CN108034980A - 铝型材表面镀膜装置、用该装置对铝型材表面镀膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开铝型材表面镀膜装置，左清洗室内设有超声波发生器和第一换热盘管，第一换热盘管的进水口和出水口均通过循环管道与循环泵连通；右清洗室内设有提升泵，提升泵通过管道连通有喷头；清洗水槽和氧化槽之间还设有干燥箱，干燥箱内设有加热管，干燥箱上设有干燥机构；铝型材表面镀膜装置还包括电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳通过镀膜支架吊装有铝型材，电动葫芦能由驱动机构驱动水平运动；镀膜支架能通过夹头以及阳极导线与电控箱电连接，夹头能相对绝缘套进行水平运动。本发明具有操作简单，自动化程度高，镀膜效率高，镀膜后铝型材表面的氧化膜耐磨、牢固性强的优点。

Description

铝型材表面镀膜装置、用该装置对铝型材表面镀膜的方法

技术领域

本发明涉及铝型材表面镀膜领域，尤其涉及铝型材表面镀膜装置、用该装置对铝型材表面镀膜的方法。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

铝合金广泛应用于汽车、航空航天、建筑装饰、家电、仪器仪表、电脑、手机、日用五金等诸多领域，目前已成为用量仅次于钢铁而位居第二的金属结构材料。为了提高铝合金服役寿命，同时满足产品外观装饰性的要求，现有技术主要采用阳极氧化的表面处理方法，铝及其合金材料经过表面处理后，在一定程度上改善了其耐腐蚀性和耐磨性，因此阳极氧化工艺使用得到了极其广泛的运用。

现有的阳极氧化表面处理方法需要工作人员手工将铝型材固定住，在镀膜前还需要对铝型材进行包括去脂、酸洗、碱洗在内的预处理操作。由于上述工序之间彼此独立，关联性差，过程中带来了大量的转移时间，导致镀膜处理周期大大延长.

此外，在镀膜前还需要工作人员进行线路安装，由于安装过程将带来一定的无效时间，使得镀膜效率进一步降低；

再有，电镀过程中需要对电镀液进行冷却，以保证产品的镀膜效果，传统的冷却方式是利用绝缘套将电解液和冷却液隔开，通过冷却液与电解液之间的换热作用对电解液进行降温，由于在换热过程中无法实现回收电解液中的热量，使得热量的利用率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供操作简单、自动化程度高、镀膜效率高、镀膜后铝型材表面的氧化膜耐磨、牢固性强的铝型材表面镀膜装置、用该装置对铝型材表面镀膜的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铝型材表面镀膜装置，包括依次排布的酸洗槽、碱洗槽、清洗水槽和氧化槽；

所述酸洗槽内盛装有稀酸溶液，所述碱清洗水槽内盛装有碱溶液，所述清洗水槽内盛装有去离子水，所述氧化槽内设有绝缘套，所述绝缘套外壁与氧化槽内壁之间具有间隙，所述间隙内盛装有冷却水，所述绝缘套内盛装有电解液，所述绝缘套内吊装有电极板，所述电极板通过阴极导线与电控箱电连接；

其特征在于，所述清洗水槽内竖直设置有隔板，所述隔板将清洗水槽内腔分隔成左清洗室和右清洗室；所述左清洗室和右清洗室内均盛装有去离子水，所述左清洗室内设有超声波发生器和第一换热盘管，所述第一换热盘管的进水口和出水口均通过循环管道与循环泵连通，所述循环泵位于所述氧化槽与绝缘套之间的间隙内；所述右清洗室内设有提升泵，所述提升泵通过管道连通有喷头，所述喷头的出水口位于所述左清洗室内；

所述清洗水槽和氧化槽之间还设有干燥箱，所述干燥箱内设有加热管，所述干燥箱上设有用于对干燥箱内空气进行干燥的干燥机构，所述干燥箱的进料口能由盖板封闭，所述盖板能相对所述干燥箱进行翻转；

所述铝型材表面镀膜装置还包括电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳通过镀膜支架吊装有铝型材，所述电动葫芦能由驱动机构驱动水平运动，所述电动葫芦的水平运动方向与酸洗槽、碱洗槽、清洗水槽和氧化槽的中心连线方向相平行；所述镀膜支架采用导电材料制成，所述镀膜支架能通过夹头以及阳极导线与所述电控箱电连接，所述夹头能相对所述绝缘套进行水平运动。

优选地，所述驱动机构包括滑块、滑轨和动力头，所述电动葫芦的固定端通过滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块与所述动力头驱动连接，并能沿所述滑轨长度方向进行运动。

优选地，所述镀膜支架包括铝梁，所述铝梁两端向上延伸形成吊耳，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接有吊钩，所述吊耳与所述吊钩之间通过绝缘绳连接，所述铝梁下端连接有竖直设置的铜丝，所述铝型材通过所述铜丝吊装在所述铝梁上。

优选地，所述夹头包括支撑板、上夹板、下夹板和弹簧，所述支撑板上连接有阳极导线，所述支撑板一端与第一气缸的活塞端连接，所述第一气缸的固定端连接在绝缘套内壁上，所述上夹板和下夹板均铰接在所述支撑板上，所述上夹板和下夹板之间通过所述弹簧连接，所述上夹板和下夹板之间形成用于夹持铝型材的开口，由外至内，所述上夹板与下夹板对应位置的距离逐渐减小。

优选地，所述干燥箱的进料口由盖板封闭，所述盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板分别位于所述干燥箱两侧，所述干燥机构连接在所述右盖板上，所述左盖板一端与所述干燥箱铰接，另一端能与所述右盖板配合，以封闭干燥箱的进料口，所述左盖板与干燥箱之间设有第二气缸，所述第二气缸的固定端铰接在所述干燥箱内侧壁上，所述第二气缸的活塞端铰接在所述左盖板背离干燥箱一端底壁上。

优选地，所述干燥机构包括抽风机、换热箱、第二换热盘管，所述右盖板上开设有第一进风口和第一出风口，所述换热箱上开设有第二进风口、第二出风口、冷凝水出口、新风进口和新风出口，所述第一出风口通过进风管与所述第二进风口连通，所述抽风机连接在所述进风管上，所述第二出风口与外部环境连通，所述冷凝水出口位于所述换热箱底部，所述换热盘管的两端分别与所述新风进口和新风出口连通，所述新风出口通过进风管与所述第一进风口连通。

优选地，所述左盖板和右盖板底壁上均连接有保温隔热材料，所述保温隔热材料采用隔热软毡制成，所述左盖板靠近右盖板一端、所述右盖板靠近左盖板一端均包裹有缓冲套，所述缓冲套采用隔热弹性材料制成。

优选地，所述绝缘套内底壁上连接有曝气管，所述曝气管沿其长度方向设有多个曝气头，所述曝气管通过管道与氧化槽外部的鼓风机连通。

优选地，所述左清洗室上贯穿地开设有溢流口。

本发明还公开了采用上述铝型材表面镀膜装置对铝型材进行镀膜的方法，其包括如下步骤：

（1）将铝型材通过镀膜支架吊装在电动葫芦的钢丝绳上；

（2）将铝型材吊入左清洗室内，并完全浸没在去离子水内，启动超声波发生器，清洗3~5min；

（3）将铝型材吊入酸洗槽内，并完全浸没在稀酸溶液中，铝型材在稀酸溶液内的停留时间为2~4min，所述稀酸溶液包括稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸中的一种或者几种；

（4）将铝型材吊入碱洗槽内，并完全浸没在碱溶液中，铝型材在碱溶液内的停留时间为2~4min；

（5）将铝型材吊入左清洗室，但使所述铝型材位于左清洗室的液面上方，通过提升泵将右清洗室内的去离子水泵入喷头，并通过喷头向铝型材表面喷射去离子水，喷洗时间为1~2min；

（6）将铝型材吊入绝缘套内，并完全浸没在电解液中，驱动夹头水平运动，直至夹头夹紧在镀膜支架上，接通电控箱的电源，以进行镀膜，镀膜时间为15~30min；

（7）镀膜过程中启动循环水泵，以使氧化槽内的冷却水在氧化槽以及清洗水槽内不断循环；

（8）镀膜结束后将铝型材吊入左清洗室，但使所述铝型材位于左清洗室的液面上方，通过提升泵将右清洗室内的去离子水泵入喷头，并通过喷头向铝型材表面喷射去离子水，喷洗时间为1~2min；

（9）翻转盖板暴露出干燥箱的进料口，将铝型材吊入干燥室，通过加热管对铝型材进行干燥处理；

（10）干燥后将铝型材由镀膜支架上取下，即得到产品。

本发明的优点在于：镀膜支架用于固定待镀膜的铝型材，镀膜支架通过钢丝绳连接在电动葫芦上，电动葫芦能由驱动机构驱动水平运动。在镀膜过程中，通过驱动机构驱动电动葫芦带动铝型材进行运动，使得铝型材在酸洗槽、碱洗槽、清洗水槽以及氧化槽中不断进出，由于无需人工搬运，大大提升了该装置的自动化程度，并缩短了镀膜时间，提高了镀膜效率。

镀膜过程中电镀液随着镀膜时间的推移温度不断升高，电镀液的温升范围在25~60°，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，会使镀层结晶变粗。因此，需要对电镀液进行降温。本发明中在氧化槽内设置的冷却液能够在外部与电镀液发生换热，从而实现对电镀液的降温，保证产品的质量。在该装置长时间运行后，冷却液的降温作用也随之逐渐衰减，此时可通过循环泵可将冷却液在清洗水槽和氧化槽之间循环，通过第一换热盘管能够实现冷却液与去离子水之间的换热，有助于保证冷却液的降温能力。此外，去离子水与冷却液换热过程中，去离子水的温度升高，也有助于提高镀膜前对铝型材表面去脂效率。

在铝型材吊入氧化槽后，夹头能够由控制机构驱动水平运动，直至与镀膜支架相抵靠，由于镀膜支架是采用导电材料制成的，在镀膜支架与夹头抵靠后，对电控箱进行通电，镀膜即自行开始。由于过程中不需要人工将铝型材进行固定，并进行相关电路连线，在提升自动化程度的同时，缩短了对铝型材的加工时间，提高了镀膜效率。

干燥箱的进料口能由盖板封闭，自然状态下进料口关闭，在需要对铝型材进行干燥时打开，有此设计助于降低热量散发量，提高热量的利用率。

在对铝型材进行干燥时，铝型材表面的水分蒸发，导致干燥箱内的湿度增大，影响对铝型材的干燥效率。本发明中的干燥机构能够对干燥箱内的热湿空气进行除湿处理，有助于保证干燥后的产品表面无水分残留。

本发明公开的采用铝型材表面镀膜装置对铝型材进行镀膜的方法，操作简单，自动化程度高，镀膜效率高，镀膜后铝型材表面的氧化膜耐磨、牢固性强。

进一步，动力头能驱动滑块沿滑轨运动，电动葫芦固定在滑块上，电动葫芦的钢丝绳通过镀膜支架吊装所述铝型材，此设计能够实现铝型材的水平和垂直运动，从而提高了该装置的自动化程度。

进一步，铝梁通过吊耳和绝缘绳和钢丝绳上的吊钩连接，铝梁是采用金属铝制成的，铝型材通过铜丝吊装在铝梁上，此设计在实现对铝型材固定的同时，能够更加方便地将铝型材接入电路中，降低了镀膜前装置的安装难度。

进一步，在将铝型材吊入氧化槽后，第一气缸驱动夹头水平运动，直至铝梁被夹持在上夹板和下夹板之间的开口内。铝梁与夹头接触时，能够近似看成导线，铝型材通过该导线以及阳极导线被接入电控箱。上夹板和下夹板之间通过弹簧连接，在夹头朝向铝梁运动过程中，弹簧能够通过自身的弹性形变使上夹头和下夹头紧密地贴合在铝梁上，从而使电路通畅，保证了镀膜过程得以顺利进行。

进一步，在自然状态下，第一气缸对左盖板进行支撑，并使左盖板和右盖板相互作用封闭干燥箱的进料口，防止干燥箱内的热量泄露。在需要对铝型材进行干燥时，第一气缸驱动左盖板进行翻转，进料口敞开，铝型材能够通过该进料口进入干燥箱内，以进行干燥工序。

进一步，为降低干燥箱内热空气的湿度，提高对铝型材的干燥效率，本发明设计了干燥机构。通过抽风机能够将热湿空气通过第二进风口抽入至换热箱内，并通过第二出风口排出。在热湿空气流动过程中，换热室内产生负压，外部的干燥空气通过新风进口、新风出口以及第一进风口进入干燥箱内。在热湿空气和干燥空气流动过程中，热湿空气通过第二换热盘管与干燥空气发生换热，干燥空气温度升高，在实现对干燥箱排湿的同时，实现了对热量的有效回收。

进一步，通过保温隔热材料能够防止干燥箱内的热量散发到空气中，减小了热量的损失，有助于提高热量的利用率。通过缓冲套能够提高左盖板以及右盖板之间连接的紧密性，防止热量通过左盖板和右盖板之间缝隙散热到空气中，进一步减小了热量的损失。

进一步，为降低电镀液的温度，提高镀膜效果，本发明还设计了曝气管，曝气管由鼓风机供气，空气通过曝气管上的曝气头向外扩散，并在运动过程中与电镀液发生换热，降低电镀液温度的同时，充分搅动电镀液，使产品的镀膜厚度更加均匀。

进一步，通过溢流口可将左清洗室内的过量去离子水及时排出，防止左清洗室内的去离子水通过隔板流入右清洗室，从而污染右清洗室内的去离子水，进而影响对铝型材喷洗效果。

附图说明

图1是本发明一种铝型材表面镀膜装置的结构示意图。

图2是本发明中干燥机构所在部分的结构示意图。

图3是本发明中夹头所在部分的结构示意图。

图4是本发明中镀膜支架所在部分的结构示意图。

图5是本发明中盖板所在部分的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种铝型材表面镀膜装置，包括依次排布的酸洗槽4、碱洗槽5、清洗水槽6和氧化槽17，所述酸洗槽4内盛装有稀酸溶液，所述碱清洗水槽内盛装有碱溶液，所述清洗水槽6内盛装有去离子水，所述氧化槽17内设有绝缘套18，所述绝缘套18外壁与氧化槽17内壁之间具有间隙，所述间隙内盛装有冷却水，所述绝缘套18内盛装有电解液，所述绝缘套18内吊装有电极板22，所述电极板22通过阴极导线与电控箱21电连接。

所述清洗水槽6内竖直设置有隔板61，所述隔板61将清洗水槽6内腔分隔成左清洗室和右清洗室；所述左清洗室和右清洗室内均盛装有去离子水，所述左清洗室内设有超声波发生器7和第一换热盘管27，所述第一换热盘管27的进水口和出水口均通过循环管道28与循环泵29连通，所述循环泵29位于所述氧化槽17与绝缘套18之间的间隙内；所述右清洗室内设有提升泵9，所述提升泵9通过管道连通有喷头8，所述喷头8的出水口位于所述左清洗室内。

所述清洗水槽6和氧化槽17之间还设有干燥箱10，所述干燥箱10内设有加热管16，所述干燥箱10上设有用于对干燥箱10内空气进行干燥的干燥机构，所述干燥箱10的进料口能由盖板封闭，所述盖板能相对所述干燥箱10进行翻转。

所述铝型材表面镀膜装置还包括电动葫芦3，所述电动葫芦3的钢丝绳24通过镀膜支架23吊装有铝型材，所述电动葫芦3能由驱动机构驱动水平运动，所述电动葫芦3的水平运动方向与酸洗槽4、碱洗槽5、清洗水槽6和氧化槽17的中心连线方向相平行；所述镀膜支架23采用导电材料制成，所述镀膜支架23能通过夹头25以及阳极导线与所述电控箱21电连接，所述夹头25能相对所述绝缘套18进行水平运动。

镀膜支架23用于固定待镀膜的铝型材，镀膜支架23通过钢丝绳24连接在电动葫芦3上，电动葫芦3能由驱动机构驱动水平运动。在镀膜过程中，通过驱动机构驱动电动葫芦3带动铝型材进行运动，使得铝型材在酸洗槽4、碱洗槽5、清洗水槽6以及氧化槽17中不断进出，由于无需人工搬运，大大提升了该装置的自动化程度，并缩短了镀膜时间，提高了镀膜效率。

镀膜过程中电镀液随着镀膜时间的推移温度不断升高，电镀液的温升范围在25~60°，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，会使镀层结晶变粗。因此，需要对电镀液进行降温。本发明中在氧化槽17内设置的冷却液能够在外部与电镀液发生换热，从而实现对电镀液的降温，保证产品的质量。在该装置长时间运行后，冷却液的降温作用也随之逐渐衰减，此时可通过循环泵29可将冷却液在清洗水槽6和氧化槽17之间循环，通过第一换热盘管27能够实现冷却液与去离子水之间的换热，有助于保证冷却液的降温能力。此外，去离子水与冷却液换热过程中，去离子水的温度升高，也有助于提高镀膜前对铝型材表面去脂效率。

在将铝型材吊入氧化槽17后，夹头25能够由控制机构驱动水平运动，直至与镀膜支架23相抵靠，由于镀膜支架23是采用导电材料制成的，在镀膜支架23与夹头25抵靠后，对电控箱21进行通电，镀膜即自行开始。由于过程中不需要人工将铝型材进行固定，并进行相关电路连线，在提升自动化程度的同时，缩短了对铝型材的加工时间，提高了镀膜效率。

干燥箱10的进料口能由盖板封闭，自然状态下进料口关闭，在需对铝型材进行干燥时打开，有此设计助于降低热量散发量，提高热量的利用率。

在对铝型材进行干燥时，铝型材表面的水分蒸发，导致干燥箱10内的湿度增大，影响对铝型材的干燥效率。本发明中的干燥机构能够对干燥箱10内的热湿空气进行除湿处理，有助于保证干燥后的产品表面无水分残留。

如图1所示，在有的实施例中，所述驱动机构包括滑块2、滑轨1和动力头，所述电动葫芦3的固定端通过滑块2滑动连接在滑轨1上，所述滑块2与所述动力头驱动连接，并能沿所述滑轨1长度方向进行运动。

动力头能驱动滑块2沿滑轨1运动，电动葫芦3固定在滑块2上，电动葫芦3的钢丝绳24通过镀膜支架23吊装所述铝型材，此设计能够实现铝型材的水平和垂直运动，从而提高了该装置的自动化程度。

如图1、4所示，在有的实施例中，所述镀膜支架23包括铝梁231，所述铝梁231两端向上延伸形成吊耳232，所述电动葫芦3的钢丝绳24一端连接有吊钩，所述吊耳232与所述吊钩之间通过绝缘绳233连接，所述铝梁231下端连接有竖直设置的铜丝234，所述铝型材通过所述铜丝234吊装在所述铝梁231上。

铝梁231通过吊耳232和绝缘绳233和钢丝绳24上的吊钩连接，铝梁231是采用金属铝制成的，铝型材通过铜丝234吊装在铝梁231上，此设计在实现对铝型材固定的同时，能够更加方便地将铝型材接入电路中，降低了镀膜前装置的安装难度。

如图1、 3所示，在有的实施例中，所述夹头25包括支撑板254、上夹板251、下夹板252和弹簧253，所述支撑板254上连接有阳极导线，所述支撑板254一端与第一气缸26的活塞端连接，所述第一气缸26的固定端连接在绝缘套18内壁上，所述上夹板251和下夹板252均铰接在所述支撑板254上，所述上夹板251和下夹板252之间通过所述弹簧253连接，所述上夹板251和下夹板252之间形成用于夹持铝型材的开口，由外至内，所述上夹板251与下夹板252对应位置的距离逐渐减小。

在将铝型材吊入氧化槽17后，第一气缸26驱动夹头25水平运动，直至铝梁231被夹持在上夹板251和下夹板252之间的开口内。铝梁231与夹头25接触时，能够近似看成导线，铝型材通过该导线以及阳极导线被接入电控箱21。上夹板251和下夹板252之间通过弹簧253连接，在夹头25朝向铝梁231运动过程中，弹簧253能够通过自身的弹性形变使上夹头25和下夹头25紧密地贴合在铝梁231上，从而使电路通畅，保证了镀膜过程得以顺利进行。

如图1所示，在有的实施例中，所述干燥箱10的进料口由盖板封闭，所述盖板包括左盖板12和右盖板11，所述左盖板12和右盖板11分别位于所述干燥箱10两侧，所述干燥机构连接在所述右盖板11上，所述左盖板12一端与所述干燥箱10铰接，另一端能与所述右盖板11配合，以封闭干燥箱10的进料口，所述左盖板12与干燥箱10之间设有第二气缸13，所述第二气缸13的固定端铰接在所述干燥箱10内侧壁上，所述第二气缸13的活塞端铰接在所述左盖板12背离干燥箱10一端底壁上。

在自然状态下，第一气缸26对左盖板12进行支撑，并使左盖板12和右盖板11相互作用封闭干燥箱10的进料口，防止干燥箱10内的热量泄露。在需要对铝型材进行干燥时，第一气缸26驱动左盖板12进行翻转，进料口敞开，铝型材能够通过该进料口进入干燥箱10内，以进行干燥工序。

如图1-2所示，在有的实施例中，所述干燥机构包括抽风机14、换热箱15、第二换热盘管，所述右盖板11上开设有第一进风口和第一出风口，所述换热箱15上开设有第二进风口151、第二出风口、冷凝水出口154、新风进口152和新风出口153，所述第一出风口通过进风管与所述第二进风口151连通，所述抽风机14连接在所述进风管上，所述第二出风口与外部环境连通，所述冷凝水出口154位于所述换热箱15底部，所述换热盘管的两端分别与所述新风进口152和新风出口153连通，所述新风出口153通过进风管与所述第一进风口连通。

为降低干燥箱10内热空气的湿度，提高对铝型材的干燥效率，本发明设计了干燥机构。通过抽风机14能够将热湿空气通过第二进风口151抽入至换热箱15内，并通过第二出风口排出。在热湿空气流动过程中，换热室内产生负压，外部的干燥空气通过新风进口152、新风出口153以及第一进风口进入干燥箱10内。在热湿空气和干燥空气流动过程中，热湿空气通过第二换热盘管与干燥空气发生换热，干燥空气温度升高，在实现对干燥箱10排湿的同时，实现了对热量的有效回收。

如图5所示，在有的实施例中，所述左盖板12和右盖板11底壁上均连接有保温隔热材料31，所述保温隔热材料31采用隔热软毡制成，所述左盖板12靠近右盖板11一端、所述右盖板11靠近左盖板12一端均包裹有缓冲套30，所述缓冲套30采用隔热弹性材料制成。

通过保温隔热材料31能够防止干燥箱10内的热量散发到空气中，减小了热量的损失，有助于提高热量的利用率。通过缓冲套30能够提高左盖板12以及右盖板11之间连接的紧密性，防止热量通过左盖板12和右盖板11之间缝隙散热到空气中，进一步减小了热量的损失。

如图1所示，在有的实施例中，所述绝缘套18内底壁上连接有曝气管19，所述曝气管19沿其长度方向设有多个曝气头，所述曝气管19通过管道与氧化槽17外部的鼓风机20连通。

为降低电镀液的温度，提高镀膜效果，本发明还设计了曝气管19，曝气管19由鼓风机20供气，空气通过曝气管19上的曝气头向外扩散，并在运动过程中与电镀液发生换热，降低电镀液温度的同时，充分搅动电镀液，使产品的镀膜厚度更加均匀。

如图1所示，在有的实施例中，所述左清洗室上贯穿地开设有溢流口。

通过溢流口可将左清洗室内的过量去离子水及时排出，防止左清洗室内的去离子水通过隔板61流入右清洗室，从而污染右清洗室内的去离子水，进而影响对铝型材喷洗效果。

实施例2

本发明还公开了采用上述铝型材表面镀膜装置对铝型材进行镀膜的方法，包括如下步骤：

（1）将铝型材通过镀膜支架23吊装在电动葫芦3的钢丝绳24上；

（2）将铝型材吊入左清洗室内，并完全浸没在去离子水内，启动超声波发生器7，清洗3~5min；

（3）将铝型材吊入酸洗槽4内，并完全浸没在稀酸溶液中，铝型材在稀酸溶液内的停留时间为2~4min，所述稀酸溶液包括稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸中的一种或者几种；

（4）将铝型材吊入碱洗槽5内，并完全浸没在碱溶液中，铝型材在碱溶液内的停留时间为2~4min；

（5）将铝型材吊入左清洗室，但使所述铝型材位于左清洗室的液面上方，通过提升泵9将右清洗室内的去离子水泵入喷头8，并通过喷头8向铝型材表面喷射去离子水，喷洗时间为1~2min；

（6）将铝型材吊入绝缘套18内，并完全浸没在电解液中，驱动夹头25水平运动，直至夹头25夹紧在镀膜支架23上，接通电控箱21的电源，以进行镀膜，镀膜时间为15~30min；

（7）镀膜过程中启动循环水泵29，以使氧化槽17内的冷却水在氧化槽17以及清洗水槽6内不断循环；

（8）镀膜结束后将铝型材吊入左清洗室，但使所述铝型材位于左清洗室的液面上方，通过提升泵9将右清洗室内的去离子水泵入喷头8，并通过喷头8向铝型材表面喷射去离子水，喷洗时间为1~2min；

（9）翻转盖板暴露出干燥箱10的进料口，将铝型材吊入干燥室，通过加热管16对铝型材进行干燥处理；

（10）干燥后将铝型材由镀膜支架23上取下，即得到产品。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝型材表面镀膜装置，包括依次排布的酸洗槽、碱洗槽、清洗水槽和氧化槽；

所述酸洗槽内盛装有稀酸溶液，所述碱清洗水槽内盛装有碱溶液，所述清洗水槽内盛装有去离子水，所述氧化槽内设有绝缘套，所述绝缘套外壁与氧化槽内壁之间具有间隙，所述间隙内盛装有冷却水，所述绝缘套内盛装有电解液，所述绝缘套内吊装有电极板，所述电极板通过阴极导线与电控箱电连接；

其特征在于，所述清洗水槽内竖直设置有隔板，所述隔板将清洗水槽内腔分隔成左清洗室和右清洗室；所述左清洗室和右清洗室内均盛装有去离子水，所述左清洗室内设有超声波发生器和第一换热盘管，所述第一换热盘管的进水口和出水口均通过循环管道与循环泵连通，所述循环泵位于所述氧化槽与绝缘套之间的间隙内；

所述右清洗室内设有提升泵，所述提升泵通过管道连通有喷头，所述喷头的出水口位于所述左清洗室内；

所述清洗水槽和氧化槽之间还设有干燥箱，所述干燥箱内设有加热管，所述干燥箱上设有用于对干燥箱内空气进行干燥的干燥机构，所述干燥箱的进料口能由盖板封闭，所述盖板能相对所述干燥箱进行翻转；

所述铝型材表面镀膜装置还包括电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳通过镀膜支架吊装有铝型材，所述电动葫芦能由驱动机构驱动水平运动，所述电动葫芦的水平运动方向与酸洗槽、碱洗槽、清洗水槽和氧化槽的中心连线方向相平行；所述镀膜支架采用导电材料制成，所述镀膜支架能通过夹头以及阳极导线与所述电控箱电连接，所述夹头能相对所述绝缘套进行水平运动。

2.根据权利要求1所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑块、滑轨和动力头，所述电动葫芦的固定端通过滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块与所述动力头驱动连接，并能沿所述滑轨长度方向进行运动。

3.根据权利要求1所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述镀膜支架包括铝梁，所述铝梁两端向上延伸形成吊耳，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接有吊钩，所述吊耳与所述吊钩之间通过绝缘绳连接，所述铝梁下端连接有竖直设置的铜丝，所述铝型材通过所述铜丝吊装在所述铝梁上。

4.根据权利要求1所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述夹头包括支撑板、上夹板、下夹板和弹簧，所述支撑板上连接有阳极导线，所述支撑板一端与第一气缸的活塞端连接，所述第一气缸的固定端连接在绝缘套内壁上，所述上夹板和下夹板均铰接在所述支撑板上，所述上夹板和下夹板之间通过所述弹簧连接，所述上夹板和下夹板之间形成用于夹持铝型材的开口，由外至内，所述上夹板与下夹板对应位置的距离逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述干燥箱的进料口由盖板封闭，所述盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板分别位于所述干燥箱两侧，所述干燥机构连接在所述右盖板上，所述左盖板一端与所述干燥箱铰接，另一端能与所述右盖板配合，以封闭干燥箱的进料口，所述左盖板与干燥箱之间设有第二气缸，所述第二气缸的固定端铰接在所述干燥箱内侧壁上，所述第二气缸的活塞端铰接在所述左盖板背离干燥箱一端底壁上。

6.根据权利要求5所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述干燥机构包括抽风机、换热箱、第二换热盘管，所述右盖板上开设有第一进风口和第一出风口，所述换热箱上开设有第二进风口、第二出风口、冷凝水出口、新风进口和新风出口，所述第一出风口通过进风管与所述第二进风口连通，所述抽风机连接在所述进风管上，所述第二出风口与外部环境连通，所述冷凝水出口位于所述换热箱底部，所述换热盘管的两端分别与所述新风进口和新风出口连通，所述新风出口通过进风管与所述第一进风口连通。

7.根据权利要求5所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述左盖板和右盖板底壁上均连接有保温隔热材料，所述保温隔热材料采用隔热软毡制成，所述左盖板靠近右盖板一端、所述右盖板靠近左盖板一端均包裹有缓冲套，所述缓冲套采用隔热弹性材料制成。

8.根据权利要求1所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述绝缘套内底壁上连接有曝气管，所述曝气管沿其长度方向设有多个曝气头，所述曝气管通过管道与氧化槽外部的鼓风机连通。

9.根据权利要求1所述的铝型材表面镀膜装置，其特征在于，所述左清洗室上贯穿地开设有溢流口。

10.一种采用如权利要求1~9任意一项所述的铝型材表面镀膜装置对铝型材进行镀膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将铝型材通过镀膜支架吊装在电动葫芦的钢丝绳上；

（2）将铝型材吊入左清洗室内，并完全浸没在去离子水内，启动超声波发生器，清洗3~5min；

（3）将铝型材吊入酸洗槽内，并完全浸没在稀酸溶液中，铝型材在稀酸溶液内的停留时间为2~4min，所述稀酸溶液包括稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸中的一种或者几种；

（4）将铝型材吊入碱洗槽内，并完全浸没在碱溶液中，铝型材在碱溶液内的停留时间为2~4min；

（5）将铝型材吊入左清洗室，但使所述铝型材位于左清洗室的液面上方，通过提升泵将右清洗室内的去离子水泵入喷头，并通过喷头向铝型材表面喷射去离子水，喷洗时间为1~2min；

（6）将铝型材吊入绝缘套内，并完全浸没在电解液中，驱动夹头水平运动，直至夹头夹紧在镀膜支架上，接通电控箱的电源，以进行镀膜，镀膜时间为15~30min；

（7）镀膜过程中启动循环水泵，以使氧化槽内的冷却水在氧化槽以及清洗水槽内不断循环；

（8）镀膜结束后将铝型材吊入左清洗室，但使所述铝型材位于左清洗室的液面上方，通过提升泵将右清洗室内的去离子水泵入喷头，并通过喷头向铝型材表面喷射去离子水，喷洗时间为1~2min；

（9）翻转盖板暴露出干燥箱的进料口，将铝型材吊入干燥室，通过加热管对铝型材进行干燥处理；

（10）干燥后将铝型材由镀膜支架上取下，即得到产品。