JPH08199325A - 錫覆平角銅線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延加工によって得られる錫覆平角銅線の幅
方向の寸法のバラツキが従来品と比べて小さく、伸び特
性に優れ、製品価値を損なう酸化変色がなく、圧延加工
後の錫覆平角銅線の両耳部にヒゲ状のバリの発生がな
く、また圧延加工による離脱錫粉カスの発生が少ない錫
覆平角銅線の製造方法を提供する。 【構成】 硬銅線母材を焼鈍加工し軟銅線母材にする焼
鈍加工工程と、軟銅線母材に溶融錫めっきを施し、溶融
錫めっき軟銅線材とする溶融錫めっき工程とからなる工
程Ｉ；と、前記溶融錫めっき軟銅線材を減面率３５％以
上で伸線加工し、錫覆硬銅線材とする工程II（伸線加工
工程）；と、前記錫覆硬銅線材を圧延率６０％以上で圧
延加工し、錫覆平角硬銅線材とする圧延加工工程と、こ
の工程により得られた錫覆平角硬銅線材を銅材が十分に
再結晶するまで焼鈍加工し、錫覆平角銅線とする焼鈍加
工工程とからなる工程III ；とからなる錫覆平角銅線の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は錫覆平角銅線の製造方法
に関し、更に詳しくは、電子機器の機内配線材のフレキ
シブルフラット配線材等の導体として用いられる、厚さ
が０．１ｍｍ以下、幅が３ｍｍ以下の錫覆平角銅線の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より錫覆平角銅線はフレキシブルフ
ラット配線材やカード電線等の導体として用いられてい
るが、特にその厚さが０．１ｍｍ以下、幅が３ｍｍ以下
のものが好ましく用いられている。この錫覆平角銅線の
製造にあたっては、まず硬銅線母材を焼鈍加工して軟銅
線母材とし、続いてこの軟銅線母材を伸線加工すること
により所定の径の硬銅線材とする。次にこの硬銅線材を
焼鈍加工してから電気錫めっきを行い、被圧延線材とし
ての電気錫めっき軟銅線材とする。この際、前記電気錫
めっき軟銅線材は最終の製品である錫覆平角銅線の「幅
および厚さ」並びに「めっき厚さ」の各寸法を正しく得
るために、所定の径とされる。次に前記被圧延線材を圧
延加工し、更に焼鈍加工して錫覆平角銅線としていた。

【０００３】従来の錫覆平角銅線の製造方法について図
３の製造工程図を用いて詳しく説明する。まず、焼鈍加
工工程及び伸線加工工程からなる工程Ｉ’として、例え
ば０．８ｍｍφ近辺の硬銅線を硬銅線母材１ａとして用
意し、該硬銅線母材１ａを非酸化性ガス雰囲気の焼鈍炉
2-1 中に導き、該炉2-1 中を走行させて十分に焼鈍軟化
して軟銅線母材（図示せず）とした後、引き続いて伸線
装置６により伸線加工して所定の径（例えば０．３２
φ）の硬銅線材１ｈとして巻き枠に貯留する。

【０００４】次に、焼鈍加工工程及び電気錫めっき工程
からなる工程II’として前記巻き枠に貯留されていた硬
銅線材１ｈを窒素ガス等の非酸化性ガス雰囲気の焼鈍炉
2-2中に導き、該炉2-2 中を走行させて十分に焼鈍軟化
して、被錫めっき線材となる軟銅線材（図示せず）とし
た後、湿式の電気錫めっき装置２０中を走行させ、軟銅
線材の表面に連続して、所定の厚さの錫めっきを施して
電気錫めっき軟銅線材１ｉとなし、これを被圧延線材と
して巻き枠に貯留する。

【０００５】圧延加工工程及び焼鈍加工工程からなる工
程III ’として、巻き枠に貯留されていた電気錫めっき
軟銅線材１ｉを平角圧延装置８に導き、連続して圧延加
工し、所定の「幅および厚さ」並びにめっき厚さの錫覆
平角硬銅線材１ｊとした後、引き続いて非酸化性ガス雰
囲気の焼鈍炉2-3 中を走行させて十分に焼鈍軟化して錫
覆平角銅線１’として巻き枠に巻き取り、フレキシブル
フラットケーブルの導体として供してきた。なお、前記
の各巻き枠は図示していない（以後の比較例に於いても
同様）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気錫めっ
き装置を用いた錫覆平角銅線の製造方法に於いては、工
程Ｉ’の伸線加工工程で所定の線径迄加工された硬銅線
材（被電気錫めっき硬銅線材）を電気錫めっき装置に供
給するに際しては、硬銅線材と電気めっき装置の電極と
の接触状態を長時間にわたって安定した状態で保ち、全
長にわたって均一で偏りがなく、圧延加工に耐える緻密
で柔軟な錫めっき層を得るために、また、後工程での取
り扱いやすさのために、該硬銅線材を焼鈍炉中を走行さ
せて十分に焼鈍軟質化している。

【０００７】しかしながら、前記焼鈍炉を用いた熱処理
について本発明者等が鋭意研究した結果、この熱処理は
最終製品のフレキシブルフラット配線材等の導体特性の
向上に有効な効果を及ぼさないという欠点があるのを見
いだしたものである。

【０００８】また、圧延加工工程に供する被圧延線材は
その表面に電解析出のままの電気錫めっき層を有する電
気錫めっき軟銅線材であることから、圧延加工後に得ら
れる錫覆平角銅線の幅方向のサイズ変動が大きくなると
いう欠点があり、このため最近のフラット配線材等に要
求される品質特性の値を十分に満足することが出来ない
という問題があった。また耐折り曲げ特性の向上のため
の柔軟性、特にその代表となる伸び特性の向上がなされ
ないという問題があった。

【０００９】また、圧延加工後の錫覆平角銅線は、電解
析出により形成された電気錫めっき層からヒゲ状のバリ
が該平角銅線の両耳部に発生しやすいという問題があ
り、その改善が必要とされていた。更に電解析出の電気
錫めっき層の表面は酸化変色を起こしやすいため、圧延
加工後の焼鈍炉中の雰囲気を非酸化性に保つ必要がある
とともにその雰囲気中の酸素濃度の管理も厳密に行う必
要があった。また得られた錫覆平角銅線は保管条件によ
っては酸化変色が進みやすく、製品としての価値を失っ
てしまうという問題があった。また圧延加工により被圧
延線材から離脱する錫粉カスの発生が多く、圧延装置を
汚染してしまうという問題があった。

【００１０】本発明は上記従来技術が有する各種問題点
を解決するためになされたものであり、圧延加工によっ
て得られる錫覆平角銅線の幅方向の寸法のバラツキが従
来品と比べて小さく、また伸び特性に優れ、また製品価
値を損なう酸化変色がなく、また圧延加工後の錫覆平角
銅線の両耳部にヒゲ状のバリの発生がなく、更に圧延加
工による離脱錫粉カスの発生が少ない錫覆平角銅線の製
造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、硬銅線母材を非酸化性ガス雰囲気の焼鈍炉
中を走行させ、該硬銅線母材を軟銅線母材にする焼鈍加
工工程と、前記焼鈍炉と直結し，溶融錫めっき浴表面が
非酸化性ガス雰囲気中にある溶融錫めっき装置に前記軟
銅線母材を導き、溶融錫めっき浴から垂直上方向に走行
させて溶融錫めっきを施し、溶融錫めっき軟銅線材とす
る溶融錫めっき工程とからなる工程Ｉ；と、前記溶融錫
めっき軟銅線材を伸線装置を用い減面率３５％以上で伸
線加工し、錫覆硬銅線材とする工程II（伸線加工工
程）；と、前記工程IIにより得られた錫覆硬銅線材を平
角圧延装置を用い、圧延率６０％以上で圧延加工し、錫
覆平角硬銅線材とする圧延加工工程と、前記圧延加工工
程により得られた錫覆平角硬銅線材を錫の溶融温度前後
の焼鈍炉中を走行させ銅材が十分に再結晶するまで焼鈍
加工し、錫覆平角銅線とする焼鈍加工工程とからなる工
程III ；とからなる錫覆平角銅線の製造方法にある。

【００１２】また本発明は、前記溶融錫めっき浴に酸化
防止剤が添加されている錫覆平角銅線の製造方法にあ
る。

【００１３】

【作用】本発明の錫覆平角銅線の製造方法は、特に次の
〜に示すように、従来方法とは異なるな新規な方法
を用いており、それが、最終製品の特性に大きな作用，
効果をもたらしているものである。まずとして、工程
Ｉの焼鈍加工工程及び溶融錫めっき工程において、硬銅
線母材１ａは非酸化性ガス雰囲気の焼鈍炉２中で焼鈍さ
れてから、直ちに非酸化性ガス雰囲気４中の溶融錫めっ
き装置３で溶融錫めっきが施され、溶融錫めっき軟銅線
材１ｂとなる。特にこの溶融錫めっき工程においては、
本発明者等の発明である「特公昭６３−６０８２５号」
の溶融めっき方法を応用して溶融めっきが施されている
ものである。

【００１４】従って、焼鈍軟化された銅線母材の表面に
めっき厚の偏りのない均一な所定厚さの溶融錫めっきが
施されるうえに、従来の湿式電気錫めっき方法では困難
であったＳｎ−Ｐ金属間化合物などからなる酸化防止剤
の添加を容易に行うことが出来る。例えばＳｎ−Ｐ金属
間化合物の中のリン（Ｐ）に代表される微量の変色防止
剤は溶融錫めっき浴中に均一に添加することができ、こ
れが添加された溶融錫が溶融めっきされることにより、
酸化防止剤を含んだ溶融めっき層が形成される。従っ
て、製品としての錫覆平角銅線やフラット配線材等にお
いても錫めっき層の酸化変色が防止でき、この点が従来
の電気めっき法よる錫めっき層との際立った違いであ
る。

【００１５】として、工程IIの伸線加工工程に於い
て、前記溶融錫めっき軟銅線材１ｂは伸線装置６に導か
れて減面率３５％以上で伸線加工が施され、所定の線径
を有する錫覆硬銅線材１ｃとなる。次いで前記錫覆平角
銅線１ｃは、工程III の圧延加工工程に供する被圧延線
材として、該錫覆平角銅線１ｃを焼鈍軟化することな
く、平角圧延装置８に導かれて圧延率６０％以上で圧延
加工され、所定の「幅および厚さ」並びに所定の「錫覆
厚さ」を有する錫覆平角硬銅線材１ｄとなる。

【００１６】前記丸線の硬銅線母材１ａが平角状の錫覆
平角銅線１になる迄に受ける最終的な加工率は「減面率
と圧延率を加えた」ものとなる。従って、本発明の錫覆
平角銅線は最終的な加工率が９５％以上となり、強加工
が行われていることになる。そして、この強加工を施す
ことにより、心線の銅材の再結晶が低温側で起こり、更
に錫被覆層の溶融点温度前後の温度でも十分に再結晶化
が進む。従って、従来方法によるものよりも、錫めっき
層の機械的特性，特に伸び特性が極めて優れたものが得
られ、最終製品であるフラット配線材の重要な性能の一
つである耐折り曲げ特性の向上に有効に寄与する。

【００１７】また、強加工を施すことにより、工程III
の焼鈍加工工程に於ける焼鈍温度は錫被覆層の溶融点温
度前後の温度でも良くなるので錫被覆層は溶融しなくな
る。従って、錫被覆層は溶融変形がなく、例え変形した
としても実用上問題にならない程度となり、錫被覆層に
要求される寸法精度の変動が小さくなる。また、圧延加
工工程に供する被圧延線材はその表面に溶融錫めっき層
を有する硬銅線材であることから、圧延加工後に得られ
る錫覆平角銅線の幅寸法のサイズ変動が従来方法と比較
して小さくなる。これは被圧延加工線材の硬さが前加工
により均一化されるためであると考えられる。その結
果、フラット配線材等に要求される特性を今まで以上に
満足する程に安定させることが出来るようになる。

【００１８】として、本発明は、従来方法のような、
電解析出した結晶組織を有する電気錫めっき層を直接圧
延加工するのとは異なり、錫の溶融状態から凝固析出し
た結晶組織を有する溶融錫めっき層を伸線加工し、加工
組織の錫被覆層としてから圧延加工を施しているもので
ある。

【００１９】従って、伸線加工によって得られる加工組
織の錫被覆層が圧延加工されるので、圧延後の錫覆平角
硬銅線材の両耳部に錫のヒゲ状バリの発生がなくなり、
また脱落錫粉の発生も大幅に少なくなる。

【００２０】なお、「減面率３５％以上で伸線加工し」
と限定した理由は、３５％未満の減面率では得られる錫
覆平角銅線の伸び特性が従来の方法により得られる錫覆
平角銅線の伸び特性と比較して改善されないからであ
る。また「圧延率６０％以上で圧延加工し」と限定した
理由は断面が円形状の心線を圧延してフラット配線材等
に用いる平角線材を得るためには、最低の圧延率が６０
％は必要であり、これ以下では望ましい平角線材が得ら
れないためである。

【００２１】

【実施例】本発明の錫覆平角銅線の製造方法について図
１，２を用いて説明する。なお本発明は本実施例に限定
されるものではない。図１は本発明の錫覆平角銅線の製
造方法を示す工程図である。また、図２は本発明の錫覆
平角銅線の製造方法の第１実施例を示す略図であり、
（ａ）は工程Ｉの焼鈍加工工程及び溶融錫めっき工程を
示す略図、（ｂ）は工程IIの伸線加工工程を示す略図、
また（ｃ）は工程III の圧延加工工程及び焼鈍加工工程
を示す略図である。 実施例１ まず、工程Ｉの焼鈍加工工程として、０．８ｍｍφまで
伸線加工され巻き枠ｍ１に貯留された硬銅線母材１ａを
繰り出し、非酸化性ガスとして１０vol ％水素を含む窒
素ガス雰囲気からなる５５０℃の焼鈍炉２に導いて焼鈍
加工を施し、銅材を十分に再結晶化させて軟銅線母材と
する。次に溶融錫めっき工程として、間断無く前記焼鈍
炉２と直結した溶融錫めっき装置３に導き、非酸化性ガ
スとして１０vol ％水素を含む窒素ガス雰囲気４中にあ
り，リン（Ｐ）を０．０３％含有する溶融錫浴５中に導
き、２０ｍ／分の速度で該浴５から垂直上方向に引き上
げ、大気中を走行させて溶融めっき層を冷却，凝固させ
２０μｍ厚さの微量リンを含む溶融錫めっきを施し、被
伸線加工材である溶融錫めっき軟銅線材１ｂとして巻き
枠ｍ２に巻き取った。

【００２２】次に工程IIの伸線加工工程として、前記巻
き枠ｍ２に貯留されていた溶融錫めっき軟銅線材１ｂを
伸線装置６に導き、組ダイス７を通過させ、減面率８４
％で線径が０．３２ｍｍφまで８００ｍ／分の速度で伸
線加工を施し、被平角圧延線材である錫覆硬銅線材１ｃ
として巻き枠ｍ３に巻き取った。

【００２３】次に工程III の圧延加工工程として、前記
巻き枠ｍ３に貯留されていた錫覆硬銅線材１ｃを平角圧
延装置８に導き、圧延ロール９の間を通過させ、６９％
の圧延率を与えて線速９０ｍ／分の速度で圧延加工を施
し、厚さが０．１ｍｍ，幅が０．８ｍｍの錫覆平角硬銅
線材１ｄとする。引き続いて焼鈍工程として、大気雰囲
気からなる３００℃の焼鈍炉１０を通過させて錫覆平角
硬銅線材１ｄを焼鈍加工して銅材を再結晶化させ、錫覆
平角銅線１として巻き枠ｍに巻き取った。なお、前記減
面率及び圧延率は下記数式１及び２で算出した値であ
る。

【００２４】

【数１】

【００２５】

【数２】

【００２６】実施例２ 前記実施例１と同様の手段で０．８ｍｍφの硬銅線母材
１ａの表面に２０μｍ厚さの微量リンを含む溶融錫めっ
きを施し、被伸線加工線材である溶融錫めっき軟銅線材
１ｂとして巻き枠ｍ２に巻き取った。

【００２７】次に工程IIの伸線加工工程として、前記巻
き枠ｍ２に貯留されていた溶融錫めっき軟銅線材１ｂを
伸線装置６に導き、組ダイス７を通過させ、減面率９４
％で線径が０．２３ｍｍφまで線速８００ｍ／分の速度
で伸線加工を施し、被平角圧延線材である錫覆硬銅線材
１ｃとして巻き枠ｍ３に巻き取った。

【００２８】次に工程III の圧延加工工程として、前記
巻き枠ｍ３に貯留されていた０．２０ｍｍφの錫覆硬銅
線材１ｃを平角圧延装置８に導き、圧延ロール９の間を
通過させ、７８％の圧延率を与えて９０ｍ／分の速度で
圧延加工を施し、厚さが０．０５ｍｍ，幅が０．８ｍｍ
の錫覆平角硬銅線材１ｄとした後、引き続いて焼鈍加工
工程として、大気雰囲気からなる３００℃の焼鈍炉１０
を通過させて錫覆平角硬銅線材１ｄを焼鈍加工して銅材
粒子を再結晶化させ、錫覆平角銅線１として巻き枠ｍに
巻き取った。

【００２９】比較例 比較例について図３を用いて説明する。 比較例１ まず、焼鈍加工工程及び伸線加工工程からなる工程Ｉ’
として、０．８ｍｍφまで伸線加工され巻き枠に貯留さ
れた硬銅線母材１ａを繰り出し、非酸化性ガスとして１
０vol ％水素を含む窒素ガス雰囲気からなる５５０℃の
焼鈍炉2-1 に導いて焼鈍加工を施し、軟銅線母材（図示
せず）とした後、伸線装置６の組ダイス（図示せず）を
通過させ、線径が０．３２ｍｍφまで８００ｍ／分の速
度で伸線加工を施し、硬銅線材１ｈとして巻き枠に巻き
取った。

【００３０】次に焼鈍加工工程及び電気錫めっき工程か
らなる工程II’として、前記硬銅線材１ｈを上記と同様
の非酸化性ガス雰囲気の焼鈍炉2-2 に導き、銅材を十分
に再結晶化させて軟銅線材（図示せず）とした後、引き
続いて該線材の表面を清浄化してから朋弗化錫溶液を電
解液として用いた湿式の電気錫めっき装置２０に導いて
５０ｍ／分の速度で電気錫めっきを施し、６μｍ厚さの
錫めっき層を設けた電気錫めっき軟銅線材１ｉとして巻
き枠に巻き取った。

【００３１】更に、圧延加工工程及び焼鈍加工工程から
なる工程III ’として、前記電気錫めっき軟銅線材１ｉ
を実施例１と同様の平角圧延装置８に導き、圧延ロール
（図示せず）の間を通過させ、６９％の圧延率を与えて
９０ｍ／分の速度で圧延加工を施し、厚さが０．１ｍ
ｍ，幅が０．８ｍｍの錫覆平角硬銅線材１ｊとした後、
引き続いて上記と同様の非酸化性ガス雰囲気の３００℃
の焼鈍炉ｊを通過させて錫覆平角硬銅線材１ｊを焼鈍加
工して銅材を再結晶化させ、錫覆平角銅線１’とし巻き
枠に巻き取った。

【００３２】比較例２ まず、焼鈍加工工程及び伸線加工工程からなる工程Ｉ’
として、０．８ｍｍφまで伸線加工され巻き枠に貯留さ
れた硬銅線母材１ａを繰り出し、比較例１における工程
Ｉ’と同様の焼鈍加工工程及び伸線加工工程によって９
４％の減面率を与えて、線径が０．２０ｍｍφまで８０
０ｍ／分の速度で伸線加工を施し、硬銅線材１ｈとして
巻き枠に巻き取った。次に前記硬銅線材１ｈを比較例１
と同様の工程II’によって５０ｍ／分の速度で電気錫め
っきを施し、６μｍ厚さの錫めっき層を設けた電気錫め
っき軟銅線材１ｉとして巻き枠に巻き取った。更に、比
較例１と同様の工程III ’の圧延加工工程によって、６
９％の圧延率を与えて９０ｍ／分の速度で圧延加工を施
し、厚さが０．０５ｍｍ，幅が０．８ｍｍの錫覆平角硬
銅線材１ｊとした後、引き続いて比較例１と同様の工程
III ’の焼鈍加工工程によって、非酸化性ガス雰囲気の
３００℃の焼鈍炉2-3 を通過させて錫覆平角硬銅線材１
ｊを焼鈍加工して銅材を再結晶化させ、錫覆平角銅線
１’として巻き枠に巻き取った。

【００３３】特性試験 前記実施例１、２および比較例１、２により得られた錫
覆平角銅線の性能、特性について試験した結果を下記表
１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明の錫覆平角銅線の製造方法によれ
ば、従来方法のように平角圧延に供する線径で電気めっ
き処理するのとは異なり、平角圧延の前の伸線加工工程
に供するよりも太い線径の段階で溶融めっきが施される
ため、めっき処理が容易で単位時間当たりにめっき処理
される線材収量が多くなるので生産性の向上を計ること
が可能となった。また、溶融錫めっき浴に酸化防止剤が
容易に添加出来るので、製品価値を損なう酸化変色がな
くなった。また、丸線の硬銅線母材が平角状の錫覆平角
銅線になる迄に受ける最終的な加工率は「減面率と圧延
率を加えた」ものとなるが、本発明の錫覆平角銅線はこ
の値が９５％以上の強加工になるので錫の溶融点前後の
温度で伸線の銅材は十分に再結晶化が完了し、銅材が有
する本来の機械的特性を得ることが出来るようになっ
た。従って、従来方法では得られなかった柔軟で伸び特
性に優れ、フラット配線材等の最終製品に於いて耐屈曲
性に優れたものとなった。また、被圧延加工線材は、錫
覆硬銅線材であることから、圧延加工によって得られる
錫覆平角銅線の幅方向の寸法のバラツキが従来品と比べ
て小さくなった。また、圧延加工後の錫覆平角銅線の両
耳部にヒゲ状のバリの発生がなく、更に圧延加工による
離脱錫粉カスの発生が少なくなった。従って、フラット
配線材等の導体としての錫覆平角銅線の性能，特性が従
来方法によって得られていた品質レベルに比べて非常に
優れたものとなり、強いては、電子機器の信頼性の向上
に大きな貢献をもたらすものであるので産業に寄与する
ところ極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の錫覆平角銅線の製造方法の一実施例を
示す製造工程図である。

【図２】本発明の錫覆平角銅線の製造方法の第１実施例
を示す概略図である。（ａ）は工程Ｉの焼鈍加工工程及
び溶融錫めっき工程を示す略図である。（ｂ）は工程II
の伸線加工工程を示す略図である。（ｃ）は工程III の
圧延加工工程及び焼鈍加工工程を示す略図である。

【図３】従来の錫覆平角銅線の製造方法を示す製造工程
図である。

【符号の説明】

１ 錫覆平角銅線 １ａ 硬銅線母材 １ｂ 溶融錫めっき軟銅線材 １ｃ 錫覆硬銅線材 １ｄ 錫覆平角硬銅線材 ２ 非酸化性ガス雰囲気の焼鈍炉 ３ 溶融錫めっき装置 ４ 非酸化性ガス雰囲気 ５ 溶融錫めっき浴 ６ 伸線装置 ７ ダイス ８ 平角圧延装置 ９ 圧延ロール １０ 焼鈍炉 ｍ，ｍ１，ｍ２，ｍ３ 巻き枠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬銅線母材を非酸化性ガス雰囲気の焼鈍
   炉中を走行させ、該硬銅線母材を軟銅線母材にする焼鈍
   加工工程と、前記焼鈍炉と直結し，溶融錫めっき浴表面
   が非酸化性ガス雰囲気中にある溶融錫めっき装置に前記
   軟銅線母材を導き、溶融錫めっき浴から垂直上方向に走
   行させて溶融錫めっきを施し、溶融錫めっき軟銅線材と
   する溶融錫めっき工程とからなる工程Ｉ；と、前記溶融
   錫めっき軟銅線材を伸線装置を用い減面率３５％以上で
   伸線加工し、錫覆硬銅線材とする工程II（伸線加工工
   程）；と、前記工程IIにより得られた錫覆硬銅線材を平
   角圧延装置を用い、圧延率６０％以上で圧延加工し、錫
   覆平角硬銅線材とする圧延加工工程と、前記圧延加工工
   程により得られた錫覆平角硬銅線材を錫の溶融温度前後
   の焼鈍炉中を走行させ銅材が十分に再結晶するまで焼鈍
   加工し、錫覆平角銅線とする焼鈍加工工程とからなる工
   程III ；とからなることを特徴とする錫覆平角銅線の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記溶融錫めっき浴に酸化防止剤が添加
   されていることを特徴とする請求項１記載の錫覆平角銅
   線の製造方法。