CN211420360U - 镀层用的加热酸碱池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镀层用的加热酸碱池,包括:加热池、蒸汽机、进气管和压力释放阀;所述加热池内部中空形成加热腔并用于对电解液进行加热,所述加热池的周壁中空形成通气腔,所述蒸汽机设于所述加热池的外侧,所述进气管的一端与所述加热池的外表面固定连接且与所述通气腔相连通,所述进气管的另一端与所述蒸汽机连通,所述蒸汽机通过所述进气管向所述通气腔内输送热蒸汽,所述加热池侧壁的上表面设有所述压力释放阀用于调节所述通气腔内的压力。本实用新型具有高效节能、成本较小的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀池的技术领域,尤其是涉及一种镀层用的加热酸碱池。
背景技术
连接器是电子元器件行业中的重要零部件,连接器的接触镀层不仅可以保护连接器减轻环境对其的腐蚀侵扰,增加连接器的耐久性和抗磨损能力,电镀池又叫酸碱池,电镀池是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或者合金的一种电解池,在电镀过程中电镀溶液的温度对阴极反应速度和离子扩散速度有一定的影响,温度控制不合适,会导致镀层结晶变粗,控制电镀溶液的温度对电镀来说非常重要。
现检索到一篇公告号为CN207276772U的中国专利公开了一种电镀生产专用加热装置,包括电镀池、加热器、温度传感器和控制箱把手,电镀池内设置有加热器,电镀池的侧壁上设置有温度传感器和液位传感器,加热器通过铜管与控制箱连接,铜管通过铜管支架固定在铜管固定板上,控制箱门上设置有控制箱把手和显示屏,控制箱箱体的一侧设置有散热器架,散热器架与电机连接,电机与扇叶连接,控制箱箱体内设置有冷凝器,冷凝器与储液罐连接,储液罐与膨胀阀连接,膨胀阀与蒸发器连接,蒸发器与压缩机连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:加热器虽然是常用的电热器件,但是一般情况下电镀池的体积较大,所以要采用几十个乃至上百个加热器均匀布设到电镀池的周围,才能确保对电镀池进行快速、均匀加热,制作成本较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种电子连接器镀层用的加热
酸碱池,具有高效节能、成本较小的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种镀层用的加热酸碱池,包括:加热池、蒸汽机、进气管和压力释放阀;
所述加热池内部中空形成加热腔并用于对电解液进行加热,所述加热池的周壁中空形成通气腔,所述蒸汽机设于所述加热池的外侧,所述进气管的一端与所述加热池的外表面固定连接且与所述通气腔相连通,所述进气管的另一端与所述蒸汽机连通,所述蒸汽机通过所述进气管向所述通气腔内输送热蒸汽,所述加热池侧壁的上表面设有所述压力释放阀用于调节所述通气腔内的压力。
通过采用上述技术方案,利用蒸汽机制造热蒸汽,热蒸汽通过进气管进入通气腔,然后对加热腔内的电解液进行加热,压力释放阀能够防止通气腔内压力过大对加热池造成损害,热蒸汽输送至通气腔产生压力,当热蒸汽输送较多,通气腔内压力较大时,压力释放阀释放出热蒸汽,从而使通气腔内的压力下降,当通气腔内的压力下降至合适值后,压力释放阀关闭,防止热蒸汽流出,以此循环工作,调节通气腔内压力,保护加热池,该加热池采用热蒸汽的方式进行加热,既能满足电解时所需的温度,又不会产生具有污染性的气体,高效节能、成本较小。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述加热池底部设有冷凝排水管和储水池,所述蒸汽机与所述储水池相连通,所述冷凝排水管的一端与所述加热池底部的外表面固定连接,所述冷凝排水管的另一端伸入所述储水池内。
通过采用上述技术方案,热蒸汽在通气腔内会冷凝产生冷凝水聚集在加热池通气腔的底部,冷凝排水管将通气腔底部的冷凝水排出至储水池内,蒸汽机可以从储水池内吸水制造热蒸汽,减少水资源的浪费,实现水资源的循环再利用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述加热池的底壁呈倒锥形,所述冷凝排水管设于所述加热池底壁较低处。
通过采用上述技术方案,加热池的倒锥形底壁有利于冷凝水聚集在加热池底壁较低处,通过冷凝排水管流出通气腔,冷凝水可自动流入冷凝排水管后排出,不需要其他外力吸取。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,还包括:降温装置;
所述降温装置包括:喷水管、喷头和抽水泵,所述喷水管的一端设于所述通气腔内且铺设于所述加热池的底壁上,所述喷水管的另一端与所述抽水泵相连接,所述抽水泵通过管道与所述储水池相连通,所述喷水管上设有喷水孔,所述喷头设于所述喷水孔处。
通过采用上述技术方案,由于电解液在进行镀层时有一个合适的温度,因此当加热池内电解液的温度较高时,降温装置工作可以使电解液的温度控制在合适的范围,当电解液的温度较高时,抽水泵从储水池内抽取冷水输送至喷水管内,通过喷头喷出冷水,减少热蒸汽,同时冷水吸收热量降低通气腔内的温度,从而使电解液的温度降低,喷出的冷水可经冷凝排水管再排出至储水池内进行循环再利用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述加热池底部设有放置架。
通过采用上述技术方案,放置架方便加热池的放置,防止加热池底部与地面产生摩擦,将加热池放置离地面一定的高度,便于冷凝排水管的设置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述加热池内设置有温度监测器。
通过采用上述技术方案,温度监测器便于对加热池内电解液的温度进行实施监测,当发现温度过高或过低时采取降温或加热措施,当温度监测器显示温度过高时,启动降温装置进行降温,当温度监测器显示温度过低时,启动蒸汽机向通气腔内通入热蒸汽加热。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述加热池的外表面设有保温层。
通过采用上述技术方案,通气腔内的热蒸汽通过加热池外表面能够与外界进行热量交换,从而使热量散失,因此保温层能够减少热量散失,使加热池的加热效果更好,效率更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述冷凝排水管上设有阀门。
通过采用上述技术方案,当向通气腔内通入热蒸汽时,关闭阀门,防止热蒸汽从冷凝排水管溢出,当对加热池降温时打开阀门,使水流从冷凝排水管流出。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.利用蒸汽机制造热蒸汽,热蒸汽通过进气管进入通气腔,然后对加热腔内的电解液进行加热,压力释放阀能够防止通气腔内压力过大对加热池造成损害,热蒸汽输送至通气腔产生压力,当热蒸汽输送较多,通气腔内压力较大时,压力释放阀释放出热蒸汽,从而使通气腔内的压力下降,当通气腔内的压力下降至合适值后,压力释放阀关闭,防止热蒸汽流出,以此循环工作,调节通气腔内压力,保护加热池,该加热池采用热蒸汽的方式进行加热,既能满足电解时所需的温度,又不会产生具有污染性的气体,高效节能、成本较小;
2.由于电解液在进行镀层时有一个合适的温度,因此当加热池内电解液的温度较高时,降温装置工作可以使电解液的温度控制在合适的范围,当电解液的温度较高时,抽水泵从储水池内抽取冷水输送至喷水管内,通过喷头喷出冷水,减少热蒸汽,同时冷水吸收热量降低通气腔内的温度,从而使电解液的温度降低,喷出的冷水可经冷凝排水管再排出至储水池内进行循环再利用;
3.通气腔内的热蒸汽通过加热池外表面能够与外界进行热量交换,从而使热量散失,因此保温层能够减少热量散失,使加热池的加热效果更好,效率更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例A-A处的剖视结构示意图。
附图标记:1、加热池;2、蒸汽机;3、进气管;4、压力释放阀;5、冷凝排水管;6、储水池;7、降温装置;71、喷水管;72、喷头;73、抽水泵;8、放置架;9、温度监测器;10、保温层;11、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种镀层用的加热酸碱池,包括:加热池1、蒸汽机2、进气管3和压力释放阀4。
加热池1的内壁为两层,从上至下依次为塑料材质和铝合金材质,加热池1的外壁、进气管3为不锈钢材质,加热池1内部中空形成加热腔并用于对电解液进行加热,加热池1的周壁中空形成通气腔,蒸汽机2设于加热池1的外侧,进气管3的一端与加热池1的外表面通过焊接固定连接且与通气腔相连通,进气管3的另一端与蒸汽机2连通,蒸汽机2通过进气管3向通气腔内输送热蒸汽,加热池1侧壁的上表面设有压力释放阀4用于调节通气腔内的压力。
加热池1底部设有冷凝排水管5和储水池6,冷凝排水管5为不锈钢材质,蒸汽机2与储水池6相连通,冷凝排水管5的一端与加热池1底部的外表面通过焊接固定连接,冷凝排水管5的另一端伸入储水池6内。热蒸汽在通气腔内会冷凝产生冷凝水聚集在加热池1通气腔的底部,冷凝排水管5将通气腔底部的冷凝水排出至储水池6内,蒸汽机2可以从储水池6内吸水制造热蒸汽,减少水资源的浪费,实现水资源的循环再利用。
加热池1的底壁呈倒锥形,冷凝排水管5设于加热池1底壁较低处,且冷凝排水管5的进水口高于出水口。加热池1的倒锥形底壁有利于冷凝水聚集在加热池1底壁较低处,通过冷凝排水管5流出通气腔,冷凝水可自动流入冷凝排水管5后排出,不需要其他外力吸取。
还包括:降温装置7;降温装置7包括:喷水管71、喷头72和抽水泵73,喷水管71的一端设于通气腔内且铺设于加热池1的底壁上,喷水管71为塑料材质,喷水管71通过不锈钢片和螺钉固定,喷水管71的另一端与抽水泵73相连接,抽水泵73通过管道与储水池6相连通,喷水管71上设有喷水孔,喷头72设于喷水孔处,喷头72朝向加热池1的内底壁。
加热池1底部设有放置架8。放置架8为不锈钢材质,放置架8方便加热池1的放置,防止加热池1底部与地面产生摩擦,将加热池1放置离地面一定的高度,便于冷凝排水管5的设置。
加热池1内设置有温度监测器9。温度监测器9便于对加热池1内电解液的温度进行实施监测,当发现温度过高或过低时采取降温或加热措施,当温度监测器9显示温度过高时,启动降温装置7进行降温,当温度监测器9显示温度过低时,启动蒸汽机2向通气腔内通入热蒸汽加热。
加热池1的外表面设有保温层10。保温层10为玻璃棉卷毡,在其他实施例中也可以为真空夹层,通气腔内的热蒸汽通过加热池1外表面能够与外界进行热量交换,从而使热量散失,因此保温层10能够减少热量散失,使加热池1的加热效果更好,效率更高。
冷凝排水管5上设有阀门11。当向通气腔内通入热蒸汽时,关闭阀门11,防止热蒸汽从冷凝排水管5溢出,当对加热池1降温时打开阀门11,使水流从冷凝排水管5流出。
本实施例的实施原理为:利用蒸汽机2制造热蒸汽,热蒸汽通过进气管3进入通气腔,然后对加热腔内的电解液进行加热,压力释放阀4能够防止通气腔内压力过大对加热池1造成损害,热蒸汽输送至通气腔产生压力,当热蒸汽输送较多,通气腔内压力较大时,压力释放阀4释放出热蒸汽,从而使通气腔内的压力下降,当通气腔内的压力下降至合适值后,压力释放阀4关闭,防止热蒸汽流出,以此循环工作,调节通气腔内压力,保护加热池1,该加热池1采用热蒸汽的方式进行加热,既能满足电解时所需的温度,又不会产生具有污染性的气体,高效节能、成本较小,由于电解液在进行镀层时有一个合适的温度,因此当加热池1内电解液的温度较高时,降温装置7工作可以使电解液的温度控制在合适的范围,当电解液的温度较高时,抽水泵73从储水池6内抽取冷水输送至喷水管71内,通过喷头72喷出冷水,减少热蒸汽,同时冷水吸收热量降低通气腔内的温度,从而使电解液的温度降低,喷出的冷水可经冷凝排水管5再排出至储水池6内进行循环再利用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镀层用的加热酸碱池,其特征在于,包括:加热池(1)、蒸汽机(2)、进气管(3)和压力释放阀(4);
所述加热池(1)内部中空形成加热腔并用于对电解液进行加热,所述加热池(1)的周壁中空形成通气腔,所述蒸汽机(2)设于所述加热池(1)的外侧,所述进气管(3)的一端与所述加热池(1)的外表面固定连接且与所述通气腔相连通,所述进气管(3)的另一端与所述蒸汽机(2)连通,所述蒸汽机(2)通过所述进气管(3)向所述通气腔内输送热蒸汽,所述加热池(1)侧壁的上表面设有所述压力释放阀(4)用于调节所述通气腔内的压力。
2.根据权利要求1所述的镀层用的加热酸碱池,其特征在于,所述加热池(1)底部设有冷凝排水管(5)和储水池(6),所述蒸汽机(2)与所述储水池(6)相连通,所述冷凝排水管(5)的一端与所述加热池(1)底部的外表面固定连接,所述冷凝排水管(5)的另一端伸入所述储水池(6)内。
3.根据权利要求2所述的镀层用的加热酸碱池,其特征在于,所述加热池(1)的底壁呈倒锥形,所述冷凝排水管(5)设于所述加热池(1)底壁较低处。
4.根据权利要求2所述的镀层用的加热酸碱池,其特征在于,还包括:降温装置(7);
所述降温装置(7)包括:喷水管(71)、喷头(72)和抽水泵(73),所述喷水管(71)的一端设于所述通气腔内且铺设于所述加热池(1)的底壁上,所述喷水管(71)的另一端与所述抽水泵(73)相连接,所述抽水泵(73)通过管道与所述储水池(6)相连通,所述喷水管(71)上设有喷水孔,所述喷头(72)设于所述喷水孔处。
5.根据权利要求1所述的镀层用的加热酸碱池,其特征在于,所述加热池(1)底部设有放置架(8)。
6.根据权利要求1所述的镀层用的加热酸碱池,其特征在于,所述加热池(1)内设置有温度监测器(9)。
7.根据权利要求1所述的镀层用的加热酸碱池,其特征在于,所述加热池(1)的外表面设有保温层(10)。
8.根据权利要求2所述的镀层用的加热酸碱池,其特征在于,所述冷凝排水管(5)上设有阀门(11)。
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CN202020046376.7U CN211420360U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 镀层用的加热酸碱池 |
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CN202020046376.7U Active CN211420360U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 镀层用的加热酸碱池 |
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CN (1) | CN211420360U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112609221A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-06 | 徐家文 | 一种利用体积改变高度调整缓冲液量的铁金属镀覆装置 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020046376.7U patent/CN211420360U/zh active Active
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