CN211311657U - 一种用于金属表面处理的镀锌滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括基座的底端四角固定设置有立柱基座的底端中部固定安装有加热电机和伺服电机；主体固定安装在基座的顶端表面，主体的顶端表面一侧固定设置有滚锡室，主体的顶端表面另一侧固定设置有烘干室，滚锡室与烘干室之间设置有升降轴；滚锡室的顶端固定安装有隔板、锡液箱和加锡口，滚锡室的内部设置有传动轴、滚筒和履带；烘干室的底部贯穿设置有送热管道，烘干室的顶部和另一侧内表面嵌设有过滤层。该种用于金属表面处理的镀锌滚筒通过设置有烘干室使得刚镀锡的金属板可在室内封闭烘干，通过设置有升降轴配合滚筒使得金属板在镀锌时全自动操作降低人工搬运效率低且容易损伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面镀锌技术领域，具体为一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。
背景技术
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接，小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。
公告号：CN 209260245 U的专利文件提供了一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，但是在实际使用之中，上述文件创新为滚筒处方便开口便于金属块放置镀锌的设计，但是整体装置依旧存在一定的缺陷，在金属镀锌之后由于需要人工搬运及晾干可能对金属板刚镀锌造成损伤，影响镀锌效果，并且人工搬运及自然晾干效率较低，因此我们对此做出改进，提出一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括基座，所述基座的底端四角固定设置有立柱所述基座的底端中部固定安装有加热电机和伺服电机；
主体，所述主体固定安装在基座的顶端表面，所述主体的顶端表面一侧固定设置有滚锡室，所述主体的顶端表面另一侧固定设置有烘干室，所述滚锡室与烘干室之间设置有升降轴；
滚锡室，所述滚锡室的顶端固定安装有隔板、锡液箱和加锡口，所述滚锡室的内部设置有传动轴、滚筒和履带；
烘干室，所述烘干室的底部贯穿设置有送热管道，所述烘干室的内壁表面固定设置有热风口，所述烘干室的顶部和另一侧内表面嵌设有过滤层，所述烘干室的顶端设置有风箱和风扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱由金属材质制成且设置有四组对称安装在基座的底端四角，所述基座由不锈钢金属材质制成且表面贯穿设置有多组孔洞配合主体使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机固定安装在基座的底端中部一侧，所述伺服电机的表面设置有散热网，所述伺服电机的一侧设置有输出轴与履带配合使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒设置有多组且呈上下两排通过转轴对称活动安装在传动轴的中部，所述滚筒的表面对称设置有多组孔洞且内部设置有管道连接锡液箱，所述加锡口固定设置在锡液箱的顶端，所述锡液箱通过隔板与滚锡室固定连接所述传动轴的一端与履带活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降轴设置有多组且分别对称贯对称设置在主体的内部配合滚锡室和烘干室使用，所述升降轴与传动轴活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热电机的表面设置有防尘网和防护罩且固定安装在基座的底端中部另一侧，所述送热管道设置有多组且贯穿基座与加热电机配合使用，所述热风口通过与送热管道固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤层由活性炭材质制成且分别嵌设在烘干室顶部和侧面内壁，所述风箱固定安装在烘干室的顶端，所述风箱通过活动安装多组风扇配合烘干室使用。
本实用新型的有益效果是：该种用于金属表面处理的镀锌滚筒通过设置加热电机配合烘干室使得刚镀锡的金属板可以在封闭式的环境下快速烘干，使得镀锌完整且不会因外在因素造成损色从而再次镀锌，从而节约资源和降低成本，通过设置有伺服电机配合多组滚筒快速为金属板涂覆镀锌，并且滚筒设置上下两组可一次性对金属板两面均匀涂覆镀锌，使得效率大大提高，通过设置升降轴配合滚筒和传动轴使得金属板在镀锌过程中全自动化操作，减少人工搬运操作的擦伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于金属表面处理的镀锌滚筒的侧面结构剖析图；
图2是本实用新型一种用于金属表面处理的镀锌滚筒的正面结构剖析图。
图中：1、基座；2、主体；3、加热电机；4、立柱；5、送热管道；6、烘干室；7、过滤层；8、热风口；9、风箱；10、风扇；11、升降轴；12、滚锡室；13、锡液箱；14、加锡口；15、传动轴；16、滚筒；17、伺服电机；18、散热网；19、输出轴；20、履带；21、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括基座1，基座1的底端四角固定设置有立柱4基座1的底端中部固定安装有加热电机3和伺服电机17；
主体2，主体2固定安装在基座1的顶端表面，主体2的顶端表面一侧固定设置有滚锡室12，主体2的顶端表面另一侧固定设置有烘干室6，滚锡室12与烘干室6之间设置有升降轴11；
滚锡室12，滚锡室12的顶端固定安装有隔板21、锡液箱13和加锡口14，滚锡室12的内部设置有传动轴15、滚筒16和履带20；
烘干室6，烘干室6的底部贯穿设置有送热管道5，烘干室6的内壁表面固定设置有热风口8，烘干室6的顶部和另一侧内表面嵌设有过滤层7，烘干室6的顶端设置有风箱9和风扇10。
其中，立柱4由金属材质制成且设置有四组对称安装在基座1的底端四角，基座1由不锈钢金属材质制成且表面贯穿设置有多组孔洞配合主体2使用，四组立柱4的设置使得整体装置更加稳固。
其中，伺服电机17固定安装在基座1的底端中部一侧，伺服电机17的表面设置有散热网18，伺服电机17的一侧设置有输出轴19与履带20配合使用，伺服电机17通过输出轴19和履带20为主体2提供动力。
其中，滚筒16设置有多组且呈上下两排通过转轴对称活动安装在传动轴15的中部，滚筒16的表面对称设置有多组孔洞且内部设置有管道连接锡液箱13，加锡口14固定设置在锡液箱13的顶端，锡液箱13通过隔板21与滚锡室12固定连接传动轴15的一端与履带20活动连接，滚筒配合伺服电机17和锡液箱13可快速对金属板进行镀锌操作。
其中，升降轴11设置有多组且分别对称贯对称设置在主体2的内部配合滚锡室12和烘干室6使用，升降轴11与传动轴15活动连接，滚筒16配合升降轴11和传动轴15可以在主体2的内部进行上下调节，便于适应各种厚度的金属板。
其中，加热电机3的表面设置有防尘网和防护罩且固定安装在基座1的底端中部另一侧，送热管道5设置有多组且贯穿基座1与加热电机3配合使用，热风口8通过与送热管道5固定连接，加热电机3配合送热管道5为烘干室6内部提供热量，使得金属板在室内封闭环境烘干便于镀锌完成。
其中，过滤层7由活性炭材质制成且分别嵌设在烘干室6顶部和侧面内壁，风箱9固定安装在烘干室6的顶端，风箱9通过活动安装多组风扇10配合烘干室6使用，过滤层7用于过滤烘干镀锌时产生的有害气体。
工作原理：本实用新型为金属板表面处理的镀锌滚筒，在使用之前首先检查装置，提供加锡口14位锡液箱13内部添加足够的锡液以保证作业需求，完成之后通电，作业人员提供开关启动整体装置，根据所需加工的金属板厚度进行调整，完成之后，作业人员把其他装置对接本装置或把金属板直接放置在本装置一侧入口处，由伺服电机17提供动力滚筒16转动带动金属板向本装置另一侧运转，再次过程中，锡液箱13内部的锡液通过管道流入滚筒16内部，并且从滚筒16的表面孔洞均匀流出涂覆在金属板两面，从而快速完成镀锌操作，当金属板运送至烘干室6内部时，加热电机3早就通过送热管道5把热气通过热风口送至烘干室6的内部，金属板在封闭的室内快速烘干在送出，完成镀锌，在此过程中，镀锌烘干产生的有害气则通过风箱9抽取，在抽取时通过过滤层7进行净化，降低污染。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，包括：
基座（1），所述基座（1）的底端四角固定设置有立柱（4）所述基座（1）的底端中部固定安装有加热电机（3）和伺服电机（17）；
主体（2），所述主体（2）固定安装在基座（1）的顶端表面，所述主体（2）的顶端表面一侧固定设置有滚锡室（12），所述主体（2）的顶端表面另一侧固定设置有烘干室（6），所述滚锡室（12）与烘干室（6）之间设置有升降轴（11）；
滚锡室（12），所述滚锡室（12）的顶端固定安装有隔板（21）、锡液箱（13）和加锡口（14），所述滚锡室（12）的内部设置有传动轴（15）、滚筒（16）和履带（20）；
烘干室（6），所述烘干室（6）的底部贯穿设置有送热管道（5），所述烘干室（6）的内壁表面固定设置有热风口（8），所述烘干室（6）的顶部和另一侧内表面嵌设有过滤层（7），所述烘干室（6）的顶端设置有风箱（9）和风扇（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述立柱（4）由金属材质制成且设置有四组对称安装在基座（1）的底端四角，所述基座（1）由不锈钢金属材质制成且表面贯穿设置有多组孔洞配合主体（2）使用。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述伺服电机（17）固定安装在基座（1）的底端中部一侧，所述伺服电机（17）的表面设置有散热网（18），所述伺服电机（17）的一侧设置有输出轴（19）与履带（20）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述滚筒（16）设置有多组且呈上下两排通过转轴对称活动安装在传动轴（15）的中部，所述滚筒（16）的表面对称设置有多组孔洞且内部设置有管道连接锡液箱（13），所述加锡口（14）固定设置在锡液箱（13）的顶端，所述锡液箱（13）通过隔板（21）与滚锡室（12）固定连接所述传动轴（15）的一端与履带（20）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述升降轴（11）设置有多组且分别对称贯对称设置在主体（2）的内部配合滚锡室（12）和烘干室（6）使用，所述升降轴（11）与传动轴（15）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述加热电机（3）的表面设置有防尘网和防护罩且固定安装在基座（1）的底端中部另一侧，所述送热管道（5）设置有多组且贯穿基座（1）与加热电机（3）配合使用，所述热风口（8）通过与送热管道（5）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述过滤层（7）由活性炭材质制成且分别嵌设在烘干室（6）顶部和侧面内壁，所述风箱（9）固定安装在烘干室（6）的顶端，所述风箱（9）通过活动安装多组风扇（10）配合烘干室（6）使用。
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