CN218700438U - 一种聚氨酯树脂生产预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯树脂生产技术领域，公开了一种聚氨酯树脂生产预处理设备，包括箱体，箱体内部的上端设置有一级烘干机构，一级烘干机构包括铺料件、伸缩板和排料件，箱体内部的下端设置有二级烘干机构，二级烘干机构包括搅拌件和烘干件；本实用新型通过铺料件与排料件之间的配合能够对加热板顶部的聚氨酯树脂原料进行推平，使得聚氨酯树脂原料均匀的铺设在加热板的顶部，聚氨酯树脂原料的上下两面分别与加热板和加热板的外壁紧密接触，使得聚氨酯树脂原料得到充分的干燥，进一步提高了聚氨酯树脂原料的除湿效果，实现了聚氨酯树脂原料的一级烘干，通过搅拌件和烘干件之间的配合实现了聚氨酯树脂原料的二次干燥。

Description

一种聚氨酯树脂生产预处理设备

技术领域

本实用新型属于聚氨酯树脂生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯树脂生产预处理设备。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)，在对聚氨酯树脂生产加工前，一般都需要对聚氨酯原料进行烘干预处理，保证聚氨酯原料在后期的融化加工中不会产生气泡。

中国专利CN213107649U公开了一种树脂材料原料预处理装置，涉及树脂处理技术领域，包括桶体；桶体的上端设有端盖，端盖的上端面中心位置设有电机，电机的端部设有转动轴，转动轴的下端设有螺旋搅拌叶，桶体的内壁下半部分铺设有一层加热板，端盖与桶体之间的设有烘干机构烘干机构包括壳体、进料管、风扇、加热电阻丝、拉绳和筛板，壳体的一端嵌入在端盖与桶体之间的连接处，壳体内部与桶体内部连通，壳体的另一端开设进风口，进风口的内侧壁固接风扇，风扇一侧安置加热电阻丝，加热电阻丝一侧为筛板，筛板的一端通过拉绳连接在壳体的内壁上，筛板的另一端铰接在壳体的一端口处，且筛板按从壳体的一端到壳体的另一端方向倾斜，筛板的上端为进料管。

上述装置在对树脂材料原料进行烘干时，树脂材料原料容易堆积在桶体的底部，螺旋搅拌叶不能将堆积的树脂材料原料充分的与加热板接触，使得部分树脂材料原料烘干时间较长，从而导致树脂材料原料内部水分烘干的程度不均匀，烘干不彻底，降低了烘干效果。

发明内容

针对上述装置在对树脂材料原料进行烘干时，树脂材料原料容易堆积在桶体的底部，螺旋搅拌叶不能将堆积的树脂材料原料充分的与加热板接触，使得部分树脂材料原料烘干时间较长，从而导致树脂材料原料内部水分烘干的程度不均匀，烘干不彻底，降低了烘干效果的问题。

本实用新型提供了一种聚氨酯树脂生产预处理设备，包括箱体和设置在箱体外壁顶端的移动件，所述箱体内部的上端设置有一级烘干机构，一级烘干机构包括铺料件、伸缩板和排料件，铺料件固定连接在移动件的移动端，伸缩板固定连接在移动件移动端的侧壁上，排料件设置在箱体内壁且远离铺料件的一侧，箱体内部的下端设置有二级烘干机构，二级烘干机构包括搅拌件和烘干件，搅拌件设置在箱体的内部，烘干件设置在箱体的侧壁上。

进一步的，所述移动件包括横向对称设置在箱体前后两端的固定架，一侧的两个固定架相对侧之间转动连接有螺杆，另一侧的两个固定架相对侧之间设置有导向杆,螺杆与导向杆的外壁上均套设有T形板。

进一步的，所述T形板与螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，T形板与导向杆之间通过滑动配合的方式相连接，箱体的前后两端对应T形板的位置均开设有移动孔，两个T形板分别滑动配合在两个移动孔的内部，且伸缩板远离T形板的一端与移动孔的侧壁相连接。

进一步的，所述铺料件包括设置在箱体内壁一侧的加热板，移动件移动端的侧壁固定连接有匚形耳架，匚形耳架底部的一端转动连接有加热辊，加热辊的底端与加热板的顶部之间存在一定的间距，匚形耳架底部的另一端设置有刮板。

进一步的，所述排料件包括固定连接在箱体内壁拐角处的直角板，直角板内壁底端靠近铺料件的一侧转动连接有挡料板，挡料板与直角板的侧壁之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述搅拌件包括纵向等间距设置在箱体内壁的多个U形板，多个U形板底部的圆弧端均开设有排料孔,多个排料孔呈交错布置，箱体内壁的前后两端对应U形板轴心的位置转动连接有搅拌片，多个搅拌片的轴端均滑动贯穿箱体的侧壁并共同套设有同步带。

进一步的，多个所述搅拌片的侧壁均开设有通孔，通孔的内部纵向等间距转动连接有多个圆杆。

进一步的，所述烘干件包括设置在箱体顶部的回形板,回形板为中空结构，回形板内壁的前后两端对称设置有隔板,回形板的内部且位于隔板的两端均设置有加热片,箱体的顶部安装有风机,风机的前后两端均连通设置有排风管，两个排风管分别与回形板的两个内腔相连通，回形板的一个内腔与箱体的内部通过一号导风管相连通，回形板的另一个内腔与箱体的内部通过二号导风管相连通。

进一步的，所述箱体的内壁对应一号导风管和二号导风管的位置均设置有集风管，集风管外壁的前后两端横向等间距开设有多个出风孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯树脂生产预处理设备，具备以下有益效果：

1、通过铺料件与排料件之间的配合能够对加热板顶部的聚氨酯树脂原料进行推平，使得聚氨酯树脂原料均匀的铺设在加热板的顶部，聚氨酯树脂原料的上下两面分别与加热板和加热板的外壁紧密接触，使得聚氨酯树脂原料得到充分的干燥，进一步提高了聚氨酯树脂原料的除湿效果，实现了聚氨酯树脂原料的一级烘干；

2、通过移动件与伸缩板之间的配合能够对箱体内部产生的水蒸气和热气进行排放，防止箱体内部温度过高对聚氨酯树脂原料造成损坏，起到恒温的作用；

3、通过搅拌件和烘干件之间的配合能够对U形板内的聚氨酯树脂原料进行充分的搅拌，使得聚氨酯树脂原料从多个排料孔向下掉落的过程中也能得到充分的烘干，进一步实现了聚氨酯树脂原料的二次干燥。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了本实用新型的主剖视图；

图3示出了本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4示出了本实用新型中移动件、铺料件与伸缩板的立体图；

图5示出了本实用新型中搅拌片与圆杆的侧视图；

图6示出了本实用新型中烘干件的局部俯视图。

图中：

1、箱体；

2、移动件；201、固定架；202、螺杆；203、导向杆；204、T形板；

3、铺料件；301、加热板；302、匚形耳架；303、加热辊；304、刮板；

4、伸缩板；

5、排料件；501、直角板；502、挡料板；503、复位弹簧；

6、搅拌件；601、U形板；602、排料孔；603、搅拌片；604、圆杆；605、同步带；

7、烘干件；701、回形板；702、隔板；703、加热片；704、风机；705、排风管；706、一号导风管；707、二号导风管；708、集风管；709、出风孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4和图6，一种聚氨酯树脂生产预处理设备，包括箱体1和设置在箱体1外壁顶端的移动件2，箱体1顶部的一端设置有进料口，箱体1的底部设置有出料口，进料口与出料口的端口处均设置有封堵塞，封堵塞的设置便于对箱体1内部的热风进行聚集，进一步加快聚氨酯树脂原料的烘干效果，移动件2包括横向对称设置在箱体1前后两端的固定架201，一侧的两个固定架201相对侧之间转动连接有螺杆202，另一侧的两个固定架201相对侧之间设置有导向杆203,螺杆202与导向杆203的外壁上均套设有T形板204,T形板204与螺杆202之间通过螺纹配合的方式相连接，T形板204与导向杆203之间通过滑动配合的方式相连接，箱体1的前后两端对应T形板204的位置均开设有移动孔，两个T形板204分别滑动配合在两个移动孔的内部，螺杆202的一端滑动贯穿固定架201的侧壁并传动连接有一号双向电机，一号双向电机的底端通过安装座固定在箱体1的侧壁上。

具体使用时，启动一号双向电机，使其带动螺杆202转动，一个T形板204在螺杆202的螺纹驱动和移动孔的导向作用下做左右往复直线运动。

请参阅图3-4，箱体1内部的上端设置有一级烘干机构，一级烘干机构包括铺料件3、伸缩板4和排料件5。

请参阅图3-4，铺料件3固定连接在移动件2的移动端，铺料件3包括设置在箱体1内壁靠近进料口一侧的加热板301，两个T形板204的相对侧固定连接有匚形耳架302,匚形耳架302的顶端与箱体1内壁的顶端相接触，避免从进料口加入聚氨酯树脂原料时，聚氨酯树脂原料落到匚形耳架302的顶部，使得匚形耳架302顶部的聚氨酯树脂原料得不到干燥,匚形耳架302的宽度与箱体1内壁的宽度相等，匚形耳架302底部的一端转动连接有加热辊303,加热辊303外壁的上端与匚形耳架302的侧壁相接触，加热辊303的底端与加热板301的顶部之间存在一定的间距，避免加热辊303将聚氨酯树脂原料挤压成碎末，进一步保证聚氨酯树脂原料的完整性，匚形耳架302底部的另一端设置有刮板304,刮板304的底端与加热板301的顶端相接触，且刮板304的底端呈圆弧状，降低了刮板304和加热板301的磨损,加热板301与加热辊303均为现有常规的加热装置，其加热原理和加热结构在此不进行赘述；

请参阅图3-4，伸缩板4固定连接在T形板204的侧壁上，且伸缩板4远离T形板204的一端与移动孔的侧壁相连接；

请参阅图3，排料件5设置在箱体1内壁且远离铺料件3的一侧，排料件5包括固定连接在箱体1内壁拐角处的直角板501,直角板501的底端与加热板301的底端相平齐，直角板501内壁底端靠近铺料件3的一侧转动连接有挡料板502,挡料板502的轴端转动连接在箱体1的内壁上，挡料板502与直角板501的侧壁之间连接有复位弹簧503，在无外力的作用下，挡料板502在复位弹簧503的弹性力作用下与加热板301的侧壁相贴合。

具体使用时，从进料口间歇性倒入适当的聚氨酯树脂原料，使得聚氨酯树脂原料堆积在加热板301的顶部，此时驱动移动件2带动匚形耳架302沿着加热板301的顶部做左右往复移动，当匚形耳架302向挡料板502的一侧移动时，加热辊303在匚形耳架302的带动下对加热板301顶部的聚氨酯树脂原料进行推平，使得聚氨酯树脂原料均匀的铺设在加热板301的顶部，聚氨酯树脂原料的上下两面分别与加热板301和加热辊303的外壁紧密接触，使得聚氨酯树脂原料得到充分的干燥，进一步提高了聚氨酯树脂原料的除湿效果，通过匚形耳架302与加热辊303外壁的紧密贴合，使得匚形耳架302侧壁能够在加热辊303转动的同时对其侧壁粘附的聚氨酯树脂原料进行刮除，且刮板304在匚形耳架302的带动下对铺平在加热板301顶部的聚氨酯树脂原料进行刮除，通过刮板304能够将加热板301顶部干燥后的聚氨酯树脂原料逐渐向挡料板502的一侧推动，挡料板502在聚氨酯树脂原料的挤压力作用下逐渐与加热板301的侧壁分离，复位弹簧503逐渐收缩，加热板301顶部的聚氨酯树脂原料在挡料板502打开的状态下向加热板301的下方掉落，与此同时，伸缩板4在移动件2的移动下随匚形耳架302一起移动，使得伸缩板4逐渐收缩，移动孔逐渐与箱体1的内部相连通，此时移动孔能够对箱体1内部产生的水蒸气和热气进行排放，防止箱体1内部温度过高对聚氨酯树脂原料造成损坏，起到恒温的作用。

请参阅图1-3和图5-6，箱体1内部的下端设置有二级烘干机构，二级烘干机构包括搅拌件6和烘干件7。

请参阅图1-2和图5，搅拌件6设置在箱体1的内部且位于加热板301的下方，搅拌件6包括纵向等间距设置在箱体1内壁的多个U形板601，多个U形板601底部的圆弧端均开设有排料孔602,多个排料孔602呈交错布置，防止多个排料孔602的位置一致时，聚氨酯树脂原料直接从多个排料孔602的内部掉落至箱体1的出料口处，继而增加了聚氨酯树脂原料停留在多个U形板601内部的时间，箱体1内壁的前后两端对应U形板601轴心的位置转动连接有搅拌片603，搅拌片603远离轴心的一端与U形板601的内壁接触，搅拌片603的侧壁开设有通孔，通孔的内部纵向等间距转动连接有多个圆杆604，多个搅拌片603的轴端均滑动贯穿箱体1的侧壁并共同套设有同步带605，且一个搅拌片603的轴端传动连接有二号双向电机，二号双向电机的底端通过支撑座与箱体1的外壁固定连接。

具体使用时，启动二号双向电机，使其驱动多个搅拌片603同步进行摆动，经过一级烘干机构烘干后的聚氨酯树脂原料会依次掉落至多个的U形板601内，此时搅拌片603能够对U形板601内的聚氨酯树脂原料进行搅拌，U形板601内的聚氨酯树脂原料在搅拌片603的搅拌作用下沿着相邻两个圆杆604的缝隙进行翻料，在翻料的过程中，聚氨酯树脂原料会从排料孔602处向下掉落，最终掉落至箱体1的底端，通过多个U形板601的设置能够对聚氨酯树脂原料进行充分的烘干，烘干效果好。

请参阅图1-3和图6，烘干件7设置在箱体1的侧壁上，烘干件7包括设置在箱体1顶部的回形板701,回形板701为中空结构，回形板701内壁的前后两端对称设置有隔板702,回形板701的内部且位于隔板702的两端均设置有加热片703,箱体1的顶部安装有风机704,风机704的前后两端均连通设置有排风管705，两个排风管705呈交错布置，两个排风管705分别与回形板701的两个内腔相连通，回形板701的一个内腔与箱体1的内部通过一号导风管706相连通，回形板701的另一个内腔与箱体1的内部通过二号导风管707相连通,箱体1的内壁对应一号导风管706和二号导风管707的位置均设置有集风管708，两个集风管708分别位于相邻两个U形板601之间，集风管708外壁的前后两端横向等间距开设有多个出风孔709，出风孔709的设置防止聚氨酯树脂原料掉落其内部造成堵塞。

具体使用时，接通风机704的电源，使其对回形板701的两个内腔进行排风，风机704将加热片703产生的干燥气体分别通过一号导风管706和二号导风管707向两个集风管708内排出，最终通过多个出风孔709进入箱体1的内部，进一步对多个U形板601内部的聚氨酯树脂原料进行二次干燥，使得聚氨酯树脂原料从多个排料孔602向下掉落的过程中得到充分的烘干，提高了烘干效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯树脂生产预处理设备，包括箱体和设置在箱体外壁顶端的移动件，其特征在于：所述箱体内部的上端设置有一级烘干机构，一级烘干机构包括铺料件、伸缩板和排料件，铺料件固定连接在移动件的移动端，伸缩板固定连接在移动件移动端的侧壁上，排料件设置在箱体内壁且远离铺料件的一侧，箱体内部的下端设置有二级烘干机构，二级烘干机构包括搅拌件和烘干件，搅拌件设置在箱体的内部，烘干件设置在箱体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：所述移动件包括横向对称设置在箱体前后两端的固定架，一侧的两个固定架相对侧之间转动连接有螺杆，另一侧的两个固定架相对侧之间设置有导向杆,螺杆与导向杆的外壁上均套设有T形板。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：所述T形板与螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，T形板与导向杆之间通过滑动配合的方式相连接，箱体的前后两端对应T形板的位置均开设有移动孔，两个T形板分别滑动配合在两个移动孔的内部，且伸缩板远离T形板的一端与移动孔的侧壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：所述铺料件包括设置在箱体内壁一侧的加热板，移动件移动端的侧壁固定连接有匚形耳架，匚形耳架底部的一端转动连接有加热辊，加热辊的底端与加热板的顶部之间存在一定的间距，匚形耳架底部的另一端设置有刮板。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：所述排料件包括固定连接在箱体内壁拐角处的直角板，直角板内壁底端靠近铺料件的一侧转动连接有挡料板，挡料板与直角板的侧壁之间连接有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：所述搅拌件包括纵向等间距设置在箱体内壁的多个U形板，多个U形板底部的圆弧端均开设有排料孔,多个排料孔呈交错布置，箱体内壁的前后两端对应U形板轴心的位置转动连接有搅拌片，多个搅拌片的轴端均滑动贯穿箱体的侧壁并共同套设有同步带。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：多个所述搅拌片的侧壁均开设有通孔，通孔的内部纵向等间距转动连接有多个圆杆。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：所述烘干件包括设置在箱体顶部的回形板,回形板为中空结构，回形板内壁的前后两端对称设置有隔板,回形板的内部且位于隔板的两端均设置有加热片,箱体的顶部安装有风机,风机的前后两端均连通设置有排风管，两个排风管分别与回形板的两个内腔相连通，回形板的一个内腔与箱体的内部通过一号导风管相连通，回形板的另一个内腔与箱体的内部通过二号导风管相连通。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯树脂生产预处理设备，其特征在于：所述箱体的内壁对应一号导风管和二号导风管的位置均设置有集风管，集风管外壁的前后两端横向等间距开设有多个出风孔。

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