CN202022986U - 钢帘线电镀工艺脱脂槽 - Google Patents

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徐林翠
庄超
陈雨峰
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Abstract

本实用新型涉及一种钢帘线电镀工艺脱脂槽。包括槽体、清洗槽、蒸汽加热管和提升泵;蒸汽加热管设于槽体的内,清洗槽置于槽体的内上部,在清洗槽的上方装有将槽体内清洗液泵入清洗槽中的提升泵。工作时,钢帘线从清洗槽的前端进入、从后端引出,提升泵将槽体内加热后的清洗液泵入清洗槽内,清洗液再从清洗槽的两端溢出对钢帘线进行冲洗,溢出的清洗液流入槽体内。为快速去除清洗后钢帘线表面的水分,在清洗槽后端的槽体上设吹风管;吹风管与外设的高压风机相连,对在吹风管中穿过的钢帘线进行吹风,快速去除钢帘线表面的水分。本实用新型结构简单、合理,使用方便,对钢帘线的清洗脱脂效果好,有效地保证了钢帘线的产品质量。

Description

钢帘线电镀工艺脱脂槽
技术领域
本实用新型涉及一种钢帘线的生产装备,特别是一种钢帘线电镀工艺脱脂槽。
背景技术
钢帘线是伴随着子午线轮胎的发展而发展起来的。以钢帘线为骨架材料的子午轮胎具有高速高载耐久等一系列优良特性。随着汽车工业的发展,用于制造钢帘线的需求量不断增加,同时对钢帘线的性能和质量也提出新的要求。钢帘线在生产中需经拉伸、电镀等工艺过程,在拉伸工艺过程中为了防止钢帘线的表面氧化、增加其表面润滑性,需在钢帘线的表面涂覆硼砂、皂粉,而在其后的电镀工艺中,则需将钢帘线表面的硼砂、皂粉清洗干净,可现采用的普通的清洗就达不到电镀工艺要求,造成钢帘线产品质量下降。
发明内容
为克服现有技术的不足之处,本实用新型提供一种钢帘线电镀工艺脱脂槽,以达到良好的清洗效果,保证钢帘线的产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:其包括槽体、清洗槽、蒸汽加热管和提升泵;所述的蒸汽加热管均匀地设于槽体的内底部,所述的清洗槽置于槽体的内上部,在清洗槽的上方装有将槽体内清洗液泵入清洗槽中的提升泵。工作时,钢帘线从清洗槽的前端进入、从后端引出,提升泵将槽体内加热后的清洗液泵入清洗槽内,清洗液再从清洗槽的两端溢出对钢帘线进行冲洗,溢出的清洗液流入槽体内。
为保证槽体内有足够的清洗液,在槽体内设有液位计,当槽体内的液位过低时,则通过另设的电磁阀向槽体内加入清洗液。
为控制槽体内清洗液的精确温度,在槽体内设有温度传感器,当清洗液的温度高于或低于设定值时,则通过另设的蒸汽控制阀调节进入蒸汽加热管内的蒸汽量,从而便于清洗液的温度控制。
为减少清洗液的热扩散,在清洗槽的上口设有隔热盖。
为快速去除清洗后钢帘线表面的水分,在清洗槽后端的槽体上设吹风管;吹风管与外设的高压风机相连,对在吹风管中穿过的钢帘线进行吹风,快速去除钢帘线表面的水分。
本实用新型的有益效果在于:其结构简单、合理,使用方便,对钢帘线的清洗脱脂效果好,有效地保证了钢帘线的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1为槽体、2为液位计、3为清洗槽、4为隔热盖、5为提升泵、6为温度传感器、7为蒸汽加热管、8为吹风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所述的钢帘线电镀工艺脱脂槽,包括槽体1、清洗槽3、蒸汽加热管7、提升泵5和吹风管8;所述的蒸汽加热管7均匀地设于槽体1的内底部,所述的清洗槽3置于槽体1的内上部,在清洗槽3的上方装有将槽体1内清洗液泵入清洗槽3中的提升泵5。在槽体内设有液位计2和温度传感器6。在清洗槽3的上口设有隔热盖4。在清洗槽3后端的槽体1上设吹风管8。工作时钢帘线从清洗槽3的前端进入、从后端引出,提升泵5将槽体1内加热后的清洗液泵入清洗槽3内,清洗液再从清洗槽3的两端溢出对钢帘线进行冲洗,溢出的清洗液流入槽体1内。液位计实时检测槽休1内清洗液的液位,当槽体1内的液位过低时,液位计2报警,通过另设的电磁阀向槽体1内加入清洗液。温度传感器6实时检测槽体1内的清洗液的温度,当清洗液的温度高于或低于设定值时,温度传感器6报警,通过另设的蒸汽控制阀调节进入蒸汽加热管7内的蒸汽量,从而对清洗液的温度进行控制调节。清洗后的钢帘线从吹风管8中穿过,由外设的高压风机所提供的高压风,快速吹去钢帘线表面的水分。

Claims (5)

1.钢帘线电镀工艺脱脂槽,其特征在于:包括槽体、清洗槽、蒸汽加热管和提升泵;所述的蒸汽加热管设于槽体内,所述的清洗槽置于槽体的内上部,在清洗槽的上方装有将槽体内清洗液泵入清洗槽中的提升泵。
2.根据权利要求1所述的钢帘线电镀工艺脱脂槽,其特征在于:在槽体内设有液位计。
3.根据权利要求1所述的钢帘线电镀工艺脱脂槽,其特征在于:在槽体内设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的钢帘线电镀工艺脱脂槽,其特征在于:在清洗槽的上口设有隔热盖。
5.根据权利要求1所述的钢帘线电镀工艺脱脂槽,其特征在于:在清洗槽后端的槽体上设吹风管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107238275A (zh) * 2017-06-29 2017-10-10 厦门立扬光学科技有限公司 镜片自动强化机和工艺

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