CN216347504U - 一种锂电池生产用原料循环烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用原料循环烘干装置，包括烘干箱和烘干筒。有益效果：本实用新型采用了转动管和烘干筒，在进行锂电池原料烘干时，步进电机间隔一段时间启动，带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动转动管间隔快速转动180°，转动管转动带动烘干筒间隔转动180°，位于烘干筒中的锂电池原料在烘干筒中上下翻动，与此同时，从热风机中吹出的热风经过注气管进入到转动管中，经过分流盒沿分流孔均匀吹出，与上下循环翻动的锂电池原料接触，烘干锂电池原料中的水分，由于锂电池原料上下循环翻动，锂电池原料在反复下落的过程中与热风接触的更加均匀，从而提高了烘干速度和烘干的均匀性，提高了烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体来说，涉及一种锂电池生产用原料循环烘干装置。
背景技术
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
在生产过程中，需要将锂电池颗粒原料进行烘干，传统的烘干箱需要工作人员分层摆放颗粒原料，颗粒原料在烘干时部分面积被遮挡，与热风接触面积小，导致烘干不均匀，烘干效率不高，还可以进一步作出改进，另外，烘干产生的水蒸气也无法快速被排出，也影响了烘干效率，也还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用原料循环烘干装置，具备烘干速度快、烘干效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述烘干速度快、烘干效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种锂电池生产用原料循环烘干装置，包括烘干箱和烘干筒，所述烘干箱内部设置有烘干筒，且烘干筒顶面固定连接有网孔板，并且烘干箱顶面固定安装有上盖，所述烘干箱一侧表面贯穿转动连接有转动管，且转动管外表面固定套接有从动齿轮，并且转动管一端通过密封轴承转动连接有注气管，所述烘干筒一侧表面固定安装有分流盒，且分流盒内侧位于烘干筒表面开设有分流孔，并且分流盒与转动管另一端贯通固定连接，所述烘干箱一侧固定安装有底座，且底座顶面固定安装有热风机，并且热风机出风端与注气管另一端贯通连接，所述热风机和烘干箱之间位于底座顶面固定安装有干燥箱，且干燥箱顶面固定安装有步进电机，并且步进电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
进一步的，所述干燥箱内部盛放有分子筛，且干燥箱一侧表面通过回流管与烘干箱贯通连接，并且干燥箱另一侧表面贯通连接有排气管，所述热风机进气端外侧固定安装有回流箱，且回流箱通过排入管与干燥箱贯通连接，并且回流箱另一侧表面贯通连接有出气管，所述排气管、排入管和出气管表面均安装有开关阀。
进一步的，所述烘干箱另一侧表面底面开设有出料口，且出料口外侧铰接有卸料门。
进一步的，所述网孔板表面密集开设有孔眼，且孔眼直径小于锂电池原料最小粒径。
进一步的，所述分流孔均匀开设有多个，且分流孔一侧位于烘干筒内壁固定安装有过滤网，并且过滤网孔径小于锂电池原料最小粒径。
进一步的，所述转动管外壁通过轴承转动套接有支撑环，且支撑环通过固定杆与底座固定连接。
进一步的，所述烘干箱正立面安装有控制器，且控制器输出端与步进电机和热风机输入端电性连接。
进一步的，所述上盖通过弹簧锁扣与烘干箱固定连接，所述网孔板通过弹簧锁扣与烘干筒固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产用原料循环烘干装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了转动管和烘干筒，在进行锂电池原料烘干时，可将锂电池原料投入到烘干筒中，在依次关闭网孔板和上盖，启动步进电机和热风机，步进电机间隔一段时间启动，带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动转动管间隔快速转动180°，转动管转动带动烘干筒间隔转动180°，位于烘干筒中的锂电池原料在烘干筒中上下翻动，与此同时，从热风机中吹出的热风经过注气管进入到转动管中，经过分流盒沿分流孔均匀吹出，与上下循环翻动的锂电池原料接触，烘干锂电池原料中的水分，由于锂电池原料上下循环翻动，锂电池原料在反复下落的过程中与热风接触的更加均匀，从而提高了烘干速度和烘干的均匀性，提高了烘干效率。
(2)、本实用新型采用了干燥箱和分子筛，从烘干筒中流出的含有水蒸气的热气经过回流管进入到干燥箱中，水蒸气被分子筛吸附，回流热气更加干燥，回流的热气经过排入管进入到回流箱中，从热风机进风端进入到热风机中二次加热后进入到烘干筒中继续进行热风烘干，经过干燥后的热风烘干效率更高，进一步提高了烘干速度，同时，在不进行烘干操作时，可关闭位于排入管表面的开关阀，打开位于出气管表面的开关阀和排气管表面的开关阀，通过热风机产生热风依次经过烘干筒、回流管进入到干燥箱中，加热分子筛，蒸发掉分子筛内部的水汽，便于重新活化分子筛。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种锂电池生产用原料循环烘干装置的结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种锂电池生产用原料循环烘干装置的主视图；
图3是本实用新型提出的一种锂电池生产用原料循环烘干装置的侧视图；
图4是本实用新型提出的烘干筒的外部结构示意图。
图中：
1、烘干箱；2、烘干筒；3、上盖；4、网孔板；5、过滤网；6、分流盒；7、分流孔； 8、热风机；9、注气管；10、转动管；11、步进电机；12、从动齿轮；13、支撑环；14、主动齿轮；15、回流管；16、分子筛；17、干燥箱；18、排气管；19、回流箱；20、底座； 21、出气管；22、排入管；23、开关阀；24、出料口；25、卸料门；26、控制器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种锂电池生产用原料循环烘干装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，包括烘干箱1和烘干筒2，烘干箱1内部设置有烘干筒2，且烘干筒2顶面固定连接有网孔板4，便于排气，并且烘干箱1顶面固定安装有上盖3，用于封闭烘干箱1，烘干箱1一侧表面贯穿转动连接有转动管10，且转动管10外表面固定套接有从动齿轮12，并且转动管10一端通过密封轴承转动连接有注气管9，烘干筒2一侧表面固定安装有分流盒6，且分流盒6内侧位于烘干筒2表面开设有分流孔7，并且分流盒6与转动管10另一端贯通固定连接，烘干箱1一侧固定安装有底座20，且底座20顶面固定安装有热风机8，并且热风机8出风端与注气管9另一端贯通连接，热风机8和烘干箱1之间位于底座20顶面固定安装有干燥箱17，且干燥箱17顶面固定安装有步进电机11，并且步进电机11输出端连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮12啮合，为常见驱动结构，在进行锂电池原料烘干时，可将锂电池原料投入到烘干筒2中，在依次关闭网孔板4和上盖3，启动步进电机11和热风机8，步进电机11间隔一段时间启动，带动主动齿轮14转动，进而带动从动齿轮12转动，从而带动转动管10 间隔快速转动180°，转动管10转动带动烘干筒2间隔转动180°，位于烘干筒2中的锂电池原料在烘干筒2中上下翻动，与此同时，从热风机8中吹出的热风经过注气管9进入到转动管10中，经过分流盒6沿分流孔7均匀吹出，与上下循环翻动的锂电池原料接触，烘干锂电池原料中的水分，由于锂电池原料上下循环翻动，锂电池原料在反复下落的过程中与热风接触的更加均匀，从而提高了烘干速度和烘干的均匀性，提高了烘干效率。
在一个实施例中，干燥箱17内部盛放有分子筛16，为常见材料，且干燥箱17一侧表面通过回流管15与烘干箱1贯通连接，并且干燥箱17另一侧表面贯通连接有排气管18，热风机8进气端外侧固定安装有回流箱19，且回流箱19通过排入管22与干燥箱17贯通连接，并且回流箱19另一侧表面贯通连接有出气管21，排气管18、排入管22和出气管 21表面均安装有开关阀23，从烘干筒2中流出的含有水蒸气的热气经过回流管15进入到干燥箱17中，水蒸气被分子筛16吸附，回流热气更加干燥，回流的热气经过排入管22 进入到回流箱19中，从热风机8进风端进入到热风机8中二次加热后进入到烘干筒2中继续进行热风烘干，经过干燥后的热风烘干效率更高，进一步提高了烘干速度，同时，在不进行烘干操作时，可关闭位于排入管22表面的开关阀23，打开位于出气管21表面的开关阀23和排气管18表面的开关阀23，通过热风机8产生热风依次经过烘干筒2、回流管 15进入到干燥箱17中，加热分子筛16，蒸发掉分子筛16内部的水汽，便于重新活化分子筛16。
在一个实施例中，烘干箱1另一侧表面底面开设有出料口24，且出料口24外侧铰接有卸料门25，在进行卸料时，可先打开上盖3，而后打开网孔板4，步进电机11带动烘干筒2转动至开口向下，原料即可流出烘干筒2，打开卸料门25即可取料。
在一个实施例中，网孔板4表面密集开设有孔眼，且孔眼直径小于锂电池原料最小粒径，避免泄漏。
在一个实施例中，分流孔7均匀开设有多个，且分流孔7一侧位于烘干筒2内壁固定安装有过滤网5，并且过滤网5孔径小于锂电池原料最小粒径，避免颗粒原料穿过分流孔 7进入到分流盒6中。
在一个实施例中，转动管10外壁通过轴承转动套接有支撑环13，且支撑环13通过固定杆与底座20固定连接，起到稳定转动管10的作用，便于转动管10悬挑烘干筒2。
在一个实施例中，烘干箱1正立面安装有控制器26，且控制器26输出端与步进电机11和热风机8输入端电性连接，为常见控制结构。
在一个实施例中，上盖3通过弹簧锁扣与烘干箱1固定连接，网孔板4通过弹簧锁扣与烘干筒2固定连接，为常见结构。
工作原理：
在进行锂电池原料烘干时，可将锂电池原料投入到烘干筒2中，在依次关闭网孔板4 和上盖3，启动步进电机11和热风机8，步进电机11间隔一段时间启动，带动主动齿轮 14转动，进而带动从动齿轮12转动，从而带动转动管10间隔快速转动180°，转动管10 转动带动烘干筒2间隔转动180°，位于烘干筒2中的锂电池原料在烘干筒2中上下翻动，与此同时，从热风机8中吹出的热风经过注气管9进入到转动管10中，经过分流盒6沿分流孔7均匀吹出，与上下循环翻动的锂电池原料接触，烘干锂电池原料中的水分，由于锂电池原料上下循环翻动，锂电池原料在反复下落的过程中与热风接触的更加均匀，从而提高了烘干速度和烘干的均匀性，提高了烘干效率，同时，从烘干筒2中流出的含有水蒸气的热气经过回流管15进入到干燥箱17中，水蒸气被分子筛16吸附，回流热气更加干燥，回流的热气经过排入管22进入到回流箱19中，从热风机8进风端进入到热风机8中二次加热后进入到烘干筒2中继续进行热风烘干，经过干燥后的热风烘干效率更高，进一步提高了烘干速度，同时，在不进行烘干操作时，可关闭位于排入管22表面的开关阀23，打开位于出气管21表面的开关阀23和排气管18表面的开关阀23，通过热风机8产生热风依次经过烘干筒2、回流管15进入到干燥箱17中，加热分子筛16，蒸发掉分子筛16 内部的水汽，便于重新活化分子筛16。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)和烘干筒(2)，所述烘干箱(1)内部设置有烘干筒(2)，且烘干筒(2)顶面固定连接有网孔板(4)，并且烘干箱(1)顶面固定安装有上盖(3)，所述烘干箱(1)一侧表面贯穿转动连接有转动管(10)，且转动管(10)外表面固定套接有从动齿轮(12)，并且转动管(10)一端通过密封轴承转动连接有注气管(9)，所述烘干筒(2)一侧表面固定安装有分流盒(6)，且分流盒(6)内侧位于烘干筒(2)表面开设有分流孔(7)，并且分流盒(6)与转动管(10)另一端贯通固定连接，所述烘干箱(1)一侧固定安装有底座(20)，且底座(20)顶面固定安装有热风机(8)，并且热风机(8)出风端与注气管(9)另一端贯通连接，所述热风机(8)和烘干箱(1)之间位于底座(20)顶面固定安装有干燥箱(17)，且干燥箱(17)顶面固定安装有步进电机(11)，并且步进电机(11)输出端连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(12)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，所述干燥箱(17)内部盛放有分子筛(16)，且干燥箱(17)一侧表面通过回流管(15)与烘干箱(1)贯通连接，并且干燥箱(17)另一侧表面贯通连接有排气管(18)，所述热风机(8)进气端外侧固定安装有回流箱(19)，且回流箱(19)通过排入管(22)与干燥箱(17)贯通连接，并且回流箱(19)另一侧表面贯通连接有出气管(21)，所述排气管(18)、排入管(22)和出气管(21)表面均安装有开关阀(23)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)另一侧表面底面开设有出料口(24)，且出料口(24)外侧铰接有卸料门(25)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，所述网孔板(4)表面密集开设有孔眼，且孔眼直径小于锂电池原料最小粒径。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，所述分流孔(7)均匀开设有多个，且分流孔(7)一侧位于烘干筒(2)内壁固定安装有过滤网(5)，并且过滤网(5)孔径小于锂电池原料最小粒径。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，所述转动管(10)外壁通过轴承转动套接有支撑环(13)，且支撑环(13)通过固定杆与底座(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)正立面安装有控制器(26)，且控制器(26)输出端与步进电机(11)和热风机(8)输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料循环烘干装置，其特征在于，所述上盖(3)通过弹簧锁扣与烘干箱(1)固定连接，所述网孔板(4)通过弹簧锁扣与烘干筒(2)固定连接。
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| CN117695937A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 泰州正大饲料有限公司 | 一种饲料生产用制粒装置 |
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