CN207344675U - 一种切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切粒机，包括挤出机头，冷却室和造粒室，挤出机头的出料口连接冷却室的进料口，冷却室的底端设置第一进风口，冷却室的顶端设置第一出风口，冷却室的出料口连接造粒室，造粒室包括电机和切料刀轴，电机的输出轴与切料刀轴连接，带动切料刀轴进行转动，切料刀轴的周向上对称设置有复数把切料刀，切料刀与出料口的位置相对应，切料刀为L型，切料刀的刀刃与切料刀轴相平行，造粒室一侧底端设置第二进风口，造粒室另一侧顶端设置第二出风口，第一进风口与第二进风口通过进风管道相连通；本实用新型切粒机减少切割后物料的粘连，提高了生产效率。

Description

一种切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种切粒机。

背景技术

切粒是塑料挤出造粒生产线中必不可少的一道工序。切粒工艺分为热切粒和冷切粒。冷切粒采用水为冷却媒介，冷却水不停地打在挤出模头上，易造成塑料粒子变形，颗粒不饱满。另外，冷切粒存在成品粒子含水量过高的问题，需要经过脱水处理。热切粒，是物料从挤出模头中挤出后直接被磨面切刀切粒成型，然后经过冷却后送入料仓，成型过程不与水接触，免去了脱水工艺。现有的热切造粒机主要包括挤出机头和切粒机，切粒机包括切粒罩，切粒刀轴，切刀，电机和切粒小车，切粒刀轴和电机轴轴线与挤出机头挤出方向相同，固定在切粒刀轴上的刀片沿着挤出机头呈环形分布的出料孔表面旋转，完成切粒动作。由于每个刀片依次切割各个出料孔挤出的塑料，切粒过程中易造成切下的塑料粒料互相粘连；另外，由于刀片在切粒过程中始终与出料孔表面接触，容易造成发热及被磨损，降低生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术在切粒过程中出现切下的塑料粒料互相粘连及刀片在切粒过程中容易发热及被磨损的问题，本实用新型的目的是提供一种切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切粒机，包括挤出机头，冷却室和造粒室，所述挤出机头的出料口连接冷却室的进料口，所述冷却室的底端设置第一进风口，冷却室的顶端设置第一出风口，所述冷却室的出料口连接造粒室，所述造粒室包括电机和切料刀轴，所述电机的输出轴与切料刀轴连接，带动切料刀轴进行转动，所述切料刀轴的周向上对称设置有复数把切料刀，所述切料刀与出料口的位置相对应，所述切料刀为L型，所述切料刀的刀刃与切料刀轴相平行，所述造粒室一侧底端设置第二进风口，造粒室另一侧顶端设置第二出风口。

切料刀为L型，刀刃与切料刀轴相平行，冷却室出料方向与刀刃相垂直，电机带动切料刀轴转动，切料刀轴每转动一周，每把切料刀切料一次，切出的塑料粒料在重力作用下落入造粒室，避免每把切料刀连续切割带来塑料粒料粘连的问题，影响生产效率。

在挤出机头与造粒室之间设置冷却室，冷却室底端设置第一进风口，顶端设置第二出风口，挤出机头挤出的物料在冷却室中进行初步冷却降温，降低物料在刀刃上粘连的概率。

造粒室一侧底端设置第二进风口，造粒室另一侧顶端设置第二出风口，向造粒室中通入冷风，对切料刀进行降温，避免切料刀在切割过程中发热而造成损坏。

其中，所述切料刀与切料刀轴通过螺钉连接。

将切料刀与切料刀轴通过螺钉连接，在切料刀出现损坏时，易拆卸。

其中，所述切料刀为2-30把。

其中，所述造粒室的底部设置第三出料口，所述第三出料口的下端设置储藏室。

造粒室的底端设置储藏室，切料刀切割后的物料直接进入储藏室，避免造粒室中物料累积而难以散热。

优选的是，所述储藏室于第三出料口的对应位置设置过滤网，所述储藏室侧壁设置气缸，气缸连接推杆，所述推杆位于过滤网的上方，所述过滤网的两侧设置滑道，所述滑道位于推杆的移动方向。

切料刀切割后的物料落入过滤网中，较小的粒径通过过滤网，较大的粒径被过滤网所拦截，气缸推动推杆移动，推杆将过滤网上拦截的粒料推入滑道内，推杆的往返移动实现不同粒径粒料的筛分。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型切粒机将切料刀设置为L型，刀刃的方向与切料刀轴平行，冷却室的出料方向与刀刃相垂直，切料刀轴每旋转一周，每个切料刀进行一次切割，避免切料刀始终与冷却室出料口的物料接触而造成物料与切料刀的粘连；本实用新型切粒机在挤出机头与造粒室之间设置冷却室，冷却室对挤出机头挤出的物料进行降温，降低物料在切割过程中发生粘连的可能性；本实用新型切粒机在造粒室一侧底端设置第二进风口，造粒室另一侧顶端设置第二出风口，向造粒室中通入冷风，对切料刀进行降温，避免切料刀在切割过程中发热而造成损坏；本实用新型切粒机通过在储藏室内设置过滤网，实现不同粒径粒料的筛分，避免切料刀切割过程中发生粒径不均一而对后续生产造成影响。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型切粒机的结构示意图；

图2是本实用新型切粒机中储藏室的结构示意图。

其中：挤出机头1，冷却室2，造粒室3，第一进风口4，第一出风口5，第一出料口6，电机7，切料刀轴8，切料刀9，第二出料口10，第二进风口11，第二出风口12，储藏室14，刀刃15，第三出料口16，过滤网17，气缸18，推杆19，滑道20。

具体实施方式

如图1，一种切粒机，包括挤出机头1，冷却室2和造粒室3，挤出机头1设置有第一出料口6，第一出料口6连接冷却室2的进料口，冷却室2的底端设置第一进风口4，冷却室2的顶端设置第一出风口5，冷却室2设置有第二出料口10，第二出料口10连接造粒室3，造粒室3包括电机7和切料刀轴8，电机7的输出轴与切料刀轴8连接，带动切料刀轴8进行转动，切料刀轴8的周向上对称设置有4把切料刀9，切料刀9与第二出料口10的位置相对应，切料刀9为L型，切料刀9的刀刃15与切料刀轴8相平行，切料刀9与切料刀轴8通过螺钉连接，造粒室3一侧底端设置第二进风口11，造粒室3另一侧顶端设置第二出风口12，造粒室3底端设置第三出料口16，第三出料口16的下端设置储藏室14，造粒室3与储藏室14相连通，切料刀9切割后的物料直接进入储藏室14，避免造粒室3中物料堆积而影响散热。

如图2，储藏室14于第三出料口16的对应位置设置过滤网17，造粒室3底部的粒料直接落入过滤网17中，储藏室14侧壁设置气缸18，气缸18连接推杆19，推杆19位于过滤网17上方并与过滤网17直接接触，过滤网17两侧设置滑道20，滑道20位于推杆19的移动方向。

切料刀9切割后的粒料通过造粒室3落入过滤网17，较小粒径的粒料经过过滤网17，较大粒径的粒料被过滤网17所拦截，气缸18带动推杆19移动，推杆19将过滤网17拦截的粒料推入滑道20内。

本实用新型切粒机可以实现不同粒径粒料的筛分，便于使用。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (5)

1.一种切粒机，其特征在于，包括挤出机头（1），冷却室（2）和造粒室（3），所述挤出机头（1）设置有第一出料口（6），所述第一出料口（6）连接冷却室（2）的进料口，所述冷却室（2）的底端设置第一进风口（4），冷却室（2）的顶端设置第一出风口（5），所述冷却室（2）设置有第二出料口（10），所述第二出料口（10）连接造粒室（3），所述造粒室（3）包括电机（7）和切料刀轴（8），所述电机（7）的输出轴与切料刀轴（8）连接，带动切料刀轴（8）进行转动，所述切料刀轴（8）的周向上对称设置有复数把切料刀（9），所述切料刀（9）与第二出料口（10）的位置相对应，所述切料刀（9）为L型，所述切料刀（9）的刀刃（15）与切料刀轴（8）相平行，所述造粒室（3）一侧底端设置第二进风口（11），造粒室（3）另一侧顶端设置第二出风口（12）。

2.如权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述切料刀（9）与切料刀轴（8）通过螺钉连接。

3.如权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述切料刀（9）为2-30把。

4.如权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述造粒室（3）的底部设置第三出料口（16），所述第三出料口（16）的下端设置储藏室（14）。

5.如权利要求4所述的切粒机，其特征在于，所述储藏室（14）于第三出料口（16）的对应位置设置过滤网（17），所述储藏室（14）侧壁设置气缸（18），气缸（18）连接推杆（19），所述推杆（19）位于过滤网（17）的上方，所述过滤网（17）的两侧设置滑道（20），所述滑道（20）位于推杆（19）的移动方向。