CN219132873U - 一种注塑生产用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑生产用原料烘干装置，涉及注塑加工设备领域，包括烘干筒，烘干筒上设置有进料斗、出料口、出气管、分散电机和烘干组件，烘干筒内部设置有转轴、第一输送板和第二输送板，转轴的一端连接有分散电机，转轴上设置有若干分散杆，分散杆的下方倾斜等距设置有若干第一输送板和第二输送板，第一输送板和第二输送板交错设置；本装置相比于现有技术可以在注塑颗粒的烘干过程中有效将其分散，降低原料之间粘连导致烘干不充分的情况发生，分散翻料效果更佳，保证后续原料的使用效果。

Description

一种注塑生产用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备领域，具体而言，涉及一种注塑生产用原料烘干装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑机用原料烘干装置在使用过程中不方便对原料进行翻动，烘干效率低且效果差，影响原料后续的使用。

如公告号CN217047239U，提出了一种注塑机用原料烘干装置，该结构包括烘干箱；导料板，位于所述烘干箱内侧，用于对原料进行输送；定位架；旋转组件，用于驱动导料板进行转动，实现导料板的倾斜角度变换，对原料的输送效率进行调节；烘干组件；排料组件，所述烘干箱内侧设有多个导料板，方便对原料进行输送，并在输送过程中对原料进行烘干，所述导料板一端设有旋转组件，方便对导料板的倾斜角度进行调节，方便对导料板输送原料的速率进行调节，方便对原料进行烘干；所述烘干箱内侧设有烘干组件，方便使烘干箱内侧始终有热空气流动，进一步的提高烘干效果；所述烘干箱底侧设有排料组件，方便将烘干完成的原料排出烘干箱；但是该装置在原料加入的过程中由于原料含有水分所以会出现粘连的情况，仅仅依靠若干导料板会导致原料的分散效果不佳，原料在烘干过程中的分散度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种注塑生产用原料烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种注塑生产用原料烘干装置，包括烘干筒，烘干筒上设置有进料斗、出料口、出气管、分散电机和烘干组件，烘干筒内部设置有转轴、第一输送板和第二输送板，转轴的一端连接有分散电机，转轴上设置有若干分散杆，分散杆的下方倾斜等距设置有若干第一输送板和第二输送板，第一输送板和第二输送板交错设置。

本装置相比于现有技术可以在注塑颗粒的烘干过程中有效将其分散，降低原料之间粘连导致烘干不充分的情况发生，分散翻料效果更佳，保证后续原料的使用效果。

进一步地，所述烘干组件包括气泵、吹气盒和连通管，烘干筒上设置有气泵和吹气盒，气泵的输入端连接热气源，气泵的输出端连接吹气盒，吹气盒上设置有连通管和若干气孔，气孔连通烘干筒内部，连通管的一端连通烘干筒顶部。

上述方案中通过烘干组件实现烘干筒内部通入颗粒的高效烘干，烘干彻底且高效。

进一步地，所述烘干筒内部设置有下料斗，下料斗处于分散杆和最上方的第一输送板之间。

上述方案中通过增设下料斗避免一些颗粒分散完毕后直接掉落在第二输送板从而缩短了颗粒在烘干筒内的留存时间进而影响烘干效果的问题。

进一步地，所述烘干筒上设置有流通管。

上述方案中通过增设流通管可以使得烘干过程中产生的蒸汽及时流出烘干筒，蒸汽的流通效果更佳。

进一步地，所述下料斗内转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有设置在下料斗外壁上的防堵塞电机，转动轴上设置有滚筒，滚筒上设置有若干防堵塞杆。

上述方案中通过防堵塞电机的工作最终可以实现若干防堵塞杆的运动有效避免下料斗内发生堆积堵塞的问题。

进一步地，所述分散杆和下料斗之间设置有振动筛分组件。

进一步地，所述振动筛分组件包括固定块、弹簧和滤网，烘干筒内部对称设置有固定块，固定块上设置有弹簧，弹簧的一端连接有滤网。

上述方案中通过增设振动筛分组件可以使得一开始进料过程中没有被分散杆分散的大块粘连颗粒得以全部分散，同时滤网可以将粒径较大的颗粒留下，起到了振动筛分的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过分散电机、分散杆、两种输送板以及烘干组件可以使得注塑原料在烘干过程中分散更加彻底，同时有效延长了原料在烘干筒内的停留时间使得烘干效果显著提高，相比于现有技术可以在注塑颗粒的烘干过程中有效将其分散，降低原料之间粘连导致烘干不充分的情况发生，分散翻料效果更佳，保证后续原料的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为防堵塞杆的安装示意图；

图3为图1中标号A的局部放大图；

附图标记：

1、烘干筒；11、进料斗；12、出料口；13、出气管；14、流通管；21、分散电机；22、转轴；23、分散杆；24、固定块；25、弹簧；26、滤网；27、下料斗；31、第一输送板；32、第二输送板；41、气泵；42、吹气盒；43、连通管；51、转动轴；52、滚筒；53、防堵塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种注塑生产用原料烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1上设置有进料斗11、出料口12、出气管13、分散电机21、气泵41和吹气盒42，气泵41的输入端连接外界热气源，热气源在图中未示出，气泵41的输出端连接吹气盒42，吹气盒42上设置有若干气孔和一根连通管43，气孔在图中未示出，气孔连通烘干筒1内部，连通管43的一端连通烘干筒1顶部，烘干筒1内部设置有转轴22、第一输送板31和第二输送板32，转轴22的一端连接有分散电机21，转轴22的另一端通过轴承与烘干筒1的内壁转动连接，转轴22上设置有若干分散杆23，分散杆23的下方倾斜等距设置有若干第一输送板31和第二输送板32，第一输送板31和第二输送板32交错设置。

本实用新型的工作流程：

首先从进料斗11往烘干筒1内添加原料颗粒，当颗粒加入到烘干筒1内后，粘连在一起的颗粒首先经过若干分散杆23的击打碰撞得以有效分散，与此同时气泵41从外界抽吸热气源注入吹气盒42内，随即热风从若干气孔以及连通管43进入到烘干筒1内部，颗粒分散完毕后会掉落在第一输送板31和第二输送板32上并沿输送板匀速滑落下料，倾斜交错设置第一输送板31和第二输送板32可以延长颗粒在烘干筒1内的停留时间，进一步提高颗粒的烘干效果，连通管43吹出的热风可以在颗粒进料分散过程中进行第一步烘干，吹气盒42吹出的热风可以对分散完毕后的颗粒进行进一步的烘干，烘干的过程中热风向上流动并最终从出气管13流出至外界，完成烘干后的颗粒直接从出料口12流出，相比于现有技术，本装置可以在注塑颗粒的烘干过程中将其有效分散，降低原料之间粘连导致烘干不充分的情况发生，分散翻料效果更佳，保证后续原料的使用效果。

在一些实施例中，如图1所示，烘干筒1内部设置有下料斗27，下料斗27处于分散杆23和最上方的第一输送板31之间，设置下料斗27可以使得分散完毕后的颗粒全部落入下料斗27内，随即从下料斗27的出料口12掉落到第一输送板31上进行延时下料，避免一些颗粒分散完毕后直接掉落在处于最上方的第二输送板32上从而影响后续的烘干效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，烘干筒1上设置有流通管14，增设流通管14可以使得烘干过程中产生的蒸汽及时流出烘干筒1，使得蒸汽的流通效果更佳。

为了避免下料斗27内发生堆积堵塞的问题，方案的进一步细化，如图2所示，下料斗27内通过轴承转动连接有转动轴51，转动轴51的一端连接有设置在下料斗27外壁上的防堵塞电机，防堵塞电机在图中未示出，转动轴51上设置有滚筒52，滚筒52上设置有若干防堵塞杆53，防堵塞杆53与下料斗27的颈部相适配；利用防堵塞电机驱动若干防堵塞杆53运动从而有效避免分散过后的颗粒在下料斗27内发生堆积堵塞的问题。

为了实现对所有进料颗粒的有效分散，方案的进一步细化，如图1至图3所示，烘干筒1内部对称设置有两个固定块24，固定块24上设置有若干弹簧25，弹簧25的一端连接有滤网26，滤网26处于分散杆23和下料斗27之间；一开始进料过程中没有被分散杆23分散的大块粘连颗粒会停留在滤网26上，随着不断进料弹簧25会被压缩，此时处于滤网26上的大块粘连颗粒会再次接触分散杆23得以全部分散，同时滤网26可以将粒径较大的颗粒留下，起到了振动筛分的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑生产用原料烘干装置，其特征在于，包括烘干筒(1)，烘干筒(1)上设置有进料斗(11)、出料口(12)、出气管(13)、分散电机(21)和烘干组件，烘干筒(1)内部设置有转轴(22)、第一输送板(31)和第二输送板(32)，转轴(22)的一端连接有分散电机(21)，转轴(22)上设置有若干分散杆(23)，分散杆(23)的下方倾斜设置有若干第一输送板(31)和第二输送板(32)，第一输送板(31)和第二输送板(32)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括气泵(41)、吹气盒(42)和连通管(43)，烘干筒(1)上设置有气泵(41)和吹气盒(42)，气泵(41)的输入端连接热气源，气泵(41)的输出端连接吹气盒(42)，吹气盒(42)上设置有连通管(43)和若干气孔，气孔连通烘干筒(1)内部，连通管(43)的一端连通烘干筒(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑生产用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(1)内部设置有下料斗(27)，下料斗(27)处于分散杆(23)和最上方的第一输送板(31)之间。

4.根据权利要求1所述的一种注塑生产用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(1)上设置有流通管(14)。

5.根据权利要求3所述的一种注塑生产用原料烘干装置，其特征在于，所述下料斗(27)内转动连接有转动轴(51)，转动轴(51)的一端连接有设置在下料斗(27)外壁上的防堵塞电机，转动轴(51)上设置有滚筒(52)，滚筒(52)上设置有若干防堵塞杆(53)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑生产用原料烘干装置，其特征在于，所述分散杆(23)和下料斗(27)之间设置有振动筛分组件。

7.根据权利要求6所述的一种注塑生产用原料烘干装置，其特征在于，所述振动筛分组件包括固定块(24)、弹簧(25)和滤网(26)，烘干筒(1)内部对称设置有固定块(24)，固定块(24)上设置有弹簧(25)，弹簧(25)的一端连接有滤网(26)。

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