CN205590785U - 一种用于钢材表面镀膜的钛金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢材表面镀膜的钛金炉，包括镀膜系统和抽真空系统，镀膜系统包括筒体、电子弧源、旋转内架、工件架、离子源和密封盖，电子弧源呈圆周阵列分布在筒体表面，旋转内架安装在筒体中心，旋转内架的下端连接有驱动电机，工件架可沿旋转内架竖直方向上下移动的套接在旋转内架外侧，密封盖安装在所述工件架的顶端，离子源呈圆周阵列分布在旋转内架的外表面；抽真空系统包括真空抽气室和真空发生器，真空抽气室通过管道连接到镀膜系统中的筒体内，真空发生器通过管道与真空抽气室连接。本实用新型提供的钛金炉可利用旋转内架带动工件架上的钢板旋转，可以提高钢板表面镀膜的均匀性。

Description

一种用于钢材表面镀膜的钛金炉

技术领域

本实用新型属于钢板表面加工技术领域，具体涉及一种用于钢材表面镀膜的钛金炉。

背景技术

离子镀膜一般是在高温情况下，降真空钛金炉内钛、锆金属借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。离子镀膜不同与传统的电镀等方式，因为其独特的性能，高硬度，防磨檫，不剥落，不褪色，高度防腐，并且不受紫外线影响，因此，离子镀膜不锈钢是作为一种独特的装饰材料被广泛应用于各种装饰领域。

然而，在现有的设备中，由于被镀基板处于电场中，在镀膜过程中高速运动的等离子体很容易与被镀基板发生碰撞，这样就会很容易使得被镀基板表面上已经完成镀膜的区域被高速运动的等离子的撞伤而影响薄膜的品质，另外，由于等离子体与反应气体的高速碰撞存在着一定程度的不可控制性，采用将被镀基板固定设置在电场中的这种结构很难保证包覆在基板表面的薄膜的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种被镀基板可均匀旋转的用于钢材表面镀膜的钛金炉，可以大大提高钢板镀膜的均匀性。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于钢材表面镀膜的钛金炉，包括：镀膜系统和抽真空系统，所述镀膜系统包括筒体、电子弧源、旋转内架、工件架、离子源和密封盖，所述电子弧源呈圆周阵列分布在筒体表面，旋转内架安装在筒体中心，所述旋转内架的下端连接有驱动电机，工件架可沿旋转内架竖直方向上下移动的套接在旋转内架外侧，密封盖安装在所述工件架的顶端，所述密封盖下表面设置有可圆周旋转的内圈，工件架焊接在所述内圈上，离子源呈圆周阵列分布在旋转内架的外表面；抽真空系统包括真空抽气室和真空发生器，所述真空抽气室通过管道连接到镀膜系统中的筒体内，所述真空发生器通过管道与真空抽气室连接。

在上述技术方案中，可将需要镀膜的钢板固定在工件架上，然后将工件架下放套接在旋转内架表面，密封盖盖好，通过抽真空系统对筒体进行抽真空，当达到需要的真空度以后，可以开启供气系统对筒体内充入镀膜所需的工作气体；当达到设定的工作真空后，启动电子弧源和离子源，同时启动旋转内架的驱动电机，使工件架连续转动，离子源和电子弧源同时工作，对 工件架上的钢板镀膜，利用离子源提高工作气体的离化率，改善薄膜的光洁度和附着力。在镀膜的同时，可以根据工艺需求利用加热器对样品加热，进一步提高了薄膜的性能。

优选的，所述工件架呈圆柱形，工件架的外表面设置有悬挂镀件的工件摆放挂壁，以方便钢板快速准确的挂放在工件架外壁上。

优选的，所述抽真空系统包括两套并列排布的真空抽气室和真空发生器，由于连续操作，真空系统中的真空抽气室和真空发生器容易发生损坏，一旦真空抽气室或者真空发生器发生损坏，整个系统将会瘫痪，所以设置两套真空抽气室和真空发生器以备一套真空抽气室和真空发生器发生故障后，整个系统依旧能够正常运行。

优选的，所述密封盖上设置有方便吊车起吊的起吊绳。

本实用新型提供的一种用于钢材表面镀膜的钛金炉的有益效果在于：(1)本实用新型在桶体内安装了离子源和弧源，提高了圆柱靶材的利用率；在镀膜时离子源和弧源同时工作，利用离子源提高工作气体的离化率，对薄膜的光洁度和附着力有很大的提高；(2)镀膜过程中，本实用新型利用可旋转内架带动工件架上的钢板旋转，可以提高钢板表面镀膜的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：100、筒体；101、电子弧源；200、旋转内架；300、工件架；301、工件摆放挂壁；302、离子源；400、密封盖；401、起吊绳；402、吊车；500、真空抽气室；501、真空发生器。

具体实施方式

于钢材表面镀膜的钛金炉。

参下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用照图1和图2所示，一种用于钢材表面镀膜的钛金炉，包括：镀膜系统和抽真空系统，所述镀膜系统包括筒体100、电子弧源101、旋转内架200、工件架300、离子源302和密封盖400，所述电子弧源101呈圆周阵列分布在筒体100表面，旋转内架200安装在筒体100中心，所述旋转内架200的下端连接有驱动电机，工件架300可沿旋转内架200竖直方向上下移动的套接在旋转内架200外侧，密封盖400安装在所述工件架300的顶端，所述密 封盖400下表面设置有可圆周旋转的内圈，工件架300焊接在所述内圈上，离子源302呈圆周阵列分布在旋转内架200的外表面；抽真空系统包括真空抽气室500和真空发生器501，所述真空抽气室500通过管道连接到镀膜系统中的筒体100内，所述真空发生器501通过管道与真空抽气室500连接。

在上述技术方案中，可将需要镀膜的钢板固定在工件架300上，然后将工件架300下放套接在旋转内架200表面，密封盖400盖好，通过抽真空系统对筒体100进行抽真空，当达到需要的真空度以后，可以开启供气系统对筒体100内充入镀膜所需的工作气体；当达到设定的工作真空后，启动电子弧源101和离子源302，同时启动旋转内架200的驱动电机，使工件架300连续转动，离子源302和电子弧源101同时工作，对工件架300上的钢板镀膜，利用离子源302提高工作气体的离化率，改善薄膜的光洁度和附着力。在镀膜的同时，可以根据工艺需求利用加热器对样品加热，进一步提高了薄膜的性能。

参照图1所示，所述工件架300呈圆柱形，工件架300的外表面设置有悬挂镀件的工件摆放挂壁301，以方便钢板快速准确的挂放在工件架300外壁上。

参照图2所示，所述抽真空系统包括两套并列排布的真空抽气室500和真空发生器501，由于连续操作，真空系统中的真空抽气室500和真空发生器501容易发生损坏，一旦真空抽气室500或者真空发生器501发生损坏，整个系统将会瘫痪，所以设置两套真空抽气室500和真空发生器501以备一套真空抽气室500或者真空发生器501发生故障后，整个系统依旧能够正常运行。

参照图1所示，所述密封盖400上设置有方便吊车402起吊的起吊绳401。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于钢材表面镀膜的钛金炉，其特征在于包括：镀膜系统和抽真空系统，所述镀膜系统包括筒体(100)、电子弧源(101)、旋转内架(200)、工件架(300)、离子源(302)和密封盖(400)，所述电子弧源(101)呈圆周阵列分布在筒体(100)表面，旋转内架(200)安装在筒体(100)中心，所述旋转内架(200)的下端连接有驱动电机，工件架(300)可沿旋转内架(200)竖直方向上下移动的套接在旋转内架(200)外侧，密封盖(400)安装在所述工件架(300)的顶端，所述密封盖(400)下表面设置有可圆周旋转的内圈，工件架(300)焊接在所述内圈上，离子源(302)呈圆周阵列分布在旋转内架(200)的外表面；抽真空系统包括真空抽气室(500)和真空发生器(501)，所述真空抽气室(500)通过管道连接到镀膜系统中的筒体(100)内，所述真空发生器(501)通过管道与真空抽气室(500)连接。

2.如权利要求1所述的用于钢材表面镀膜的钛金炉，其特征在于：所述工件架(300)呈圆柱形，工件架(300)的外表面设置有悬挂镀件的工件摆放挂壁(301)。

3.如权利要求1或2所述的用于钢材表面镀膜的钛金炉，其特征在于：所述抽真空系统包括两套并列排布的真空抽气室(500)和真空发生器(501)。

4.如权利要求3所述的用于钢材表面镀膜的钛金炉，其特征在于：所述密封盖(400)上设置有方便吊车(402)起吊的起吊绳(401)。