CN214447618U - 一种粉末注射成型喂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末注射成型喂料设备，属于塑料加工技术领域。本实用新型的粉末注射成型喂料设备包括：第一输送装置，包括第一双螺杆挤出部件，第一双螺杆挤出部件的首端设置有进料腔，第一双螺杆挤出部件的末端设置有出料口；挤出成型装置，包括第二双螺杆挤出部件、成型腔室与口模，第二双螺杆挤出部件的首端与出料口相连，成型腔室设置于第二双螺杆挤出部件与口模之间；切割装置，包括切割刀具，切割刀具设置于口模的外侧并与口模之间具有预设的间距；第二输送装置，设置于切割刀具的下方；以及混料装置，与第二输送装置的输出端相连。本实用新型的粉末注射成型喂料设备实现塑料自动加工生产，减少人力成本，提高生产效率。

Description

一种粉末注射成型喂料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种粉末注射成型喂料设备。

背景技术

塑料制品的加工生产是多个加工工序的集成，传统的工序中一般包括塑料粉末原料的供料、塑料粉末原料的初步筛选、挤出成型、切割、混料等，目前，塑料制品的加工大多是通过多个单独的装置分别对塑料的各个工序进行加工，整个加工工序还十分依赖人力，因此，整体的效率不高，成本较高，需要改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种粉末注射成型喂料设备，可以自动实现塑料的加工成型，提高生产效率，降低人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种粉末注射成型喂料设备，包括：

第一输送装置，所述第一输送装置包括第一双螺杆挤出部件，所述第一双螺杆挤出部件的首端设置有进料腔，所述第一双螺杆挤出部件的末端设置有出料口；

挤出成型装置，所述挤出成型装置包括第二双螺杆挤出部件、成型腔室与口模，所述第二双螺杆挤出部件的首端与所述出料口相连，所述成型腔室设置于所述第二双螺杆挤出部件与所述口模之间，所述口模密封设置于所述成型腔室的一侧，所述第二双螺杆挤出部件的末端与所述成型腔室的另一侧连通；

切割装置，所述切割装置包括切割刀具，所述切割刀具设置于所述口模的外侧并与所述口模之间具有预设的间距，所述切割刀具能够在垂直于所述口模的轴线的方向上运动；

第二输送装置，所述第二输送装置设置于所述切割刀具的下方；以及

混料装置，所述混料装置与所述第二输送装置的输出端相连。

可选的，所述混料装置包括筒体，所述筒体内设置有螺杆，所述螺杆与所述筒体竖直设置，所述筒体的底部设置有混料入口，所述混料入口与所述第二输送装置的输出端相连。

可选的，所述第二输送装置包括振动输送平台与鼓风输送部件，所述振动输送平台设置于所述切割装置的下方，所述振动输送平台的底部设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件一端与所述振动输送平台固定连接，所述的弹性支撑件的另一端固定设置，所述振动输送平台上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有偏心转动轮，所述鼓风输送部件包括风机与传输通道，所述传输通道的一端与所述风机的出风口相连，所述传输通道的另一端与所述混料入口相连，所述传输通道的中部设置有进料开口，所述进料开口与所述振动输送平台的输出端相连。

可选的，所述进料开口的上方设置有第一导料腔体，所述第一导料腔体包括第一开口与第二开口，所述第一开口与所述振动输送平台的输出端相连，所述第二开口与所述进料开口相连，所述第一开口的尺寸大于所述第二开口的尺寸，所述进料开口朝向所述风机的一侧还设置有挡板，所述挡板向所述传输通道的内部延伸，以遮挡所述传输通道的顶部区域。

可选的，所述挡板朝向所述风机的一侧，所述传输通道的顶部设置有收缩部，所述收缩部自所述传输通道的顶部逐渐向下延伸，所述收缩部的末端与所述挡板的底部相连。

可选的，还包括第二导料腔体，第二导料腔体与振动输送平台相连，所述第二导料腔体朝向所述口模的一侧设有第三开口，所述第二导料腔体背离所述口模的一侧设有第四开口，所述第三开口、所述第四开口与所述口模设于同一轴线上，所述切割装置还包括驱动部件与转轴，所述转轴的一端与所述驱动部件相连，所述转轴的另一端与所述切割刀具相连，所述转轴从所述第三开口伸入到所述第二导料腔体的内部，所述切割刀具设置于所述第四开口的内侧。

可选的，包括多个所述切割刀具，多个所述切割刀具沿周向均匀分布于所述转轴上。

可选的，还包括多个冷却装置，多个所述冷却装置沿周向均匀分布于所述转轴上，所述冷却装置包括冷却管路与冷却喷头，所述冷却管路固定于所述转轴上，所述冷却喷头设于所述冷却管路朝向所述切割刀具的一端，所述冷却喷头的喷出方向指向所述第四开口。

可选的，所述成型腔室呈半球面形，所述成型腔室的内壁设置有导向部，所述导向部一端设置于所述成型腔室的中心，另一端延伸至所述成型腔室的周壁上，自所述成型腔室的周壁到所述成型腔室的中心，所述导向部的厚度逐渐增加，且所述导向部沿所述成型腔室周向方向上厚度逐渐减小。

可选的，所述第一双螺杆挤出部件包括第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆包括第一螺纹部，所述第二螺杆包括第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部在轴线方向上具有预设的间距，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部的外表面均设置有向外凸出的圆弧部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种粉末注射成型喂料设备，包括：第一输送装置，所述第一输送装置包括第一双螺杆挤出部件，所述第一双螺杆挤出部件的首端设置有进料腔，所述第一双螺杆挤出部件的末端设置有出料口；挤出成型装置，所述挤出成型装置包括第二双螺杆挤出部件、成型腔室与口模，所述第二双螺杆挤出部件的首端与所述出料口相连，所述成型腔室设置于所述第二双螺杆挤出部件与所述口模之间，所述口模密封设置于所述成型腔室的一侧，所述第二双螺杆挤出部件的末端与所述成型腔室的另一侧连通；切割装置，所述切割装置包括切割刀具，所述切割刀具设置于所述口模的外侧并与所述口模之间具有预设的间距，所述切割刀具能够在垂直于所述口模的轴线的方向上运动；第二输送装置，所述第二输送装置设置于所述切割刀具的下方；以及混料装置，所述混料装置与所述第二输送装置的输出端相连。本实用新型的粉末注射成型喂料设备实现塑料整个加工过程的自动化加工，降低了人力成本，提高了产品的生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型实施例的粉末注射成型喂料设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一双螺杆挤出部件的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中进料腔的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例中挤出成型装置的结构示意图；

图6是图5的中间纵向截面结构示意图；

图7是本实用新型实施例中成型腔室的端面结构示意图；

图8本实用新型实施例中切割装置分别与挤出成型装置、第二输送装置配合的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中切割装置分别与第二输送装置配合的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中鼓风输送部件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例中鼓风输送部件的传输通道与第一导料腔体的配合结构示意图；

图12是本实用新型实施例中混合装置的内部结构示意图。

其中图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、第一输送装置；2、挤出成型装置；3、切割装置；4、第二输送装置； 5、混料装置；6、第二导料腔体；7、冷却装置；10、第一双螺杆挤出部件； 11、进料腔；12、出料口；20、第二双螺杆挤出部件；21、成型腔室；22、口模；30、切割刀具；31、驱动部件；32、转轴；40、振动输送平台；41、鼓风输送部件；50、筒体；51、螺杆；52、混料入口；60、第三开口；61、第四开口；70、冷却管路；71、冷却喷头；101、第一螺杆；1010、第一螺纹部；102、第二螺杆；1020、第二螺纹部；110、搅拌部件；111、转动轴； 112、搅拌板；113、连接件；210、导向部；401、弹性支撑件；402、驱动电机；411、风机；412、传输通道；413、进料开口；414、第一导料腔体； 4140、第一开口；4141、第二开口；415、挡板；416、收缩部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

参照图1至图12，本实用新型实施例提供了一种粉末注射成型喂料设备，主要包括第一输送装置1、挤出成型装置2、切割装置3、第二输送装置4、混料装置5。第一输送装置1包括第一双螺杆挤出部件10，第一双螺杆挤出部件10的首端设置有进料腔11，第一双螺杆挤出部件10的末端设置有出料口12，挤出成型装置2包括第二双螺杆挤出部件20、成型腔室21与口模22，第二双螺杆挤出部件20的首端与出料口12相连，成型腔室21设置于第二双螺杆挤出部件20与口模22之间，口模22密封设置于成型腔室21的一侧，第二双螺杆挤出部件20的末端与成型腔室21的另一侧连通，切割装置3包括切割刀具30，切割刀具30设置于口模的外侧并与口模22之间具有预设的间距，切割刀具30能够在垂直于口模22的轴线方向上运动，第二输送装置 4设置于切割刀具30的下方，用于接收并输送切割刀具30切割下来的塑料物料，混料装置5与第二输送装置4的输出端相连，混料装置5用于将切割后的塑料物料进行混料和干燥，进而得到成品的塑料制品。

在工作时，首先向第一输送装置1提供粉末状的塑料原料，经过第一双螺杆挤出部件10的传输，在出料口11将物料传输至挤出成型装置2，第一双螺杆挤出部件10在传输物料的时候实现对物料的初次处理，即可以打碎因长时间存储而结块的塑料粉末，使得进入挤出成型装置2内的物料限制在预设的尺寸大小内，输送装置将物料传输至挤出成型装置2内，经过第二双螺杆挤出部件20挤出至成型腔室21，然后通过口模22上的成型孔220被排出并成型为长条形的物料，通过切割装置3将长条形的物料切割呈颗粒状的塑料，并掉落到第二输送装置4上，通过第二输送装置4将物料输送至混料装置5上，颗粒状的物料在混料装置5内被混料和干燥，进而得到成品物料。

根据本实用新型的一个实施例，进料腔11从上至下横截面积逐渐减小，即进料腔11为从上至下逐渐收缩的结构，以便于每次可以尽可能多的提供塑料粉末原料，从而减少补充塑料的次数。具体的，在可选的实施例中，进料腔11选择成向内凹陷的圆弧形结构，从而进料腔11具有明显的上部面积大、下部面积小的特点。

根据本实用新型的一个实施例，进料腔11内还设置有搅拌部件110，搅拌部件110包括转动轴111以及设置于转动轴111上的搅拌板112，转动轴 111通过驱动部件(比如电机)驱动其进行转动，进而带动搅拌板112转动，进而搅拌位于进料腔11内的物料。具体的，在本实施例中，转动轴111平行于水平方向设置，搅拌板112通过连接件113与转动轴111相连，连接件 113沿转动轴111的径向方向延伸设置，搅拌板112的一端与连结件212连接，搅拌板112的另一端悬空设置，搅拌板112可选择为包括两个，两个搅拌板112沿转动轴111的轴线方向上反向设置，且两个搅拌板112对称转动轴111对称设置。优选的，搅拌板112设置为朝向转动轴111的轴线弯曲的圆弧形结构，搅拌板112在转动时主要利用其圆弧形的结构将物料托起，实现搅拌。

根据本实用新型的一个实施例，混料装置5包括筒体50，筒体50内设置有螺杆51，螺杆51与筒体50竖直设置，筒体50的底部设置有混料入口 52，混料入口52与第二输送装置4的输出端相连。物料经过位于筒体50底部的混料入口52进入到筒体50内，在螺杆51的旋转进给的作用下，将物料逐渐向上挤压，使得物料与加入筒体50内的混料物质进行混合，并且在被螺杆51向上挤压的过程中，物料中的水分不断排出，同时达到了对物料干燥的效果。

根据本实用新型的一个实施例，第二输送装置4包括振动输送平台40 与鼓风输送部件41，其中，振动输送平台40设置于切割装置3的下方，振动输送平台40的底部设置有弹性支撑件401，弹性支撑件401的一端与振动输送平台40固定连接，弹性支撑件401的另一端固定设置，振动输送平台 40上还固设有驱动电机402，驱动电机402的输出轴连接有偏心转动轮，鼓风输送部件41包括风机411与传输通道412，传输通道412的一端与风机 411的出风口相连，传输通道412的另一端与混料入口52相连，传输通道 412的中部设置有进料开口413，进料开口413与振动输送平台40的输出端相连。

本实施例中，被切割装置3切割形成的颗粒状的物料掉落到振动输送平台40上，振动输送平台40的输送具有如下特点：在驱动电机402工作时，带动偏心转动轮做偏心转动，因而整个振动输送平台40的质量中心始终在变化，由于振动输送平台40通过弹性支撑件401固定，转动偏心轮转动的过程中，会带动振动输送平台40做上下振动，弹性支撑件401可以选择为弹簧，弹性支撑件401的底部可以选择为固定在地面或者其他固定平台上，位于振动输送平台40上的物料，在振动输送平台40的振动下进行输送，直至进入到鼓风输送部件41，然后通过鼓风输送部件41将物料传输至混料装置5中。由于此时的物料表面具有一定的黏性，采用振动传输的方式相比于传输皮带传输的方式能够避免物料黏附在平台上，确保物料的顺畅输送，为了避免物料掉落，在振动输送平台40的左右两侧以及远离鼓风输送部件41 的一端设置有遮挡部件，振动输送平台40可以选择为在朝向鼓风输送部件 41的方向上，其高度逐渐降低。

振动输送平台40上的物料经过进料开口413传输至传输通道412内，传输通道412内在风机411的作用下产生定向的风流，进入传输通道412内的物料经过定向风流的作用下，被传输至混料装置5。

在一个具体的示例中，进料开口413的上方设置有第一导料腔体414，第一导料腔体414包括第一开口4140与第二开口4141，第一开口4140与振动输送平台40的输出端相连，第二开口4141与进料开口413相连，第一开口4140的尺寸大于第二开口4141的尺寸，进料开口413朝向风机411的一侧还设置有挡板415，挡板415朝向传输通道412的内部延伸，以遮挡传输通道412的顶部区域。

本实施例中，振动输送平台40首先将物料传输至第一导料腔体414内，然后经由第一导料腔体414传输至鼓风输送部件41内部，第一导料腔体414 为上端大下端小的收缩结构，对位于其内的物料具有存储和缓冲的作用，以适应振动输送平台40和鼓风输送部件41对物料输送的速率的不同，挡板415 的设置则可以将进料开口413处传输通道412内的风流限制在传输通道412 的底部流动，避免物料在风流的作用下产生返流。

在可选的实施例中，在传输通道412的前段，具体为挡板415朝向风机 411的一侧，传输通道412的顶部设置有收缩部416，收缩部416自传输通道412的顶部逐渐向下延伸，收缩部416的末端与挡板415的底部相连，在收缩部416的作用下，传输通道412内的风流在到达挡板415之前就开始逐渐向传输通道412的底部收缩，避免在挡板415处风流的流动面积突然减小，而造成紊流增强。

根据本实用新型的一个实施例，粉末注射成型喂料设备还包括第二导料腔体6，第二导料腔体6与振动输送平台40连通，第二导料腔体6朝向口模 22的一侧设置有第三开口60，第二导料腔体6背离口模22的一侧设置有第四开口61，第三开口60、第四开口61与口模22设置于同一轴线上，切割装置3还包括驱动部件31和转轴32，转轴32的一端与驱动部件31相连，转轴32的另一端与切割刀具30相连，转轴32从第三开口60伸入到第二导料腔体6的内部，切割刀具30设置于第四开口61的内侧。

本实施例中，第二导料腔体6用于对切割装置3切割后的物料进行导料，以确保被切割后的物料掉落到振动输送平台40上，据此，切割刀具30设置在第二导料腔体6的内部，切割时，口模22挤出长条形的物料，该长条形的物料经过第四开口61伸入到切割刀具30的位置处，从而被切割刀具30 切割形成颗粒状的物料,被切割形成的颗粒状的物料掉落到第二导料腔体6 中，经过第二导料腔体6导料后落入到振动输送平台40上。第二导料腔体6 可以选择为上端尺寸大下端尺寸小的结构，可选的，第二导料腔体6的上端设置有密封盖62，密封盖62的一端与第二导料腔体6的一端通过铰接部件 63铰接连接。

在一个具体的示例中，切割刀具30包括多个，其中，多个切割刀具30 沿周向均匀分布于转轴32上，从而在转轴32转动时，多个切割刀具30同时执行切割物料的功能，提高切割的效率。

根据本实用新型的一个实施例，粉末注射成型喂料设备还包括多个冷却装置7，多个冷却装置7沿周向均匀分布于转轴32上，冷却装置7包括冷却管路70与冷却喷头71，冷却管路70固定设置于转轴32上，冷却喷头71 设于冷却管路70朝向切割刀具30的一端，冷却喷头71的喷出方向指向第四开口61。

根据本实用新型的一个实施例，成型腔室21呈半球面形，成型腔室21 的内壁设置有导向部210，导向部210的一端设置于成型腔室21的中心，另一端延伸至成型腔室21的周壁上，自成型腔室21的周壁到成型腔室21的中心，导向部210的厚度逐渐增加，且导向部210沿成型腔室210的周向方向上厚度逐渐减小。

本实施例中，塑料挤出成型主要是利用第二双螺杆挤出部件20旋转时产生的挤出压力，将物料向前推进，由于第二双螺杆挤出部件20的两个螺杆是同向旋转，在成型腔室21内，物料还处于黏流状态下，在挤压力的作用下，在成型腔室21内产生流动，在通过口模22排出时会导致塑料原料主要集中在部分的区域，本实施例中，通过导向部件210的设置限制了成型腔室21内物料的周向方向上的流动，从而使得物料的分布更加均匀，能够更加均匀地从口模22上排出。

根据本实用新型的一个实施例，第一双螺杆挤出部件10包括第一螺杆101与第二螺杆102，第一螺杆101包括第一螺纹部1010，第二螺杆102包括第二螺纹部1020，第一螺纹部1010与第二螺纹部1020在周向方向上具有预设的间距，第一螺纹部1010与第二螺纹部1020的外表面均设置有向外凸出的圆弧部。

本实施例中，通过在第一螺纹部1010与第二螺纹部1020之间设置预设的间距，从而在输送物料时，对物料的尺寸大小进行筛选，当塑料粉末结块形成尺寸较大的物料时，经过第一螺纹部1010与第二螺纹部1020之间会被打碎形成小尺寸的物料并通过第一双螺杆挤出部件10，由于第一螺纹部1010 与第二螺纹部1020的外表面设置为向外凸出的圆弧部，输送时，两个螺纹部相互配合，将各自表面上黏附的塑料刮下来，避免表面残留塑料。其中第一螺杆101与第二螺杆102各自具有独立的驱动电机，以分别带动第一螺杆 101与第二螺杆102转动，且第一螺杆101与第二螺杆102选择为同向同速转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末注射成型喂料设备，其特征在于，包括：

第一输送装置，所述第一输送装置包括第一双螺杆挤出部件，所述第一双螺杆挤出部件的首端设置有进料腔，所述第一双螺杆挤出部件的末端设置有出料口；

挤出成型装置，所述挤出成型装置包括第二双螺杆挤出部件、成型腔室与口模，所述第二双螺杆挤出部件的首端与所述出料口相连，所述成型腔室设置于所述第二双螺杆挤出部件与所述口模之间，所述口模密封设置于所述成型腔室的一侧，所述第二双螺杆挤出部件的末端与所述成型腔室的另一侧连通；

切割装置，所述切割装置包括切割刀具，所述切割刀具设置于所述口模的外侧并与所述口模之间具有预设的间距，所述切割刀具能够在垂直于所述口模的轴线的方向上运动；

第二输送装置，所述第二输送装置设置于所述切割刀具的下方；以及

混料装置，所述混料装置与所述第二输送装置的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，所述混料装置包括筒体，所述筒体内设置有螺杆，所述螺杆与所述筒体竖直设置，所述筒体的底部设置有混料入口，所述混料入口与所述第二输送装置的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，所述第二输送装置包括振动输送平台与鼓风输送部件，所述振动输送平台设置于所述切割装置的下方，所述振动输送平台的底部设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件一端与所述振动输送平台固定连接，所述的弹性支撑件的另一端固定设置，所述振动输送平台上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有偏心转动轮，所述鼓风输送部件包括风机与传输通道，所述传输通道的一端与所述风机的出风口相连，所述传输通道的另一端与所述混料入口相连，所述传输通道的中部设置有进料开口，所述进料开口与所述振动输送平台的输出端相连。

4.根据权利要求3所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，所述进料开口的上方设置有第一导料腔体，所述第一导料腔体包括第一开口与第二开口，所述第一开口与所述振动输送平台的输出端相连，所述第二开口与所述进料开口相连，所述第一开口的尺寸大于所述第二开口的尺寸，所述进料开口朝向所述风机的一侧还设置有挡板，所述挡板向所述传输通道的内部延伸，以遮挡所述传输通道的顶部区域。

5.根据权利要求4所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，所述挡板朝向所述风机的一侧，所述传输通道的顶部设置有收缩部，所述收缩部自所述传输通道的顶部逐渐向下延伸，所述收缩部的末端与所述挡板的底部相连。

6.根据权利要求3所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，还包括第二导料腔体，第二导料腔体与振动输送平台相连，所述第二导料腔体朝向所述口模的一侧设有第三开口，所述第二导料腔体背离所述口模的一侧设有第四开口，所述第三开口、所述第四开口与所述口模设于同一轴线上，所述切割装置还包括驱动部件与转轴，所述转轴的一端与所述驱动部件相连，所述转轴的另一端与所述切割刀具相连，所述转轴从所述第三开口伸入到所述第二导料腔体的内部，所述切割刀具设置于所述第四开口的内侧。

7.根据权利要求6所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，包括多个所述切割刀具，多个所述切割刀具沿周向均匀分布于所述转轴上。

8.根据权利要求6所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，还包括多个冷却装置，多个所述冷却装置沿周向均匀分布于所述转轴上，所述冷却装置包括冷却管路与冷却喷头，所述冷却管路固定于所述转轴上，所述冷却喷头设于所述冷却管路朝向所述切割刀具的一端，所述冷却喷头的喷出方向指向所述第四开口。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，所述成型腔室呈半球面形，所述成型腔室的内壁设置有导向部，所述导向部一端设置于所述成型腔室的中心，另一端延伸至所述成型腔室的周壁上，自所述成型腔室的周壁到所述成型腔室的中心，所述导向部的厚度逐渐增加，且所述导向部沿所述成型腔室周向方向上厚度逐渐减小。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末注射成型喂料设备，其特征在于，所述第一双螺杆挤出部件包括第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆包括第一螺纹部，所述第二螺杆包括第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部在轴线方向上具有预设的间距，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部的外表面均设置有向外凸出的圆弧部。

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