CN209584349U - 一种带水循环的铜线镀锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带水循环的铜线镀锡装置,包括机体,进线口,出线口,铜线,进线口与出线口一侧均设有传线辊筒,机体一侧顶部设有酸洗池,进液管,出液管,螺旋电加热丝,环形出液管,出液孔,机体底部一侧设有导流板,排液管,过滤网,吸废口,循环泵,机体中间位置设有连接杆,环形管,清洁毛刷,机体一端设有镀锡室,底部设有镀锡槽,加热层,挡板,进锡管,镀锡进孔,镀锡出孔,传线辊筒,镀锡槽底部两侧设有传线辊筒,实现了对酸洗液的循环使用,同时对酸洗液内部含有的杂质进行过滤,通过设有的吸废口,方便将杂质吸出机体外,酸洗液循环利用率高,保护了环境,镀锡效果提升,镀锡均匀,镀锡连续性较好,镀锡效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线生产加工领域,尤其涉及一种带水循环的铜线镀锡装置。
背景技术
镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层,电子元件、印制线路板中广泛应用,对于铜线的加工为了防止铜线在空气中的氧化,镀锡可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能,锡是白色且有金属光泽的金属,具有耐变色、柔软、无毒和延展性好等特点。锡镀层具有优良的耐蚀性、可焊性和装饰性,广泛应用于电子元件、滑动部件、连接器和装饰件等。 热浸镀过程是金属基体与镀层金属之间通过互渗、化学反应、扩散等方式形成冶金结合的合金镀层。因此,镀层与基体之间有很好的结合力,与电镀和化学镀比,热浸镀的镀层较厚,其耐腐蚀性能也有较大提高。
目前所采用的镀锡装置存在以下缺陷:目前铜线表面镀锡装置采用单一镀锡机对退火完成的铜线进行加工,对铜线进行预先酸洗工序时,酸洗液浪费严重,直接排放至大地中,环境污染严重,无铜线表面清洗装置,在镀锡时容易出现炸锡和断线的情况,镀锡层不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带水循环的铜线镀锡装置,解决了背景技术中所提出的问题。
本实用新型可通过以下方案进行实现:一种带水循环的铜线镀锡装置,包括机体,进线口,出线口,铜线,所述进线口与出线口一侧均设有传线辊筒,所述机体一侧顶部设有酸洗池,所述酸洗池顶部设有进液管,所述酸洗池底部连接设有出液管,所述出液管外围设有螺旋电加热丝,所述出液管底部连接设有环形出液管,所述环形出液管内壁上设有若干出液孔,所述机体底部一侧设有导流板,所述导流板一侧连接设有排液管,所述排液管一侧倾斜设有过滤网,所述过滤网一侧设有吸废口,所述排液管上设有循环泵,所述排液管另一侧连接设于所酸洗池一侧,所述机体中间位置设有连接杆,所述连接杆连接设有环形管,所述环形管内壁上设有若干清洁毛刷,所述机体一端设有镀锡室,所述镀锡室底部设有镀锡槽,所述镀锡槽内侧设有加热层,所述镀锡槽槽口设有挡板,所述挡板中间设有进锡管,所述进锡管两侧设有镀锡进孔,镀锡出孔,所述镀锡进孔与镀锡出孔上侧设有传线辊筒,所述镀锡槽底部两侧设有传线辊筒。
所述导流板与机体底部成20度倾斜设置。
所述清洁毛刷采用弹性耐高温材料制成。
所述加热层内设有若干电加热管。
所述机体一侧顶部设有热风机,所述热风机连接设有输风总管,所述输风总管连接设有输风支管,所述输风支管上设有若干出风喷嘴。
本实用新型的有益效果:本实用新型一种带水循环的铜线镀锡装置,通过设有酸洗池,进液管,螺旋电加热丝,环形出液管,出液孔,导料板,排液管,过滤网,吸废口,实现了对酸洗液的循环使用,同时对酸洗液内部含有的杂质进行过滤,通过设有的吸废口,方便将杂质吸出机体外,酸洗液循环利用率高,保护了环境,通过设有的清洁毛刷,避免铜线表面杂质较多,影响镀锡效果,镀锡效果提升,镀锡均匀,镀锡连续性较好,镀锡效率高。
附图说明
图1为一种带水循环的铜线镀锡装置的整体示意图。
图2为一种带水循环的铜线镀锡装置环形出液管结构示意图。
图3为一种带水循环的铜线镀锡装置环形管与清洁毛刷连接结构示意图。
1机体、2进线口、3出线口、4铜线、5传线辊筒、6酸洗池、7进液管、8出液管、9电加热丝、10环形出液管、11出液孔、12导流板、13排液管、14过滤网、15吸废口、16连接杆、17环形管、18清洁毛刷、19镀锡室、20镀锡槽、21加热层、22挡板、23进锡管、24镀锡进孔、25镀锡出孔、26电加热管、27热风机、28输风总管、29输风支管、30出风喷嘴、31循环泵。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例,但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3,一种带水循环的铜线镀锡装置,包括机体1,进线口2,出线口3,铜线4,所述进线口2与出线口3一侧均设有传线辊筒5,所述机体1一侧顶部设有酸洗池6,所述酸洗池6顶部设有进液管7,所述酸洗池6底部连接设有出液管8,所述出液管8外围设有螺旋电加热丝9,所述出液管8底部连接设有环形出液管10,所述环形出液管10内壁上设有若干出液孔11,所述机体1底部一侧设有导流板12,所述导流板12一侧连接设有排液管13,所述排液管13一侧倾斜设有过滤网14,所述过滤网14一侧设有吸废口15,所述排液管13上设有循环泵31,所述排液管13另一侧连接设于所酸洗池6一侧,所述机体1中间位置设有连接杆16,所述连接杆16连接设有环形管17,所述环形管17内壁上设有若干清洁毛刷18,所述机体1一端设有镀锡室19,所述镀锡室19底部设有镀锡槽20,所述镀锡槽20内侧设有加热层21,所述镀锡槽20槽口设有挡板22,所述挡板22中间设有进锡管23,所述进锡管23两侧设有镀锡进孔24,镀锡出孔25,所述镀锡进孔24与镀锡出孔25上侧设有传线辊筒5,所述镀锡槽20底部两侧设有传线辊筒5。所述导流板12与机体1底部成20度倾斜设置。所述清洁毛刷18采用弹性耐高温材料制成。所述加热层21内设有若干电加热管26。所述机体1一侧顶部设有热风机27,所述热风机27连接设有输风总管28,所述输风总管28连接设有输风支管29,所述输风支管29上设有若干出风喷嘴30。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种带水循环的铜线镀锡装置,包括机体(1),进线口(2),出线口(3),铜线(4),其特征在于:所述进线口(2)与出线口(3)一侧均设有传线辊筒(5),所述机体(1)一侧顶部设有酸洗池(6),所述酸洗池(6)顶部设有进液管(7),所述酸洗池(6)底部连接设有出液管(8),所述出液管(8)外围设有螺旋电加热丝(9),所述出液管(8)底部连接设有环形出液管(10),所述环形出液管(10)内壁上设有若干出液孔(11),所述机体(1)底部一侧设有导流板(12),所述导流板(12)一侧连接设有排液管(13),所述排液管(13)一侧倾斜设有过滤网(14),所述过滤网(14)一侧设有吸废口(15),所述排液管(13)上设有循环泵(31),所述排液管(13)另一侧连接设于所酸洗池(6)一侧,述机体(1)中间位置设有连接杆(16),所述连接杆(16)连接设有环形管(17),所述环形管(17)内壁上设有若干清洁毛刷(18),所述机体(1)一端设有镀锡室(19),所述镀锡室(19)底部设有镀锡槽(20),所述镀锡槽(20)内侧设有加热层(21),所述镀锡槽(20)槽口设有挡板(22),所述挡板(22)中间设有进锡管(23),所述进锡管(23)两侧设有镀锡进孔(24),镀锡出孔(25),所述镀锡进孔(24)与镀锡出孔(25)上侧设有传线辊筒(5),所述镀锡槽(20)底部两侧设有传线辊筒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置,其特征在于:所述导流板(12)与机体(1)底部成20度倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置,其特征在于:所述清洁毛刷(18)采用弹性耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置,其特征在于:所述加热层(21)内设有若干电加热管(26)。
5.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置,其特征在于:所述机体(1)一侧顶部设有热风机(27),所述热风机(27)连接设有输风总管(28),所述输风总管(28)连接设有输风支管(29),所述输风支管(29)上设有若干出风喷嘴(30)。
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CN111705281A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 马鞍山市福星科技制品有限公司 | 一种钢丝镀稀土锌合金设备 |
CN112708840A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 赣州西维尔金属材料科技有限公司 | 一种铜线热镀锡机 |
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