CN214529239U - 一种镀镍装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镀镍装置，其包括槽体以及加热机构，所述加热机构设于所述槽体内用于对所述槽体内的镀液进行加热，还包括镀液处理机构以及挂架，所述镀液处理机构包括架体、除渣组件以及循环组件，所述架体设于所述槽体一侧，所述循环组件包括出液管、进液管以及循环泵，所述出液管的一端通入所述槽体内的一端，所述出液管的另一端与所述循环泵连通，所述进液管的一端通入所述槽体内远离所述出液管的一端，所述进液管的另一端与所述除渣组件连接，所述除渣组件与所述循环泵连接，所述除渣组件设于所述架体上用于去除镀液中的杂质，所述挂架用于挂设镀件。本申请能够减少镀液中的杂质，提高镀件的镀镍效果。

Description

一种镀镍装置

技术领域

本申请涉及镀镍设备技术领域，尤其是涉及一种镀镍装置。

背景技术

镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀。具体过程是指，在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。

目前通常在采用化学镀镍的装置对镀件进行镀镍时，直接将镀液放置在镀镍槽内，在通过对镀液进行加热，加热到一定程度后，将镀件放置在镀镍槽内对镀件表面进行镀镍处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在向镀镍槽内放置镀件以及在镀镍过程中，在镀液中会产生一些颗粒状杂质，这些颗粒状杂质会沉积到镀件表面而影响镀件的镀镍效果。

实用新型内容

为了减少镀液中的杂质，提高镀件的镀镍效果，本申请提供一种镀镍装置。

本申请提供一种镀镍装置，采用如下的技术方案：

一种镀镍装置，包括槽体以及加热机构，所述加热机构设于所述槽体内用于对所述槽体内的镀液进行加热，还包括镀液处理机构以及挂架，所述镀液处理机构包括架体、除渣组件以及循环组件，所述架体设于所述槽体一侧，所述循环组件包括出液管、进液管以及循环泵，所述出液管的一端通入所述槽体内的一端，所述出液管的另一端与所述循环泵连通，所述进液管的一端通入所述槽体内远离所述出液管的一端，所述进液管的另一端与所述除渣组件连接，所述除渣组件与所述循环泵连接，所述除渣组件设于所述架体上用于去除镀液中的杂质，所述挂架用于挂设镀件。

通过采用上述技术方案，在对镀件进行镀镍处理时，将镀件挂与挂架上使镀件完全浸入镀液内，通过循环泵将镀液通过出液管抽出，使得镀液通过除渣组件对镀液中的杂质颗粒进行过滤，过滤后的镀液再通过进液管进入到槽体内，使得槽体内的镀液持续循环流动进行除渣处理，进而减少镀液内的杂质颗粒，提高镀件的镀镍效果。

可选的，所述除渣组件包括过滤桶、隔板、支撑管以及滤筒，所述隔板设于所述过滤桶内将过滤桶分为上腔室与下腔室，所述支撑管竖直设于所述隔板上，所述支撑管下端与所述下腔室内相通，所述支撑管上设有若干通孔，所述滤筒套设于所述支撑管上，所述循环泵通过管道与所述上腔室连通，所述进液管与所述下腔室相通。

通过采用上述技术方案，在对镀液进行过滤时，循环泵通过管道将镀液送入过滤桶内的上腔室内，镀液经过滤筒进行过滤后，经通孔进入支撑管内，再通过支撑管进入到下腔室内，过滤后的镀液最后通过进液管进入到槽体内，实现对镀液的持续循环过滤效果。

可选的，所述镀液处理机构还包括泄压组件，所述泄压组件包括泄压管、溢流桶以及压力表，所述泄压管的一端与上腔室连通，另一端通入溢流桶内，所述压力表设于所述泄压管上，所述溢流桶底部通过管道与出液管连通，所述泄压管以及所述溢流桶与出液管间的管道上均设有阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置泄压组件，当压力表显示过滤桶内的压力过大时，打开泄压管上的阀门对过滤桶内进行泄压，泄压过程中过滤桶内的镀液通过泄压管进入到溢流桶内，当泄压完成后，再将溢流桶内的镀液再次通过管道通入出液管内使得镀液进行循环，进而防止过滤桶内的压力过大而损坏滤筒。

可选的，所述循环泵与所述上腔室间的管道上连接有缓冲罐。

通过采用上述技术方案，通过在循环泵与上腔室间的管道上设置缓冲罐，通过循环泵对镀液进行循环时，对管道内的镀液起到缓冲作用，避免直接通入上腔室内对滤筒造成损坏。

可选的，所述过滤桶顶部设有封盖，所述封盖与所述过滤桶间设有多组固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的封盖，方便对过滤桶内的滤筒进行及时更换，避免滤筒堵塞而影响镀液的过滤效果，通过固定组件对封盖与过滤桶间进行固定。

可选的，所述固定组件包括螺杆以及压柄，所述螺杆一端铰接于所述过滤桶的侧壁，所述压柄螺纹连接于所述螺杆的另一端，所述封盖侧壁一周设有与所述螺杆相匹配的固定槽。

通过采用上述技术方案，当需要对封盖进行固定时，将封盖盖设在过滤桶顶部，通过翻转螺杆使得螺杆上端伸入固定槽内，再通过转动压柄使得压柄对封盖顶部压紧固定，实现对封盖的固定效果。

可选的，还包括设于所述槽体顶部的排气机构，所述排气机构包括排气罩、排气管以及排气扇，所述排气罩设于所述槽体顶部，所述排气管连通与所述排气罩顶部，所述排气扇设于所述排气罩内。

通过采用上述技术方案，在对镀件进行镀锌时处理时，由于通过加热机构对槽体内的镀液进行加热的过程中会产生一些气体，通过排气罩在排气扇的作用下使气体通过排气管排放到室外，避免产生的气体影响室内的工作环境。

可选的，所述挂架包括若干横杆以及挂钩，所述横杆水平设于所述槽体顶部，所述挂钩设与所述横杆上。

通过采用上述技术方案，通过挂钩将镀件挂设在横杆上，使得镀件完全浸泡在镀液内，提高镀件的镀镍效果，通过设置的多个横杆可方便将多个镀件同时进行镀镍处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置镀液处理机构包括架体、除渣组件以及循环组件，通过循环组件使得槽体内的镀液持续进行循环流动，在镀液进行持续循环流动的过程中，通过除渣组件对镀液中的杂质颗粒进行过滤，进而减少镀液内的杂质颗粒，提高镀件的镀镍效果；

2.通过设置的泄压组件包括泄压管、溢流桶以及压力表，当过滤桶内的压力过大时，打开泄压管上的阀门对过滤桶内进行泄压，当泄压过程中进入溢流桶内的镀液再次通过管道通入出液管内使得镀液进行循环；

3.通过设置排气机构包括排气罩、排气管以及排气扇，通过排气罩在排气扇的作用下使气体通过排气管排放到室外，避免产生的气体影响室内的工作环境。

附图说明

图1是本申请实施例一种镀镍装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中镀液处理机构的立体剖视图。

附图标记说明：1、槽体；2、加热机构；21、电加热管；3、镀液处理机构；31、架体；32、除渣组件；321、过滤桶；322、隔板；323、支撑管；324、滤筒；325、通孔；326、封盖；33、循环组件；331、出液管；332、进液管；333、循环泵；334、缓冲罐；34、泄压组件；341、泄压管；342、溢流桶；343、压力表；35、固定组件；351、螺杆；352、压柄；353、固定槽；4、挂架；41、横杆；42、挂钩；5、排气机构；51、排气罩；52、排气管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镀镍装置。参照图1与图2，镀镍装置包括槽体1以及加热机构2，加热机构2设于槽体1内用于对槽体1内的镀液进行加热，加热机构2包括多个电加热管21，电加热管21竖直安装于槽体1的内壁上，多个电加热管21沿槽体1长度方向均匀分布，通过多个电加热管21对槽体1内的镀液进行加热，还包括镀液处理机构3以及挂架4。挂架4用于挂设镀件，挂架4包括若干横杆41以及挂钩42，横杆41水平搭设于槽体1顶部，挂钩42挂设于横杆41上，通过挂钩42将镀件挂设在横杆41上，使得镀件完全浸泡在镀液内，提高镀件的镀镍效果。

参照图1与图2，镀液处理机构3包括架体31、除渣组件32以及循环组件33，架体31放置于槽体1一侧，循环组件33包括出液管331、进液管332以及循环泵333，出液管331的一端通入槽体1内的一端，出液管331的另一端与循环泵333连通，出液管331上安装有阀门，进液管332的一端通入槽体1内远离出液管331的一端，进液管332的另一端与除渣组件32连接，除渣组件32与循环泵333连接。通过循环泵333将镀液通过出液管331抽出，使得镀液通过除渣组件32对镀液中的杂质颗粒进行过滤，过滤后的镀液再通过进液管332进入到槽体1内。

参照图1与图2，除渣组件32安装于架体31上用于去除镀液中的杂质，除渣组件32包括过滤桶321、隔板322、支撑管323以及滤筒324，过滤桶321安装于架体31上，隔板322焊接于过滤桶321内将过滤桶321分为上腔室与下腔室，支撑管323竖直一体连接于隔板322上，支撑管323下端与下腔室内相通，支撑管323上开设有若干通孔325，滤筒324套设于支撑管323上，滤筒324的上端与支撑管323间螺纹连接，循环泵333通过管道与上腔室的底部连通，进液管332与下腔室底部相通。镀液送入过滤桶321内的上腔室内，镀液经过滤筒324进行过滤后，经通孔325进入支撑管323内，再通过支撑管323进入到下腔室内，过滤后的镀液最后通过进液管332进入到槽体1内。循环泵333与上腔室间的管道上连接有缓冲罐334，对管道内的镀液起到缓冲作用，避免直接通入上腔室内对滤筒324造成损坏。

参照图1与图2，镀液处理机构3还包括泄压组件34，泄压组件34包括泄压管341、溢流桶342以及压力表343，泄压管341的一端与上腔室连通，另一端通入溢流桶342内，压力表343安装于泄压管341上，溢流桶342底部通过管道与出液管331连通，泄压管341以及溢流桶342与出液管331间的管道上均安装有阀门。当过滤桶321内的压力过大时，打开泄压管341上的阀门对过滤桶321内进行泄压，镀液通过泄压管341进入到溢流桶342内，泄压完成后，再将溢流桶342内的镀液再次通过管道通入出液管331内使得镀液进行循环。

参照图1与图2，过滤桶321顶部设置有封盖326，封盖326与过滤桶321间设置有多组固定组件35，多组固定组件35沿封盖326一周均匀分布。固定组件35包括螺杆351以及压柄352，螺杆351一端铰接于过滤桶321的侧壁，螺杆351的铰接轴水平设置，压柄352螺纹连接于螺杆351的另一端，封盖326侧壁一周开设有与螺杆351相匹配的固定槽353。翻转螺杆351使得螺杆351上端伸入固定槽353内，再通过转动压柄352使得压柄352对封盖326顶部压紧固定。

参照图1与图2，还包括设置于槽体1顶部的排气机构5，排气机构5包括排气罩51、排气管52以及排气扇，排气罩51焊接于槽体1顶部的一侧，排气管52连通与排气罩51顶部，排气扇安装于排气罩51内。加热过程中产生的气体，通过排气罩51在排气扇的作用下使气体通过排气管52排放到室外。

本申请实施例一种镀镍装置的实施原理为：需要对镀件进行镀镍处理时，将镀液加入到槽体1内，通过电加热管21对镀液进行加热，加热过程中产生的气体，通过排气罩51在排气扇的作用下使气体通过排气管52排放到室外，通过挂钩42将镀件挂于横杆41上，使得镀件完全浸泡与镀液内进行镀镍处理；在镀镍的过程中，通过循环泵333将镀液通过出液管331抽出，将镀液送入过滤桶321内的上腔室内，镀液经过滤筒324进行过滤后，经通孔325进入支撑管323内，再通过支撑管323进入到下腔室内，过滤后的镀液最后通过进液管332进入到槽体1内，使得槽体1内的镀液持续循环流动进行除渣处理。当过滤桶321内的压力过大时，打开泄压管341上的阀门对过滤桶321内进行泄压，泄压过程中过滤桶321内的镀液通过泄压管341进入到溢流桶342内，当泄压完成后，再将溢流桶342内的镀液再次通过管道通入出液管331内使得镀液进行循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀镍装置，包括槽体（1）以及加热机构（2），所述加热机构（2）设于所述槽体（1）内用于对所述槽体（1）内的镀液进行加热，其特征在于：还包括镀液处理机构（3）以及挂架（4），所述镀液处理机构（3）包括架体（31）、除渣组件（32）以及循环组件（33），所述架体（31）设于所述槽体（1）一侧，所述循环组件（33）包括出液管（331）、进液管（332）以及循环泵（333），所述出液管（331）的一端通入所述槽体（1）内的一端，所述出液管（331）的另一端与所述循环泵（333）连通，所述进液管（332）的一端通入所述槽体（1）内远离所述出液管（331）的一端，所述进液管（332）的另一端与所述除渣组件（32）连接，所述除渣组件（32）与所述循环泵（333）连接，所述除渣组件（32）设于所述架体（31）上用于去除镀液中的杂质，所述挂架（4）用于挂设镀件。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍装置，其特征在于：所述除渣组件（32）包括过滤桶（321）、隔板（322）、支撑管（323）以及滤筒（324），所述隔板（322）设于所述过滤桶（321）内将过滤桶（321）分为上腔室与下腔室，所述支撑管（323）竖直设于所述隔板（322）上，所述支撑管（323）下端与所述下腔室内相通，所述支撑管（323）上设有若干通孔（325），所述滤筒（324）套设于所述支撑管（323）上，所述循环泵（333）通过管道与所述上腔室连通，所述进液管（332）与所述下腔室相通。

3.根据权利要求2所述的一种镀镍装置，其特征在于：所述镀液处理机构（3）还包括泄压组件（34），所述泄压组件（34）包括泄压管（341）、溢流桶（342）以及压力表（343），所述泄压管（341）的一端与上腔室连通，另一端通入溢流桶（342）内，所述压力表（343）设于所述泄压管（341）上，所述溢流桶（342）底部通过管道与出液管（331）连通，所述泄压管（341）以及所述溢流桶（342）与出液管（331）间的管道上均设有阀门。

4.根据权利要求2所述的一种镀镍装置，其特征在于：所述循环泵（333）与所述上腔室间的管道上连接有缓冲罐（334）。

5.根据权利要求2所述的一种镀镍装置，其特征在于：所述过滤桶（321）顶部设有封盖（326），所述封盖（326）与所述过滤桶（321）间设有多组固定组件（35）。

6.根据权利要求5所述的一种镀镍装置，其特征在于：所述固定组件（35）包括螺杆（351）以及压柄（352），所述螺杆（351）一端铰接于所述过滤桶（321）的侧壁，所述压柄（352）螺纹连接于所述螺杆（351）的另一端，所述封盖（326）侧壁一周设有与所述螺杆（351）相匹配的固定槽（353）。

7.根据权利要求1所述的一种镀镍装置，其特征在于：还包括设于所述槽体（1）顶部的排气机构（5），所述排气机构（5）包括排气罩（51）、排气管（52）以及排气扇，所述排气罩（51）设于所述槽体（1）顶部，所述排气管（52）连通与所述排气罩（51）顶部，所述排气扇设于所述排气罩（51）内。

8.根据权利要求1所述的一种镀镍装置，其特征在于：所述挂架（4）包括若干横杆（41）以及挂钩（42），所述横杆（41）水平设于所述槽体（1）顶部，所述挂钩（42）设于所述横杆（41）上。

Images