CN204982107U - 一种两端可调节电镀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两端可调节电镀箱，包括箱体，箱体内部前后端上方设有横梁，箱体内部两侧设有上方开口的小槽，所述小槽被挡板分为靠外的电机槽和靠内的电镀槽，所述电机槽内设有电机和循环水泵，所述电机通过齿轮连接主动轮，所述电镀槽内设有固定块，固定块上方设有“丫”形挡块，所述“丫”形挡块下方设有1-4个横向长孔，所述电镀槽外端设有从动轮，电镀槽下方设有出水口二，本实用新型结构简单，使用方便，可以对不同长度的铜排两端同时进行电镀，可置于自动生产线上，通过行车实现自动生产；减少工人的劳动强度，提高生产效率；减少电镀液使用量，节省生产成本。

Description

一种两端可调节电镀箱

技术领域

本发明属于铜排电镀技术领域，具体涉及一种两端可调节电镀箱。

背景技术

电镀企业对大型铜排两端进行电镀，目前只有手工方法对两端分别进行电镀或对不需电镀区进行包裹处理，手工电镀时，因铜排长度很长（6m左右），需将两端分别浸入电镀槽中进行电镀，电镀时间仅靠人工掌握，镀层厚度不均匀，且镀后清洗处理只能靠人工擦洗，造成生产车间地面清洗水多，易造成污染；如采用第二种方法，电镀前工人需将大量不需电镀部分进行包裹，包裹时间长，电镀时将整根铜排浸入电镀槽内，电镀时需使用大电镀箱，电镀箱使用的电镀药水量大，取出铜排时药水带出量也大，导致电镀成本增加，电镀完成后，还需将不需电镀区包裹的部分去除，劳动强度大、生产效率低，加工成本高，无法实现自动化生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种两端可调节电镀箱，可以对不同长度的铜排两端同时进行电镀，成本低，生产效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种两端可调节电镀箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体为上方开口的长方体，箱体侧下方设有出水口一，箱体内部前后端上方设有横梁，箱体内部两侧设有上方开口的小槽，所述小槽被挡板分为靠外的电机槽和靠内的电镀槽，所述电机槽的上方设有纵向传动梁，所述传动梁下方连接电机，传动梁两侧设有主动轮，所述电机通过齿轮连接主动轮，所述电机槽下方设有循环水泵，所述电机与循环水泵连接控制器，所述循环水泵上方连接出水管，所述出水管的管口伸入电镀槽上方，循环水泵下方连接进水管，所述进水管穿过电机槽向下延伸，所述电镀槽上方设有横向支撑梁，所述支撑梁上设有横向槽，所述电镀槽靠内的一侧设有开口向上的纵向槽，所述横向槽与纵向槽的开口连通，所述横向槽内设有固定块，所述固定块上方设有“丫”形挡块，所述“丫”形挡块下方设有1-4个横向长孔，所述横向长孔与纵向槽位置相对应，所述出水管的管口高度高于横向长孔的高度，所述电镀槽外端设有从动轮，电镀槽下方设有出水口二。

作为本发明的一种改进，所述箱体外侧设有起吊环。

作为本发明的一种改进，所述横梁两侧设有挡块。

本发明的有益效果是：

1）可置于自动生产线上，通过行车实现自动生产；

2）减少工人的劳动强度，提高生产效率；

3）电镀液使用量少，节省生产成本；

4）可以对不同长度的铜排两端同时进行电镀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明所述的小槽示意图。

附图标记列表：

1、箱体，2、出水口一，3、横梁，4、小槽，5、电机槽，6、电镀槽，7、传动梁，8、电机，9、主动轮，10、循环水泵，11、控制器，12、出水管，13、进水管，14、横向支撑梁，15、横向槽，16、纵向槽，17、固定块，18、“丫”形挡块，19、横向长孔，20、从动轮，21、出水口二，22、挡板，23、吊环，24、挡块，25、铜排，26、电镀液。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明公开了一种两端可调节电镀箱，包括箱体1，所述箱体1为上方开口的长方体，箱体1侧下方设有出水口一2，箱体1内部前后端上方设有横梁3，箱体1内部两侧设有上方开口的小槽3，所述小槽3被挡板22分为靠外的电机槽5和靠内的电镀槽6，所述电机槽5的上方设有纵向传动梁7，所述传动梁7下方连接电机8，传动梁7两侧设有主动轮9，所述电机8通过齿轮连接主动轮9，所述电机8槽下方设有循环水泵10，所述电机8与循环水泵10连接控制器11，所述循环水泵10上方连接出水管12，所述出水管12的管口伸入电镀槽6上方，循环水泵10下方连接进水管13，所述进水管13穿过电机槽5向下延伸，所述电镀槽6上方设有横向支撑梁14，所述支撑梁14上设有横向槽15，所述电镀槽6靠内的一侧设有开口向上的纵向槽16，所述横向槽15与纵向槽16的开口连通，所述横向槽15内设有固定块17，所述固定块17上方设有“丫”形挡块18，所述“丫”形挡块18下方设有1-4个横向长孔19，所述横向长孔19与纵向槽16位置相对应，所述出水管12的管口高度高于横向长孔19的高度，所述电镀槽6外端设有从动轮20，电镀槽6下方设有出水口二21。

本发明所述的一种两端可调节电镀箱，结构简单，使用方便，箱体1底部主要放电镀液26，两个小槽4设置在箱体1内部两侧，悬挂在横梁3上，两个小槽4通过电机可以向中间移动，小槽的电镀槽6为工作区，受镀铜排25的两端插入横向长孔19内，并将两端受镀区放入横向槽15内，铜排25卡在纵向槽16内，启动控制器11，循环水泵10开始工作，将电镀液26由箱体1底部抽入小槽4中，并保持液面高度，受镀铜排两端浸在电镀液中进行电镀；同时针对受镀铜排25长度，两小槽4可在横梁上移动，调节间距，从而达到可对不同长度的铜排进行电镀的目的，本发明所述的两端可调节电镀箱，可以对不同长度的铜排两端同时进行电镀，减少工人的劳动强度，提高生产效率；而且电镀药液使用量少，节省生产成本；值得大规模推广。

本发明所述出水管12的管口高度高于横向长孔19的高度，可以随时观察电镀液的流量以及电镀液是否漫过铜排，确保生产质量。

本发明在所述箱体1外侧设有起吊环23，可将电镀箱置于自动生产线上，通过行车实现自动生产，提高效率。

为了防止在移动小槽4时方向错误，撞坏电镀箱，本发明在所述横梁3两侧设有挡块24，保护了设备，延长了使用寿命。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (3)

1.一种两端可调节电镀箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体为上方开口的长方体，箱体侧下方设有出水口一，箱体内部前后端上方设有横梁，箱体内部两侧设有上方开口的小槽，所述小槽被挡板分为靠外的电机槽和靠内的电镀槽，所述电机槽的上方设有纵向传动梁，所述传动梁下方连接电机，传动梁两侧设有主动轮，所述电机通过齿轮连接主动轮，所述电机槽下方设有循环水泵，所述电机与循环水泵连接控制器，所述循环水泵上方连接出水管，所述出水管的管口伸入电镀槽上方，循环水泵下方连接进水管，所述进水管穿过电机槽向下延伸，所述电镀槽上方设有横向支撑梁，所述支撑梁上设有横向槽，所述电镀槽靠内的一侧设有开口向上的纵向槽，所述横向槽与纵向槽的开口连通，所述横向槽内设有固定块，所述固定块上方设有“丫”形挡块，所述“丫”形挡块下方设有1-4个横向长孔，所述横向长孔与纵向槽位置相对应，所述出水管的管口高度高于横向长孔的高度，所述电镀槽外端设有从动轮，电镀槽下方设有出水口二。

2.根据权利要求1所述的一种两端可调节电镀箱，其特征在于：所述箱体外侧设有起吊环。

3.根据权利要求1所述的一种两端可调节电镀箱，其特征在于：所述横梁两侧设有挡块。