ
ｍ以下の中心導体４とし、中心導体４の外周を絶縁体５
で被覆し、絶縁体５の外周にシールド導体６を設け、シ
ールド導体６の外周をジャケット７で被覆したものであ
る。この超極細同軸ケーブル１は、中心導体４の外周を
絶縁体５で被覆したコア８が１心からなっており、断面
が円形状となっている。
【００１５】単線の銅合金線２には、屈曲特性を考慮し
て、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有するも
のを用いている。屈曲特性は、曲げひずみが小さい領域
では引張強さが大きいほど良好なためである。引張強さ
が１０００ＭＰａ未満では、従来から使用されているＣ
ｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線との優位差が明確に現
れないためである。これを満足する単線の銅合金線２
は、高強度・高導電材料である繊維強化型銅合金が望ま
しい。具体的には、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ａｇ合金、Ｃｕ
−ｘｍａｓｓ％Ｎｂ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｃｒ合
金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｆｅ合金（ｘ＝５〜２０）等が
挙げられる。
て、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有するも
のを用いている。屈曲特性は、曲げひずみが小さい領域
では引張強さが大きいほど良好なためである。引張強さ
が１０００ＭＰａ未満では、従来から使用されているＣ
ｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線との優位差が明確に現
れないためである。これを満足する単線の銅合金線２
は、高強度・高導電材料である繊維強化型銅合金が望ま
しい。具体的には、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ａｇ合金、Ｃｕ
−ｘｍａｓｓ％Ｎｂ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｃｒ合
金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｆｅ合金（ｘ＝５〜２０）等が
挙げられる。
【００１６】めっき層３として銀めっきを使用すると、
めっき層３の導電性が高く電気特性が良好であるという
利点がある。めっき層３としては、銀めっきのみなら
ず、Ｓｎめっき系、Ｎｉめっき系でもケーブル１の屈曲
特性は向上するが、電気特性に関しては銀が最も優れて
いる。はんだ付け性については、銀めっき、Ｓｎめっき
系、Ｎｉめっき系とも同等である。
めっき層３の導電性が高く電気特性が良好であるという
利点がある。めっき層３としては、銀めっきのみなら
ず、Ｓｎめっき系、Ｎｉめっき系でもケーブル１の屈曲
特性は向上するが、電気特性に関しては銀が最も優れて
いる。はんだ付け性については、銀めっき、Ｓｎめっき
系、Ｎｉめっき系とも同等である。
【００１７】めっき層３の厚さを１μｍ以上としたの
は、めっき３層が薄いと耐食性が低下し、端末はんだ付
け性が低下するためである。さらに好ましくは、めっき
層３の厚さを２μｍ以上とするのが良い。また、めっき
層の厚さは３μｍ以下とするのが好ましい。めっき層３
をあまり厚く形成すると、コストアップになるためと、
線材強度が低下するためである。したがって、めっき層
３の厚さは、性能面とコスト面を考慮すれば、２μｍ以
上３μｍ以下が好ましい範囲である。
は、めっき３層が薄いと耐食性が低下し、端末はんだ付
け性が低下するためである。さらに好ましくは、めっき
層３の厚さを２μｍ以上とするのが良い。また、めっき
層の厚さは３μｍ以下とするのが好ましい。めっき層３
をあまり厚く形成すると、コストアップになるためと、
線材強度が低下するためである。したがって、めっき層
３の厚さは、性能面とコスト面を考慮すれば、２μｍ以
上３μｍ以下が好ましい範囲である。
【００１８】絶縁体５は、中心導体４を絶縁するための
ものである。絶縁体５としては、例えば、充実フッ素樹
脂を使用している。具体的には、四フッ化エチレン・六
フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ：Copolymer of Tet
rafluoroethylene and Hexafluoropropylene）、四フッ
化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ：Copolymer of Tetrafluoroethylene and P
erfluoroalkoxy）、エチレン・四フッ化エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ：Copolymer of Ethylene and Tetrafluor
oethylene）などが挙げられる。
ものである。絶縁体５としては、例えば、充実フッ素樹
脂を使用している。具体的には、四フッ化エチレン・六
フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ：Copolymer of Tet
rafluoroethylene and Hexafluoropropylene）、四フッ
化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ：Copolymer of Tetrafluoroethylene and P
erfluoroalkoxy）、エチレン・四フッ化エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ：Copolymer of Ethylene and Tetrafluor
oethylene）などが挙げられる。
【００１９】中心導体４の外周を絶縁体５で被覆したコ
ア４の外径φｃは０．１ｍｍである。中心導体４の外径
φｉは０．０４ｍｍで、絶縁体５の肉厚は０．０３ｍｍ
である。
ア４の外径φｃは０．１ｍｍである。中心導体４の外径
φｉは０．０４ｍｍで、絶縁体５の肉厚は０．０３ｍｍ
である。
【００２０】シールド導体６は、ノイズを除去するため
のものである。シールド導体６としては、例えば、絶縁
体５の外周に、多数本の銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…
を所定ピッチでらせん状に横巻して形成される横巻シー
ルドを用いている。銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…は、
銀めっき厚さが０．８μｍ、線径φｓが０．０２ｍｍの
Ｃｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線である。
のものである。シールド導体６としては、例えば、絶縁
体５の外周に、多数本の銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…
を所定ピッチでらせん状に横巻して形成される横巻シー
ルドを用いている。銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…は、
銀めっき厚さが０．８μｍ、線径φｓが０．０２ｍｍの
Ｃｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線である。
【００２１】ジャケット７は、ケーブル１の防水や機械
的保護のためのものである。ジャケット７としては、例
えば、ＦＥＰを用いている。ジャケット７の肉厚は０．
０２ｍｍである。
的保護のためのものである。ジャケット７としては、例
えば、ＦＥＰを用いている。ジャケット７の肉厚は０．
０２ｍｍである。
【００２２】本発明に係る超極細ケーブル１のジャケッ
トを被覆したときの外径φは、０．１８ｍｍであり、
０．２ｍｍ以下となるようにしている。外径φを０．２
ｍｍ以下にしたのは、外径φが０．２ｍｍよりも太い場
合は剛性が大きくなるので、ケーブル１をより合わせて
超音波診断装置用ケーブルなどの製品にした際に、超音
波診断装置用ケーブルなどが硬くなって取り扱い性が悪
くなるからである。
トを被覆したときの外径φは、０．１８ｍｍであり、
０．２ｍｍ以下となるようにしている。外径φを０．２
ｍｍ以下にしたのは、外径φが０．２ｍｍよりも太い場
合は剛性が大きくなるので、ケーブル１をより合わせて
超音波診断装置用ケーブルなどの製品にした際に、超音
波診断装置用ケーブルなどが硬くなって取り扱い性が悪
くなるからである。
【００２３】本発明の特徴は、中心導体として単線の銅
合金線を使用してケーブルの一層の細径化を図り、さら
に単線の合金線の外周に厚さが１μｍ以上のめっき層を
形成してケーブルの電気特性、屈曲特性、端末はんだ付
け性の向上を図ったことにある。
合金線を使用してケーブルの一層の細径化を図り、さら
に単線の合金線の外周に厚さが１μｍ以上のめっき層を
形成してケーブルの電気特性、屈曲特性、端末はんだ付
け性の向上を図ったことにある。
【００２４】次に、本発明に係る超極細同軸ケーブル１
の電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を評価するべ
く、めっき層３として銀めっきを用い、その銀めっき厚
さを変えた５つのサンプルを作製した。
の電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を評価するべ
く、めっき層３として銀めっきを用い、その銀めっき厚
さを変えた５つのサンプルを作製した。
【００２５】本発明に係るケーブル１として、中心導体
４に銀めっき厚さが１．０μｍ、線径φｉが０．０４ｍ
ｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用し、
図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを作製した。
４に銀めっき厚さが１．０μｍ、線径φｉが０．０４ｍ
ｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用し、
図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを作製した。
【００２６】さらに、本発明に係るケーブル１として、
中心導体４に銀めっき厚さが２．０μｍ、線径φｉが
０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線
を使用し、図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを
作製した。
中心導体４に銀めっき厚さが２．０μｍ、線径φｉが
０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線
を使用し、図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを
作製した。
【００２７】また、これら銀めっき厚さが１．０μｍの
ケーブル１と銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１と
の比較のために、比較例１〜３としての超極細同軸ケー
ブルを作製した。比較例１は、中心導体に線径φｉが
０．０４ｍｍのＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金裸線を使用
したケーブルである。比較例２は、中心導体に銀めっき
厚さが０．３μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっき
Ｃｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルであ
る。比較例３は、中心導体に銀めっき厚さが０．６μ
ｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓ
ｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルである。
ケーブル１と銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１と
の比較のために、比較例１〜３としての超極細同軸ケー
ブルを作製した。比較例１は、中心導体に線径φｉが
０．０４ｍｍのＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金裸線を使用
したケーブルである。比較例２は、中心導体に銀めっき
厚さが０．３μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっき
Ｃｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルであ
る。比較例３は、中心導体に銀めっき厚さが０．６μ
ｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓ
ｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルである。
【００２８】まず、電気特性を評価する。
【００２９】図２は、本発明に係る超極細同軸ケーブル
１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数
目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量（ｄＢ／
ｍ）にとって示した図である。電気特性は、周波数ごと
の減衰量を比較した際に、減衰量の値が大きいほど良好
である。
１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数
目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量（ｄＢ／
ｍ）にとって示した図である。電気特性は、周波数ごと
の減衰量を比較した際に、減衰量の値が大きいほど良好
である。
【００３０】図２では、本発明に係る銀めっき厚さが
２．０μｍのケーブル１を白丸プロットの実線で、本発
明に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１を黒丸
プロットの点線でそれぞれ表している。また、比較例３
の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルを四角プロット
の実線で、比較例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケー
ブルを黒四角プロットの点線で、比較例１の銀めっきが
ないケーブルをひし形プロットの実線でそれぞれ表して
いる。
２．０μｍのケーブル１を白丸プロットの実線で、本発
明に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１を黒丸
プロットの点線でそれぞれ表している。また、比較例３
の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルを四角プロット
の実線で、比較例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケー
ブルを黒四角プロットの点線で、比較例１の銀めっきが
ないケーブルをひし形プロットの実線でそれぞれ表して
いる。
【００３１】図２に示すように、本発明に係る銀めっき
厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数にお
いても減衰量の値が最も大きく、本発明に係る銀めっき
厚さが１．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数にお
いても減衰量の値が２番目に大きく、比較例１〜３のケ
ーブルよりも電気特性が良好であることがわかる。
厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数にお
いても減衰量の値が最も大きく、本発明に係る銀めっき
厚さが１．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数にお
いても減衰量の値が２番目に大きく、比較例１〜３のケ
ーブルよりも電気特性が良好であることがわかる。
【００３２】ここで、電気特性をより詳細に評価するた
め、ある周波数において銀めっき厚さが０μｍのときの
減衰量をＡ0 、銀めっき厚さがｘμｍのときの減衰量を
ＡXとしたとき、減衰量の差Ａ0 −ＡX の値を比較し
た。
め、ある周波数において銀めっき厚さが０μｍのときの
減衰量をＡ0 、銀めっき厚さがｘμｍのときの減衰量を
ＡXとしたとき、減衰量の差Ａ0 −ＡX の値を比較し
た。
【００３３】図３は、本発明に係る超極細同軸ケーブル
１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数
目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量の差Ａ0
−Ａ X （ｄＢ／ｍ）にとって示した図である。電気特性
は、周波数ごとの減衰量の差を比較した際に、減衰量の
差が小さいほど良好である。図３で表している記号は、
図２と同じである。
１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数
目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量の差Ａ0
−Ａ X （ｄＢ／ｍ）にとって示した図である。電気特性
は、周波数ごとの減衰量の差を比較した際に、減衰量の
差が小さいほど良好である。図３で表している記号は、
図２と同じである。
【００３４】図３に示すように、本発明に係る銀めっき
厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数にお
いても減衰量の差が最も小さく、電気特性が非常に良好
であることがわかる。特に、周波数が高くなるにつれて
減衰量の差が急激に小さくなり、周波数が１００ＭＨｚ
近辺では減衰量の差が−０．３ｄＢ／ｍとなって電気特
性が非常によい。
厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数にお
いても減衰量の差が最も小さく、電気特性が非常に良好
であることがわかる。特に、周波数が高くなるにつれて
減衰量の差が急激に小さくなり、周波数が１００ＭＨｚ
近辺では減衰量の差が−０．３ｄＢ／ｍとなって電気特
性が非常によい。
【００３５】本発明に係る銀めっき厚さが１．０μｍの
ケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の差が
２番目に小さく、やはり電気特性が良好であることがわ
かる。特に、周波数が１００ＭＨｚ近辺では減衰量の差
が−０．１３ｄＢ／ｍとなって電気特性がよい。
ケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の差が
２番目に小さく、やはり電気特性が良好であることがわ
かる。特に、周波数が１００ＭＨｚ近辺では減衰量の差
が−０．１３ｄＢ／ｍとなって電気特性がよい。
【００３６】一方、比較例１〜３のケーブルは、銀めっ
き厚さが薄くなるにつれて減衰量の差が大きくなってお
り、電気特性が悪くなっている。これにより、銀めっき
厚さが厚いほど電気特性が良好となることがわかる。
き厚さが薄くなるにつれて減衰量の差が大きくなってお
り、電気特性が悪くなっている。これにより、銀めっき
厚さが厚いほど電気特性が良好となることがわかる。
【００３７】次に、屈曲特性を評価する。
【００３８】図４は、本発明に係る超極細同軸ケーブル
１と比較例１〜３のケーブルの屈曲特性と、単線の銅合
金線の外周に銀めっきを形成した中心導体（素線）の屈
曲特性とを、横軸を銀めっき厚さ（μｍ）にとり、縦軸
を屈曲寿命（回）にとって示した図である。図４では、
本発明と比較例１〜３の同軸ケーブルにおける屈曲特性
を白丸プロットの点線で、素線における屈曲特性を黒丸
プロットの実線でそれぞれ表している。
１と比較例１〜３のケーブルの屈曲特性と、単線の銅合
金線の外周に銀めっきを形成した中心導体（素線）の屈
曲特性とを、横軸を銀めっき厚さ（μｍ）にとり、縦軸
を屈曲寿命（回）にとって示した図である。図４では、
本発明と比較例１〜３の同軸ケーブルにおける屈曲特性
を白丸プロットの点線で、素線における屈曲特性を黒丸
プロットの実線でそれぞれ表している。
【００３９】屈曲試験は、ケーブル端末に５０ｇｆの荷
重をかけ、曲げｒ＝２ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉ
ｎの条件で左右９０度曲げ試験を行い、中心導体が破断
するまでの回数を評価した。
重をかけ、曲げｒ＝２ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉ
ｎの条件で左右９０度曲げ試験を行い、中心導体が破断
するまでの回数を評価した。
【００４０】図４に示すように、本発明に係る銀めっき
厚さが２．０μｍのケーブル１は、屈曲寿命が９０００
回以上であり、屈曲特性が非常に良好であることが分か
る。本発明に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル
１は、屈曲寿命が６０００回以上であり、やはり屈曲特
性が良好である。
厚さが２．０μｍのケーブル１は、屈曲寿命が９０００
回以上であり、屈曲特性が非常に良好であることが分か
る。本発明に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル
１は、屈曲寿命が６０００回以上であり、やはり屈曲特
性が良好である。
【００４１】一方、比較例１〜３のケーブルは、銀めっ
き厚さが薄くなるほど屈曲寿命が少なくなっており、屈
曲特性が悪くなっている。これにより、銀めっき厚さが
厚いほど屈曲特性が良好となることが分かる。また、素
線の場合もケーブルと同様、銀めっき厚さが厚いほど屈
曲特性が良好となる。
き厚さが薄くなるほど屈曲寿命が少なくなっており、屈
曲特性が悪くなっている。これにより、銀めっき厚さが
厚いほど屈曲特性が良好となることが分かる。また、素
線の場合もケーブルと同様、銀めっき厚さが厚いほど屈
曲特性が良好となる。
【００４２】はんだ付け性については、ケーブル端末の
ジャケット、外部シールド、絶縁体を除去して中心導体
を露出させ、露出した中心導体を２１０℃に加熱された
はんだ槽に５ｓｅｃ浸漬させた後、中心導体の外観につ
いて走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Micr
oscope）観察を行い、はんだが濡れているか否かを判定
した。すなわち、中心導体の表面に、はんだがよくなじ
み、均一で、凹凸がなく、滑らかに広がっているか否か
を判定した。
ジャケット、外部シールド、絶縁体を除去して中心導体
を露出させ、露出した中心導体を２１０℃に加熱された
はんだ槽に５ｓｅｃ浸漬させた後、中心導体の外観につ
いて走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Micr
oscope）観察を行い、はんだが濡れているか否かを判定
した。すなわち、中心導体の表面に、はんだがよくなじ
み、均一で、凹凸がなく、滑らかに広がっているか否か
を判定した。
【００４３】以上説明した電気特性、屈曲特性、端末は
んだ付け性について総合評価を行った結果を表１に示
す。総合評価の基準は、本発明に係る銀めっき厚さが
１．０μｍのケーブル１の特性よりも良好な場合を○、
同等の場合を△、劣る場合を×とした。
んだ付け性について総合評価を行った結果を表１に示
す。総合評価の基準は、本発明に係る銀めっき厚さが
１．０μｍのケーブル１の特性よりも良好な場合を○、
同等の場合を△、劣る場合を×とした。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１に示すように、本発明に係る銀めっき
厚さが２．０μｍのケーブル１は、電気特性、屈曲特
性、端末はんだ付け性の全てにおいて良好であり、総合
評価で本発明に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブ
ル１よりも優れていることがわかる。
厚さが２．０μｍのケーブル１は、電気特性、屈曲特
性、端末はんだ付け性の全てにおいて良好であり、総合
評価で本発明に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブ
ル１よりも優れていることがわかる。
【００４６】一方、比較例１〜３のケーブルは、ほぼ全
ての特性について、本発明に係る銀めっき厚さが１．０
μｍのケーブル１よりも劣っていることがわかる。比較
例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケーブルと比較例３
の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルとが、端末はん
だ付け性において、本発明に係る銀めっき厚さが１．０
μｍのケーブル１と同等であるに過ぎない。
ての特性について、本発明に係る銀めっき厚さが１．０
μｍのケーブル１よりも劣っていることがわかる。比較
例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケーブルと比較例３
の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルとが、端末はん
だ付け性において、本発明に係る銀めっき厚さが１．０
μｍのケーブル１と同等であるに過ぎない。
【００４７】このように、本発明に係る超極細同軸ケー
ブル１は、中心導体に同じ材料を用いた場合でも、その
めっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲
特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
ブル１は、中心導体に同じ材料を用いた場合でも、その
めっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲
特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
【００４８】また、中心導体として高強度の銅合金線を
単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすること
で、超極細同軸ケーブル１のさらなる細径化が可能にな
る。
単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすること
で、超極細同軸ケーブル１のさらなる細径化が可能にな
る。
【００４９】例えば、従来例では中心導体がより線導体
であることから、中心導体の外径は４６μｍが限界だ
が、本発明に係る超極細ケーブル１は中心導体が単線な
ので、中心導体の外径を４０μｍ以下とすることも可能
となり、生産性を大幅に向上させることができる。
であることから、中心導体の外径は４６μｍが限界だ
が、本発明に係る超極細ケーブル１は中心導体が単線な
ので、中心導体の外径を４０μｍ以下とすることも可能
となり、生産性を大幅に向上させることができる。
【００５０】上記実施の形態では、めっき層３として銀
めっきを使用した例で説明したが、めっき層３として
は、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきを使用してもよい。
めっきを使用した例で説明したが、めっき層３として
は、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきを使用してもよい。
【００５１】めっき層３としてＳｎ系めっきを使用する
場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚さが
１．０μｍ以上のＳｎ−Ｐｂめっき、Ｓｎめっき、Ｓｎ
−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめ
っき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃ
ｕ−Ｉｎめっきのいずれかを形成して線径φｉが０．０
８ｍｍ以下の中心導体４とし、図１で説明した超極細同
軸ケーブル１と同じ構成の超極細同軸ケーブルとする。
場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚さが
１．０μｍ以上のＳｎ−Ｐｂめっき、Ｓｎめっき、Ｓｎ
−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめ
っき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃ
ｕ−Ｉｎめっきのいずれかを形成して線径φｉが０．０
８ｍｍ以下の中心導体４とし、図１で説明した超極細同
軸ケーブル１と同じ構成の超極細同軸ケーブルとする。
【００５２】この場合、単線の銅合金線２の外周に厚い
はんだめっき及び鉛フリーはんだめっきを形成している
ので、ケーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末は
んだ付け性をさらに向上させることができる。
はんだめっき及び鉛フリーはんだめっきを形成している
ので、ケーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末は
んだ付け性をさらに向上させることができる。
【００５３】また、めっき層３としてＮｉ系めっきを使
用する場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚
さが１．０μｍ以上のＮｉめっきまたはＮｉ−Ｐめっき
を形成して線径φｉが０．０８ｍｍ以下の中心導体４と
し、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同じ構成の
超極細同軸ケーブルとする。
用する場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚
さが１．０μｍ以上のＮｉめっきまたはＮｉ−Ｐめっき
を形成して線径φｉが０．０８ｍｍ以下の中心導体４と
し、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同じ構成の
超極細同軸ケーブルとする。
【００５４】この場合、単線の銅合金線２の外周に厚い
Ｎｉめっき及びＮｉ−Ｐめっきを形成しているので、ケ
ーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末の耐食性を
さらに向上させることができる。
Ｎｉめっき及びＮｉ−Ｐめっきを形成しているので、ケ
ーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末の耐食性を
さらに向上させることができる。
【００５５】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。
る。
【００５６】上記実施の形態では、中心導体の外周を絶
縁体で被覆したコアが１心からなる超極細同軸ケーブル
の例で説明したが、超極細同軸ケーブルは、１心のコア
に限られるものではなく、２心のコアが並列に配置され
た２心平行極細同軸ケーブルも含む。以下に、本発明を
適用した２心平行極細同軸ケーブルの一例を説明する。
縁体で被覆したコアが１心からなる超極細同軸ケーブル
の例で説明したが、超極細同軸ケーブルは、１心のコア
に限られるものではなく、２心のコアが並列に配置され
た２心平行極細同軸ケーブルも含む。以下に、本発明を
適用した２心平行極細同軸ケーブルの一例を説明する。
【００５７】図５は、本発明の第２の実施の形態である
超極細同軸ケーブルの断面図である。図６は、図５に示
した超極細同軸ケーブルの構造図である。
超極細同軸ケーブルの断面図である。図６は、図５に示
した超極細同軸ケーブルの構造図である。
【００５８】図５および図６に示すように、超極細ケー
ブル５０は、例えば、ノートパソコンのヒンジ部などの
狭いスペースに配線するケーブルとして用いられるもの
であり、より詳細には、ノートパソコンの本体と液晶画
面を、ヒンジ部を通して接続するためのものである。
ブル５０は、例えば、ノートパソコンのヒンジ部などの
狭いスペースに配線するケーブルとして用いられるもの
であり、より詳細には、ノートパソコンの本体と液晶画
面を、ヒンジ部を通して接続するためのものである。
【００５９】超極細ケーブル５０は、単線の銅合金線２
ａ，２ｂの外周に、厚さが１μｍ以上の銀系、スズ系、
又はニッケル系からなるめっき層３ａ，３ｂをそれぞれ
形成して線径が８０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下
の中心導体４ａ，４ｂとし、中心導体４ａ，４ｂの外周
を絶縁体５１ａ，５１ｂでそれぞれ被覆したコア５２
ａ，５２ｂを２本並列に配置し、２本並列のコア５２
ａ，５２ｂの外周にシールド導体５３を設け、シールド
導体５３の外周に、プラスチックテープ５４の両面に金
属蒸着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６を
巻き付け、複合テープ５６の外周をジャケット５７で被
覆したものである。ジャケット５７を被覆したときの長
軸方向の外径φは、１．０ｍｍ以下であり、好ましく
は、０．５ｍｍ以下とするのがよい。
ａ，２ｂの外周に、厚さが１μｍ以上の銀系、スズ系、
又はニッケル系からなるめっき層３ａ，３ｂをそれぞれ
形成して線径が８０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下
の中心導体４ａ，４ｂとし、中心導体４ａ，４ｂの外周
を絶縁体５１ａ，５１ｂでそれぞれ被覆したコア５２
ａ，５２ｂを２本並列に配置し、２本並列のコア５２
ａ，５２ｂの外周にシールド導体５３を設け、シールド
導体５３の外周に、プラスチックテープ５４の両面に金
属蒸着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６を
巻き付け、複合テープ５６の外周をジャケット５７で被
覆したものである。ジャケット５７を被覆したときの長
軸方向の外径φは、１．０ｍｍ以下であり、好ましく
は、０．５ｍｍ以下とするのがよい。
【００６０】単線の銅合金線２ａ，２ｂには、屈曲特性
を考慮して、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを
有するものを用いている。めっき層３ａ，３ｂは、上述
した銀系めっき、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきのいずれ
かを使用している。中心導体４ａ，４ｂの外径φｉは、
４０μｍである。
を考慮して、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを
有するものを用いている。めっき層３ａ，３ｂは、上述
した銀系めっき、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきのいずれ
かを使用している。中心導体４ａ，４ｂの外径φｉは、
４０μｍである。
【００６１】絶縁体５１ａ，５１ｂとしては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、Ｐ
ＴＦＥ、ＰＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定した樹
脂を用いている。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、Ｐ
ＴＦＥ、ＰＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定した樹
脂を用いている。
【００６２】コア５２ａ，５２ｂは、中心導体４ａ，４
ｂの外周に、押出し機などにより、上述したいずれかの
樹脂を均一の厚さで押出し被覆して形成しても良いし、
これらの樹脂からなるテープを、中心導体４ａ，４ｂの
外周に巻き回して形成しても良い。各コア５２ａ，５２
ｂの外径φｃは、約０．１ｍｍである。
ｂの外周に、押出し機などにより、上述したいずれかの
樹脂を均一の厚さで押出し被覆して形成しても良いし、
これらの樹脂からなるテープを、中心導体４ａ，４ｂの
外周に巻き回して形成しても良い。各コア５２ａ，５２
ｂの外径φｃは、約０．１ｍｍである。
【００６３】シールド導体５３としては、横巻シールド
を使用している。横巻シールドは、例えば、軟銅線、ス
ズめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの素線５３ａ，
５３ｂ…を、多数本（例えば、３０本〜６０本）所定ピ
ッチで横巻して形成されるものである。横巻シールドを
形成する各素線５３ａ，５３ｂ…の径φｓは、約０．０
２ｍｍである。
を使用している。横巻シールドは、例えば、軟銅線、ス
ズめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの素線５３ａ，
５３ｂ…を、多数本（例えば、３０本〜６０本）所定ピ
ッチで横巻して形成されるものである。横巻シールドを
形成する各素線５３ａ，５３ｂ…の径φｓは、約０．０
２ｍｍである。
【００６４】横巻シールドの横巻ピッチは、横巻ピッチ
が大きければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間の連続的なス
リットが大きくなってシールド効果が劣る点と、横巻ピ
ッチが小さければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間のスリッ
トは小さくなるものの、製造時の素線５３ａ，５３ｂ…
の張力によりケーブル５０自体に捻れが発生する点とを
考慮して決定される。より具体的に言えば、横巻ピッチ
は、２倍のコア外径φｃと素線径φｓとの和の１０倍〜
２０倍となるようにすればよい。
が大きければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間の連続的なス
リットが大きくなってシールド効果が劣る点と、横巻ピ
ッチが小さければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間のスリッ
トは小さくなるものの、製造時の素線５３ａ，５３ｂ…
の張力によりケーブル５０自体に捻れが発生する点とを
考慮して決定される。より具体的に言えば、横巻ピッチ
は、２倍のコア外径φｃと素線径φｓとの和の１０倍〜
２０倍となるようにすればよい。
【００６５】シールド導体５３外周には、例えば、ポリ
エステルなどのプラスチックテープ５４の両面に金属蒸
着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６が巻き
付けられている。
エステルなどのプラスチックテープ５４の両面に金属蒸
着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６が巻き
付けられている。
【００６６】金属蒸着層５５ａ，５５ｂとしては、例え
ば、銅または銀からなるものを用いている。金属蒸着層
５５ａ，５５ｂの厚さは、０．１μｍ以上となるように
している。
ば、銅または銀からなるものを用いている。金属蒸着層
５５ａ，５５ｂの厚さは、０．１μｍ以上となるように
している。
【００６７】複合テープ５６としては、プラスチックテ
ープの片面に金属蒸着層が形成されたものを使用しても
よい。この場合、シールド導体５３の外周に巻き付ける
際、金属蒸着層がシールド導体５３側となるようにす
る。
ープの片面に金属蒸着層が形成されたものを使用しても
よい。この場合、シールド導体５３の外周に巻き付ける
際、金属蒸着層がシールド導体５３側となるようにす
る。
【００６８】ジャケット５７としては、例えば、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl chloride）、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、Ｐ
ＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定された樹脂を用い
ている。
化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl chloride）、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、Ｐ
ＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定された樹脂を用い
ている。
【００６９】ジャケット５７は、複合テープ５６の外周
に、上述したいずれかの樹脂を、押出し機などによって
均一の厚さで押出し被覆したものである。ジャケット５
７としては、例えば、ポリエステルなどのプラスチック
テープを使用してもよい。この場合は、プラスチックテ
ープを複合テープ５６の外周に重ね巻きする。
に、上述したいずれかの樹脂を、押出し機などによって
均一の厚さで押出し被覆したものである。ジャケット５
７としては、例えば、ポリエステルなどのプラスチック
テープを使用してもよい。この場合は、プラスチックテ
ープを複合テープ５６の外周に重ね巻きする。
【００７０】超極細同軸ケーブル５０は、ジャケット５
７を被覆したときの長軸方向の外径φが０．３２ｍｍと
なっている。
７を被覆したときの長軸方向の外径φが０．３２ｍｍと
なっている。
【００７１】この超極細同軸ケーブル５０は、図１で説
明した超極細同軸ケーブル１と同様に、中心導体に同じ
材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロール
することで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を
向上させることができる。
明した超極細同軸ケーブル１と同様に、中心導体に同じ
材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロール
することで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を
向上させることができる。
【００７２】また、中心導体として高強度の銅合金線を
単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすること
で、超極細同軸ケーブル５０のさらなる細径化が可能に
なる。
単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすること
で、超極細同軸ケーブル５０のさらなる細径化が可能に
なる。
【００７３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００７４】（１）中心導体に同じ材料を用いた場合で
も、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特
性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることがで
きる。
も、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特
性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることがで
きる。
【００７５】（２）また、中心導体として高強度の銅合
金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールす
ることで、超極細同軸ケーブルのさらなる細径化が可能
になる。
金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールす
ることで、超極細同軸ケーブルのさらなる細径化が可能
になる。
【図１】本発明の好適実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚
さに応じた周波数に対する減衰量を示した図である。
さに応じた周波数に対する減衰量を示した図である。
【図３】図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚
さに応じた周波数に対する減衰量の差を示した図であ
る。
さに応じた周波数に対する減衰量の差を示した図であ
る。
【図４】図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚
さに対する屈曲寿命を示す図である。
さに対する屈曲寿命を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５に示した超極細同軸ケーブルの構造図であ
る。
る。
１ 超極細同軸ケーブル
２ 単線の銅合金線
３ めっき層
４ 中心導体
５ 絶縁体
６ シールド導体
７ ジャケット
８ コア
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上野 仁志
茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立
電線株式会社日高工場内
(72)発明者 田中 寛大
茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立
電線株式会社日高工場内
(72)発明者 岡田 良平
茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立
電線ファインテック株式会社内
(72)発明者 繁田 裕一
茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立
電線株式会社電線工場内
Ｆターム(参考） 4K024 AA03 AA07 AA10 BA09 BC03
GA16
5G319 FA08 FB07 FC02 FC19 FC26
Claims (4)
- 【請求項１】 単線の銅合金線の外周に、厚さが１μｍ
以上の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき層
を形成して線径が８０μｍ以下の中心導体とし、中心導
体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周にシールド導
体を設け、シールド導体の外周をジャケットで被覆した
ことを特徴とする超極細同軸ケーブル。 - 【請求項２】 単線の銅合金線は、１０００ＭＰａ以上
の引張強さを有する請求項１記載の超極細同軸ケーブ
ル。 - 【請求項３】 中心導体の外周を絶縁体で被覆したコア
が１心からなり、ジャケットを被覆したときの外径が
０．２ｍｍ以下である請求項１または２記載の超極細同
軸ケーブル。 - 【請求項４】 中心導体の外周を絶縁体で被覆したコア
が２心からなり、ジャケットを被覆したときの長軸方向
の外径が１．０ｍｍ以下である請求項１または２記載の
超極細同軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238234A JP4686931B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 超極細同軸ケーブル |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238234A JP4686931B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 超極細同軸ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003051219A true JP2003051219A (ja) | 2003-02-21 |
| JP4686931B2 JP4686931B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=19069187
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001238234A Expired - Fee Related JP4686931B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 超極細同軸ケーブル |
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|---|---|
| JP (1) | JP4686931B2 (ja) |
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| WO2006022117A1 (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 同軸ケーブル |
| JP2008053073A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Fujikura Ltd | 絶縁被覆極細線及び極細同軸ケーブル |
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