CN208867381U - 一种工程塑料输送装置 - Google Patents

Abstract

一种工程塑料输送装置，包括基座，基座中部竖直设置有输料箱，输送箱内设置有螺旋轴，螺旋轴外壁沿其长度方向固定连接有螺旋输送叶片，输料箱顶部固定连接有出料斗，基座内设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与螺旋轴传动连接，基座顶面中部向下凹陷形成进料槽，进料槽四周分别设置有一个导料通道，每个导料通道底面设置有筛网，基座内固定连接有接料斗，接料斗环绕输料箱设置，接料斗底部固定连接有伸出基座的出料口，基座两侧分别安装有振动电机，基座下方设置有固定座，固定座与基座之间设置有减振装置。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、输送效率高，能够避免杂质混入物料中，并且能够对物料进行筛分。

Description

一种工程塑料输送装置

技术领域

本实用新型属于塑料造粒技术领域，尤其涉及一种工程塑料输送装置。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。改性尼龙是工程塑料中的一类，是以尼龙原料为基料在加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品。工程塑料在生产加工过程中经挤塑成型及切粒后，需要将塑料颗粒输送至料仓内，通常工程塑料生产的各工序布局在不同的楼层内，这样可以充分利用场地的空间，料仓通常分布在高层，因此需要将低层的塑料颗粒输送至高层，现有通常采用输送带进行输送，输送带通常倾斜设置，占用空间大，输送距离长，输送效率低；现有的垂直螺旋输送装置可以满足快速高效的输送，但是塑料颗粒在进料时容易拥堵，大大降低输送效率，并且塑料颗粒在进料前需要经过单独的筛分装置进行筛选，结构比较复杂，输送效率低。另外现有的输送装置多为露天输送，容易混入灰尘等杂质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、输送效率高，能够避免杂质混入物料中，并且能够对物料进行筛分的工程塑料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工程塑料输送装置，包括基座，基座中部竖直设置有输料箱，输料箱伸入到基座内，输送箱内设置有螺旋轴，螺旋轴外壁沿其长度方向固定连接有螺旋输送叶片，输料箱顶部固定连接有出料斗，基座内设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与螺旋轴传动连接，基座顶面中部向下凹陷形成进料槽，进料槽呈倒锥形结构，进料槽四周分别设置有一个导料通道，导料通道下端与输料箱相连通，每个导料通道底面设置有筛网，基座内固定连接有接料斗，接料斗环绕输料箱设置，接料斗底部固定连接有伸出基座的出料口，基座两侧分别安装有振动电机，基座下方设置有固定座，固定座与基座之间设置有减振装置。

所述输料箱上设置有干燥装置，干燥装置包括设置在输料箱外侧的热风机，输料箱内间隔设置有导风罩，螺旋轴穿过各个导风罩，各个导风罩与热风机之间分别通过导风管相连通。

所述筛网上沿物料输送方向间隔并平行设置有若干挡杆，每根挡杆分别水平设置，每根挡杆上间隔开设有若干导料孔，相邻两根挡杆上的导料孔交错分布。

所述减振装置包括沿圆周方向均匀间隔分布的减振弹簧，减振弹簧上端与基座固定连接，减振弹簧下端与固定座固定连接。

所述螺旋输送叶片上间隔固定连接有中间隔板，每个中间隔板均沿螺旋输送叶片输送方向螺旋设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、塑料颗粒在导料通道输送的过程中，在振动电机的振动作用下，导料通道底面的筛网对塑料颗粒进行筛分，颗粒较小的物料或其他杂物落入到接料斗内，每个导料通道底部的筛网上设置有挡杆，使得塑料颗粒向下滑落的过程中收到挡杆的阻隔，使得塑料颗粒充分的在振动电机的振动作用下进行筛分，符合颗粒大小的物料经挡杆上的导料孔滑落，相邻两根挡杆上的导料孔交错分布，可以减缓塑料颗粒的滑落速度，进料槽内设置有四个导料通道，使得物料在进料槽内得到分流，避免塑料颗粒在输料箱的进料口处拥堵，大大提高了输送效率。

2、本实用新型在对物料进行输送时，将待输送的塑料颗粒倒入基座顶部的进料槽内，同时启动基座两侧的振动电机，塑料颗粒通过四个导料通道进入到输送箱内，驱动电机带动螺旋轴转动，进入输料箱内的塑料颗粒在螺旋输送叶片的转动作用下向上输送，并从输料箱顶部的出料斗导出，采用上述结构，输送效率高，并在在输料箱内进行输送，避免外界杂质混入塑料颗粒内。

3、输料箱内设置有干燥装置，热风机通过导风管向各个导风罩内输送热风，对输料箱内的塑料颗粒进行干燥。

4、螺旋输送叶片上间隔设置有中间隔板，使得螺旋输送叶片在对塑料颗粒进行输送时均匀分隔开来，避免塑料颗粒在螺旋输送叶片上扎堆分布，影响输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中基座的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种工程塑料输送装置，包括基座1，基座1中部竖直设置有输料箱2，输料箱2伸入到基座1内，输送箱内设置有螺旋轴3，螺旋轴3外壁沿其长度方向固定连接有螺旋输送叶片4，输料箱2顶部固定连接有出料斗5，基座1内设置有驱动电机6，驱动电机6的动力输出轴与螺旋轴3传动连接，基座1顶面中部向下凹陷形成进料槽7，进料槽7呈倒锥形结构，进料槽7四周分别设置有一个导料通道8，导料通道8下端与输料箱2相连通，每个导料通道8底面设置有筛网9，基座1内固定连接有接料斗10，接料斗10环绕输料箱2设置，接料斗10底部固定连接有伸出基座1的出料口11，基座1两侧分别安装有振动电机12，基座1下方设置有固定座13，固定座13与基座1之间设置有减振装置。

所述输料箱2上设置有干燥装置，干燥装置包括设置在输料箱2外侧的热风机14，输料箱2内间隔设置有导风罩15，螺旋轴3穿过各个导风罩15，各个导风罩15与热风机14之间分别通过导风管16相连通。

所述筛网9上沿物料输送方向间隔并平行设置有若干挡杆17，每根挡杆17分别水平设置，每根挡杆17上间隔开设有若干导料孔18，相邻两根挡杆17上的导料孔18交错分布。

所述减振装置包括沿圆周方向均匀间隔分布的减振弹簧19，减振弹簧19上端与基座1固定连接，减振弹簧19下端与固定座13固定连接。

所述螺旋输送叶片4上间隔固定连接有中间隔板，每个中间隔板均沿螺旋输送叶片4输送方向螺旋设置。图中未示出中间隔板。

本实用新型在工作使用时，将待输送的塑料颗粒倒入基座1顶部的进料槽7内，同时启动基座1两侧的振动电机12，塑料颗粒通过四个导料通道8进入到输送箱内，驱动电机6带动螺旋轴3转动，进入输料箱2内的塑料颗粒在螺旋输送叶片4的转动作用下向上输送，并从输料箱2顶部的出料斗5导出，塑料颗粒在导料通道8输送的过程中，在振动电机12的振动作用下，导料通道8底面的筛网9对塑料颗粒进行筛分，颗粒较小的物料或其他杂物落入到接料斗10内，每个导料通道8底部的筛网9上设置有挡杆17，使得塑料颗粒向下滑落的过程中收到挡杆17的阻隔，使得塑料颗粒充分的在振动电机12的振动作用下进行筛分，符合颗粒大小的物料经挡杆17上的导料孔18滑落，相邻两根挡杆17上的导料孔18交错分布，可以减缓塑料颗粒的滑落速度，进料槽7内设置有四个导料通道8，使得物料在进料槽7内得到分流，避免塑料颗粒在输料箱2的进料口处拥堵，大大提高了输送效率；输料箱2内设置有干燥装置，热风机14通过导风管16向各个导风罩15内输送热风，对输料箱2内的塑料颗粒进行干燥；螺旋输送叶片4上间隔设置有中间隔板，使得螺旋输送叶片4在对塑料颗粒进行输送时均匀分隔开来，避免塑料颗粒在螺旋输送叶片4上扎堆分布，影响输送效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种工程塑料输送装置，其特征在于：包括基座，基座中部竖直设置有输料箱，输料箱伸入到基座内，输送箱内设置有螺旋轴，螺旋轴外壁沿其长度方向固定连接有螺旋输送叶片，输料箱顶部固定连接有出料斗，基座内设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与螺旋轴传动连接，基座顶面中部向下凹陷形成进料槽，进料槽呈倒锥形结构，进料槽四周分别设置有一个导料通道，导料通道下端与输料箱相连通，每个导料通道底面设置有筛网，基座内固定连接有接料斗，接料斗环绕输料箱设置，接料斗底部固定连接有伸出基座的出料口，基座两侧分别安装有振动电机，基座下方设置有固定座，固定座与基座之间设置有减振装置。

2.根据权利要求1所述的工程塑料输送装置，其特征在于：所述输料箱上设置有干燥装置，干燥装置包括设置在输料箱外侧的热风机，输料箱内间隔设置有导风罩，螺旋轴穿过各个导风罩，各个导风罩与热风机之间分别通过导风管相连通。

3.根据权利要求1或2所述的工程塑料输送装置，其特征在于：所述筛网上沿物料输送方向间隔并平行设置有若干挡杆，每根挡杆分别水平设置，每根挡杆上间隔开设有若干导料孔，相邻两根挡杆上的导料孔交错分布。

4.根据权利要求3所述的工程塑料输送装置，其特征在于：所述减振装置包括沿圆周方向均匀间隔分布的减振弹簧，减振弹簧上端与基座固定连接，减振弹簧下端与固定座固定连接。

5.根据权利要求1所述的工程塑料输送装置，其特征在于：所述螺旋输送叶片上间隔固定连接有中间隔板，每个中间隔板均沿螺旋输送叶片输送方向螺旋设置。