CN210021538U - 一种环保漆包线生产废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保漆包线生产废气处理装置，具体涉及漆包线生产领域，包括处理池，所述处理池一侧设有二次换热组件；所述二次换热组件包括第一换热机构与第二换热机构，所述第二换热机构设于第一换热机构一侧，所述第一换热机构顶部贯穿设有废气输入管以及底部贯穿设有废气输出管，所述废气输入管端部设有退火炉排气口。本实用新型通过利用二次换热组件吸收退火炉高温尾气中的热量制得用于清洗漆包线的热水，既可以有效避免高温废气中的热量被浪费，又可以对漆包线表面进行清理，避免因杂物附着而影响后续润滑剂的涂覆，节能环保的同时保证了漆包线成品的质量。

Description

一种环保漆包线生产废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保漆包线生产废气处理装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

专利申请公布号CN 107025962 A的发明专利公开了一种低能耗漆包工艺，包括以下步骤：(1)放线，通过两个放线装置将两个线轴上的待漆包加工线材进行放线；(2)退火，通过退火炉对待漆包加工线材进行退火处理；(3) 涂漆，通过两组涂漆模组分别对退火处理后的两根待漆包加工线材进行涂漆； (4)烘干，将涂漆后所得的漆包线通过烘干装置进行烘干处理；(5)冷却，将漆包线通过风冷装置进行冷却；(6)润滑，在漆包线表面涂覆一层润滑剂； (7)收线，将漆包线卷绕在轴盘器具上；(8)包装，称重和封装，贴好产品信息标签，装箱入库并记录；该发明采用线材双进双出的漆包工艺，实现漆包线的双倍产出，提高生产效率，降低生产耗电量，减少有机溶剂废气的排放量，节能环保。

在上述技术中，在漆包加工线材进行退火处理时，会产生大量高温废气，现有技术中大多直接采用废气处理设备对高温废气进行处理，这样就导致高温废气中的大量热量被浪费，同时在上述技术方案中，冷却步骤之后，漆包线表面容易附着一些杂物，在后续进行润滑步骤时，会影响润滑剂的涂覆。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保漆包线生产废气处理装置，通过利用二次换热组件吸收退火炉高温尾气中的热量制得用于清洗漆包线的热水，既可以有效避免高温废气中的热量被浪费，又可以对漆包线表面进行清理，避免因杂物附着而影响后续润滑剂的涂覆，节能环保的同时保证了漆包线成品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保漆包线生产废气处理装置，包括处理池，所述处理池一侧设有二次换热组件；

所述二次换热组件包括第一换热机构与第二换热机构，所述第二换热机构设于第一换热机构一侧，所述第一换热机构顶部贯穿设有废气输入管以及底部贯穿设有废气输出管，所述废气输入管端部设有退火炉排气口，所述第二换热机构顶部贯穿设有热气输入管以及底部贯穿设有空气输入管，所述热气输入管端部设有曝气机构；

所述处理池内部设有上清洗机构与下清洗机构，所述下清洗机构设于上清洗机构底部。

在一个优选地实施方式中，所述二次换热组件还包括水箱，所述水箱外侧粘接设有保温层。

在一个优选地实施方式中，所述曝气机构包括曝气主管，所述曝气主管顶部与底部均贯穿设有多个曝气支管，所述曝气主管底部固定设有承载座。

在一个优选地实施方式中，所述第一换热机构与第二换热机构均包括安装框，所述安装框内部设有换热盘管，所述第一换热机构中换热盘管顶端与废气输入管连接以及底端与废气输出管连接，所述废气输出管端部设有尾气处理器，所述第二换热机构中换热盘管顶端与热气输入管连接以及底端与空气输入管连接，所述空气输入管上设有吸泵。

在一个优选地实施方式中，所述处理池内部设有进线导向机构与出线导向机构，所述出线导向机构设于进线导向机构一侧，所述上清洗机构、下清洗机构、进线导向机构和出线导向机构均包括转杆，所述转杆端部固定设有电机以及外侧套接设有旋转辊，所述电机固定设于处理池后侧，所述旋转辊外侧设有棉布层。

在一个优选地实施方式中，所述处理池内部设有导向阻隔板，所述导向阻隔板设于曝气机构与下清洗机构之间，所述处理池与水箱内部均填充有水，所述处理池侧壁上贯穿设有通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用二次换热组件吸收退火炉高温尾气中的热量制得用于清洗漆包线的热水，既可以有效避免高温废气中的热量被浪费，又可以对漆包线表面进行清理，避免因杂物附着而影响后续润滑剂的涂覆，节能环保的同时保证了漆包线成品的质量；

2、通过设有导向阻隔板，以便于可以对高温小气泡进行阻挡以及导向，进而使得高温小气泡由导向阻隔板两侧向上运动，进而可以避免高温小气泡中的热量进入水中之前就接触到漆包线，进而可以防止漆包线因直接接触高温小气泡而发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的换热机构结构示意图。

图3为本实用新型的曝气机构侧视结构示意图。

图4为本实用新型的导向机构侧视结构示意图。

图5为本实用新型的导向阻隔板结构示意图。

附图标记为：1处理池、2二次换热组件、3第一换热机构、4第二换热机构、5废气输入管、6废气输出管、7热气输入管、8空气输入管、9曝气机构、10上清洗机构、11下清洗机构、12水箱、13保温层、14曝气主管、15 曝气支管、16承载座、17安装框、18换热盘管、19进线导向机构、20出线导向机构、21转杆、22电机、23旋转辊、24棉布层、25导向阻隔板、26水、 27通孔、28吸泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示的一种环保漆包线生产废气处理装置，包括处理池1，所述处理池1一侧设有二次换热组件2；

所述二次换热组件2包括第一换热机构3与第二换热机构4，所述第二换热机构4设于第一换热机构3一侧，所述第一换热机构3顶部贯穿设有废气输入管5以及底部贯穿设有废气输出管6，所述废气输入管5端部设有退火炉排气口，所述第二换热机构4顶部贯穿设有热气输入管7以及底部贯穿设有空气输入管8，所述热气输入管7端部设有曝气机构9；

所述处理池1内部设有上清洗机构10与下清洗机构11，所述下清洗机构 11设于上清洗机构10底部；

所述二次换热组件还包括水箱12，所述水箱12外侧粘接设有保温层13；

所述曝气机构9包括曝气主管14，所述曝气主管14顶部与底部均贯穿设有多个曝气支管15，所述曝气主管14底部固定设有承载座16；

所述第一换热机构3与第二换热机构4均包括安装框17，所述安装框17 内部设有换热盘管18，所述第一换热机构3中换热盘管18顶端与废气输入管 5连接以及底端与废气输出管6连接，所述废气输出管6端部设有尾气处理器，所述第二换热机构4中换热盘管18顶端与热气输入管7连接以及底端与空气输入管8连接，所述空气输入管8上设有吸泵28；

所述处理池1内部设有进线导向机构19与出线导向机构20，所述出线导向机构20设于进线导向机构19一侧，所述上清洗机构10、下清洗机构11、进线导向机构19和出线导向机构20均包括转杆21，所述转杆21端部固定设有电机22以及外侧套接设有旋转辊23，所述电机22固定设于处理池1后侧，所述旋转辊23外侧设有棉布层24；

所述处理池1与水箱12内部均填充有水26，所述处理池1侧壁上贯穿设有通孔27。

实施方式具体为：实际使用时，退火炉中的高温废气由废气输入管5进入到第一换热机构3中的换热盘管18中，水箱12内部的水26与第一换热机构3中换热盘管18内部的高温废气发生换热，水箱12内部的水26被加热，此时吸泵28将外界空气输入到空气输入管8中，外界空气由空气输入管8进入到第二换热机构4中的换热盘管18内部，第二换热机构4中换热盘管18 内部的空气与水箱12中的被加热的水26发生换热，空气升温后通过热气输入管7输入到曝气主管14中，再由曝气主管14上的多个曝气支管15排出，当空气由曝气支管15排出后，变为大量较小的气泡，进入到二次换热组件2 内部的水26中，二次换热组件2中的水26升温，上清洗机构10与下清洗机构11中的电机22通过转杆21与旋转辊23带动棉布层24旋转，从而将外部的漆包线拉入处理池1内部，升温后的水26配合棉布层24对漆包线表面进行清洗，清洗后的漆包线由处理池1上的通孔27中输出，本实用新型通过利用二次换热组件2吸收退火炉高温尾气中的热量制得用于清洗漆包线的热水，既可以有效避免高温废气中的热量被浪费，又可以对漆包线表面进行清理，避免因杂物附着而影响后续润滑剂的涂覆，节能环保的同时保证了漆包线成品的质量。

如附图1与附图5所示的一种环保漆包线生产废气处理装置，还包括导向阻隔板25，所述导向阻隔板25设于曝气机构9与下清洗机构11之间。

实施方式具体为：通过设有导向阻隔板25，以便于当高温空气由曝气主管14上的曝气支管15喷出后变为大量小气泡上浮时，导向阻隔板25可以对高温小气泡进行阻挡以及导向，进而使得高温小气泡由导向阻隔板25两侧向上运动，进而可以避免高温小气泡中的热量进入水中之前就接触到漆包线，进而可以防止漆包线因直接接触高温小气泡而发生变形。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，本实用新型通过利用二次换热组件2吸收退火炉高温尾气中的热量制得用于清洗漆包线的热水，既可以有效避免高温废气中的热量被浪费，又可以对漆包线表面进行清理，避免因杂物附着而影响后续润滑剂的涂覆，节能环保的同时保证了漆包线成品的质量；

参照说明书附图1与附图5，通过设有导向阻隔板25，以便于可以对高温小气泡进行阻挡以及导向，进而使得高温小气泡由导向阻隔板25两侧向上运动，进而可以避免高温小气泡中的热量进入水中之前就接触到漆包线，进而可以防止漆包线因直接接触高温小气泡而发生变形。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保漆包线生产废气处理装置，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)一侧设有二次换热组件(2)；

所述二次换热组件(2)包括第一换热机构(3)与第二换热机构(4)，所述第二换热机构(4)设于第一换热机构(3)一侧，所述第一换热机构(3)顶部贯穿设有废气输入管(5)以及底部贯穿设有废气输出管(6)，所述废气输入管(5)端部设有退火炉排气口，所述第二换热机构(4)顶部贯穿设有热气输入管(7)以及底部贯穿设有空气输入管(8)，所述热气输入管(7)端部设有曝气机构(9)；

所述处理池(1)内部设有上清洗机构(10)与下清洗机构(11)，所述下清洗机构(11)设于上清洗机构(10)底部。

2.根据权利要求1所述的一种环保漆包线生产废气处理装置，其特征在于：所述二次换热组件还包括水箱(12)，所述水箱(12)外侧粘接设有保温层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种环保漆包线生产废气处理装置，其特征在于：所述曝气机构(9)包括曝气主管(14)，所述曝气主管(14)顶部与底部均贯穿设有多个曝气支管(15)，所述曝气主管(14)底部固定设有承载座(16)。

4.根据权利要求1所述的一种环保漆包线生产废气处理装置，其特征在于：所述第一换热机构(3)与第二换热机构(4)均包括安装框(17)，所述安装框(17)内部设有换热盘管(18)，所述第一换热机构(3)中换热盘管(18)顶端与废气输入管(5)连接以及底端与废气输出管(6)连接，所述废气输出管(6)端部设有尾气处理器，所述第二换热机构(4)中换热盘管(18)顶端与热气输入管(7)连接以及底端与空气输入管(8)连接，所述空气输入管(8)上设有吸泵(28)。

5.根据权利要求1所述的一种环保漆包线生产废气处理装置，其特征在于：所述处理池(1)内部设有进线导向机构(19)与出线导向机构(20)，所述出线导向机构(20)设于进线导向机构(19)一侧，所述上清洗机构(10)、下清洗机构(11)、进线导向机构(19)和出线导向机构(20)均包括转杆(21)，所述转杆(21)端部固定设有电机(22)以及外侧套接设有旋转辊(23)，所述电机(22)固定设于处理池(1)后侧，所述旋转辊(23)外侧设有棉布层(24)。

6.根据权利要求2所述的一种环保漆包线生产废气处理装置，其特征在于：所述处理池(1)内部设有导向阻隔板(25)，所述导向阻隔板(25)设于曝气机构(9)与下清洗机构(11)之间，所述处理池(1)与水箱(12)内部均填充有水(26)，所述处理池(1)侧壁上贯穿设有通孔(27)。

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