CN205305958U - 制料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制料仓，属于饲料生产设备领域，包括仓体、输送加热装置以及制粒装置；输送加热装置包括依次连通的进料管、输送管道以及加热管，进料管上设置有进料口，输送管道内设置有螺旋输送机构，加热管远离输送管道的一端与仓体连通；制粒装置包括压力挤压装置、制粒管道、环模和切刀，压力挤压装置和环模分别设置于制粒管道的两端，切刀固定于自动进刀装置上，自动进刀装置和输送压力挤压装置分别与控制器电连接；仓体内设置有落料管，落料管的另一端设置有出料口。本实用新型提供的制料仓能够实现自动化加工，省去了饲料原料转运的麻烦，并且通过设置输送加热装置，饲料成型后结合更加紧密，大大提高了饲料产品的品质。

Description

制料仓

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备领域，具体而言，涉及一种制料仓。

背景技术

饲料，例如肉牛料，在生产过程中通常需要将饲料原料(如粉料和粒料)混合，然后将混合后的饲料原料输入至制料仓内进行存储和处理，再输送至制粒机中制粒，得到合适的粒状饲料。现有的制料仓功能单一，且与制粒机相互独立，二者转运麻烦，而且制粒机在制粒时，由于转运和送料，容易出现粒状饲料结合不够紧密的问题，导致后续加工过程中或者最终成品饲料的粒状结构产生饲料脱落的现象，大大降低了饲料产品的品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制料仓，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种制料仓，包括仓体、输送加热装置以及制粒装置，所述输送加热装置设置于所述仓体上，所述制粒装置设置于所述仓体内；

所述输送加热装置包括依次连通的进料管、输送管道以及加热管，所述进料管上设置有进料口，所述输送管道内设置有螺旋输送机构，所述加热管远离所述输送管道的一端与所述仓体连通；

所述制粒装置包括压力挤压装置、制粒管道、环模和切刀，所述压力挤压装置和所述环模分别设置于所述制粒管道的两端，所述切刀固定于自动进刀装置上，所述自动进刀装置固定于所述仓体内，所述自动进刀装置和输送压力挤压装置分别与控制器电连接；

所述仓体内设置有落料管，所述落料管的一端开口位于所述环模的下方，所述落料管的另一端设置有出料口。

进一步地，所述加热管的外壁设置有电加热丝，所述电加热丝与所述控制器电连接。

加热管采用的是电加热方式，在控制器的控制下，电加热丝通电发热并传热给加热管的外壁，加热管采用导热材料制成，优选采用导热金属，然后加热管传热给加热管内的饲料原料，从而实现了对饲料原料的加热。并且整个过程受控制器的控制，可通过控制器调节电加热丝通电的功率，从而调节发热程度。

进一步地，所述加热管的内壁设置有导热隔离层。在加热管采用导热金属制成时，直接与加热管接触的饲料原料易发生受热过高的现象，通过设置导热隔离层，既能够有效传热，又能够使饲料原料不直接接触金属制成的加热管，从而不会破坏饲料的营养效果。

进一步地，所述加热管的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

如果加热管持续加热会导致加热管内温度过高，使饲料原料的部分营养物质分解，为了避免这种情况的发生，通过设置温度传感器，能够对加热管内的温度进行实时监控，当温度高于预设值时，即通过控制器停止加热或者降低加热效率，以到达控制加热温度的目的。

进一步地，所述自动进刀装置包括装置本体和进刀电机，所述装置本体上设置有轨道，所述轨道内设置有滑块，所述滑块与所述进刀电机通过丝杆连接，所述滑块与所述切刀固定连接，所述进刀电机与所述控制器电连接。

在制粒时，控制器控制进刀电机工作，进刀电机通过丝杠带动滑块在轨道内作直线往复运动，从而带动切刀作直线往复运动，切刀向着环模外的饲料原料运动时，将饲料原料切下，饲料原料落下，切刀回复至原始位置。从而实现了自动切除，自动制粒。

进一步地，所述螺旋输送机构包括相互连接的输送电机和螺旋输送叶片，所述输送电机与所述控制器电连接。

螺旋输送机构采用输送电机带动螺旋输送叶片的结构，输送电机在控制器的控制下工作，以便控制进料。

进一步地，所述压力挤压装置包括相互连接的挤压电机和螺旋挤压叶片，所述挤压电机与所述控制器电连接。

压力挤压装置采用挤压电机带动螺旋挤压叶片的结构，挤压电机在控制器的控制下工作，以便控制挤压成型。

进一步地，所述环模为圆筒形，且其一端的内侧面为锥面。

环模一端的内侧面采用锥面，方便挤压成型时饲料原料从环模的该端进入，并经环模压型后从另一端伸出，再通过切刀切除得到粒状的饲料原料。

进一步地，所述落料管为漏斗状，所述出料口设置于所述落料管的下端，所述落料管在靠近所述出料口的位置设置有冷却装置。

通过设置冷却装置，在制粒得到粒状的饲料后，即对其进行冷却，粒状的饲料产生收缩，从而使得结构更加紧密，提高了饲料产品的品质。

进一步地，所述冷却装置包括冷却仓和冷却风机，所述冷却仓与所述冷却风机通过管道连通，所述冷却仓内设置有可翻转的托板，所述出料口位于所述托板的下方。

在冷却粒状饲料时，冷却风机工作，向冷却仓内通入冷却风，待冷却完成后，托板自动翻转，使得粒状饲料从出料口排出。

本实用新型提供的制料仓的有益效果是：该制料仓在工作时，将经过混合的饲料原料从进料口通入至进料管内，并落入至输送管道内，输送管道内的螺旋输送机构工作，将饲料原料输送至加热管，加热管对饲料原料进行加热，饲料原料加热后仍然在螺旋输送机构的作用力的作用下进入仓体内的制粒管道。此时，压力挤压装置工作，将饲料原料压至环模，饲料原料在通过环模时挤压成型，然后自动进刀装置工作，带动切刀切下饲料原料，得到粒状的饲料，粒状饲料落入落料管内并最终从出料口排出。

本实用新型提供的制料仓集成了现有的制料仓和制粒机的功能，既能够对饲料进行暂时存储，又能够制得粒状的饲料，整个过程在控制器的控制下实现了自动化加工，省去了饲料原料转运的麻烦，并且通过设置输送加热装置，能够实现一边输送饲料原料，一边加热，饲料原料经过加热后质地变软，更加易于成型，而且成型后结合更加稳固，饲料经制粒装置挤压成型成粒状饲料，所得的粒状饲料结合紧密，不易出现掉块或者脱落的现象，从而大大提高了饲料产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制料仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制料仓的加热管的结构示意图。

图中标记分别为：

仓体101；进料管102；输送管道103；加热管104；进料口105；制粒管道106；环模107；切刀108；落料管109；出料口110；电加热丝111；导热隔离层112；温度传感器113；进刀电机114；轨道115；滑块116；丝杆117；输送电机118；螺旋输送叶片119；挤压电机120；螺旋挤压叶片121；冷却仓122；冷却风机123；托板124。

具体实施方式

饲料，例如肉牛料，在生产过程中通常需要将饲料原料(如粉料和粒料)混合，然后将混合后的饲料原料输入至制料仓内进行存储和处理，再输送至制粒机中制粒，得到合适的粒状饲料。现有的制料仓功能单一，且与制粒机相互独立，二者转运麻烦，而且制粒机在制粒时，由于转运和送料，容易出现粒状饲料结合不够紧密的问题，导致后续加工过程中或者最终成品饲料的粒状结构产生饲料脱落的现象，大大降低了饲料产品的品质。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种制料仓，集成了现有的制料仓和制粒机的功能，既能够对饲料进行暂时存储，又能够制得粒状的饲料，整个过程在控制器的控制下实现了自动化加工，省去了饲料原料转运的麻烦，并且通过设置输送加热装置，能够实现一边输送饲料原料，一边加热，成型后结合更加稳固，不易出现掉块或者脱落的现象，从而大大提高了饲料产品的品质。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种制料仓，该制料仓包括仓体101、输送加热装置以及制粒装置，输送加热装置设置于仓体101上，制粒装置设置于仓体101内。

输送加热装置包括依次连通的进料管102、输送管道103以及加热管104，进料管102上设置有进料口105，输送管道103内设置有螺旋输送机构，加热管104远离输送管道103的一端与仓体101连通。

制粒装置包括压力挤压装置、制粒管道106、环模107和切刀108，压力挤压装置和环模107分别设置于制粒管道106的两端，切刀108固定于自动进刀装置上，自动进刀装置固定于仓体101内，自动进刀装置和输送压力挤压装置分别与控制器电连接。

仓体101内设置有落料管109，落料管109的一端开口位于环模107的下方，落料管109的另一端设置有出料口110。

该制料仓在工作时，将经过混合的饲料原料从进料口105通入至进料管102内，并落入至输送管道103内，输送管道103内的螺旋输送机构工作，将饲料原料输送至加热管104，加热管104对饲料原料进行加热，饲料原料加热后仍然在螺旋输送机构的作用力的作用下进入仓体101内的制粒管道106。此时，压力挤压装置工作，将饲料原料压至环模107，饲料原料在通过环模107时挤压成型，然后自动进刀装置工作，带动切刀108切下饲料原料，得到粒状的饲料，粒状饲料落入落料管109内并最终从出料口110排出。

本实施例提供的制料仓集成了现有的制料仓和制粒机的功能，既能够对饲料进行暂时存储，又能够制得粒状的饲料，整个过程在控制器的控制下实现了自动化加工，省去了饲料原料转运的麻烦，并且通过设置输送加热装置，能够实现一边输送饲料原料，一边加热，饲料原料经过加热后质地变软，更加易于成型，而且成型后结合更加稳固，饲料经制粒装置挤压成型成粒状饲料，所得的粒状饲料结合紧密，不易出现掉块或者脱落的现象，从而大大提高了饲料产品的品质。

在上述实施例提供的制料仓的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图2，加热管104的外壁设置有电加热丝111，电加热丝111与控制器电连接。

加热管104采用的是电加热方式，在控制器的控制下，电加热丝111通电发热并传热给加热管104的外壁，加热管104采用导热材料制成，优选采用导热金属，然后加热管104传热给加热管104内的饲料原料，从而实现了对饲料原料的加热。并且整个过程受控制器的控制，可通过控制器调节电加热丝111通电的功率，从而调节发热程度。

请参阅图2，加热管104的内壁设置有导热隔离层112。在加热管104采用导热金属制成时，直接与加热管104接触的饲料原料易发生受热过高的现象，通过设置导热隔离层112，既能够有效传热，又能够使饲料原料不直接接触金属制成的加热管104，从而不会破坏饲料的营养效果。

请参阅图2，加热管104的内壁上设置有温度传感器113，温度传感器113与控制器电连接。

如果加热管104持续加热会导致加热管104内温度过高，使饲料原料的部分营养物质分解，为了避免这种情况的发生，通过设置温度传感器113，能够对加热管104内的温度进行实时监控，当温度高于预设值时，即通过控制器停止加热或者降低加热效率，以到达控制加热温度的目的。

请参阅图1，自动进刀装置包括装置本体和进刀电机114，装置本体上设置有轨道115，轨道115内设置有滑块116，滑块116与进刀电机114通过丝杆117连接，滑块116与切刀108固定连接，进刀电机114与控制器电连接。

在制粒时，控制器控制进刀电机114工作，进刀电机114通过丝杠带动滑块116在轨道115内作直线往复运动，从而带动切刀108作直线往复运动，切刀108向着环模107外的饲料原料运动时，将饲料原料切下，饲料原料落下，切刀108回复至原始位置。从而实现了自动切除，自动制粒。

请参阅图1，螺旋输送机构包括相互连接的输送电机118和螺旋输送叶片119，输送电机118与控制器电连接。螺旋输送机构采用输送电机118带动螺旋输送叶片119的结构，输送电机118在控制器的控制下工作，以便控制进料。

请参阅图1，压力挤压装置包括相互连接的挤压电机120和螺旋挤压叶片121，螺旋挤压叶片121设置于制粒管道106内，挤压电机120与控制器电连接。压力挤压装置采用挤压电机120带动螺旋挤压叶片121的结构，挤压电机120在控制器的控制下工作，以便控制挤压成型。应当理解，本实施例采用的压力挤压装置与螺旋输送机构的结构类似，而压力挤压装置并不限于采用电机带动螺旋叶片的结构，也可以采用其他挤压结构，例如曲柄滑块机构进行挤压。

请参阅图1，环模107为圆筒形，且其一端的内侧面为锥面。环模107一端的内侧面采用锥面，方便挤压成型时饲料原料从环模107的该端进入，并经环模107压型后从另一端伸出，再通过切刀108切除得到粒状的饲料原料。

请参阅图1，落料管109为漏斗状，出料口110设置于落料管109的下端，落料管109在靠近出料口110的位置设置有冷却装置。通过设置冷却装置，在制粒得到粒状的饲料后，即对其进行冷却，粒状的饲料产生收缩，从而使得结构更加紧密，提高了饲料产品的品质。

请参阅图1，冷却装置包括冷却仓122和冷却风机123，冷却仓122与冷却风机123通过管道连通，冷却仓122内设置有可翻转的托板124，出料口110位于托板124的下方。在冷却粒状饲料时，冷却风机123工作，向冷却仓122内通入冷却风，待冷却完成后，托板124自动翻转，使得粒状饲料从出料口110排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制料仓，其特征在于，包括仓体、输送加热装置以及制粒装置，所述输送加热装置设置于所述仓体上，所述制粒装置设置于所述仓体内；

所述输送加热装置包括依次连通的进料管、输送管道以及加热管，所述进料管上设置有进料口，所述输送管道内设置有螺旋输送机构，所述加热管远离所述输送管道的一端与所述仓体连通；

所述制粒装置包括压力挤压装置、制粒管道、环模和切刀，所述压力挤压装置和所述环模分别设置于所述制粒管道的两端，所述切刀固定于自动进刀装置上，所述自动进刀装置固定于所述仓体内，所述自动进刀装置和输送压力挤压装置分别与控制器电连接；

所述仓体内设置有落料管，所述落料管的一端开口位于所述环模的下方，所述落料管的另一端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的制料仓，其特征在于，所述加热管的外壁设置有电加热丝，所述电加热丝与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的制料仓，其特征在于，所述加热管的内壁设置有导热隔离层。

4.根据权利要求2所述的制料仓，其特征在于，所述加热管的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的制料仓，其特征在于，所述自动进刀装置包括装置本体和进刀电机，所述装置本体上设置有轨道，所述轨道内设置有滑块，所述滑块与所述进刀电机通过丝杆连接，所述滑块与所述切刀固定连接，所述进刀电机与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的制料仓，其特征在于，所述螺旋输送机构包括相互连接的输送电机和螺旋输送叶片，所述输送电机与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的制料仓，其特征在于，所述压力挤压装置包括相互连接的挤压电机和螺旋挤压叶片，所述挤压电机与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的制料仓，其特征在于，所述环模为圆筒形，且其一端的内侧面为锥面。

9.根据权利要求1所述的制料仓，其特征在于，所述落料管为漏斗状，所述出料口设置于所述落料管的下端，所述落料管在靠近所述出料口的位置设置有冷却装置。

10.根据权利要求9所述的制料仓，其特征在于，所述冷却装置包括冷却仓和冷却风机，所述冷却仓与所述冷却风机通过管道连通，所述冷却仓内设置有可翻转的托板，所述出料口位于所述托板的下方。