CN211321677U - 孔金属化喷射装置 - Google Patents

Abstract

孔金属化喷射装置，整孔槽、活化槽和沉铜槽侧壁上均设置有用于放置置物框的支撑块；第一水泵进水端设置在第一进液管与整孔槽相连，其出水端设置有第一出液管与支撑架相连；第二水泵进水端设置有第二进液管与活化槽相连，其出水端设置有第二出液管与支撑架相连；第三水泵进水端设置有第三进液管与沉铜槽相连，其出水端设置有第三出液管与支撑架相连；连接套管连接在第一出液管、第二出液管和第三出液管出水端；喷射管上端连接在连接套管上，喷射管下端与分流管相连；分流管上设置有多组喷射喷头。本实用新型通过循环泵的力量推动溶液来冲击孔内，使得孔壁质量有很好的提升，提高了产品质量。

Description

孔金属化喷射装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及孔金属化喷射装置。

背景技术

孔金属化是线路板制造过程中最重要的一环，他的品质好坏会直接影响到产品的质量，目前所有的生产线只是过滤、摆动、电震、气顶等功能，一旦出现很多的小孔时，经常会出现孔内无铜、背光不好的现象，出现这种情况只能通过返工来解决，浪费人力、物料、时间，给线路板制造带来很大的成本增加。

为解决上述问题，本申请中提出孔金属化喷射装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出孔金属化喷射装置，通过循环泵的力量推动溶液来冲击孔内，使得孔壁质量有很好的提升，提高了产品质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了孔金属化喷射装置，包括支撑台、装置槽体、第一隔板、第二隔板、置物框、支撑架、第一水泵、第二水泵、第三水泵、连接套管、喷射管和分流管；

支撑台下端设置有多组支撑腿；装置槽体设置在支撑台上；第一隔板和第二隔板平行设置在装置槽体内将其内部分为整孔槽、活化槽和沉铜槽；整孔槽、活化槽和沉铜槽侧壁上均设置有用于放置置物框的支撑块；支撑架包括水平板和连接在水平板下端两侧的竖直板；水平板位于装置槽体正上方，竖直板下端连接在支撑台上；第一水泵、第二水泵和第三水泵均设置在支撑台上；第一水泵进水端设置在第一进液管与整孔槽相连，其出水端设置有第一出液管与支撑架相连；第二水泵进水端设置有第二进液管与活化槽相连，其出水端设置有第二出液管与支撑架相连；第三水泵进水端设置有第三进液管与沉铜槽相连，其出水端设置有第三出液管与支撑架相连；连接套管连接在第一出液管、第二出液管和第三出液管出水端；喷射管上端可拆卸连接在连接套管上，喷射管下端与分流管相连；三组分流管分别位于整孔槽、活化槽和沉铜槽内，分流管上设置有多组喷射喷头。

优选的，整孔槽内设置有用于加热溶液的电加热管。

优选的，装置槽体上设置有温控器，温控器与电加热管相连，温控器上设置有勇敢探测整孔槽内溶液温度的感温探头。

优选的，第二隔板内设置有隔热板。

优选的，支撑台下端设置有电机，电机输出端连接有连接轴；连接轴远离电机的一端向上伸入到沉铜槽内连接有搅拌盘；搅拌盘上设置有多组搅拌支杆。

优选的，沉铜槽内设置有过滤网。

优选的，支撑块上设置有限位杆，置物框上设置有与限位杆相配合的限位孔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要进行孔金属化的线路板放置在置物框内，依次通过整孔槽、活化槽和沉铜槽对线路板进行孔金属化加工，线路板在整孔槽内，溶液在第一水泵的作用下通过喷射喷头喷出，对线路板进行清洗和槽孔处理，提高后续孔金属化加工效果，整孔完成后的线路板放入到活化槽中，活化槽内溶液在第二水泵的作用下通过喷射喷头喷出对线路板进行活化冲刷，提高线路板活化效果；活化完成后放入到沉铜槽内进行镀铜，沉铜槽内溶液在第三水泵的作用下通过喷射喷头喷出对线路板进行镀铜冲刷，提高线路板的镀铜质量。本实用新型通过循环泵的力量推动溶液来冲击孔内，使得小孔径的板在溶液冲击下也会过穿进去，使孔内溶液有充分的反应过程，使得孔壁质量有很好的提升，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的孔金属化喷射装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的孔金属化喷射装置的俯视结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、支撑腿；3、装置槽体；31、整孔槽；32、活化槽；33、沉铜槽；4、第一隔板；5、第二隔板；6、隔热板；7、支撑块；71、限位杆；8、置物框；9、支撑架；10、第一水泵；11、第一进液管；12、第一出液管；13、第二水泵；14、第二进液管；15、第二出液管；16、第三水泵；17、第三进液管；18、第三出液管；19、连接套管；20、喷射管；21、分流管；22、喷射喷头；23、电加热管；24、温控器；25、感温探头；26、电机；27、连接轴；28、搅拌盘；29、搅拌支杆；30、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的孔金属化喷射装置，包括支撑台1、装置槽体3、第一隔板4、第二隔板5、置物框8、支撑架9、第一水泵10、第二水泵13、第三水泵16、连接套管19、喷射管20和分流管21；

支撑台1下端设置有多组支撑腿2；装置槽体3设置在支撑台1上；第一隔板4和第二隔板5平行设置在装置槽体3内将其内部分为整孔槽31、活化槽32和沉铜槽33；整孔槽31、活化槽32和沉铜槽33侧壁上均设置有用于放置置物框8的支撑块7；支撑架9包括水平板和连接在水平板下端两侧的竖直板；水平板位于装置槽体3正上方，竖直板下端连接在支撑台1上；第一水泵10、第二水泵13和第三水泵16均设置在支撑台1上；第一水泵10进水端设置在第一进液管11与整孔槽31相连，其出水端设置有第一出液管12与支撑架9相连；第二水泵13进水端设置有第二进液管14与活化槽32相连，其出水端设置有第二出液管15与支撑架9相连；第三水泵16进水端设置有第三进液管17与沉铜槽33相连，其出水端设置有第三出液管18与支撑架9相连；连接套管19连接在第一出液管12、第二出液管15和第三出液管18出水端；喷射管20上端可拆卸连接在连接套管19上，喷射管20下端与分流管21相连；三组分流管21分别位于整孔槽31、活化槽32和沉铜槽33内，分流管21上设置有多组喷射喷头22。

本实用新型中，将需要进行孔金属化的线路板放置在置物框8内，依次通过整孔槽31、活化槽32和沉铜槽33对线路板进行孔金属化加工，线路板在整孔槽31内，溶液在第一水泵10的作用下通过喷射喷头22喷出，对线路板进行清洗和槽孔处理，提高后续孔金属化加工效果，整孔完成后的线路板放入到活化槽32中，活化槽32内溶液在第二水泵13的作用下通过喷射喷头22喷出对线路板进行活化冲刷，提高线路板活化效果；活化完成后放入到沉铜槽33内进行镀铜，沉铜槽33内溶液在第三水泵16的作用下通过喷射喷头22喷出对线路板进行镀铜冲刷，提高线路板的镀铜质量。本实用新型通过循环泵的力量推动溶液来冲击孔内，使得小孔径的板在溶液冲击下也会过穿进去，使孔内溶液有充分的反应过程，使得孔壁质量有很好的提升，提高了产品质量。

在一个可选的实施例中，整孔槽31内设置有用于加热溶液的电加热管23。

需要说明的是，整孔槽31用于对线路板进行清理，有效提高后续金属化效果，整孔槽内溶液与线路板之间清洗时，通过电加热管23对溶液进行加热有效提高对线路板的清理效果。

在一个可选的实施例中，装置槽体3上设置有温控器24，温控器24与电加热管23相连，温控器24上设置有勇敢探测整孔槽31内溶液温度的感温探头25。

需要说明的是，通过电加热管23对溶液进行加热提高对线路板的清理效果，通过设置温控器24对电加热管23工作进行控制，感温探头25探测整孔槽31内溶液温度，根据反应所需求的温度控制电加热管23的工作，有效确保整孔槽31内溶液处于需要的最佳温度范围。

在一个可选的实施例中，第二隔板5内设置有隔热板6。

需要说明的是，第二隔板5分隔整孔槽31和活化槽32，整孔槽31内溶液需要加热提高整孔效果，活化槽32内溶液需要保持常温，通过设置隔热板6有效防止整孔槽31内温度传导至活化槽32内影响活化效果。

在一个可选的实施例中，支撑台1下端设置有电机26，电机26输出端连接有连接轴27；连接轴27远离电机26的一端向上伸入到沉铜槽33内连接有搅拌盘28；搅拌盘28上设置有多组搅拌支杆29。

需要说明的是，沉铜槽33内用于对线路板孔进行镀铜，完成孔的金属化，通过设置电机26带动搅拌支杆29内溶液进行搅拌，有效提高对线路板孔的金属化镀铜效果。

在一个可选的实施例中，沉铜槽33内设置有过滤网30。

需要说明的是，过滤网30的设置有效对沉铜槽33内溶液的析铜进行过滤，方便及时对析铜进行清理以确保溶液的稳定性。

在一个可选的实施例中，支撑块7上设置有限位杆71，置物框8上设置有与限位杆71相配合的限位孔。

需要说明的是，支撑块7上放置的置物框8用于放置线路板，通过设置限位杆71和与之配合的限位孔以提高置物框8的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.孔金属化喷射装置，其特征在于，包括支撑台(1)、装置槽体(3)、第一隔板(4)、第二隔板(5)、置物框(8)、支撑架(9)、第一水泵(10)、第二水泵(13)、第三水泵(16)、连接套管(19)、喷射管(20)和分流管(21)；

支撑台(1)下端设置有多组支撑腿(2)；装置槽体(3)设置在支撑台(1)上；第一隔板(4)和第二隔板(5)平行设置在装置槽体(3)内将其内部分为整孔槽(31)、活化槽(32)和沉铜槽(33)；整孔槽(31)、活化槽(32)和沉铜槽(33)侧壁上均设置有用于放置置物框(8)的支撑块(7)；支撑架(9)包括水平板和连接在水平板下端两侧的竖直板；水平板位于装置槽体(3)正上方，竖直板下端连接在支撑台(1)上；第一水泵(10)、第二水泵(13)和第三水泵(16)均设置在支撑台(1)上；第一水泵(10)进水端设置在第一进液管(11)与整孔槽(31)相连，其出水端设置有第一出液管(12)与支撑架(9)相连；第二水泵(13)进水端设置有第二进液管(14)与活化槽(32)相连，其出水端设置有第二出液管(15)与支撑架(9)相连；第三水泵(16)进水端设置有第三进液管(17)与沉铜槽(33)相连，其出水端设置有第三出液管(18)与支撑架(9)相连；连接套管(19)连接在第一出液管(12)、第二出液管(15)和第三出液管(18)出水端；喷射管(20)上端可拆卸连接在连接套管(19)上，喷射管(20)下端与分流管(21)相连；三组分流管(21)分别位于整孔槽(31)、活化槽(32)和沉铜槽(33)内，分流管(21)上设置有多组喷射喷头(22)。

2.根据权利要求1所述的孔金属化喷射装置，其特征在于，整孔槽(31)内设置有用于加热溶液的电加热管(23)。

3.根据权利要求1所述的孔金属化喷射装置，其特征在于，装置槽体(3)上设置有温控器(24)，温控器(24)与电加热管(23)相连，温控器(24)上设置有勇敢探测整孔槽(31)内溶液温度的感温探头(25)。

4.根据权利要求1所述的孔金属化喷射装置，其特征在于，第二隔板(5)内设置有隔热板(6)。

5.根据权利要求1所述的孔金属化喷射装置，其特征在于，支撑台(1)下端设置有电机(26)，电机(26)输出端连接有连接轴(27)；连接轴(27)远离电机(26)的一端向上伸入到沉铜槽(33)内连接有搅拌盘(28)；搅拌盘(28)上设置有多组搅拌支杆(29)。

6.根据权利要求1所述的孔金属化喷射装置，其特征在于，沉铜槽(33)内设置有过滤网(30)。

7.根据权利要求1所述的孔金属化喷射装置，其特征在于，支撑块(7)上设置有限位杆(71)，置物框(8)上设置有与限位杆(71)相配合的限位孔。

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