CN114178782B - 一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构，涉及导体技术领域，一种镀锡铜合金导体生产工艺，具体步骤如下：步骤一、打磨机去除铜铝稀土合金坯料的表面氧化物，得到铜铝稀土合金铸锭；步骤二、水箱式打拉机对铝合金铸锭进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为0.8mm；通过上述方式，本发明通过铜铝稀土合金替换成铜合金线，铜铝稀土合金中铜元素的耐腐蚀性能，在与铝元素的协同效能下，提升表面抗氧化时而不降低导电性能，保证了导线的可焊性和信号传输，同时，在镀锡时方便将软丝安装在镀锡结构内。
Description
技术领域
本发明涉及导体技术领域，具体为一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构。
背景技术
目前市场上使用的铜编织线一般为TR型软铜线，该种铜编织线将大量的铜丝用于编织线作屏蔽用，虽然具有较好的屏蔽效果，但是消耗了大量的铜材料，生产成本很高。
现在为了降低成本，用镀锡铜合导体替代铜线进行使用。但是，现有的镀锡铜合导体耐高温、耐腐蚀性等性能比较差，在使用过程中会给企业造成经济损失。且现有的镀锡铜合导体、易氧化，影响导线的可焊性和信号传输，同时在镀锡时不方便将软丝安装在镀锡机中。
因此提出一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锡铜合金导体生产工艺及镀锡结构以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜合金导体生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、打磨机去除铜铝稀土合金坯料的表面氧化物，得到铜铝稀土合金铸锭；
步骤二、水箱式打拉机对铝合金铸锭进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；
步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为0.8mm；
步骤四、将线材置于加热炉中进行软化处理，加热炉配合蒸汽防氧化隔离，软化速度为200m/min，得到软丝；
步骤五、软丝输送至镀锡机内，镀锡机将环保助焊剂均匀涂抹线材上，镀锡机内线材移动的速度为200m/min；
步骤六、镀锡后的软丝输送至编织机中，根据编织股数要求进行编织处理，编织后得到镀锡铜合金导体。
更进一步的，所述步骤四中的加热炉温度控制在490-510℃。
更进一步的，所述镀锡温度控制在255-265℃。
一种镀锡铜合金导体生产工艺的镀锡结构，镀锡结构为步骤五的镀锡机，镀锡结构包括箱体，所述箱体内固定连接有V形集液板，所述箱体的顶部左右两端分别连接有用于导丝的出线导向结构和进线导向结构，所述出线导向结构和进线导向结构结构相同，所述进线导向结构的出料端处设有用于压丝的压丝结构，所述压丝结构的出料端处设有用于环保助焊剂均匀涂抹的涂抹结构，所述涂抹结构的出料端处设有用于多余环保助焊剂刮除的刮液结构，所述刮液结构在穿丝时可打开，所述压丝结构和出线导向结构将软丝压制至与V形集液板左侧斜面角度平行，所述涂抹结构涂抹角度和刮液结构刮除角度与V形集液板左侧斜面角度相同。
更进一步的，所述出线导向结构包括导向辊、转动轴和支撑板，所述支撑板安装于箱体顶部，所述支撑板内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上均匀固定连接有导向辊。
更进一步的，所述压丝结构包括横板、连接轴、转动板、方形插杆、方形插孔、压丝杆、压丝弧形槽、弹簧和固定环，所述箱体侧壁开设有方形插孔，所述箱体通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴之间固定有横板，所述横板上均匀固定连接有压丝杆，所述压丝杆底部开设有用于压丝的压丝弧形槽，一组所述的连接轴外端固定有转动板，所述转动板侧壁上端固定有弹簧，所述弹簧外端有固定环，所述固定环安装于方形插杆上，所述方形插杆里端贯穿转动板后与方形插孔插接。
更进一步的，所述涂抹结构包括回液管、加热箱体、中间管、循环泵、出液管、喷管、涂抹海绵、螺旋加热器和第一U形安装板，所述第一U形安装板安装于箱体内壁，所述第一U形安装板底部固定连接有涂抹海绵，所述箱体在V形集液板内壁交界处固定连接有回液管，所述回液管安装于加热箱体一侧壁上端，所述加热箱体内安装有螺旋加热器，所述加热箱体另一侧壁底部有中间管，且中间管与循环泵输入端连接，所述循环泵输出端固定连接有出液管，所述出液管顶部连接有喷管，所述喷管设于涂抹海绵左端顶部上方处。
更进一步的，所述箱体顶部有连接座，所述喷管安装于连接座内。
更进一步的，所述加热箱体和循环泵安装于箱体侧壁上。
更进一步的，所述刮液结构包括上连接板、下连接板、上半圆刮环、下半圆刮环、第二U形安装板、挂钩、挂杆和铰链，所述第二U形安装板安装于箱体内壁，所述第二U形安装板顶部有下连接板，所述下连接板顶部开设的凹槽内均匀固定有下半圆刮环，所述下连接板两端分别固定有铰链和挂杆，所述铰链上端安装于上连接板的一侧壁上，所述上连接板另一侧壁安装有与挂杆配合使用的挂钩，所述上连接板底部开设的凹槽内均匀固定有与下半圆刮环配合使用的上半圆刮环。
本发明的有益效果是：
本发明将刮液结构的挂钩和挂杆分离，向上转动上连接板，再向外拉动压丝结构的方形插杆，方形插杆与方形插孔分离后转动方形插杆，方形插杆带动转动板顺时针转动，转动板带动连接轴转动，连接轴带动横板转动，横板带动压丝杆转动，压丝杆带动压丝弧形槽向上转动，压丝弧形槽转动至朝上，将软丝放到压丝弧形槽内，然后转动板逆时针转动，转动板带动连接轴转动，连接轴带动横板转动，横板带动压丝杆转动至朝下，方便压丝结构对软丝进行下压，然后将软丝放到下连接板内的下半圆刮环内，向下转动上连接板，上连接板的上半圆刮环将软丝压好，挂钩和挂杆连接，上半圆刮环和下半圆刮环将软丝卡主，在镀锡时方便将软丝安装在镀锡结构内，其中，压丝结构和出线导向结构配合将软丝压制至与涂抹结构和刮液结构平行。
本发明涂抹结构的循环泵通过中间管将加热箱体内环保助焊剂抽动至出液管内，再进入喷管内，喷管喷洒在涂抹海绵上，涂抹海绵对软丝进行均匀涂抹处理，涂抹后环保助焊剂通过V形集液板收集后再进入回液管内，再进入加热箱体内，加热箱体内的螺旋加热器对环保助焊剂进行再加热处理，利于加热再使用。
本发明通过铜铝稀土合金替换成铜合金线，铜铝稀土合金中铜元素的耐腐蚀性能，在与铝元素的协同效能下，提升表面抗氧化时而不降低导电性能，保证了导线的可焊性和信号传输，同时，镀锡铜合金导体具有较好耐高温、耐腐蚀性等性能，避免在使用过程中会给企业造成经济损失，此外，生产工艺简单，利于企业快速生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的结构正视图；
图3为本发明的结构俯视图；
图4为本发明的立体图二；
图5为本发明的压丝结构示意图；
图6为本发明的刮液结构示意图一；
图7为本发明的刮液结构示意图二；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.箱体2.出线导向结构21.导向辊22.转动轴23.支撑板3.压丝结构31.横板32.连接轴33.转动板34.方形插杆35.方形插孔36.压丝杆37.压丝弧形槽38.弹簧39.固定环4.涂抹结构41.回液管42.加热箱体43.中间管44.循环泵45.出液管46.连接座47.喷管48.涂抹海绵49.螺旋加热器410.第一U形安装板5.V形集液板6.刮液结构61.上连接板62.下连接板63.上半圆刮环64.下半圆刮环65.第二U形安装板66.挂钩67.挂杆68.铰链7.进线导向结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种镀锡铜合金导体生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、打磨机去除铜铝稀土合金坯料的表面氧化物，得到铜铝稀土合金铸锭；
步骤二、水箱式打拉机对铝合金铸锭进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；
步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为0.8mm；
步骤四、将线材置于加热炉中进行软化处理，加热炉温度控制在490℃，热炉配合蒸汽防氧化隔离，软化速度为200m/min，得到软丝；
步骤五、软丝输送至镀锡机内，镀锡机将环保助焊剂均匀涂抹线材上，所述镀锡温度控制在265℃，锡机内线材移动的速度为200m/min；
步骤六、镀锡后的软丝输送至编织机中，根据编织股数要求进行编织处理，编织后得到镀锡铜合金导体。
实施例2
一种镀锡铜合金导体生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、打磨机去除铜铝稀土合金坯料的表面氧化物，得到铜铝稀土合金铸锭；
步骤二、水箱式打拉机对铝合金铸锭进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；
步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为0.8mm；
步骤四、将线材置于加热炉中进行软化处理，加热炉温度控制在510℃，热炉配合蒸汽防氧化隔离，软化速度为200m/min，得到软丝；
步骤五、软丝输送至镀锡机内，镀锡机将环保助焊剂均匀涂抹线材上，所述镀锡温度控制在255℃，锡机内线材移动的速度为200m/min；
步骤六、镀锡后的软丝输送至编织机中，根据编织股数要求进行编织处理，编织后得到镀锡铜合金导体。
通过铜铝稀土合金替换成铜合金线，铜铝稀土合金中铜元素的耐腐蚀性能，在与铝元素的协同效能下，提升表面抗氧化时而不降低导电性能，保证了导线的可焊性和信号传输，同时，镀锡铜合金导体具有较好耐高温、耐腐蚀性等性能，避免在使用过程中会给企业造成经济损失，此外，生产工艺简单，利于企业快速生产。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1-7所示的，一种镀锡铜合金导体生产工艺的镀锡结构，镀锡结构为步骤五的镀锡机，镀锡结构包括箱体1，箱体1内固定连接有V形集液板5，箱体1的顶部左右两端分别连接有用于导丝的出线导向结构2和进线导向结构7，出线导向结构2和进线导向结构7结构相同，出线导向结构2包括导向辊21、转动轴22和支撑板23，支撑板23安装于箱体1顶部，支撑板23内壁通过轴承转动连接有转动轴22，转动轴22上均匀固定连接有导向辊21；
述进线导向结构7的出料端处设有用于压丝的压丝结构3，压丝结构3包括横板31、连接轴32、转动板33、方形插杆34、方形插孔35、压丝杆36、压丝弧形槽37、弹簧38和固定环39，箱体1侧壁开设有方形插孔35，箱体1通过轴承转动连接有连接轴32，连接轴32之间固定有横板31，横板31上均匀固定连接有压丝杆36，压丝杆36底部开设有用于压丝的压丝弧形槽37，一组的连接轴32外端固定有转动板33，转动板33侧壁上端固定有弹簧38，弹簧38外端有固定环39，固定环39安装于方形插杆34上，方形插杆34里端贯穿转动板33后与方形插孔35插接。
向外拉动压丝结构3的方形插杆34，方形插杆34与方形插孔35分离后转动方形插杆34，方形插杆34带动转动板33顺时针转动，转动板33带动连接轴32转动，连接轴32带动横板31转动，横板31带动压丝杆36转动，压丝杆36带动压丝弧形槽37向上转动，压丝弧形槽37转动至朝上，将软丝放到压丝弧形槽37内，然后转动板33逆时针转动，转动板33带动连接轴32转动，连接轴32带动横板31转动，横板31带动压丝杆36转动至朝下，方便压丝结构3对软丝进行下压。
述压丝结构3的出料端处设有用于环保助焊剂均匀涂抹的涂抹结构4，涂抹结构4包括回液管41、加热箱体42、中间管43、循环泵44、出液管45、喷管47、涂抹海绵48、螺旋加热器49和第一U形安装板410，第一U形安装板410安装于箱体1内壁，所述第一U形安装板410底部固定连接有涂抹海绵48，箱体1在V形集液板5内壁交界处固定连接有回液管41，回液管41安装于加热箱体42一侧壁上端，加热箱体42内安装有螺旋加热器49，加热箱体42另一侧壁底部有中间管43，且中间管43与循环泵44输入端连接，循环泵44输出端固定连接有出液管45，出液管45顶部连接有喷管47，喷管47设于涂抹海绵48左端顶部上方处，箱体1顶部有连接座46，喷管47安装于连接座46内，加热箱体42和循环泵44安装于箱体1侧壁上。
涂抹结构4的循环泵44通过中间管43将加热箱体42内环保助焊剂抽动至出液管45内，再进入喷管47内，喷管47喷洒在涂抹海绵48上，涂抹海绵48对软丝进行均匀涂抹处理，涂抹后环保助焊剂通过V形集液板5收集后再进入回液管41内，再进入加热箱体42内，加热箱体42内的螺旋加热器49对环保助焊剂进行再加热处理，利于加热再使用；
涂抹结构4的出料端处设有用于多余环保助焊剂刮除的刮液结构6，刮液结构6在穿丝时可打开，压丝结构3和出线导向结构2将软丝压制至与V形集液板5左侧斜面角度平行，涂抹结构4涂抹角度和刮液结构6刮除角度与V形集液板5左侧斜面角度相同，刮液结构6包括上连接板61、下连接板62、上半圆刮环63、下半圆刮环64、第二U形安装板65、挂钩66、挂杆67和铰链68，第二U形安装板65安装于箱体1内壁，第二U形安装板65顶部有下连接板62，下连接板62顶部开设的凹槽内均匀固定有下半圆刮环64，下连接板62两端分别固定有铰链68和挂杆67，铰链68上端安装于上连接板61的一侧壁上，上连接板61另一侧壁安装有与挂杆67配合使用的挂钩66，上连接板61底部开设的凹槽内均匀固定有与下半圆刮环64配合使用的上半圆刮环63。
将刮液结构6的挂钩66和挂杆67分离，向上转动上连接板61，然后将软丝放到下连接板62内的下半圆刮环64内，向下转动上连接板61，上连接板61的上半圆刮环63将软丝压好，挂钩66和挂杆67连接，上半圆刮环63和下半圆刮环64将软丝卡主，在镀锡时方便将软丝安装在镀锡结构内。
使用时，将刮液结构6的挂钩66和挂杆67分离，向上转动上连接板61，再向外拉动压丝结构3的方形插杆34，方形插杆34与方形插孔35分离后转动方形插杆34，方形插杆34带动转动板33顺时针转动，转动板33带动连接轴32转动，连接轴32带动横板31转动，横板31带动压丝杆36转动，压丝杆36带动压丝弧形槽37向上转动，压丝弧形槽37转动至朝上，将软丝放到进线导向结构7上，再将软丝放到压丝弧形槽37内，然后转动板33逆时针转动，转动板33带动连接轴32转动，连接轴32带动横板31转动，横板31带动压丝杆36转动至朝下，方便压丝结构3对软丝进行下压，软丝贯穿涂抹海绵48底部后将软丝放到下连接板62内的下半圆刮环64内，向下转动上连接板61，上连接板61的上半圆刮环63将软丝压好，挂钩66和挂杆67连接，上半圆刮环63和下半圆刮环64将软丝卡主，在镀锡时方便将软丝安装在镀锡结构内，其中，压丝结构3和出线导向结构2配合将软丝压制至与涂抹结构4和刮液结构6平行，软丝放置出线导向结构2后与收卷结构连接好，外界的收卷结构带动软丝移动，涂抹结构4的循环泵44通过中间管43将加热箱体42内环保助焊剂抽动至出液管45内，再进入喷管47内，喷管47喷洒在涂抹海绵48上，涂抹海绵48对软丝进行均匀涂抹处理，涂抹后环保助焊剂通过V形集液板5收集后再进入回液管41内，再进入加热箱体42内，加热箱体42内的螺旋加热器49对环保助焊剂进行再加热处理，利于加热再使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种用于镀锡铜合金导体生产工艺的镀锡结构，镀锡结构包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接有V形集液板(5)，所述箱体(1)的顶部左右两端分别连接有用于导丝的出线导向结构(2)和进线导向结构(7)，所述出线导向结构(2)和进线导向结构(7)结构相同，所述进线导向结构(7)的出料端处设有用于压丝的压丝结构(3)，所述压丝结构(3)的出料端处设有用于环保助焊剂均匀涂抹的涂抹结构(4)，所述涂抹结构(4)的出料端处设有用于多余环保助焊剂刮除的刮液结构(6)，所述刮液结构(6)在穿丝时可打开，所述压丝结构(3)和出线导向结构(2)将软丝压制至与V形集液板(5)左侧斜面角度平行，所述涂抹结构(4)涂抹角度和刮液结构(6)刮除角度与V形集液板(5)左侧斜面角度相同；
所述压丝结构(3)包括横板(31)、连接轴(32)、转动板(33)、方形插杆(34)、方形插孔(35)、压丝杆(36)、压丝弧形槽(37)、弹簧(38)和固定环(39)，所述箱体(1)侧壁开设有方形插孔(35)，所述箱体(1)通过轴承转动连接有连接轴(32)，所述连接轴(32)之间固定有横板(31)，所述横板(31)上均匀固定连接有压丝杆(36)，所述压丝杆(36)底部开设有用于压丝的压丝弧形槽(37)，一组所述的连接轴(32)外端固定有转动板(33)，所述转动板(33)侧壁上端固定有弹簧(38)，所述弹簧(38)外端有固定环(39)，所述固定环(39)安装于方形插杆(34)上，所述方形插杆(34)里端贯穿转动板(33)后与方形插孔(35)插接；
所述涂抹结构(4)包括回液管(41)、加热箱体(42)、中间管(43)、循环泵(44)、出液管(45)、喷管(47)、涂抹海绵(48)、螺旋加热器(49)和第一U形安装板(410)，所述第一U形安装板(410)安装于箱体(1)内壁，所述第一U形安装板(410)底部固定连接有涂抹海绵(48)，所述箱体(1)在V形集液板(5)内壁交界处固定连接有回液管(41)，所述回液管(41)安装于加热箱体(42)一侧壁上端，所述加热箱体(42)内安装有螺旋加热器(49)，所述加热箱体(42)另一侧壁底部有中间管(43)，且中间管(43)与循环泵(44)输入端连接，所述循环泵(44)输出端固定连接有出液管(45)，所述出液管(45)顶部连接有喷管(47)，所述喷管(47)设于涂抹海绵(48)左端顶部上方处；
所述刮液结构(6)包括上连接板(61)、下连接板(62)、上半圆刮环(63)、下半圆刮环(64)、第二U形安装板(65)、挂钩(66)、挂杆(67)和铰链(68)，所述第二U形安装板(65)安装于箱体(1)内壁，所述第二U形安装板(65)顶部有下连接板(62)，所述下连接板(62)顶部开设的凹槽内均匀固定有下半圆刮环(64)，所述下连接板(62)两端分别固定有铰链(68)和挂杆(67)，所述铰链(68)上端安装于上连接板(61)的一侧壁上，所述上连接板(61)另一侧壁安装有与挂杆(67)配合使用的挂钩(66)，所述上连接板(61)底部开设的凹槽内均匀固定有与下半圆刮环(64)配合使用的上半圆刮环(63)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜合金导体生产工艺的镀锡结构，其特征在于：所述出线导向结构(2)包括导向辊(21)、转动轴(22)和支撑板(23)，所述支撑板(23)安装于箱体(1)顶部，所述支撑板(23)内壁通过轴承转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)上均匀固定连接有导向辊(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镀锡铜合金导体生产工艺的镀锡结构，其特征在于：所述箱体(1)顶部有连接座(46)，所述喷管(47)安装于连接座(46)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于镀锡铜合金导体生产工艺的镀锡结构，其特征在于：所述加热箱体(42)和循环泵(44)安装于箱体(1)侧壁上。
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