JP2717920B2 - 錫めっき銅合金ばね線の製造方法 - Google Patents
錫めっき銅合金ばね線の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は錫めっき銅合金ばね線の
製造方法に関し、更に詳しくは各種電子機器部品の真直
リード或は真直ばね懸架ユニット等に使用されるベリリ
ウムを含む銅合金ばね線に溶融錫めっきを施した錫めっ
き・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね線の製造方法に関
する。
製造方法に関し、更に詳しくは各種電子機器部品の真直
リード或は真直ばね懸架ユニット等に使用されるベリリ
ウムを含む銅合金ばね線に溶融錫めっきを施した錫めっ
き・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね線の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より各種電子機器部品の真直リード
或は真直ばね懸架ユニット等に使用されてきた析出硬化
型の銅合金ばね線の代表的なものとしてはベリリウム
（Ｂｅ）を含む銅合金ばね線（以下Ｂｅ含有ばね線と略
記する）が知られている。このばね線の製造方法として
は母線から所定サイズのばね線迄伸線加工し、次いで熱
処理真直矯正装置により析出硬化と真直化をしてから巻
枠に巻き取るというものであり、直接錫めっきを施すと
いう方法は行われていなかった。
或は真直ばね懸架ユニット等に使用されてきた析出硬化
型の銅合金ばね線の代表的なものとしてはベリリウム
（Ｂｅ）を含む銅合金ばね線（以下Ｂｅ含有ばね線と略
記する）が知られている。このばね線の製造方法として
は母線から所定サイズのばね線迄伸線加工し、次いで熱
処理真直矯正装置により析出硬化と真直化をしてから巻
枠に巻き取るというものであり、直接錫めっきを施すと
いう方法は行われていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｂｅ含有ばね線の表面
には緻密で強固な酸化Ｂｅの膜が常温から形成されるた
め、直接錫めっきを施こそうとしてそのまま溶融錫めっ
き浴に浸漬しても錫めっきすることが出来なかった。従
って通常は真直ばね線材としての供給は熱処理した裸線
のまま供給されていた。そのため各種電子機器部品の製
作に際しては、強力なフラックスを用いてはんだ付けを
行わなければならなかったので、フラックスにより周囲
部品への悪影響があったり、フラックスが残留した場合
には腐食の原因になってしまうという問題があった。
には緻密で強固な酸化Ｂｅの膜が常温から形成されるた
め、直接錫めっきを施こそうとしてそのまま溶融錫めっ
き浴に浸漬しても錫めっきすることが出来なかった。従
って通常は真直ばね線材としての供給は熱処理した裸線
のまま供給されていた。そのため各種電子機器部品の製
作に際しては、強力なフラックスを用いてはんだ付けを
行わなければならなかったので、フラックスにより周囲
部品への悪影響があったり、フラックスが残留した場合
には腐食の原因になってしまうという問題があった。
【０００４】もう一方、従来の熱処理真直矯正装置によ
り真直性は得られたものの、線材の通過する経路は曲が
りくねっていたり、また、みぞ滑車を多く使っている等
の工程不備のためにばね線の潜在捻じれが解消されず、
巻枠に巻いた状態での長尺線の供給が不可能であった。
そのため電子部品の縣架ユニット等の生産の自動化に供
せるものではないという問題があった。
り真直性は得られたものの、線材の通過する経路は曲が
りくねっていたり、また、みぞ滑車を多く使っている等
の工程不備のためにばね線の潜在捻じれが解消されず、
巻枠に巻いた状態での長尺線の供給が不可能であった。
そのため電子部品の縣架ユニット等の生産の自動化に供
せるものではないという問題があった。
【０００５】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するためになされたものであり、従来の製造方法では
得られなかった、錫めっき・析出硬化・真直矯正・銅合
金ばね線（以下錫めっき・析出硬化・真直ばね線と略記
する）の製造を可能とするもので、はんだ付けが容易か
つ均一で、はんだ接続の信頼性に優れ、潜在捻じれ歪み
がなく、巻枠に巻いて長尺線にした状態でもこれらの特
性を損なわないばね線が得られる製造方法を提供するこ
とを目的とする。
決するためになされたものであり、従来の製造方法では
得られなかった、錫めっき・析出硬化・真直矯正・銅合
金ばね線（以下錫めっき・析出硬化・真直ばね線と略記
する）の製造を可能とするもので、はんだ付けが容易か
つ均一で、はんだ接続の信頼性に優れ、潜在捻じれ歪み
がなく、巻枠に巻いて長尺線にした状態でもこれらの特
性を損なわないばね線が得られる製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、析出硬化型銅合金ばね母線１ａを伸線機６
を用いて中間線径の析出硬化型銅合金ばね線１ｂまで伸
線加工する伸線加工工程と、この伸線加工工程と連続
し．得られた前記中間線径の銅合金ばね線１ｂを鉛が５
０〜９９％，残りが錫及び不可避的不純物からなる組成
の溶融はんだ浴（以下鉛が５０〜９９％，残錫の溶融は
んだ浴と略記する）８の溶融めっき装置１０に導き，還
元性ガス雰囲気７中で溶融はんだめっきを施し，絞り具
９により余分な溶融はんだを除去し，中間線径のはんだ
めっき析出硬化型銅合金ばね線１ｃとする溶融はんだめ
っき工程と、得られた中間線径のはんだめっき銅合金ば
ね線１ｃを巻枠２ｂに巻取り貯留する巻取り貯留工程
と、からなる第１の工程；と、
に本発明は、析出硬化型銅合金ばね母線１ａを伸線機６
を用いて中間線径の析出硬化型銅合金ばね線１ｂまで伸
線加工する伸線加工工程と、この伸線加工工程と連続
し．得られた前記中間線径の銅合金ばね線１ｂを鉛が５
０〜９９％，残りが錫及び不可避的不純物からなる組成
の溶融はんだ浴（以下鉛が５０〜９９％，残錫の溶融は
んだ浴と略記する）８の溶融めっき装置１０に導き，還
元性ガス雰囲気７中で溶融はんだめっきを施し，絞り具
９により余分な溶融はんだを除去し，中間線径のはんだ
めっき析出硬化型銅合金ばね線１ｃとする溶融はんだめ
っき工程と、得られた中間線径のはんだめっき銅合金ば
ね線１ｃを巻枠２ｂに巻取り貯留する巻取り貯留工程
と、からなる第１の工程；と、
【０００７】前記第１の工程で巻枠２ｂに巻取り貯留さ
れた中間線径のはんだめっき銅合金ばね線１ｃを伸線機
６ａを用いて仕上がり線径のはんだめっき・析出硬化型
銅合金ばね線１ｄまで伸線加工するとともに仕上げダイ
ス４ｂの被加工線に対する直角配置の調整により該ばね
線１ｄのフリーループ径を 200ｍｍ以上とする伸線加工
工程と、得られた仕上がり線径のはんだめっき銅合金ば
ね線１ｄを胴径が 200ｍｍ以上の巻枠２ｃに巻取り貯留
する巻取り貯留工程と、からなる第２の工程；と、
れた中間線径のはんだめっき銅合金ばね線１ｃを伸線機
６ａを用いて仕上がり線径のはんだめっき・析出硬化型
銅合金ばね線１ｄまで伸線加工するとともに仕上げダイ
ス４ｂの被加工線に対する直角配置の調整により該ばね
線１ｄのフリーループ径を 200ｍｍ以上とする伸線加工
工程と、得られた仕上がり線径のはんだめっき銅合金ば
ね線１ｄを胴径が 200ｍｍ以上の巻枠２ｃに巻取り貯留
する巻取り貯留工程と、からなる第２の工程；と、
【０００８】前記第２の工程で巻枠２ｃに巻取り貯留さ
れた仕上がり線径のはんだめっき銅合金ばね線１ｄを該
巻枠２ｃの軸２ｊを中心に回転させ，該はんだめっきば
ね線１ｄを繰り出すとともに，該ばね線１ｄに定テンシ
ョン装置１１により一定の張力を付与する線繰り出し工
程と、繰り出された前記はんだめっき銅合金ばね線１ｄ
を還元性ガス雰囲気の水平管路１３を有する加熱炉１４
内を水平状態に走行させ、該はんだめっきばね線１ｄを
熱的に析出硬化及び真直矯正させ，はんだめっき・析出
硬化・真直矯正・銅合金ばね線１ｅとする熱処理工程
と、得られたはんだめっき銅合金ばね線１ｅを還元性ガ
ス雰囲気１６中で，不可避的不純物を含む溶融錫浴（以
下溶融錫浴と略記する）１７が盛り上がった溶融錫噴流
１７ａ中を水平状態に走行させて溶融錫めっきを施し，
絞り具１８により余分な溶融錫を除去し、錫めっき・析
出硬化・真直矯正・銅合金ばね線１とする溶融錫めっき
工程と、得られた錫めっき銅合金ばね線１を胴径が 250
ｍｍ以上の巻枠２０に巻取る巻取り工程と、からなる第
３の工程；と、からなる錫めっき銅合金ばね線の製造方
法にある。
れた仕上がり線径のはんだめっき銅合金ばね線１ｄを該
巻枠２ｃの軸２ｊを中心に回転させ，該はんだめっきば
ね線１ｄを繰り出すとともに，該ばね線１ｄに定テンシ
ョン装置１１により一定の張力を付与する線繰り出し工
程と、繰り出された前記はんだめっき銅合金ばね線１ｄ
を還元性ガス雰囲気の水平管路１３を有する加熱炉１４
内を水平状態に走行させ、該はんだめっきばね線１ｄを
熱的に析出硬化及び真直矯正させ，はんだめっき・析出
硬化・真直矯正・銅合金ばね線１ｅとする熱処理工程
と、得られたはんだめっき銅合金ばね線１ｅを還元性ガ
ス雰囲気１６中で，不可避的不純物を含む溶融錫浴（以
下溶融錫浴と略記する）１７が盛り上がった溶融錫噴流
１７ａ中を水平状態に走行させて溶融錫めっきを施し，
絞り具１８により余分な溶融錫を除去し、錫めっき・析
出硬化・真直矯正・銅合金ばね線１とする溶融錫めっき
工程と、得られた錫めっき銅合金ばね線１を胴径が 250
ｍｍ以上の巻枠２０に巻取る巻取り工程と、からなる第
３の工程；と、からなる錫めっき銅合金ばね線の製造方
法にある。
【０００９】また本発明は、前記析出硬化型銅合金ばね
母線１ａがベリリウムを含む銅合金ばね線である銅合金
ばね線の製造方法にある。
母線１ａがベリリウムを含む銅合金ばね線である銅合金
ばね線の製造方法にある。
【００１０】また本発明は、前記第３工程の熱処理工程
の還元性ガス雰囲気と溶融錫めっき工程の還元性ガス雰
囲気１６が連通している錫めっき銅合金ばね線の製造方
法にある。
の還元性ガス雰囲気と溶融錫めっき工程の還元性ガス雰
囲気１６が連通している錫めっき銅合金ばね線の製造方
法にある。
【００１１】更に本発明は、前記第３工程の錫めっき銅
合金ばね線の製造装置の適所に用いる走行線材用の案内
滑車が断面平状の平滑車からなる錫めっき銅合金ばね線
の製造方法にある。
合金ばね線の製造装置の適所に用いる走行線材用の案内
滑車が断面平状の平滑車からなる錫めっき銅合金ばね線
の製造方法にある。
【００１２】
【作用】Ｂｅ含有ばね線はその表面にあるＢｅが薄くて
強固な酸化皮膜を形成し、その緻密な酸化皮膜が溶融錫
或ははんだめっきを困難にしていたが、本発明の第１の
工程においては、Ｂｅ含有銅合金ばね母線１ａ表面に存
在している緻密な酸化皮膜は伸線加工によって破壊され
るとともに線径の縮小に伴って新しい表面が形成される
ので、伸線加工した中間線径の銅合金ばね線１ｂを巻枠
に貯留することなく直ちに鉛が５０〜９９％，残錫の溶
融はんだ浴８の溶融めっき装置１０に導けば、前記新表
面にＢｅの酸化皮膜は殆ど形成されていないので、フラ
ックスを必要とせずに容易に溶融はんだめっきがなさ
れ、中間線径のはんだめっきばね線１ｃが得られること
を見いだし、これを応用するものである。
強固な酸化皮膜を形成し、その緻密な酸化皮膜が溶融錫
或ははんだめっきを困難にしていたが、本発明の第１の
工程においては、Ｂｅ含有銅合金ばね母線１ａ表面に存
在している緻密な酸化皮膜は伸線加工によって破壊され
るとともに線径の縮小に伴って新しい表面が形成される
ので、伸線加工した中間線径の銅合金ばね線１ｂを巻枠
に貯留することなく直ちに鉛が５０〜９９％，残錫の溶
融はんだ浴８の溶融めっき装置１０に導けば、前記新表
面にＢｅの酸化皮膜は殆ど形成されていないので、フラ
ックスを必要とせずに容易に溶融はんだめっきがなさ
れ、中間線径のはんだめっきばね線１ｃが得られること
を見いだし、これを応用するものである。
【００１３】前記第１の工程の溶融はんだめっき工程に
於いて、鉛が５０〜９９％，残りが錫及び不可避的不純
物からなる溶融はんだめっきをするのは、第３の工程の
溶融錫めっき工程に於いて銅・錫間の拡散化合物の生成
を極力抑制して、製品上りのはんだ付性を確保すること
と、錫めっきが完全になされるよう下地めっき層として
なされるものである。
於いて、鉛が５０〜９９％，残りが錫及び不可避的不純
物からなる溶融はんだめっきをするのは、第３の工程の
溶融錫めっき工程に於いて銅・錫間の拡散化合物の生成
を極力抑制して、製品上りのはんだ付性を確保すること
と、錫めっきが完全になされるよう下地めっき層として
なされるものである。
【００１４】第２の工程に於いては、前記第１の工程で
得られた中間線径のはんだめっきばね線１ｃが伸線加工
により仕上がり線径のはんだめっきばね線１ｄとされる
とともに、仕上げダイス４ｂの被加工線に対する直角配
置の調整によりフリーループ径が 200ｍｍ以上とされ、
胴径が 200ｍｍ以上の巻枠２ｃに巻取られるので線材の
フリーループ径 200ｍｍ以上が確保される。このフリー
ループ径は線材を適当長切断した際、切断線材が持つ値
（曲率半径×２）であり、前記ばね線１ｄのフリールー
プ径が 200ｍｍ以上ならば製品の真直度に問題を与えな
いものである。
得られた中間線径のはんだめっきばね線１ｃが伸線加工
により仕上がり線径のはんだめっきばね線１ｄとされる
とともに、仕上げダイス４ｂの被加工線に対する直角配
置の調整によりフリーループ径が 200ｍｍ以上とされ、
胴径が 200ｍｍ以上の巻枠２ｃに巻取られるので線材の
フリーループ径 200ｍｍ以上が確保される。このフリー
ループ径は線材を適当長切断した際、切断線材が持つ値
（曲率半径×２）であり、前記ばね線１ｄのフリールー
プ径が 200ｍｍ以上ならば製品の真直度に問題を与えな
いものである。
【００１５】第３の工程に於いては、まず線繰り出し工
程として、胴径が 200ｍｍ以上の巻枠２ｃに貯留された
はんだめっきばね線１ｄは供線装置１２で巻枠２ｃの軸
２ｊを中心に回転されて繰り出される際、定テンション
装置１１により加熱炉１４中で塑性伸びを起こさない範
囲内の一定の張力を受けながら、巻き方向と反対方向へ
繰り出される。
程として、胴径が 200ｍｍ以上の巻枠２ｃに貯留された
はんだめっきばね線１ｄは供線装置１２で巻枠２ｃの軸
２ｊを中心に回転されて繰り出される際、定テンション
装置１１により加熱炉１４中で塑性伸びを起こさない範
囲内の一定の張力を受けながら、巻き方向と反対方向へ
繰り出される。
【００１６】第３工程の熱処理工程に於いて、繰り出さ
れたはんだめっきばね線１ｄは加熱炉１４の還元性ガス
雰囲気の水平管路１３内を水平状態に走行させられるこ
とにより、ばね線１ｄは析出硬化処理されてばね強度が
向上し，また真直に矯正され、はんだめっき・析出硬化
・真直ばね線１ｅとなる。
れたはんだめっきばね線１ｄは加熱炉１４の還元性ガス
雰囲気の水平管路１３内を水平状態に走行させられるこ
とにより、ばね線１ｄは析出硬化処理されてばね強度が
向上し，また真直に矯正され、はんだめっき・析出硬化
・真直ばね線１ｅとなる。
【００１７】前記熱処理工程に於いては、前記はんだめ
っきばね線１ｄの表面には鉛を５０〜９９％含むはんだ
が溶融めっきされ、下地はんだめっき層が形成されてい
るので、この下地はんだめっき層の錫成分の一部が熱拡
散によって該ばね線１ｄの銅合金の銅と反応して銅−錫
拡散層を形成するとともに下地めっき層の外表面層は鉛
分が多くなり、続いてこの鉛分が多くなった外表面層は
還元性ガスによって還元され清浄化される。
っきばね線１ｄの表面には鉛を５０〜９９％含むはんだ
が溶融めっきされ、下地はんだめっき層が形成されてい
るので、この下地はんだめっき層の錫成分の一部が熱拡
散によって該ばね線１ｄの銅合金の銅と反応して銅−錫
拡散層を形成するとともに下地めっき層の外表面層は鉛
分が多くなり、続いてこの鉛分が多くなった外表面層は
還元性ガスによって還元され清浄化される。
【００１８】第３の工程の溶融錫めっき工程に於いて
は、はんだめっき・析出硬化・真直ばね線１ｅは還元性
ガス雰囲気部１６が設けられた噴流式溶融めっき装置１
９の攪拌機１５の羽根１５ａにより溶融錫浴１７が盛り
上がった溶融錫噴流１７ａ中を走行することにより錫め
っきされ、余分な溶融錫は絞り具１８により絞られ錫め
っき・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね線１となる。次
工程の巻取り工程に於いては、胴径が 200ｍｍ以上の巻
枠２０に巻き取られるので前記錫めっき銅合金ばね線１
に歪みを殆ど発生させない。
は、はんだめっき・析出硬化・真直ばね線１ｅは還元性
ガス雰囲気部１６が設けられた噴流式溶融めっき装置１
９の攪拌機１５の羽根１５ａにより溶融錫浴１７が盛り
上がった溶融錫噴流１７ａ中を走行することにより錫め
っきされ、余分な溶融錫は絞り具１８により絞られ錫め
っき・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね線１となる。次
工程の巻取り工程に於いては、胴径が 200ｍｍ以上の巻
枠２０に巻き取られるので前記錫めっき銅合金ばね線１
に歪みを殆ど発生させない。
【００１９】前記溶融錫めっき工程に於いては、前記は
んだめっき真直ばね線１ｅの還元清浄化された鉛分が多
い外表面層は溶融錫１７と容易に溶け合って線表面に新
たに錫分の多いめっき層を形成するものである。
んだめっき真直ばね線１ｅの還元清浄化された鉛分が多
い外表面層は溶融錫１７と容易に溶け合って線表面に新
たに錫分の多いめっき層を形成するものである。
【００２０】本発明の第１の工程で鉛が５０〜９９％，
残りが錫及び不可避的不純物からなる組成のはんだを溶
融はんだめっきに使う理由は、もしも第１の工程で下地
めっきとして錫或は錫に富んだはんだが使われるなら
ば、第３の工程の熱処理工程の加熱炉中で下地めっきの
殆どがはんだ濡れ性の悪い銅−錫化合物に変質してしま
い、新たな溶融錫めっきが付着しない現象を呈するた
め、はんだ付けが容易な銅合金ばね線が得られなくなっ
てしまうこととばね特性が低下してしまうためである。
残りが錫及び不可避的不純物からなる組成のはんだを溶
融はんだめっきに使う理由は、もしも第１の工程で下地
めっきとして錫或は錫に富んだはんだが使われるなら
ば、第３の工程の熱処理工程の加熱炉中で下地めっきの
殆どがはんだ濡れ性の悪い銅−錫化合物に変質してしま
い、新たな溶融錫めっきが付着しない現象を呈するた
め、はんだ付けが容易な銅合金ばね線が得られなくなっ
てしまうこととばね特性が低下してしまうためである。
【００２１】また、第３の工程において、熱処理工程及
び溶融錫めっき工程は略水平状態で行われ、案内滑車も
断面平状の平滑車を用いているので、銅合金ばね線に潜
在歪みを残さず、より真直性が良くなる。
び溶融錫めっき工程は略水平状態で行われ、案内滑車も
断面平状の平滑車を用いているので、銅合金ばね線に潜
在歪みを残さず、より真直性が良くなる。
【００２２】
【実施例】本発明の錫めっき銅合金ばね線の製造方法に
ついて図を用いて説明する。なお本発明は本実施例に限
定されるものではない。図１は本発明の錫めっき銅合金
ばね線の製造方法の概要を示すチャート図、図２は本発
明の製造方法の第１の工程に用いる製造装置の一実施例
を示す略図、図３は本発明の製造方法の第２の工程に用
いる製造装置の一実施例を示す略図、また図４は本発明
の製造方法の第３の工程に用いる製造装置の一実施例を
示す略図である。
ついて図を用いて説明する。なお本発明は本実施例に限
定されるものではない。図１は本発明の錫めっき銅合金
ばね線の製造方法の概要を示すチャート図、図２は本発
明の製造方法の第１の工程に用いる製造装置の一実施例
を示す略図、図３は本発明の製造方法の第２の工程に用
いる製造装置の一実施例を示す略図、また図４は本発明
の製造方法の第３の工程に用いる製造装置の一実施例を
示す略図である。
【００２３】本発明の製造方法の第１の工程について図
１及び２を用いて説明する。まず伸線加工工程として、
巻枠２ａに貯留されたＢｅ1.95Wt％−コバルト（Ｃｏ）
0.3Wt ％−残銅（Ｃｕ）の組成を有する析出硬化型銅合
金からなる0.25ｍｍφの母線１ａを組ダイス４，段ロー
ル５を有する伸線機６によって300 ｍ／min の線速で伸
線加工して0.14ｍｍφの中間線径の銅合金ばね線１ｂと
した。引き続いて溶融はんだめっき工程として、還元性
ガス入口７ｇより水素ガスが導入されて水素ガス雰囲気
７が形成され、鉛９５％，残錫の溶融はんだ浴８の溶融
めっき装置１０に導かれてはんだめっきされ、絞りダイ
ス９で余分の溶融はんだを拭い、0.143ｍｍφのはんだ
めっき銅合金ばね線１ｃとした。引き続いて巻取貯留工
程として前記はんだめっき銅合金ばね線１ｃを巻枠２ｂ
に巻き取り貯留した。
１及び２を用いて説明する。まず伸線加工工程として、
巻枠２ａに貯留されたＢｅ1.95Wt％−コバルト（Ｃｏ）
0.3Wt ％−残銅（Ｃｕ）の組成を有する析出硬化型銅合
金からなる0.25ｍｍφの母線１ａを組ダイス４，段ロー
ル５を有する伸線機６によって300 ｍ／min の線速で伸
線加工して0.14ｍｍφの中間線径の銅合金ばね線１ｂと
した。引き続いて溶融はんだめっき工程として、還元性
ガス入口７ｇより水素ガスが導入されて水素ガス雰囲気
７が形成され、鉛９５％，残錫の溶融はんだ浴８の溶融
めっき装置１０に導かれてはんだめっきされ、絞りダイ
ス９で余分の溶融はんだを拭い、0.143ｍｍφのはんだ
めっき銅合金ばね線１ｃとした。引き続いて巻取貯留工
程として前記はんだめっき銅合金ばね線１ｃを巻枠２ｂ
に巻き取り貯留した。
【００２４】第２の工程について図１及び３を用いて説
明する。伸線加工工程として、前記第１の工程によって
得られた0.143 ｍｍφのはんだめっき銅合金ばね線１ｃ
を前記第１の工程で用いたと同様の伸線機６ａによって
0.11ｍｍφの仕上がり線径のはんだめっき銅合金ばね線
１ｄまで300 ｍ／min の線速で伸線加工した。この際、
孔径が0.11ｍｍの仕上げダイス４ｂの被加工線に対する
直角配置の調整によって前記仕上がり線径のはんだめっ
きばね線１ｄのフリーループ径が約300 ｍｍのばね線と
した。引き続いて巻取貯留工程として、前記仕上がり線
径のはんだめっきばね線１ｄを胴径が250 ｍｍの巻枠２
ｃに約２万ｍ巻き取り貯留した。
明する。伸線加工工程として、前記第１の工程によって
得られた0.143 ｍｍφのはんだめっき銅合金ばね線１ｃ
を前記第１の工程で用いたと同様の伸線機６ａによって
0.11ｍｍφの仕上がり線径のはんだめっき銅合金ばね線
１ｄまで300 ｍ／min の線速で伸線加工した。この際、
孔径が0.11ｍｍの仕上げダイス４ｂの被加工線に対する
直角配置の調整によって前記仕上がり線径のはんだめっ
きばね線１ｄのフリーループ径が約300 ｍｍのばね線と
した。引き続いて巻取貯留工程として、前記仕上がり線
径のはんだめっきばね線１ｄを胴径が250 ｍｍの巻枠２
ｃに約２万ｍ巻き取り貯留した。
【００２５】第３の工程について図１及び４を用いて説
明する。線繰り出し工程として、前記第３の工程によっ
て得られた0.11ｍｍφの仕上がり線径のはんだめっきば
ね線１ｄが貯留されている巻枠２ｃを供線装置１２にセ
ットし、該巻枠２ｃの軸２ｊを中心に矢印方向に回転さ
せ、スプリングからなる定テンション装置１１，次いで
平滑車３を通し、５０ｇｆの張力を加えながら水平に引
き出した。引き続いて熱処理工程として、ヒーター（図
示せず）により 400℃に保持され, 炉長が３ｍの加熱炉
１４の水素ガス雰囲気の水平管路１３内に該管路入口１
３ｉより導いて走行させ，該管路出口１３ｏより導出
し、析出硬化及び真直矯正させ、はんだめっき・析出硬
化・真直ばね線１ｅとした。この時、還元性ガス入口１
３ｇより水素ガスを送り込み、水平管路１３内は流量が
200 ＮＬ／Ｈｒの水素ガス雰囲気とした。
明する。線繰り出し工程として、前記第３の工程によっ
て得られた0.11ｍｍφの仕上がり線径のはんだめっきば
ね線１ｄが貯留されている巻枠２ｃを供線装置１２にセ
ットし、該巻枠２ｃの軸２ｊを中心に矢印方向に回転さ
せ、スプリングからなる定テンション装置１１，次いで
平滑車３を通し、５０ｇｆの張力を加えながら水平に引
き出した。引き続いて熱処理工程として、ヒーター（図
示せず）により 400℃に保持され, 炉長が３ｍの加熱炉
１４の水素ガス雰囲気の水平管路１３内に該管路入口１
３ｉより導いて走行させ，該管路出口１３ｏより導出
し、析出硬化及び真直矯正させ、はんだめっき・析出硬
化・真直ばね線１ｅとした。この時、還元性ガス入口１
３ｇより水素ガスを送り込み、水平管路１３内は流量が
200 ＮＬ／Ｈｒの水素ガス雰囲気とした。
【００２６】引き続いて溶融錫めっき工程として、前記
管路出口１３ｏより導出されたはんだめっきばね線１ｅ
は、前記管路出口１３ｏが連通し、水素ガス雰囲気部１
６及び水素ガス出口１６ｇが設けられ、ヒーター（図示
せず）により 300℃に保持された溶融錫浴１７が攪拌機
１５の羽根１５ａにより盛り上がった溶融錫噴流１７ａ
を有し、また絞りダイス１８が設けられた噴流式溶融め
っき装置１９の該溶融錫噴流１７ａ中を７ｍ／min の線
速で通過させ、続いて孔径が0.112 ｍｍの絞りダイス１
８を通過させて余分な溶融錫を除去し、錫めっき・析出
硬化・真直矯正・銅合金ばね線１とした。引き続いて巻
取り工程として、前記錫めっき銅合金ばね線１を巻取り
装置２１にセットした胴径が 260ｍｍの巻枠２０に巻き
取った。また、この製造装置の適所に用いる走行線材用
の案内滑車は平滑車3 を用いた。
管路出口１３ｏより導出されたはんだめっきばね線１ｅ
は、前記管路出口１３ｏが連通し、水素ガス雰囲気部１
６及び水素ガス出口１６ｇが設けられ、ヒーター（図示
せず）により 300℃に保持された溶融錫浴１７が攪拌機
１５の羽根１５ａにより盛り上がった溶融錫噴流１７ａ
を有し、また絞りダイス１８が設けられた噴流式溶融め
っき装置１９の該溶融錫噴流１７ａ中を７ｍ／min の線
速で通過させ、続いて孔径が0.112 ｍｍの絞りダイス１
８を通過させて余分な溶融錫を除去し、錫めっき・析出
硬化・真直矯正・銅合金ばね線１とした。引き続いて巻
取り工程として、前記錫めっき銅合金ばね線１を巻取り
装置２１にセットした胴径が 260ｍｍの巻枠２０に巻き
取った。また、この製造装置の適所に用いる走行線材用
の案内滑車は平滑車3 を用いた。
【００２７】特性試験 本発明により得られた錫めっき銅合金ばね線と従来方法
により得られたＢｅ含有銅合金ばね線の特性を比較して
試験した結果を表１に示す。
により得られたＢｅ含有銅合金ばね線の特性を比較して
試験した結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】上記表１より明らかなように、本発明によ
り得られた錫めっき銅合金ばね線は真直度が極めて良
く、潜在捩じれが極めて小さく、又はんだ濡れが極めて
良いことが分かる。従って本発明によれば、従来技術で
は得られなかった特性を有する錫めっき銅合金ばね線が
容易に得られることが分かる。
り得られた錫めっき銅合金ばね線は真直度が極めて良
く、潜在捩じれが極めて小さく、又はんだ濡れが極めて
良いことが分かる。従って本発明によれば、従来技術で
は得られなかった特性を有する錫めっき銅合金ばね線が
容易に得られることが分かる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の製造方法により、従来は不可能
であったＢｅ含有銅合金ばね線への錫めっきが可能とな
り、更にはんだ付け信頼性が高く、潜在捻じれ歪みがな
く、ベリリウム銅合金の優れたばね特性をかね備えた長
尺の錫めっき・析出硬化・真直ばね線が得られるように
なった。その結果、各種電子機器部品の真直リード或は
真直ばね懸架ユニット等に使用されるばね線材、例えば
ＣＤの光ピックアップ用懸架ばね線材として、これら部
品の自動組み立てに提供して満足に用いることが出来る
性能を有するものとなり、生産性の向上にも大きく貢献
するものとなったので産業に寄与するところ極めて大で
ある。
であったＢｅ含有銅合金ばね線への錫めっきが可能とな
り、更にはんだ付け信頼性が高く、潜在捻じれ歪みがな
く、ベリリウム銅合金の優れたばね特性をかね備えた長
尺の錫めっき・析出硬化・真直ばね線が得られるように
なった。その結果、各種電子機器部品の真直リード或は
真直ばね懸架ユニット等に使用されるばね線材、例えば
ＣＤの光ピックアップ用懸架ばね線材として、これら部
品の自動組み立てに提供して満足に用いることが出来る
性能を有するものとなり、生産性の向上にも大きく貢献
するものとなったので産業に寄与するところ極めて大で
ある。
【図１】 本発明の錫めっき銅合金ばね線の製造方法の
概要を示すチャート図である。
概要を示すチャート図である。
【図２】 本発明の製造方法の第１の工程に用いる製造
装置の一実施例を示す略図である。
装置の一実施例を示す略図である。
【図３】 本発明の製造方法の第２の工程に用いる製造
装置の一実施例を示す略図である。
装置の一実施例を示す略図である。
【図４】 本発明の製造方法の第３の工程に用いる製造
装置の一実施例を示す略図である。
装置の一実施例を示す略図である。
１ 錫めっき・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね線 １ａ 析出硬化型銅合金ばね母線（Ｂｅ含有銅合金ばね
母線） １ｂ 中間線径の析出硬化型銅合金ばね線 １ｃ 中間線径のはんだめっき・析出硬化型銅合金ばね
線 １ｄ 仕上がり線径のはんだめっき・析出硬化型銅合金
ばね線 １ｅ はんだめっき・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね
線 ２ａ，２ｂ 巻枠 ２ｃ 胴径が 200ｍｍ以上の巻枠 ２ｊ 軸 ３ 平滑車 ３ａ，３ｂ 滑車 ４，４ａ 組ダイス ４ｂ 仕上げダイス ５，５ａ 段ロール ６，６ａ 伸線機 ７ 還元性ガス雰囲気 ７ｇ 還元性ガス入口 ８ 鉛５０〜９９％，残りが錫及び不可避的不純物から
なる組成の溶融はんだ浴 ９ 絞り具 １０ 溶融めっき装置 １１ 定テンション装置 １２ 供線装置 １３ 水平管路 １３ｉ 水平管路入口 １３ｏ 水平管路出口 １３ｇ 還元性ガス入口 １４ 加熱炉 １５ 攪拌機 １５ａ 羽根 １６ 還元性ガス雰囲気部 １６ｇ 還元性ガス出口 １７ 不可避的不純物を含む溶融錫浴 １７ａ 溶融錫噴流 １８ 絞り具 １９ 噴流式溶融めっき装置 ２０ 胴径が 250ｍｍ以上の巻枠 ２１ 巻取り装置
母線） １ｂ 中間線径の析出硬化型銅合金ばね線 １ｃ 中間線径のはんだめっき・析出硬化型銅合金ばね
線 １ｄ 仕上がり線径のはんだめっき・析出硬化型銅合金
ばね線 １ｅ はんだめっき・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね
線 ２ａ，２ｂ 巻枠 ２ｃ 胴径が 200ｍｍ以上の巻枠 ２ｊ 軸 ３ 平滑車 ３ａ，３ｂ 滑車 ４，４ａ 組ダイス ４ｂ 仕上げダイス ５，５ａ 段ロール ６，６ａ 伸線機 ７ 還元性ガス雰囲気 ７ｇ 還元性ガス入口 ８ 鉛５０〜９９％，残りが錫及び不可避的不純物から
なる組成の溶融はんだ浴 ９ 絞り具 １０ 溶融めっき装置 １１ 定テンション装置 １２ 供線装置 １３ 水平管路 １３ｉ 水平管路入口 １３ｏ 水平管路出口 １３ｇ 還元性ガス入口 １４ 加熱炉 １５ 攪拌機 １５ａ 羽根 １６ 還元性ガス雰囲気部 １６ｇ 還元性ガス出口 １７ 不可避的不純物を含む溶融錫浴 １７ａ 溶融錫噴流 １８ 絞り具 １９ 噴流式溶融めっき装置 ２０ 胴径が 250ｍｍ以上の巻枠 ２１ 巻取り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 28/02 Ｃ２３Ｃ 28/02 // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ 8719−4Ｋ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ｆ ６６１ 8719−4Ｋ ６６１Ａ ６８０ 8719−4Ｋ ６８０ ６９０ 8719−4Ｋ ６９０
Claims (4)
- 【請求項１】 析出硬化型銅合金ばね母線１ａを伸線機
６を用いて中間線径の析出硬化型銅合金ばね線１ｂまで
伸線加工する伸線加工工程と、この伸線加工工程と連続
し．得られた前記中間線径の銅合金ばね線１ｂを鉛が５
０〜９９％，残りが錫及び不可避的不純物からなる組成
の溶融はんだ浴８の溶融めっき装置１０に導き，還元性
ガス雰囲気７中で溶融はんだめっきを施し，絞り具９に
より余分な溶融はんだを除去し，中間線径のはんだめっ
き析出硬化型銅合金ばね線１ｃとする溶融はんだめっき
工程と、得られた中間線径のはんだめっき銅合金ばね線
１ｃを巻枠２ｂに巻取り貯留する巻取り貯留工程と、か
らなる第１の工程；と、 前記第１の工程で巻枠２ｂに巻取り貯留された中間線径
のはんだめっき銅合金ばね線１ｃを伸線機６ａを用いて
仕上がり線径のはんだめっき・析出硬化型銅合金ばね線
１ｄまで伸線加工するとともに仕上げダイス４ｂの被加
工線に対する直角配置の調整により該ばね線１ｄのフリ
ーループ径を 200ｍｍ以上とする伸線加工工程と、得ら
れた仕上がり線径のはんだめっき銅合金ばね線１ｄを胴
径が 200ｍｍ以上の巻枠２ｃに巻取り貯留する巻取り貯
留工程と、からなる第２の工程；と、 前記第２の工程で巻枠２ｃに巻取り貯留された仕上がり
線径のはんだめっき銅合金ばね線１ｄを該巻枠２ｃの軸
２ｊを中心に回転させ，該はんだめっきばね線１ｄを繰
り出すとともに，該ばね線１ｄに定テンション装置１１
により一定の張力を付与する線繰り出し工程と、繰り出
された前記はんだめっき銅合金ばね線１ｄを還元性ガス
雰囲気の水平管路１３を有する加熱炉１４内を水平状態
に走行させ、該はんだめっきばね線１ｄを熱的に析出硬
化及び真直矯正させ，はんだめっき・析出硬化・真直矯
正・銅合金ばね線１ｅとする熱処理工程と、得られたは
んだめっき銅合金ばね線１ｅを還元性ガス雰囲気１６中
で，不可避的不純物を含む溶融錫浴１７が盛り上がった
溶融錫噴流１７ａ中を水平状態に走行させて溶融錫めっ
きを施し，絞り具１８により余分な溶融錫を除去し、錫
めっき・析出硬化・真直矯正・銅合金ばね線１とする溶
融錫めっき工程と、得られた錫めっき銅合金ばね線１を
胴径が 250ｍｍ以上の巻枠２０に巻取る巻取り工程と、
からなる第３の工程；と、 からなることを特徴とする錫めっき銅合金ばね線の製造
方法。 - 【請求項２】 前記析出硬化型銅合金ばね母線１ａがベ
リリウムを含む銅合金ばね線であることを特徴とする請
求項１記載の錫めっき銅合金ばね線の製造方法。 - 【請求項３】 前記第３工程の熱処理工程の還元性ガス
雰囲気と溶融錫めっき工程の還元性ガス雰囲気１６が連
通していることを特徴とする請求項１又は２記載の錫め
っき銅合金ばね線の製造方法。 - 【請求項４】 前記第３工程の錫めっき銅合金ばね線の
製造装置の適所に用いる走行線材用の案内滑車が断面平
状の平滑車からなることを特徴とする請求項１，２又は
３記載の錫めっき銅合金ばね線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18665693A JP2717920B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 錫めっき銅合金ばね線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18665693A JP2717920B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 錫めっき銅合金ばね線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711460A JPH0711460A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2717920B2 true JP2717920B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=16192392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18665693A Expired - Lifetime JP2717920B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 錫めっき銅合金ばね線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717920B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103514971B (zh) * | 2013-10-26 | 2016-01-20 | 谭佃龙 | 极细铜锡合金漆包线及其制备方法 |
| CN114178782B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-01-30 | 常熟市普华电工材料有限公司 | 一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18665693A patent/JP2717920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711460A (ja) | 1995-01-13 |
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