CN111059882A - 一种超细纤维面料加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细纤维面料加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔后侧的两侧均活动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的表面套设有打孔传送带，所述箱体前侧的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一滚筒转杆的前端贯穿至箱体的前侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述箱体内腔的顶部和底部均固定连接有热风机。本发明具备烘干效率高且烘干面积广的优点，解决了现有的超细纤维面料加工用烘干装置，在对面料进行烘干加工时，由于结构单一，不便于对面料进行输送，降低了烘干效率，且不能对面料的正反两面同时烘干，降低了烘干装置适用性的问题。

Description

一种超细纤维面料加工用烘干装置

技术领域

本发明涉及超细纤维面料加工技术领域，具体为一种超细纤维面料加工用烘干装置。

背景技术

超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。

现有的超细纤维面料加工用烘干装置，在对面料进行烘干加工时，由于结构单一，不便于对面料进行输送，降低了烘干效率，且不能对面料的正反两面同时烘干，降低了烘干装置的适用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细纤维面料加工用烘干装置，具备烘干效率高且烘干面积广的优点，解决了现有的超细纤维面料加工用烘干装置，在对面料进行烘干加工时，由于结构单一，不便于对面料进行输送，降低了烘干效率，且不能对面料的正反两面同时烘干，降低了烘干装置适用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细纤维面料加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔后侧的两侧均活动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的表面套设有打孔传送带，所述箱体前侧的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一滚筒转杆的前端贯穿至箱体的前侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述箱体内腔的顶部和底部均固定连接有热风机，所述热风机的出风管连通有烘干板，所述烘干板的前侧和后侧均与箱体的内壁固定连接，所述烘干板相对的一侧均连通有烘干罩，所述打孔传送带位于两个烘干板之间，所述箱体内腔顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有竖管，所述竖管内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿至竖管的底部并固定连接有横板，所述横板的底部通过转轴活动连接有第二滚筒，所述箱体左侧的顶部开设有进料长孔，所述箱体右侧的顶部开设有出料长孔。

优选的，所述箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板。

优选的，所述烘干罩的数量为若干个，所述烘干罩之间等距离排列。

优选的，所述限位板的两侧均固定连接有导向块，所述竖管内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向块远离限位板的一侧延伸至导向槽的内腔，所述导向块与导向槽活动连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，所述箱体前侧的顶部和底部均开设有进风孔，所述进风孔位于热风机的前侧。

优选的，所述箱体前侧的左侧固定连接有保护箱，所述电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于保护箱的内腔。

优选的，所述箱体前侧左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、电动伸缩杆和热风机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过箱体、第一滚筒、打孔传送带、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、热风机、烘干板、烘干罩、电动伸缩杆、竖管、弹簧和限位板的配合，具备烘干效率高且烘干面积广的优点，解决了现有的超细纤维面料加工用烘干装置，在对面料进行烘干加工时，由于结构单一，不便于对面料进行输送，降低了烘干效率，且不能对面料的正反两面同时烘干，降低了烘干装置适用性的问题。

2、本发明通过设置第一滚筒，可以带动打孔传送带进行运转，通过设置热风机、烘干板和烘干罩，可以对面料进行快速烘干，通过设置打孔传送带，使面料更均匀的接触热风，同时便于对面料进行输送，通过设置第二滚筒，可以实现张力，方便面料的输送，通过设置支撑板，可以对待输送的面料进行支撑，通过设置进风孔，便于热风机抽取空气，通过设置保护箱，可以对电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行密封防护，增加设备安全性。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明结构左视剖视示意图；

图3为本发明俯视局部结构剖视示意图；

图4为本发明结构左视示意图；

图5为本发明结构正视示意图；

图6为本发明结构图1中A的放大示意图。

图中：1箱体、2第一滚筒、3打孔传送带、4电机、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7热风机、8烘干板、9烘干罩、10电动伸缩杆、11竖管、12弹簧、13限位板、14竖杆、15横板、16第二滚筒、17进料长孔、18出料长孔、19支撑板、20导向块、21导向槽、22进风孔、23保护箱、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的箱体1、第一滚筒2、打孔传送带3、电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、热风机7、烘干板8、烘干罩9、电动伸缩杆10、竖管11、弹簧12、限位板13、竖杆14、横板15、第二滚筒16、进料长孔17、出料长孔18、支撑板19、导向块20、导向槽21、进风孔22、保护箱23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种超细纤维面料加工用烘干装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有支撑板19，支撑板19顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板，通过设置支撑板19，可以对待输送的面料进行支撑，箱体1底部的四角均固定连接有支撑块，箱体1前侧的顶部和底部均开设有进风孔22，进风孔22位于热风机7的前侧，通过设置进风孔22，便于热风机7抽取空气，箱体1前侧的左侧固定连接有保护箱23，电机4、第一锥齿轮5和第二锥齿轮6均位于保护箱23的内腔，通过设置保护箱23，可以对电机4、第一锥齿轮5和第二锥齿轮6进行密封防护，增加设备安全性，箱体1前侧左侧的顶部固定连接有控制器24，控制器24分别与电机4、电动伸缩杆10和热风机7电性连接，箱体1内腔后侧的两侧均活动连接有第一滚筒2，通过设置第一滚筒2，可以带动打孔传送带3进行运转，第一滚筒2的表面套设有打孔传送带3，通过设置打孔传送带3，使面料更均匀的接触热风，同时便于对面料进行输送，箱体1前侧的左侧固定连接有电机4，电机4转轴的左端固定连接有第一锥齿轮5，第一滚筒2转杆的前端贯穿至箱体1的前侧并固定连接有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合，箱体1内腔的顶部和底部均固定连接有热风机7，热风机7的出风管连通有烘干板8，烘干板8的前侧和后侧均与箱体1的内壁固定连接，烘干板8相对的一侧均连通有烘干罩9，烘干罩9的数量为若干个，烘干罩9之间等距离排列，通过设置热风机7、烘干板8和烘干罩9，可以对面料进行快速烘干，打孔传送带3位于两个烘干板8之间，箱体1内腔顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端固定连接有竖管11，竖管11内腔的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的底端固定连接有限位板13，限位板13的两侧均固定连接有导向块20，竖管11内腔的两侧均开设有导向槽21，导向块20远离限位板13的一侧延伸至导向槽21的内腔，导向块20与导向槽21活动连接，限位板13的底部固定连接有竖杆14，竖杆14的底端贯穿至竖管11的底部并固定连接有横板15，横板15的底部通过转轴活动连接有第二滚筒16，通过设置第二滚筒16，可以实现张力，方便面料的输送，箱体1左侧的顶部开设有进料长孔17，箱体1右侧的顶部开设有出料长孔18，通过箱体1、第一滚筒2、打孔传送带3、电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、热风机7、烘干板8、烘干罩9、电动伸缩杆10、竖管11、弹簧12和限位板13的配合，具备烘干效率高且烘干面积广的优点，解决了现有的超细纤维面料加工用烘干装置，在对面料进行烘干加工时，由于结构单一，不便于对面料进行输送，降低了烘干效率，且不能对面料的正反两面同时烘干，降低了烘干装置适用性的问题。

使用时，接入220V工业用电，通过控制器24控制电动伸缩杆10伸长，电动伸缩杆10带动竖管11向下移动，竖管11带动竖杆14向下移动，竖杆14带动横板15向下移动，横板15带动第二滚筒16向下移动与打孔传送带3接触，产生张力，通过控制器24控制电机4运转，电机4转轴带动第一锥齿轮5进行旋转，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6进行旋转，第二锥齿轮6带动第一滚筒2进行旋转，第一滚筒2带动打孔传送带3运转，将面料通过支撑板19和进料长孔17投放至箱体1内，通过第一滚筒2和打孔传送带3的作用下面料向右侧缓缓移动，通过控制器24控制热风机7工作，热风机7对烘干板8输送热风，烘干板8对烘干罩9输送热风，烘干罩9对面料进行烘干，烘干后的面料通过出料长孔18输送至箱体1外。

综上所述：该超细纤维面料加工用烘干装置，通过箱体1、第一滚筒2、打孔传送带3、电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、热风机7、烘干板8、烘干罩9、电动伸缩杆10、竖管11、弹簧12和限位板13的配合，解决了现有的超细纤维面料加工用烘干装置，在对面料进行烘干加工时，由于结构单一，不便于对面料进行输送，降低了烘干效率，且不能对面料的正反两面同时烘干，降低了烘干装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超细纤维面料加工用烘干装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔后侧的两侧均活动连接有第一滚筒（2），所述第一滚筒（2）的表面套设有打孔传送带（3），所述箱体（1）前侧的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）转轴的左端固定连接有第一锥齿轮（5），所述第一滚筒（2）转杆的前端贯穿至箱体（1）的前侧并固定连接有第二锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）啮合，所述箱体（1）内腔的顶部和底部均固定连接有热风机（7），所述热风机（7）的出风管连通有烘干板（8），所述烘干板（8）的前侧和后侧均与箱体（1）的内壁固定连接，所述烘干板（8）相对的一侧均连通有烘干罩（9），所述打孔传送带（3）位于两个烘干板（8）之间，所述箱体（1）内腔顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的底端固定连接有竖管（11），所述竖管（11）内腔的顶部固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的底端固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的底部固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）的底端贯穿至竖管（11）的底部并固定连接有横板（15），所述横板（15）的底部通过转轴活动连接有第二滚筒（16），所述箱体（1）左侧的顶部开设有进料长孔（17），所述箱体（1）右侧的顶部开设有出料长孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料加工用烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干罩（9）的数量为若干个，所述烘干罩（9）之间等距离排列。

4.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料加工用烘干装置，其特征在于：所述限位板（13）的两侧均固定连接有导向块（20），所述竖管（11）内腔的两侧均开设有导向槽（21），所述导向块（20）远离限位板（13）的一侧延伸至导向槽（21）的内腔，所述导向块（20）与导向槽（21）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料加工用烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑块，所述箱体（1）前侧的顶部和底部均开设有进风孔（22），所述进风孔（22）位于热风机（7）的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料加工用烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧的左侧固定连接有保护箱（23），所述电机（4）、第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）均位于保护箱（23）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料加工用烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧左侧的顶部固定连接有控制器（24），所述控制器（24）分别与电机（4）、电动伸缩杆（10）和热风机（7）电性连接。

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