CN212451733U - 一种镀镍槽液除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀镍槽液除杂装置，所述装置包括箱体、水泵及电控器，所述箱体设有电解槽，所述电解槽内可拆卸连接有电解柱，所述电解柱包括壳体、阴极、阳极，所述阴极和阳极均可拆卸连接在壳体内，所述阴极为具有蜂窝多孔结构的管体，所述阴极和阳极均与电控器电性连接，所述壳体与水泵的输出端连接，水泵的输入端与镀镍槽连通。本实用新型提供的镀镍槽液除杂装置，除杂效果好，阴极的蜂窝多孔结构，可加快金属杂质的还原沉积，并能将还原后的金属杂质较好的富集，便于后续的回收利用，设置的净化槽能将镀镍液进一步的沉积净化，使除杂更为彻底。

Description

一种镀镍槽液除杂装置

技术领域

本实用新型涉及电镀液除杂技术领域，特别涉及一种镀镍槽液除杂装置。

背景技术

电镀镍工艺中，镀液中杂质含量的多少直接影响到镀层的质量及稳定性，特别是铜离子，直接影响镀层的亮度及致密性，因此对镀液除杂显得尤为重要。现有的镀液除杂方法有化学除杂法和电解除杂法，化学除杂法通常在镀液中添加化学试剂将铜离子净化去除，但是除杂过程需停机，造成无法连续生产；电解除杂为通过外置的除杂仪，除杂仪通过管路连通镀液槽，将镀液循环，在循环的过程中，通过电解将铜离子还原析出。但是现有的除杂仪使用一段时间后，吸附在阴极板上的金属杂质会通过水洗的方式直接排入污水池，无法回收利用，并且加大污水处理的难度。可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种镀镍槽液除杂装置，旨在提高镀镍液的在线除杂处理效率，及对金属杂质的回收利用。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种镀镍槽液除杂装置，所述装置包括箱体、水泵、电控器，所述箱体设有电解槽，其中，所述电解槽内可拆卸连接有电解柱，所述电解柱包括壳体、阴极、阳极，所述阴极和阳极均可拆卸连接在壳体内，所述阴极为具有蜂窝多孔结构的管体，所述阴极和阳极均与电控器电性连接，所述壳体与水泵的输出端连接，水泵的输入端与镀镍槽连通。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述阴极为具有蜂窝多孔结构的纤维管，并且所述纤维管的表面及内部孔径的表面均包覆有金属层。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述壳体包括壳身和盖接在壳身两端的封盖A和封盖B，所述封盖A和封盖B均与壳身可拆卸连接。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述封盖A设有通孔、安装槽A及安装槽B，所述通孔通过管路连通水泵，所述安装槽A用于固定阴极，所述安装槽B用于固定阳极。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述封盖B设有若干过水孔。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述阳极包括钛篮和填充在钛篮内的镍角或镍块，所述钛篮与电控器电性连接。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述箱体还设有净化槽，所述净化槽的侧壁上设有与电解槽连通的溢流口，所述净化槽还设有与镀镍槽连通的出水口，所述出水口位置高度高于溢流口的。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述水泵与电解柱之间还设有流量调节阀。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述电解槽和净化槽的底部均设有排液口。

所述镀镍槽液除杂装置中，所述电解槽的数量为一个或两个以上。

有益效果：

本实用新型提供了一种镀镍槽液除杂装置，是一种在线除杂装置，所述装置通过设置电解槽、净化槽，电解槽中设置电解柱，电解柱中的阴极为蜂窝多孔结构，可将还原后的金属杂质较好的富集，便于后续的回收利用，设置的净化槽能将镀镍液进一步的沉积净化，使除杂更为彻底。本装置除杂效果好，对金属离子的回收方便，可广泛用于镀镍工艺中。

附图说明

图1为本实用新型提供的镀镍槽液除杂装置的结构示意图。

图2为图1中A处的截面示意图。

图3为电解柱的结构示意图。

图4为阴极的结构示意图。

图5为设有两个电解槽的镀镍槽液除杂装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种镀镍槽液除杂装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种镀镍槽液除杂装置，所述装置包括箱体1、水泵2、电控器3，所述箱体设有箱盖(未在图中画出)，箱体内设有电解槽4，所述电解槽内可拆卸连接有电解柱5，所述电解柱5包括壳体6，壳体6的一端设有入水口7，所述入水口7通过管路与水泵2的输出端连通，所述壳体6内可拆卸连接有阴极8和阳极9，所述阴极8为管状结构，管体为具有蜂窝状多孔的结构，所述阴极8与电控器3电性连接，所述阳极9包括钛篮和填充在钛篮内的镍角或镍块，所述钛篮与电控器3的阳极电性连接,所述水泵2的输出端与入水口7连通，所述箱体1在电解槽4的一侧还设有净化槽10，所述电解槽和净化槽之间的隔板上设有溢流口11，所述净化槽设有出水口12，所述出水口12通过管路连通镀镍槽，并且，出水口12的位置高度高于溢流口11的。

上述结构的镀镍槽液除杂装置，所述水泵2用于将镀镍液输送至电解柱5中，所述电控器3用于为阴极8和阳极9提供电量并调节电势差，对镀镍液进行电解，通过电解，将铜离子和其他金属离子转化为金属沉积在阴极8上；所述阴极8为蜂窝状多孔结构，比表面积大，蜂窝状多孔结构可加大电解质与阴极8的接触面积，加速电解沉积作用，并且，多孔结构更有利于吸附沉积后的杂质，提高除杂效率；所述净化槽10用于对电解除杂后的镀镍液进行杂质沉淀净化，镀镍液在电解槽4经电解除杂后，先经电解槽的初步沉淀，未吸附在阴极的大颗粒金属杂质会沉于电解槽4的底部，上层清液会从溢流口11进入净化槽，在净化槽10中，通过再次沉淀，使较小的颗粒也得以去除，净化后的上层清液再由经出水口，通过管路回到镀镍槽中，完成对镀镍液的电解除杂。上述结构的镀镍槽液除杂装置与镀镍槽形成循环通路，可边镀镍边进行除杂，除杂后的镀镍液具有更好的电镀效果，是一种在线除杂处理装置。

上述结构的另一个好处是，将阴极8和阳极9设置电解柱壳体内，一方面可以提高电解除杂的效率，另一方面，壳体6便于对还原后的金属杂质进行收集，防止金属随水流进入净化槽10中，提高金属杂质分离的效率，具体使用过程中，当阴极8满负荷吸附金属沉淀时，电控器3的电压值会出现明显下降的现象，表明需更换阴极8，此时，只要将电解柱5取出，将阴极8更换即可，操作简单，更换方便。

具体的，如图4所示，所述阴极8为具有蜂窝多孔结构的纤维管，所述纤维管可以是圆管，也可以是方管，优选为圆形的纤维管，所述纤维管的管体为蜂窝多孔结构，并且其纤维管表面及内部孔径的表面均包覆有金属层，所述金属层使得纤维管具有导电功能，在通电的情况下，通过施加电压，可使金属离子在金属层表面发生还原反应，形成金属沉淀从镀镍液中析出。由于纤维管的多孔结构具有较大的比表面积，便于使金属导电层与待处理的镀镍液充分接触，加速铜离子及其他金属离子的电解沉积，进一步的，当所述纤维管的多孔结构沉积足够多的金属杂质时，电压值会出现急剧下降，此时，可将阴极取出，更换纤维管，然后将换下的纤维管烘干，通过焙烧将纤维去除，而沉积在纤维管上的金属杂质在焙烧的过程中氧化为金属氧化物，进行回收利用。

具体的，如图2、图3所示，所述电解柱5的壳体包括壳身13和设置在壳身两端的封盖A14和封盖B15，所述封盖A14和封盖B15均与壳身13可拆卸连接。所述封盖A设有通孔16、安装槽A17及安装槽B18，所述通孔16通过管路连通水泵2，所述安装槽A17用于固定阴极8，所述安装槽B18用于固定阳极9；所述封盖B15设有若干过水孔19。使用时，将阴极8固定连接在安装槽A17中，将钛篮固定连接在安装槽B18中，然后加入镍角或镍块，然后通过带电夹的导线将电控器3分别与阴极8和阳极9连接，然后盖住封盖B，将电解柱5固定在电解槽4内，并将封盖A17的通孔16通过管路与水泵2连接，开启水泵2，镀镍槽中的镀镍液进入电解柱5中，经电解后，将铜离子和其他金属离子还原沉积在阴极中，除杂后的镀镍液通过封盖B中的过水孔19进入电解槽4中，通过电解槽4的初步沉淀，上层清液从溢流口11进入净化槽10中，通过净化槽10的进一步静置沉淀，上层清液从出水口12回到镀镍槽中。

优选的，如图1、图2所示，所述水泵2与电解柱5之间的管路上还设有流量调节阀20，所述流量调节阀20可显示并调节流量的大小，具体实施过程中，可根据电解柱处理能力的大小调节流量的大小，以使除杂效果满足需要。

具体的，如图1、图5所示，上述结构的镀镍槽液除杂装置中，所述电解槽4的数量为一个或两个以上，对应的，所述电解柱5的数量为一个或两个以上，当电解槽4和电解柱5的数量为两个或两个以上时，所述水泵2的输出端连接有分水接头21，所述分水接头21将水泵输出端的水进行分流，所述分水接头的每个分水口均连接有流量调节阀，所述流量调节阀连接电解柱。工作时，开启水泵2，通过调节每个电解柱前的流量调节阀20，控制进入电解柱5的镀镍液流量，由于电解槽4的数量越多，则单位时间内对镀镍槽液的处理量越大，具体实施过程中，可根据镀镍液除杂的需要，设定不同数量的电解槽4数量，并且利用流量调节阀20的流量调节作用，起到控制电解柱流量开关的作用，即，在处理量较小时，可通过关闭流量调节阀20，来关闭对应的电解槽，提高装置的适应性。

优选的，如图1、图2、上述结构的镀镍槽液除杂装置中，所述电解槽4和净化槽10的底部均设有排液口22，所述排液口连接有带阀门的排液管23，当除杂装置工作一段时间后，会在电解槽4和净化槽10的底部沉积杂质，为了不影响电解除杂后镀液的质量，通常会工作一段时间后对电解槽4和净化槽10进行清洗，清洗时，将排液管23上的阀门打开，电解槽4和净化槽10中的液体排出，然后将电解柱5从电解槽4中取出，将阴极8和阳极9取下，阴极8如果吸附饱和，则用新的替换，阳极9需检查钛蓝中的镍角或镍块是否充足，如果不够则进行补充，同时用自来水将电解槽4和净化槽10的内壁冲洗干净，然后重新装上电解柱5，关闭排液管阀门，完成对电解槽和净化槽的清洗。

本实用新型提供的镀镍槽液除杂装置，为在线除杂装置，设置的电解柱可对镀镍液中的金属杂质进行还原沉积，阴极的蜂窝多孔结构，可将还原后的金属杂质较好的富集，便于后续的回收利用，设置的净化槽能将镀镍液进一步的沉积净化，使除杂更为彻底。本装置除杂效果好，对金属离子的回收方便，可广泛用于镀镍工艺中。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种镀镍槽液除杂装置，所述装置包括箱体、水泵、电控器，所述箱体设有电解槽，其特征在于，所述电解槽内可拆卸连接有电解柱，所述电解柱包括壳体、阴极、阳极，所述阴极和阳极均可拆卸连接在壳体内，所述阴极为具有蜂窝多孔结构的管体，所述阴极和阳极均与电控器电性连接，所述壳体与水泵的输出端连接，水泵的输入端与镀镍槽连通。

2.根据权利要求1所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述阴极为具有蜂窝结构的纤维管，并且所述纤维管的表面及内部孔径的表面均包覆有金属层。

3.根据权利要求1所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述壳体包括壳身和盖接在壳身两端的封盖A和封盖B，所述封盖A和封盖B均与壳身可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述封盖A设有通孔、安装槽A及安装槽B，所述通孔通过管路连通水泵，所述安装槽A用于固定阴极，所述安装槽B用于固定阳极。

5.根据权利要求3所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述封盖B设有若干过水孔。

6.根据权利要求1所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述阳极包括钛篮和填充在钛篮内的镍角或镍块，所述钛篮与电控器电性连接。

7.根据权利要求1所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述箱体还设有净化槽，所述净化槽的侧壁上设有与电解槽连通的溢流口，所述净化槽还设有与镀镍槽连通的出水口，所述出水口位置高度高于溢流口的。

8.根据权利要求1所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述水泵与电解柱的连接管道上还设有流量调节阀。

9.根据权利要求1所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述电解槽和净化槽的底部均设有排液口。

10.根据权利要求1所述的镀镍槽液除杂装置，其特征在于，所述电解槽的数量为一个或两个以上。

Images