CN116587473B - 一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，涉及一种母粒干燥设备，包括撑体、转架、上料架，转架的两端转动连接在撑体内，其沿周向均匀分布固定有四组外腔，内腔置于外腔中，且与外腔、转架的轴线方向平行，四组外腔由转架驱动旋转，分别依次在加料位、干燥位、筛分位和维护位往复交替，上料架位于撑体上方，其用于安装加料斗朝向旋转到加料位的内腔加料，本发明不仅能够进行均匀的填充上料，避免发生加料口堵塞的现象，而且能够适应产线化加工的流水线操作，同时在产线的循环加工中，还留备有维护位，维护位与干燥位、筛分位以及加料位属于同时进行的工序时段，且维护位的维护停留时长，还可根据设备的轴向长度来确定。
Description
技术领域
本发明涉及一种母粒干燥设备，尤其是一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备。
背景技术
母粒又称塑料母粒，其是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，品种亦是多种多样，诸如有填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，而在对于母料的加工成型过程中，不可避免的需要涉及到对于母料的干燥和筛分设备；
而现有针对母粒的干燥设备中，干燥设备的加料口普遍仅为设置在设备一端的通道口，此通道口连通加料斗和干燥设备的内腔，而实际生产中的干燥设备普遍较大，需要供大量的母料完成干燥筛分的工艺，故而，则需要在干燥设备中配备输送结构，使得母粒可以完全填充至干燥设备内腔，但是由于加料口处的母料普遍湿度较大，因此在加料口处一旦输送不彻底，则可能会造成加料口的堆积，造成加料口的堵塞，影响后续的进料，而输送结构的设置还有影响设备内腔中对于母粒的干燥效果，故而很多设备并无单独的输送结构，仅仅是依靠倾斜的干燥设备结构分布，使得母料在重力和振动的夹持下缓慢移动到出料口，直至从出料口引出，如专利一种用于塑料母粒生产的干燥筛分装置(公告号为CN212170969U)，便为上述结构分布，因此其亦具有加料口易堵料的结构缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，不仅能够进行均匀的填充上料，避免发生加料口堵塞的现象，而且能够适应产线化加工的流水线操作，同时在产线的循环加工中，还留备有维护位，维护位与干燥位、筛分位以及加料位属于同时进行的工序时段，且维护位的维护停留时长，还可根据设备的轴向长度来确定，即，设备内腔长度越大，所需要的的加料时间较长，则可使得维护位停留的时间越长，同时停留时间的长短，亦不会影响加料的均匀性效果，即，设备内腔越长，每次停留加料的时间越长，此为填充完一组内腔的时间加长，而进入的母粒确始终能够保持均匀的分布在整体设备内腔中。
本发明提供了如下的技术方案：
一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，包括撑体、转架、上料架，转架的两端转动连接在撑体内，其沿周向均匀分布固定有四组外腔，内腔置于外腔中，且与外腔、转架的轴线方向平行，四组外腔由转架驱动旋转，分别依次在加料位、干燥位、筛分位和维护位往复交替，上料架位于撑体上方，其用于安装加料斗朝向旋转到加料位的内腔加料；
内腔的加料口为沿轴线方向开设的长条形通道口，且其两端延伸至内腔的腔体两端，外腔上设置有与加料斗的底端对位配合的对位孔，在加料时，加料斗中的母粒通过对位孔和加料口进入至内腔腔体内，且加料口在加料斗的底端沿内腔的轴线方向均匀的往复运动，使得加料斗中的母粒均匀的加料分布至内腔腔体中；
外腔上还设置有筛分区，筛分区与对位孔之间还设置有封堵区，当外腔旋转至干燥位时，内腔的加料口由封堵区封堵完成母粒的干燥，当外腔旋转至筛分位时，内腔的加料口与筛分区处的筛网对位完成筛分，且内腔的加料口往复与对位孔对位完成剩余母粒在内腔中的清空，内腔中还分布有干燥用的热风进口，且其中心还设置有辅助干燥和筛分用的搅拌件。
优选的，热风进口对位分布在内腔的腔体两侧，热风对流的干燥方式可以使得提高对于母粒的热风喷吹效果干燥效率，且热风进口通过设置在内腔内壁中的通道管与位于内腔一端的热风腔连通，热风腔通过进风管连接风机，热风腔内安装有用于对风机进风进行加热的加热丝，从而在当外腔旋转至干燥区时，风机启动朝向加热腔内进风，且经加热丝加热后，热风由通道管、热风进口进入至内腔中，实现对内腔中母粒的鼓风干燥。
优选的，搅拌件包括转动连接在内腔端部的搅拌轴，搅拌轴的中心设置有中空的出风孔，且其外周沿轴向分布有多组搅拌叶片，其外壁上开设有连通内腔和出风孔的出风口，搅拌轴的一端穿出内腔安装有传动齿轮，内腔上的传动电机通过齿轮连接搅拌轴，用于驱动搅拌轴旋转，此时，在搅拌轴的旋转驱动下，可使得内腔中的母粒实现翻滚搅拌，提高干燥和筛分的效率，且其内部的出风孔，也可实现湿气流的即时排出，且在搅拌轴的旋转过程中，因离心力和旋转甩动的效果，也可降低母粒黏连在搅拌轴上造成出风口的堵塞概率。
优选的，为了避免加料时出现料撒的现象，上料架上转动连接有至少三组调整丝杆，调整丝杆的一端由上料架上的调整电机驱动，且其另一端与撑体内的螺纹孔螺纹连接，从而可调整上料架相距撑体的高度，当需要加料时，可旋转调整丝杆，使得上料架下降，直至加料斗的底端与加料位的外腔对位孔对位，而当外腔需要旋转时，则可通过旋转调整丝杆，使得上料架上升即可，较为省时省力。
优选的，内腔由往复驱动件驱动在外腔中运动，往复运动件包括安装在外腔端部的两组往复电机以及由两组往复电机驱动旋转的两组往复丝杆，往复丝杆的两端转动连接在外腔内，且其外与内腔两侧的螺母滑块螺纹连接，此时，两组往复丝杆同步控制内腔在外腔中的直线运动，运动精度更高，且当需要更换维护内腔时，仅需要将内腔的一端端盖拆卸，不断旋转往复丝杆，即可将内腔由外腔中快速旋出，进而安装新的内腔即可，较为便捷。
优选的，加料斗的上方设置有加料输送机，且其顶端端口处与加料输送机的下料端对接，从而实现产线式不断的输送加料效果。
优选的，筛分位的下方设置有下料输送机一和下料螺旋输送机二，下料螺旋输送机一用于承接筛分区的下料，下料输送机二用于承接在完成筛分后剩余母粒由加料口处的下料，此时，可实现产线式不断的输送加料效果的基础上，由于内腔的加料口往复与对位孔对位，从而可更加快速的完成剩余母粒在内腔中的清空。
优选的，筛网的两端通过连接架安装在外腔的连接柱外，且连接柱外还套设连接有抵压在连接架两侧的震动弹簧，故而，当内腔中的母粒在搅拌件的驱动下运动时，则可给与筛网一个震动的力，从而使得筛网抵压震动弹簧上下运动，提高筛分效率。
本发明的有益效果是：
1.通过设定加料斗加料的速度或是选择设定内腔的轴线方向长度(此为加料位停留的时间的确定)，来间接决定干燥位、筛分位以及维护位的停留时长，从而可以确保留足时间使得干燥位的母粒能够充分得到干燥，筛分位的母粒能够充分完成筛分操作，以及维护位的设备可以得到充分时长的维护时间；
2.设备内腔的加料口为沿内腔轴线方向上开设的长条形通道口，且其两端延伸至内腔的两端，在加料时，加料口在加料斗的底端沿内腔的轴线方向均匀的往复运动，使得加料斗中的母粒均匀的加料分布至整体内腔中，从而可避免仅从内内腔一端加料时发生堵塞的现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构剖视图；
图2是外腔的俯视结构示意图；
图3是内腔的俯视结构示意图；
图4是内腔的主视结构剖面图；
图5是内腔端部的主视结构示意图；
图6是加料位内腔和外腔的结构剖视图；
图7是干燥位内腔和外腔的结构剖视图；
图8是筛分位内腔和外腔的结构剖视图；
图中的标记：1为撑体，2为转架，3为上料架，4为外腔，5为内腔，6为加料位，7为干燥位，8为筛分位，9为维护位，10为往复驱动件，
31为加料斗，32为调整电机，33为调整丝杆，
41为对位孔，42为筛分区，43为封堵区，
51为加料口，52为热风进口，53为搅拌件，54为通道管，55为热风腔，56为风机，
421为筛网，422为连接架，423为连接柱，424为震动弹簧，
531为搅拌轴，532为出风孔，533为搅拌叶片，534为出风口，535为传动齿轮，536为传动电机，
101为往复电机，102为往复丝杆，103为螺母滑块。
具体实施方式
实施例1
如图1-8所示，一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，在本实施例中，包括撑体1、转架2、上料架3，转架2的两端转动连接在撑体1内，其沿周向均匀分布固定有四组外腔4，内腔5置于外腔4中，且与外腔4、转架2的轴线方向平行，四组外腔4由转架2驱动旋转，分别依次在加料位6、干燥位7、筛分位8和维护位9往复交替，上料架3位于撑体1上方，其用于安装加料斗31朝向旋转到加料位6的内腔5加料；
内腔5的加料口51为沿轴线方向开设的长条形通道口，且其两端延伸至内腔5的腔体两端，外腔4上设置有与加料斗31的底端对位配合的对位孔41，在加料时，加料斗31中的母粒通过对位孔41和加料口51进入至内腔5腔体内，且加料口51在加料斗31的底端沿内腔5的轴线方向均匀的往复运动，使得加料斗31中的母粒均匀的加料分布至内腔5腔体中；
外腔4上还设置有筛分区42，筛分区42与对位孔41之间还设置有封堵区43，当外腔4旋转至干燥位7时，内腔5的加料口51由封堵区43封堵完成母粒的干燥，当外腔4旋转至筛分位8时，内腔5的加料口51与筛分区42处的筛网421对位完成筛分，且内腔5的加料口51往复与对位孔41对位完成剩余母粒在内腔5中的清空，内腔5中还分布有干燥用的热风进口52，且其中心还设置有辅助干燥和筛分用的搅拌件53。
热风进口52对位分布在内腔5的腔体两侧，热风对流的干燥方式可以使得提高对于母粒的热风喷吹效果干燥效率，且热风进口52通过设置在内腔5内壁中的通道管54与位于内腔5一端的热风腔55连通，热风腔55通过进风管连接风机56，热风腔55内安装有用于对风机56进风进行加热的加热丝，从而在当外腔4旋转至干燥区时，风机56启动朝向加热腔内进风，且经加热丝加热后，热风由通道管54、热风进口52进入至内腔5中，实现对内腔5中母粒的鼓风干燥。
搅拌件53包括转动连接在内腔5端部的搅拌轴531，搅拌轴531的中心设置有中空的出风孔532，且其外周沿轴向分布有多组搅拌叶片533，其外壁上开设有连通内腔5和出风孔532的出风口534，搅拌轴531的一端穿出内腔5安装有传动齿轮535，内腔5上的传动电机536通过齿轮连接搅拌轴531，用于驱动搅拌轴531旋转，此时，在搅拌轴531的旋转驱动下，可使得内腔5中的母粒实现翻滚搅拌，提高干燥和筛分的效率，且其内部的出风孔532，也可实现湿气流的即时排出，且在搅拌轴531的旋转过程中，因离心力和旋转甩动的效果，也可降低母粒黏连在搅拌轴531上造成出风口534的堵塞概率。
为了避免加料时出现料撒的现象，上料架3上转动连接有至少三组调整丝杆33，调整丝杆33的一端由上料架3上的调整电机32驱动，且其另一端与撑体1内的螺纹孔螺纹连接，从而可调整上料架3相距撑体1的高度，当需要加料时，可旋转调整丝杆33，使得上料架3下降，直至加料斗31的底端与加料位6的外腔4对位孔41对位，而当外腔4需要旋转时，则可通过旋转调整丝杆33，使得上料架3上升即可，较为省时省力。
内腔5由往复驱动件10驱动在外腔4中运动，往复运动件包括安装在外腔4端部的两组往复电机101以及由两组往复电机101驱动旋转的两组往复丝杆102，往复丝杆102的两端转动连接在外腔4内，且其外与内腔5两侧的螺母滑块103螺纹连接，此时，两组往复丝杆102同步控制内腔5在外腔4中的直线运动，运动精度更高，且当需要更换维护内腔5时，仅需要将内腔5的一端端盖拆卸，不断旋转往复丝杆102，即可将内腔5由外腔4中快速旋出，进而安装新的内腔5即可，较为便捷。
筛网421的两端通过连接架422安装在外腔4的连接柱423外，且连接柱423外还套设连接有抵压在连接架422两侧的震动弹簧424，故而，当内腔5中的母粒在搅拌件53的驱动下运动时，则可给与筛网421一个震动的力，从而使得筛网421抵压震动弹簧424上下运动，提高筛分效率。
实施例2
一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，在本实施例中，是基于实施例1的进一步限定，加料斗31的上方设置有加料输送机，且其顶端端口处与加料输送机的下料端对接，从而实现产线式不断的输送加料效果。
筛分位8的下方设置有下料输送机一和下料螺旋输送机二，下料螺旋输送机一用于承接筛分区42的下料，下料输送机二用于承接在完成筛分后剩余母粒由加料口51处的下料，此时，可实现产线式不断的输送加料效果的基础上，由于内腔5的加料口51往复与对位孔41对位，从而可更加快速的完成剩余母粒在内腔5中的清空。
本发明的工作原理是：本发明通过设定加料斗31加料的速度或是选择设定内腔5的轴线方向长度，来间接决定干燥位7、筛分位8以及维护位9的停留时长，从而可以确保留足时间使得干燥位7的母粒能够充分得到干燥，筛分位8的母粒能够充分完成筛分操作，以及维护位9的设备可以得到充分时长的维护时间；设备内腔5的加料口51为沿内腔5轴线方向上开设的长条形通道口，且其两端延伸至内腔5的两端，在加料时，加料口51在加料斗31的底端沿内腔5的轴线方向均匀的往复运动，使得加料斗31中的母粒均匀的加料分布至整体内腔5中，从而可避免仅从内内腔5一端加料时发生堵塞的现象，在干燥位7，可在搅拌轴531的旋转驱动下，使得内腔5中的母粒实现翻滚搅拌，提高干燥和筛分的效率，且其内部的出风孔532，也可实现湿气流的即时排出，且在搅拌轴531的旋转过程中，因离心力和旋转甩动的效果，也可降低母粒黏连在搅拌轴531上造成出风口534的堵塞概率，在筛分位8，随着搅拌轴531的旋转完成筛分操作后，且可根据内腔5的加料口51轴向上的长度与筛网421轴向上的长度对比来确定是否在筛分时进行内腔5的往复运动，即，当筛网421长度不小于内腔5加料口51的长度时，此时内腔5可不做往复运动，仅在搅拌轴531的旋转下即可完成筛分，而当筛网421长度小于内腔5加料口51的长度时，此时内腔5则需要做轴向上的往复运动调整，使得内腔5的加料口51与筛分区42处的筛网421对位以此来完成内腔5中的整体筛分，而剩余的母料，可在内腔5运动至加料口51与对位口往复对其时，完成清料，且在清料时，搅拌轴531亦可继续旋转，来提高清料的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，包括撑体(1)、转架(2)、上料架(3)，所述转架(2)的两端转动连接在撑体(1)内，其沿周向均匀分布固定有四组外腔(4)，内腔(5)置于外腔(4)中，且与外腔(4)、转架(2)的轴线方向平行，四组外腔(4)由转架(2)驱动旋转，分别依次在加料位(6)、干燥位(7)、筛分位(8)和维护位(9)往复交替，所述上料架(3)位于撑体(1)上方，其用于安装加料斗(31)朝向旋转到加料位(6)的内腔(5)加料；
所述内腔(5)的加料口(51)为沿轴线方向开设的长条形通道口，且其两端延伸至内腔(5)的腔体两端，所述外腔(4)上设置有与所述加料斗(31)的底端对位配合的对位孔(41)，在加料时，加料斗(31)中的母粒通过对位孔(41)和加料口(51)进入至内腔(5)腔体内，且所述加料口(51)在加料斗(31)的底端沿内腔(5)的轴线方向均匀的往复运动，使得加料斗(31)中的母粒均匀的加料分布至内腔(5)腔体中；
所述外腔(4)上还设置有筛分区(42)，所述筛分区(42)与对位孔(41)之间还设置有封堵区(43)，当所述外腔(4)旋转至干燥位(7)时，所述内腔(5)的加料口(51)由封堵区(43)封堵完成母粒的干燥，当所述外腔(4)旋转至筛分位(8)时，所述内腔(5)的加料口(51)与筛分区(42)处的筛网(421)对位完成筛分，且所述内腔(5)的加料口(51)往复与对位孔(41)对位完成剩余母粒在内腔(5)中的清空，所述内腔(5)中还分布有干燥用的热风进口(52)，且其中心还设置有辅助干燥和筛分用的搅拌件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，所述热风进口(52)对位分布在内腔(5)的腔体两侧，且所述热风进口(52)通过设置在内腔(5)内壁中的通道管(54)与位于内腔(5)一端的热风腔(55)连通，所述热风腔(55)通过进风管连接风机(56)，所述热风腔(55)内安装有用于对所述风机(56)进风进行加热的加热丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，所述搅拌件(53)包括转动连接在内腔(5)端部的搅拌轴，所述搅拌轴的中心设置有中空的出风孔，且其外周沿轴向分布有多组搅拌叶片，其外壁上开设有连通内腔(5)和出风孔的出风口，所述搅拌轴的一端穿出内腔(5)安装有传动齿轮，内腔(5)上的传动电机通过齿轮连接所述搅拌轴，用于驱动搅拌轴旋转。
4.根据权利要求1所述的一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，所述上料架(3)上转动连接有至少三组调整丝杆，所述调整丝杆的一端由上料架(3)上的调整电机驱动，且其另一端与撑体(1)内的螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，所述内腔(5)由往复驱动件驱动在外腔(4)中运动，所述往复运动件包括安装在外腔(4)端部的两组往复电机以及由两组往复电机驱动旋转的两组往复丝杆，所述往复丝杆的两端转动连接在所述外腔(4)内，且其外与所述内腔(5)两侧的螺母滑块螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，所述加料斗(31)的上方设置有加料输送机，且其顶端端口处与加料输送机的下料端对接。
7.根据权利要求1所述的一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，所述筛分位(8)的下方设置有下料输送机一和下料螺旋输送机二，所述下料螺旋输送机一用于承接筛分区(42)的下料，所述下料输送机二用于承接在完成筛分后剩余母粒由加料口(51)处的下料。
8.根据权利要求1所述的一种带有筛选分离功能的母粒干燥设备，其特征在于，所述筛网(421)的两端通过连接架安装在外腔(4)的连接柱外，且所述连接柱外还套设连接有抵压在连接架两侧的震动弹簧。
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