CN117695937A - 一种饲料生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料加工技术领域，提供了一种饲料生产用制粒装置，包括箱体，箱体内顶部设置有制粒腔，制粒腔内设置有制粒机构，所述制粒机构包括有切割组件与压料组件，箱体内腔固定安装有位于制粒腔下方的导料漏斗，箱体内腔设置有位于导料漏斗下方的烘干腔，烘干腔内设置有烘干机构，烘干机构包括有烘干筒、翻料组件、自动进料组件与自动排料组件，自动进料组件包括有盛料部与下料部，由盛料部和下料部组成的自动进料组件与翻料组件相互配合，可以对批量的颗粒状饲料进行重复的翻转烘干处理，使得饲料颗粒与热空气充分接触，有效提高烘干效果。

Description

一种饲料生产用制粒装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料生产用制粒装置。

背景技术

饲料制成颗粒是畜牧生产上普遍采用的料型，饲料制粒加工是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程，饲料制粒后不仅提高了饲料的消化率，提高了饲料能量的利用率，还提高了饲料中营养成分的有效性。

用于制粒的饲料原料普遍处于湿软状态，现有的制粒设备在使用时，主要通过热风机对制成的颗粒状饲料进行吹风和干燥处理。

现有的烘干设备普遍在颗粒状饲料下落过程中进行吹风和干燥，饲料与热空气的接触时间较短，烘干效果较差，颗粒状饲料易粘连在一起，形成块状结构，影响饲料的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料生产用制粒装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种饲料生产用制粒装置，包括箱体，箱体内顶部设置有制粒腔，制粒腔内设置有制粒机构，所述制粒机构包括有切割组件与压料组件，压料组件通过与切割组件相互配合的方式对原料进行制粒加工，箱体顶壁设置有与制粒腔连通的投料口，箱体内腔固定安装有位于制粒腔下方的导料漏斗，箱体内腔设置有位于导料漏斗下方的烘干腔，导料漏斗底端与烘干腔相连接，箱体一侧壁设置有与烘干腔连通的热风机，箱体另一侧壁设置有与烘干腔连通的通风罩，烘干腔内设置有烘干机构，烘干机构包括有烘干筒、翻料组件、自动进料组件与自动排料组件，烘干筒侧壁设置有均匀分布的通风网孔，烘干筒顶端开设有通孔，翻料组件与烘干筒相连接，翻料组件用以控制烘干筒在烘干腔内转动，自动进料组件包括有盛料部与下料部，盛料部位于烘干腔顶端并且与导料漏斗连通，盛料部通过与导料漏斗相互配合的方式对颗粒料进行收集，下料部位于通孔内，下料部通过与盛料部相互配合的方式将导料漏斗内的颗粒料转移至烘干筒内，自动排料组件位于烘干腔底端，自动排料组件通过与下料部相互配合的方式将烘干筒内的颗粒料转移至箱体外。

作为本发明进一步的方案：切割组件包括有开设在制粒腔底壁的制粒孔，制粒腔底壁滑动安装有固定架，固定架为矩形环状结构，固定架侧壁之间固定安装有与制粒孔相互配合的切割刀片，箱体内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与固定架相连接。

作为本发明进一步的方案：压料组件包括有转动安装在制粒腔内的转动柱，转动柱表面固定安装有位于制粒孔上方的斜压板，转动柱顶端延伸至箱体顶端并且连接有第一电机。

作为本发明进一步的方案：翻料组件包括有固定安装于烘干筒相对的两内侧壁上的导料板，烘干筒两内侧壁上的多组导料板间隔分布，烘干筒两侧分别固定安装有转动杆，转动杆与烘干腔侧壁转动连接，一侧的转动杆延伸至烘干腔外侧并且连接有第二电机。

作为本发明进一步的方案：盛料部包括有开设在烘干腔顶端的下料孔，下料孔与导料漏斗连通，下料孔内滑动安装有第一密封板，烘干腔侧壁开设有位于下料孔一侧的第一收纳槽，第一收纳槽内固定安装有第一挤压弹簧，第一密封板的一端延伸至第一收纳槽内并且与第一挤压弹簧相连接。

作为本发明进一步的方案：下料部包括有滑动安装在通孔内的第二密封板，烘干筒顶壁开设有位于通孔一侧的第二收纳槽,第二收纳槽内固定安装有第二挤压弹簧，第二密封板的一端延伸至第二收纳槽内并且与第二挤压弹簧相连接，第一密封板底壁右侧固定安装有第一磁性条，烘干筒顶壁固定安装有位于通孔左侧并且与第一磁性条相互配合的第一磁性片，第二密封板表面固定安装有第二磁性条，烘干腔内顶壁固定安装有位于下料孔右侧并且与第二磁性条相互配合的第二磁性片。

作为本发明进一步的方案：自动排料组件包括有开设在烘干腔底端的导排孔，导排孔延伸至箱体外侧，所述导排孔左端固定安装有与第二磁性条相互配合的第三磁性条。

作为本发明进一步的方案：转动柱表面固定安装有多组搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：导料漏斗内底部固定安装有位于下料孔两侧的导料台。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：由盛料部和下料部组成的自动进料组件与翻料组件相互配合，可以对批量的颗粒状饲料进行重复的翻转烘干处理，使得饲料颗粒与热空气充分接触，有效提高烘干效果，由自动进料组件与自动排料组件相互配合，可以在烘干过程中实现自动投料和自动排料，有效提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种饲料生产用制粒装置的主视图；

图2为图1中A的放大结构图；

图3为图1中B的放大结构图；

图4为本发明另一实施例提供的一种饲料生产用制粒装置中烘干筒的结构示意图；

图5为本发明又一实施例提供的一种饲料生产用制粒装置中斜压板的结构示意图；

附图标记：1-箱体、2-制粒腔、21-投料口、3-制粒机构、31-切割组件、311-制粒孔、312-固定架、313-电动伸缩杆、314-切割刀片、32-压料组件、321-第一电机、322-转动柱、323-斜压板、4-导料漏斗、5-烘干腔、51-热风机、52-通风罩、6-烘干机构、61-烘干筒、611-通孔、62-翻料组件、621-导料板、622-转动杆、623-第二电机、63-自动进料组件、631-盛料部、6311-下料孔、6312-第一密封板、6313-第一收纳槽、6314-第一挤压弹簧、632-下料部、6321-第二密封板、6322-第二收纳槽、6323-第二挤压弹簧、6324-第一磁性条、6325-第一磁性片、6326-第二磁性条、6327-第二磁性片、64-自动排料组件、641-导排孔、642-第三磁性条、7-搅拌杆、8-导料台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种饲料生产用制粒装置，包括箱体1，箱体1内顶部设置有制粒腔2，制粒腔2内设置有制粒机构3，所述制粒机构3包括有切割组件31与压料组件32，压料组件32通过与切割组件31相互配合的方式对原料进行制粒加工，箱体1顶壁设置有与制粒腔2连通的投料口21，箱体1内腔固定安装有位于制粒腔2下方的导料漏斗4，箱体1内腔设置有位于导料漏斗4下方的烘干腔5，导料漏斗4底端与烘干腔5相连接，箱体1一侧壁设置有与烘干腔5连通的热风机51，箱体1另一侧壁设置有与烘干腔5连通的通风罩52，烘干腔5内设置有烘干机构6，烘干机构6包括有烘干筒61、翻料组件62、自动进料组件63与自动排料组件64，烘干筒61侧壁设置有均匀分布的通风网孔，烘干筒61顶端开设有通孔611，翻料组件62与烘干筒61相连接，翻料组件62用以控制烘干筒61在烘干腔5内转动，自动进料组件63包括有盛料部631与下料部632，盛料部631位于烘干腔5顶端并且与导料漏斗4连通，盛料部631通过与导料漏斗4相互配合的方式对颗粒料进行收集，下料部632位于通孔611内，下料部632通过与盛料部631相互配合的方式将导料漏斗4内的颗粒料转移至烘干筒61内，自动排料组件64位于烘干腔5底端，自动排料组件64通过与下料部632相互配合的方式将烘干筒61内的颗粒料转移至箱体1外。

在使用时，通过投料口21将原料投放至制粒腔2内，所述压料组件32与切割组件31相互配合，可以持续的对原料进行切割和制粒，加工后的颗粒状饲料向下落至导料漏斗4内，所述盛料部631与导料漏斗4相互配合，可以控制导料漏斗4对颗粒状饲料进行收集，当导料漏斗4内颗粒状饲料达到一定量后，翻料组件62控制烘干筒61在烘干腔5内逆时针转动至竖直状态，此时下料部632与盛料部631相互配合，可以自动将导料漏斗4内的颗粒状饲料输送至烘干筒61内，颗粒状饲料在烘干筒61内由上至下移动的过程中，热风机51对烘干腔5内输送加热空气，加热空气穿过烘干筒61，可以对颗粒状饲料进行高效的烘干处理，当颗粒状饲料全部落至烘干筒61底部时，翻料组件62控制烘干筒61在烘干腔5内顺时针旋转一百八十度，颗粒状饲料重新旋转至烘干筒61顶部并且依次下落，颗粒状饲料在下落过程中，可以与热风再次充分接触，控制烘干筒61多次翻转，可以对颗粒状饲料进行重复的烘干处理，有效提高颗粒状饲料的烘干效率和烘干效果，待烘干筒61内的颗粒状饲料烘干结束后，翻料组件62控制烘干筒61逆时针转动，使得通孔611移动至烘干腔5底部，自动排料组件64可以自动将烘干筒61的颗粒状饲料导排至箱体1外，在箱体1下方可以通过盒子进行收集，烘干筒61排料结束后，翻料组件62控制烘干筒61继续逆时针转动一百八十度，进而使得通孔611移动至烘干腔5顶部，此时下料部632与盛料部631相互配合，可以再次将导料漏斗4内的颗粒状饲料输送至烘干筒61内，继续进行烘干处理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，切割组件31包括有开设在制粒腔2底壁的制粒孔311，制粒腔2底壁滑动安装有固定架312，固定架312为矩形环状结构，固定架312侧壁之间固定安装有与制粒孔311相互配合的切割刀片314，箱体1内壁固定安装有电动伸缩杆313，电动伸缩杆313的伸缩端与固定架312相连接。

在使用时，压料组件32对制粒腔2内的原料进行挤压，原料由制粒孔311内呈条状挤出，电动伸缩杆313控制固定架312往复小幅度移动，进而带动切割刀片314紧贴制粒孔311底壁同步移动，切割刀片314可以将条状的原料切割成颗粒状饲料。

如图1、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，压料组件32包括有转动安装在制粒腔2内的转动柱322，转动柱322表面固定安装有位于制粒孔311上方的斜压板323，转动柱322顶端延伸至箱体1顶端并且连接有第一电机321。

第一电机321带动转动柱322旋转，转动柱322带动斜压板323在制粒腔2内同步转动，斜压板323在旋转过程中可以自动将原料朝制粒孔311方向进行挤压。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，翻料组件62包括有固定安装于烘干筒61相对的两内侧壁上的导料板621，烘干筒61两内侧壁上的多组导料板621间隔分布，烘干筒61两侧分别固定安装有转动杆622，转动杆622与烘干腔5侧壁转动连接，一侧的转动杆622延伸至烘干腔5外侧并且连接有第二电机623。

颗粒状饲料由烘干筒61顶部自由下落，多组导料板621可以有效延缓颗粒状饲料的下落时间，并且对颗粒状饲料进行均匀摊铺，使得颗粒状饲料与热空气充分接触，进而进行烘干处理，待颗粒状饲料全部落至烘干筒61底部时，第二电机623带动转动杆622旋转，进而带动烘干筒61顺时针转动一百八十度，颗粒状饲料重新转动至烘干筒61顶部，可以再次自由下落并且进行烘干处理，有效提高烘干效果。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，盛料部631包括有开设在烘干腔5顶端的下料孔6311，下料孔6311与导料漏斗4连通，下料孔6311内滑动安装有第一密封板6312，烘干腔5侧壁开设有位于下料孔6311一侧的第一收纳槽6313，第一收纳槽6313内固定安装有第一挤压弹簧6314，第一密封板6312的一端延伸至第一收纳槽6313内并且与第一挤压弹簧6314相连接。

第一挤压弹簧6314对第一密封板6312施加推力，第一密封板6312处于下料孔6311内，进而对下料孔6311进行密封处理，颗粒状饲料落至导料漏斗4内并且进行收集，烘干筒61在烘干腔5内顺时针转动时，第一密封板6312位置不会发生变化，烘干筒61在烘干腔5内逆时针转动并且通孔611处于烘干腔5顶端时，下料部632控制第一密封板6312朝第一收纳槽6313内移动，此时下料孔6311与通孔611均自动打开，导料漏斗4内的颗粒状饲料可以自动落至烘干筒61内并且进行烘干处理。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，下料部632包括有滑动安装在通孔611内的第二密封板6321，烘干筒61顶壁开设有位于通孔611一侧的第二收纳槽6322,第二收纳槽6322内固定安装有第二挤压弹簧6323，第二密封板6321的一端延伸至第二收纳槽6322内并且与第二挤压弹簧6323相连接，第一密封板6312底壁右侧固定安装有第一磁性条6324，烘干筒61顶壁固定安装有位于通孔611左侧并且与第一磁性条6324相互配合的第一磁性片6325，第二密封板6321表面固定安装有第二磁性条6326，烘干腔5内顶壁固定安装有位于下料孔6311右侧并且与第二磁性条6326相互配合的第二磁性片6327。

在对颗粒状饲料进行烘干过程中，烘干筒61顺时针转动并且对颗粒状饲料进行翻转，烘干筒61表面的通孔611从下料孔6311下方穿过时，第一磁性片6325与第一磁性条6324相互配合，第二磁性片6327与第二磁性条6326相互配合，第一密封板6312与第二密封板6321的位置不会发生变化，下料孔6311与通孔611均保持密封状态，当需要将导料漏斗4内的颗粒状饲料转移至烘干筒61内进行烘干时，烘干筒61逆时针转动，通孔611从下料孔6311下方穿过时，第一磁性片6325与第一磁性条6324相互配合，第一密封板6312朝第一收纳槽6313内移动，第二磁性片6327与第二磁性条6326相互配合，第二密封板6321朝第二收纳槽6322内移动，此时下料孔6311与通孔611均处于开启状态，导料漏斗4内的颗粒状饲料可以自动落至烘干筒61内。

如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，自动排料组件64包括有开设在烘干腔5底端的导排孔641，导排孔641延伸至箱体1外侧，所述导排孔641左端固定安装有与第二磁性条6326相互配合的第三磁性条642。

烘干筒61在烘干腔5内顺时针转动并且通孔611移动至烘干腔5底部时，第三磁性条642与第二磁性条6326相互配合，第二密封板6321位置不会发生变化，当需要将烘干后的颗粒状饲料导排至箱体1外时，控制烘干筒61逆时针旋转至竖直状态，并且通孔611移动至烘干腔5底部，此时第二磁性条6326与第三磁性条642相互配合，第二密封板6321朝第二收纳槽6322内移动，通孔611自动打开，烘干筒61内烘干后的颗粒状饲料穿过通孔611与导排孔641，可以自动移动至箱体1外侧。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，转动柱322表面固定安装有多组搅拌杆7。斜压板323在旋转压料的同时，搅拌杆7在制粒腔2内转动，可以对原料进行充分的搅拌混合。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，导料漏斗4内底部固定安装有位于下料孔6311两侧的导料台8。通过导料台8可以将导料漏斗4内的颗粒状饲料全部导排至下料孔6311内。

本发明的工作原理是：在使用时，通过投料口21将原料投放至制粒腔2内，第一电机321带动转动柱322旋转，转动柱322带动斜压板323在制粒腔2内同步转动，斜压板323在旋转过程中可以自动将原料朝制粒孔311方向进行挤压，原料由制粒孔311内呈条状挤出，电动伸缩杆313控制固定架312往复小幅度移动，进而带动切割刀片314紧贴制粒孔311底壁同步移动，切割刀片314可以将条状的原料切割成颗粒状饲料。第一密封板6312处于下料孔6311内，进而对下料孔6311进行密封处理，颗粒状饲料落至导料漏斗4内并且进行收集，第二电机623带动转动杆622旋转，进而带动烘干筒61顺时针转动一百八十度，当需要将导料漏斗4内的颗粒状饲料转移至烘干筒61内进行烘干时，烘干筒61逆时针转动，通孔611从下料孔6311下方穿过时，第一磁性片6325与第一磁性条6324相互配合，第一密封板6312朝第一收纳槽6313内移动，第二磁性片6327与第二磁性条6326相互配合，第二密封板6321朝第二收纳槽6322内移动，此时下料孔6311与通孔611均处于开启状态，导料漏斗4内的颗粒状饲料可以自动落至烘干筒61内。颗粒状饲料由烘干筒61顶部自由下落，多组导料板621可以有效延缓颗粒状饲料的下落时间，并且对颗粒状饲料进行均匀摊铺，使得颗粒状饲料与热空气充分接触，进而进行烘干处理，待颗粒状饲料全部落至烘干筒61底部时，第二电机623带动转动杆622旋转，进而带动烘干筒61顺时针转动一百八十度，烘干筒61表面的通孔611从下料孔6311下方穿过时，第一磁性片6325与第一磁性条6324相互配合，第二磁性片6327与第二磁性条6326相互配合，第一密封板6312与第二密封板6321的位置不会发生变化，下料孔6311与通孔611均保持密封状态，颗粒状饲料重新转动至烘干筒61顶部，可以再次自由下落并且进行烘干处理，有效提高烘干效果。当需要将烘干后的颗粒状饲料导排至箱体1外时，控制烘干筒61逆时针旋转至竖直状态，并且通孔611移动至烘干腔5底部，此时第二磁性条6326与第三磁性条642相互配合，第二密封板6321朝第二收纳槽6322内移动，通孔611自动打开，烘干筒61内烘干后的颗粒状饲料穿过通孔611与导排孔641，可以自动移动至箱体1外侧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种饲料生产用制粒装置，包括箱体（1），箱体（1）内顶部设置有制粒腔（2），其特征在于，制粒腔（2）内设置有制粒机构（3），所述制粒机构（3）包括有切割组件（31）与压料组件（32），压料组件（32）通过与切割组件（31）相互配合的方式对原料进行制粒加工，箱体（1）顶壁设置有与制粒腔（2）连通的投料口（21），箱体（1）内腔固定安装有位于制粒腔（2）下方的导料漏斗（4），箱体（1）内腔设置有位于导料漏斗（4）下方的烘干腔（5），导料漏斗（4）底端与烘干腔（5）相连接，箱体（1）一侧壁设置有与烘干腔（5）连通的热风机（51），箱体（1）另一侧壁设置有与烘干腔（5）连通的通风罩（52），烘干腔（5）内设置有烘干机构（6），烘干机构（6）包括有烘干筒（61）、翻料组件（62）、自动进料组件（63）与自动排料组件（64），烘干筒（61）侧壁设置有均匀分布的通风网孔，烘干筒（61）顶端开设有通孔（611），翻料组件（62）与烘干筒（61）相连接，翻料组件（62）用以控制烘干筒（61）在烘干腔（5）内转动，自动进料组件（63）包括有盛料部（631）与下料部（632），盛料部（631）位于烘干腔（5）顶端并且与导料漏斗（4）连通，盛料部（631）通过与导料漏斗（4）相互配合的方式对颗粒料进行收集，下料部（632）位于通孔（611）内，下料部（632）通过与盛料部（631）相互配合的方式将导料漏斗（4）内的颗粒料转移至烘干筒（61）内，自动排料组件（64）位于烘干腔（5）底端，自动排料组件（64）通过与下料部（632）相互配合的方式将烘干筒（61）内的颗粒料转移至箱体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，切割组件（31）包括有开设在制粒腔（2）底壁的制粒孔（311），制粒腔（2）底壁滑动安装有固定架（312），固定架（312）为矩形环状结构，固定架（312）侧壁之间固定安装有与制粒孔（311）相互配合的切割刀片（314），箱体（1）内壁固定安装有电动伸缩杆（313），电动伸缩杆（313）的伸缩端与固定架（312）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，压料组件（32）包括有转动安装在制粒腔（2）内的转动柱（322），转动柱（322）表面固定安装有位于制粒孔（311）上方的斜压板（323），转动柱（322）顶端延伸至箱体（1）顶端并且连接有第一电机（321）。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，翻料组件（62）包括有固定安装于烘干筒（61）相对的两内侧壁上的导料板（621），烘干筒（61）两内侧壁上的多组导料板（621）间隔分布，烘干筒（61）两侧分别固定安装有转动杆（622），转动杆（622）与烘干腔（5）侧壁转动连接，一侧的转动杆（622）延伸至烘干腔（5）外侧并且连接有第二电机（623）。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，盛料部（631）包括有开设在烘干腔（5）顶端的下料孔（6311），下料孔（6311）与导料漏斗（4）连通，下料孔（6311）内滑动安装有第一密封板（6312），烘干腔（5）侧壁开设有位于下料孔（6311）一侧的第一收纳槽（6313），第一收纳槽（6313）内固定安装有第一挤压弹簧（6314），第一密封板（6312）的一端延伸至第一收纳槽（6313）内并且与第一挤压弹簧（6314）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，下料部（632）包括有滑动安装在通孔（611）内的第二密封板（6321），烘干筒（61）顶壁开设有位于通孔（611）一侧的第二收纳槽（6322）,第二收纳槽（6322）内固定安装有第二挤压弹簧（6323），第二密封板（6321）的一端延伸至第二收纳槽（6322）内并且与第二挤压弹簧（6323）相连接，第一密封板（6312）底壁右侧固定安装有第一磁性条（6324），烘干筒（61）顶壁固定安装有位于通孔（611）左侧并且与第一磁性条（6324）相互配合的第一磁性片（6325），第二密封板（6321）表面固定安装有第二磁性条（6326），烘干腔（5）内顶壁固定安装有位于下料孔（6311）右侧并且与第二磁性条（6326）相互配合的第二磁性片（6327）。

7.根据权利要求6所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，自动排料组件（64）包括有开设在烘干腔（5）底端的导排孔（641），导排孔（641）延伸至箱体（1）外侧，所述导排孔（641）左端固定安装有与第二磁性条（6326）相互配合的第三磁性条（642）。

8.根据权利要求3所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，转动柱（322）表面固定安装有多组搅拌杆（7）。

9.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，导料漏斗（4）内底部固定安装有位于下料孔（6311）两侧的导料台（8）。