CN205275765U - 氧化槽用冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化槽用冷却系统，所述系统包含有氧化槽（1）、冷却机组（2）、冷却塔（3）、缓冲槽（4）和换热器（5），所述氧化槽（1）内的电解液经管路连通至构成冷却机组（2）的蒸发器（2.1）的进液口，电解液经蒸发器（2.1）的出液口后通过缓冲槽（4）返流至缓冲槽（4）内；构成冷却机组（2）的冷凝器（2.2）的介质进口和介质出口分别连通至冷却塔（3）的出口和进口；所述换热器（5）与冷却机组（2）相并联连接。本实用新型一种氧化槽用冷却系统，具有节能效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是涉及一种用于铝氧化槽上的冷却系统，属于冷却设备技术领域。
背景技术
目前，在铝氧化的过程中，电解液溶液中插入的正负极由于电加热的原理不断的对其进行加热，而铝氧化的理想生产温度为17~18℃；为此需要采用冷却系统对电解液溶液不断的进行冷却；常规的冷却系统采用制冷机组和冷却塔的搭配对铝氧化槽内的电解液进行冷却；由于铝氧化过程中正负电极作用始终持续存在，因此常规系统需要不断对电解液溶液进行冷却，即便在温度低于0℃的季节也在使用制冷机组降温冷却，电能使用量较大；而对于全国绝大部分地区，大半年以上的时间，环境温度是低于17~18℃的，此时，在环境温度低于工艺槽内的电解液温度情况下，仍然需要耗费大量的电能进行冷却，无疑是巨大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节能效果好的氧化槽用冷却系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种氧化槽用冷却系统，所述系统包含有氧化槽、冷却机组、冷却塔、缓冲槽和换热器，所述氧化槽内的电解液经管路连通至构成冷却机组的蒸发器的进液口，电解液经蒸发器的出液口后通过缓冲槽返流至缓冲槽内；构成冷却机组的冷凝器的介质进口和介质出口分别连通至冷却塔的出口和进口；所述换热器与冷却机组相并联连接。
本实用新型一种氧化槽用冷却系统，所述换热器的流道一的进液口连通至蒸发器的进液口，所述换热器的流道一的出液口连通至蒸发器的出液口；所述换热器的流道二的进液口连通至冷凝器的进液口，所述换热器的流道二的出液口连通至冷凝器的出液口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在环境温度低于17~18℃时，关闭冷却机组，采用换热器进行冷却，从而节约了大量的电能。
附图说明
图1为本实用新型一种氧化槽用冷却系统的结构示意图（简化图）。
其中：
氧化槽1、冷却机组2、冷却塔3、缓冲槽4、换热器5；
蒸发器2.1、冷凝器2.2。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种氧化槽用冷却系统，所述系统包含有氧化槽1、冷却机组2、冷却塔3、缓冲槽4和换热器5，所述氧化槽1内的电解液经管路连通至构成冷却机组2的蒸发器2.1的进液口，电解液经蒸发器2.1的出液口后通过缓冲槽4返流至缓冲槽4内；构成冷却机组2的冷凝器2.2的介质进口和介质出口分别连通至冷却塔3的出口和进口；
所述换热器5与冷却机组2相并联连接，具体的讲，所述换热器5的流道一的进液口连通至蒸发器2.1的进液口，所述换热器5的流道一的出液口连通至蒸发器2.1的出液口；所述换热器5的流道二的进液口连通至冷凝器2.2的进液口，所述换热器5的流道二的出液口连通至冷凝器2.2的出液口；
使用时，当环境温度高于17~18℃时，氧化槽1内的电解液经冷却机组2进行冷却后回流；当温度低于17~18℃时，氧化槽1内的电解液经换热器5冷却后回流，此时冷却机组2不工作，从而节约了大量的电能；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种氧化槽用冷却系统，其特征在于：所述系统包含有氧化槽（1）、冷却机组（2）、冷却塔（3）、缓冲槽（4）和换热器（5），所述氧化槽（1）内的电解液经管路连通至构成冷却机组（2）的蒸发器（2.1）的进液口，电解液经蒸发器（2.1）的出液口后通过缓冲槽（4）返流至缓冲槽（4）内；构成冷却机组（2）的冷凝器（2.2）的介质进口和介质出口分别连通至冷却塔（3）的出口和进口；所述换热器（5）与冷却机组（2）相并联连接。
2.如权利要求1所述一种氧化槽用冷却系统，其特征在于：所述换热器（5）的流道一的进液口连通至蒸发器（2.1）的进液口，所述换热器（5）的流道一的出液口连通至蒸发器（2.1）的出液口；所述换热器（5）的流道二的进液口连通至冷凝器（2.2）的进液口，所述换热器（5）的流道二的出液口连通至冷凝器（2.2）的出液口。
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Cited By (2)
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