CN220888036U - 轧光机用废热回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废热回收领域，为了解决现有的轧光机为敞开结构、余热浪费的缺点，而提出的轧光机用废热回收结构，包括轧光机和废热利用箱，废热利用箱包括第一换热室和第二换热室，轧光机和废热利用箱之间设有气体循环机构，废热利用箱外部设有供排液机构，第一换热室内设有第一环形管和第二环形管，第一环形管和第二环形管的内壁分别连通有第一出气管和第二出气管，第一换热室内连接有搅拌轴。本实用新型采用双重换热可对轧光机工作时产生的热量进行回收再利用，防止热量直接排放至空气中导致空气温度升高，且避免热量浪费，实现对热量充分利用的同时还能降低废气对于环境的污染。

Description

轧光机用废热回收结构

技术领域

本实用新型涉及废热回收技术领域，尤其涉及轧光机用废热回收结构。

背景技术

轧光机是对织布进行高温高压定型的专用后整理设备，用于优化面料质地，使其更加柔软，提高其光泽度，从而增加其附加值。由于产品的特性要求不同，轧光机类型多样，如熨平消光用轧光机、轧强光用轧光机、摩擦轧光机、轧花用轧光机等。

轧光机在使用过程中会产生高温，但是现有的轧光机大多为敞开结构，导致轧光机工作产生的多余热量直接排放至空气中，不仅无法对余热进行利用导致余热浪费，还会导致空气温度升高，不利于工作人员的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轧光机为敞开结构、余热浪费的缺点，而提出的轧光机用废热回收结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轧光机用废热回收结构，包括轧光机和废热利用箱，废热利用箱包括第一换热室和第二换热室，轧光机和废热利用箱之间设有气体循环机构，废热利用箱外部设有供排液机构，第一换热室内部的上方和下方分别水平设有第一环形管和第二环形管，第一环形管和第二环形管的内壁分别连通有第一出气管和第二出气管，第一出气管和第二出气管的朝向相反，第一换热室内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴上方焊接有驱动叶，搅拌轴的中部和下方焊接有搅拌叶，第二换热室内安装有盘管，第二换热室内顶部的中部竖直焊接有隔板，第一换热室一侧内壁安装有温度传感器。

通过设置有第一换热室和第二换热室，轧光机内部含有热量的气体进入第一环形管和第二环形管后，分别经过多个第一出气管和第二出气管正向和反向喷进第一换热室内，两股方向不同的气体在第一换热室内形成紊流，对第一换热室内的水进行搅拌，同时多个第一出气管喷出的气体将驱动叶吹动，从而通过驱动叶带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，同样对第一换热室内的水进行搅拌，双重搅拌力使气体和水混合更加均匀，换热更加完全；换热后的气体经连通管进入第二换热室，再和盘管内的水进行换热，隔板增加气体在第二换热室内的行程，增加其换热的时间，换热更加完全；热量被吸收后的气体重新回到轧光机内吸热，如此循环可以对轧光机工作时产生的热量进行回收再利用，防止热量直接排放至空气中导致空气温度升高，且避免热量浪费。

作为本实用新型的进一步技术方案，轧光机为封闭结构，轧光机的对立两侧分别开设有进料口和出料口，第一换热室和第二换热室并排设置，第一换热室和第二换热室之间的竖板上方水平贯穿有连通管。

作为本实用新型的进一步技术方案，气体循环机构包括抽风机，抽风机固定安装于轧光机一侧的底部，抽风机的出风口连接有进气管，进气管另一端和轧光机内部连通，抽风机的进风口连接有抽气管，抽气管另一端和第二换热室连通，轧光机和第一换热室之间的上方和下方均连接有通气管。

通过设置有气体循环机构，轧光机工作过程中，启动抽风机将第二换热室内的气体经抽气管和进气管进入轧光机内，进入轧光机内的气体将轧光机内原本的气体经两个通气管挤压入第一环形管和第二环形管内。

作为本实用新型的进一步技术方案，供排液机构包括水泵和排液管，水泵固定安装于废热利用箱外部一侧，水泵的进液口连接有抽液管，水泵的出液口连接有进水管，进水管另一端伸入第二换热室内部，排液管连通于第一换热室一侧底部。

通过设置有供排液机构，轧光机工作过程中，启动水泵抽取冷水经抽液管和进水管进入盘管内，再通过盘管进入第一换热室内，换热结束后经排液管排出使用。

作为本实用新型的进一步技术方案，第一环形管和第二环形管上均套接有固定套，两个固定套侧面均水平焊接有支撑杆，两个支撑杆的另一端均焊接于第一换热室内壁。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个通气管分别与第一环形管和第二环形管连通，第一出气管和第二出气管均设有多个，且多个第一出气管和第二出气管分别在第一环形管和第二环形管的内壁沿圆周均匀分布。

作为本实用新型的进一步技术方案，驱动叶和搅拌叶均设有多个，多个驱动叶在搅拌轴的上方外侧均匀分布且位于第一环形管的内侧，多个搅拌叶在搅拌轴的中部和下方外侧均匀分布。

作为本实用新型的进一步技术方案，盘管的一端和第一换热室连通且端部安装有电动阀，盘管的另一端和进水管连通。

本实用新型的有益效果为：气体在第一换热室内换热时，利用气体本身对换热的水件搅拌，无需另外的驱动力，节约成本，且双重搅拌力使气体和水混合更加均匀，换热更加完全；气体在第二换热室内换热时，隔板增加气体在第二换热室内的行程，增加其换热的时间，换热更加完全；热量被吸收后的气体重新回到轧光机内吸热，如此循环可以对轧光机工作时产生的热量进行回收再利用，防止热量直接排放至空气中导致空气温度升高，且避免热量浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的轧光机用废热回收结构的后视结构示意图；

图2为本实用新型提出的轧光机用废热回收结构的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的轧光机用废热回收结构的废热利用箱剖视图一；

图4为本实用新型提出的轧光机用废热回收结构的废热利用箱剖视图二；

图5为本实用新型提出的轧光机用废热回收结构的废热利用箱内部示意图。

图中：1、废热利用箱；2、进水管；3、水泵；4、抽气管；5、抽风机；6、进气管；7、轧光机；8、通气管；9、排液管；10、第一环形管；11、固定套；12、支撑杆；13、隔板；14、盘管；15、第二环形管；16、第一换热室；17、第二换热室；18、第一出气管；19、搅拌叶；20、搅拌轴；21、第二出气管；22、电动阀；23、连通管；24、驱动叶；25、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅附图1-附图5，轧光机用废热回收结构，包括轧光机7和废热利用箱1，废热利用箱1包括第一换热室16和第二换热室17，轧光机7和废热利用箱1之间设有气体循环机构，废热利用箱1外部设有供排液机构，第一换热室16内部的上方和下方分别水平设有第一环形管10和第二环形管15，第一环形管10和第二环形管15的内壁分别连通有第一出气管18和第二出气管21，第一出气管18和第二出气管21的朝向相反，第一换热室16内竖直转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20上方焊接有驱动叶24，搅拌轴20的中部和下方焊接有搅拌叶19，第二换热室17内安装有盘管14，第二换热室17内顶部的中部竖直焊接有隔板13，第一换热室16一侧内壁安装有温度传感器25。

轧光机7内部含有热量的气体进入第一环形管10和第二环形管15后，分别经过多个第一出气管18和第二出气管21正向和反向喷进第一换热室16内，两股方向不同的气体在第一换热室16内形成紊流，对第一换热室16内的水进行搅拌，同时多个第一出气管18喷出的气体将驱动叶24吹动，从而通过驱动叶24带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌叶19转动，同样对第一换热室16内的水进行搅拌，双重搅拌力使气体和水混合更加均匀，换热更加完全；换热后的气体经连通管23进入第二换热室17，再和盘管14内的水进行换热，隔板13增加气体在第二换热室17内的行程，增加其换热的时间，换热更加完全；热量被吸收后的气体重新回到轧光机7内吸热，如此循环可以对轧光机7工作时产生的热量进行回收再利用，防止热量直接排放至空气中导致空气温度升高，且避免热量浪费。

请参阅附图1、2和5，在一个优选的实施方式中，轧光机7为封闭结构，轧光机7的对立两侧分别开设有进料口和出料口，第一换热室16和第二换热室17并排设置，第一换热室16和第二换热室17之间的竖板上方水平贯穿有连通管23。轧光机7采用封闭结构仅留有进料口和出料口，避免产生的热量外溢，气体经过连通管23从第一换热室16进入第二换热室17。

请参阅附图1和2，在一个优选的实施方式中，气体循环机构包括抽风机5，抽风机5固定安装于轧光机7一侧的底部，抽风机5的出风口连接有进气管6，进气管6另一端和轧光机7内部连通，抽风机5的进风口连接有抽气管4，抽气管4另一端和第二换热室17连通，轧光机7和第一换热室16之间的上方和下方均连接有通气管8。轧光机7工作过程中，启动抽风机5将第二换热室17内的气体经抽气管4和进气管6进入轧光机7内，进入轧光机7内的气体将轧光机7内原本的气体经两个通气管8挤压入第一环形管10和第二环形管15内。

请参阅附图1和3，在一个优选的实施方式中，供排液机构包括水泵3和排液管9，水泵3固定安装于废热利用箱1外部一侧，水泵3的进液口连接有抽液管，水泵3的出液口连接有进水管2，进水管2另一端伸入第二换热室17内部，排液管9连通于第一换热室16一侧底部。轧光机7工作过程中，启动水泵3抽取冷水经抽液管和进水管2进入盘管14内，再通过盘管14进入第一换热室16内，通过温度传感器25实时监测第一换热室16内的水的温度，当温度达到指定温度后经排液管9排出使用。

请参阅附图3-4，在一个优选的实施方式中，第一环形管10和第二环形管15上均套接有固定套11，两个固定套11侧面均水平焊接有支撑杆12，两个支撑杆12的另一端均焊接于第一换热室16内壁。固定套11和支撑杆12对第一环形管10和第二环形管15提供支撑力。

请参阅附图3-5，在一个优选的实施方式中，两个通气管8分别与第一环形管10和第二环形管15连通，第一出气管18和第二出气管21均设有多个，且多个第一出气管18和第二出气管21分别在第一环形管10和第二环形管15的内壁沿圆周均匀分布。

请参阅附图3-5，在一个优选的实施方式中，驱动叶24和搅拌叶19均设有多个，多个驱动叶24在搅拌轴20的上方外侧均匀分布且位于第一环形管10的内侧，多个搅拌叶19在搅拌轴20的中部和下方外侧均匀分布。

请参阅附图4和5，在一个优选的实施方式中，盘管14的一端和第一换热室16连通且端部安装有电动阀22，盘管14的另一端和进水管2连通。第一换热室16的水排出后，打开电动阀22使盘管14内的水进入第一换热室16。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：换热前，启动水泵3抽取冷水经抽液管和进水管2进入盘管14内，再通过盘管14进入第一换热室16内，使第一换热室16和盘管14均充满冷水；

轧光机7工作过程中，启动抽风机5将第二换热室17内的气体经抽气管4和进气管6进入轧光机7内，进入轧光机7内的气体将轧光机7内原本的气体经两个通气管8挤压入第一环形管10和第二环形管15内，再分别经过多个第一出气管18和第二出气管21正向和反向喷进第一换热室16内，两股方向不同的气体在第一换热室16内形成紊流，对第一换热室16内的水进行搅拌，同时多个第一出气管18喷出的气体将驱动叶24吹动，从而通过驱动叶24带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌叶19转动，同样对第一换热室16内的水进行搅拌，双重搅拌力使气体和水混合更加均匀，换热更加完全；换热后的气体经连通管23进入第二换热室17，再和盘管14内的水进行换热，隔板13增加气体在第二换热室17内的行程，增加其换热的时间，换热更加完全；热量被吸收后的气体重新回到轧光机7内吸热，如此循环可以对轧光机7工作时产生的热量进行回收再利用，防止热量直接排放至空气中导致空气温度升高，且避免热量浪费；

通过温度传感器25实时监测第一换热室16内的水的温度，当温度达到指定温度后经排液管9排出使用，第一换热室16的水排出后，打开电动阀22使盘管14内的水进入第一换热室16，水泵3再抽取冷水经抽液管和进水管2进入盘管14内，以便后续换热。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轧光机用废热回收结构，包括轧光机(7)和废热利用箱(1)，其特征在于，所述废热利用箱(1)包括第一换热室(16)和第二换热室(17)，所述轧光机(7)和废热利用箱(1)之间设有气体循环机构，所述废热利用箱(1)外部设有供排液机构，所述第一换热室(16)内部的上方和下方分别水平设有第一环形管(10)和第二环形管(15)，所述第一环形管(10)和第二环形管(15)的内壁分别连通有第一出气管(18)和第二出气管(21)，所述第一出气管(18)和第二出气管(21)的朝向相反，所述第一换热室(16)内竖直转动连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)上方焊接有驱动叶(24)，所述搅拌轴(20)的中部和下方焊接有搅拌叶(19)，所述第二换热室(17)内安装有盘管(14)，所述第二换热室(17)内顶部的中部竖直焊接有隔板(13)，所述第一换热室(16)一侧内壁安装有温度传感器(25)。

2.根据权利要求1所述的轧光机用废热回收结构，其特征在于，所述轧光机(7)为封闭结构，所述轧光机(7)的对立两侧分别开设有进料口和出料口，所述第一换热室(16)和第二换热室(17)并排设置，所述第一换热室(16)和第二换热室(17)之间的竖板上方水平贯穿有连通管(23)。

3.根据权利要求2所述的轧光机用废热回收结构，其特征在于，所述气体循环机构包括抽风机(5)，所述抽风机(5)固定安装于轧光机(7)一侧的底部，所述抽风机(5)的出风口连接有进气管(6)，所述进气管(6)另一端和轧光机(7)内部连通，所述抽风机(5)的进风口连接有抽气管(4)，所述抽气管(4)另一端和第二换热室(17)连通，所述轧光机(7)和第一换热室(16)之间的上方和下方均连接有通气管(8)。

4.根据权利要求1所述的轧光机用废热回收结构，其特征在于，所述供排液机构包括水泵(3)和排液管(9)，所述水泵(3)固定安装于废热利用箱(1)外部一侧，所述水泵(3)的进液口连接有抽液管，所述水泵(3)的出液口连接有进水管(2)，所述进水管(2)另一端伸入第二换热室(17)内部，所述排液管(9)连通于第一换热室(16)一侧底部。

5.根据权利要求1所述的轧光机用废热回收结构，其特征在于，所述第一环形管(10)和第二环形管(15)上均套接有固定套(11)，两个所述固定套(11)侧面均水平焊接有支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)的另一端均焊接于第一换热室(16)内壁。

6.根据权利要求3所述的轧光机用废热回收结构，其特征在于，两个所述通气管(8)分别与第一环形管(10)和第二环形管(15)连通，所述第一出气管(18)和第二出气管(21)均设有多个，且多个第一出气管(18)和第二出气管(21)分别在第一环形管(10)和第二环形管(15)的内壁沿圆周均匀分布。

7.根据权利要求6所述的轧光机用废热回收结构，其特征在于，所述驱动叶(24)和搅拌叶(19)均设有多个，多个所述驱动叶(24)在搅拌轴(20)的上方外侧均匀分布且位于第一环形管(10)的内侧，多个所述搅拌叶(19)在搅拌轴(20)的中部和下方外侧均匀分布。

8.根据权利要求4所述的轧光机用废热回收结构，其特征在于，所述盘管(14)的一端和第一换热室(16)连通且端部安装有电动阀(22)，所述盘管(14)的另一端和进水管(2)连通。