CN204198875U - 镀锌工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌工艺装置，包括人工除油槽、化学除油槽、第一清洗槽、电解除油槽、第二清洗槽、第三清洗槽、抛光槽、第四清洗槽、第五清洗槽、电镀槽、第六清洗槽、第七清洗槽、钝化槽、第八清洗槽、第九清洗槽和侵泡槽，所述各槽通过连接件顺次连接在一起，所述人工除油槽与侵泡槽上各装有支撑杆，该支撑杆上连有滑道，该滑道供装有工件的移动机构运行。与现有的相比，本实用新型保护的镀锌工艺装置工作状态稳定，不需人工操作，加工后的产品镀膜不易脱落，且不会氧化，而且镀膜均一。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀锌工艺装置。
背景技术
镀锌是机械行业时常要用到的，但现有的镀锌一般是将工件人工从电镀锌缸中取出放入清水缸清洗，而且镀锌后得的成品质量不佳，镀膜容易脱落和氧化，且不均一。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种镀锌工艺装置，该镀锌工艺装置工作状态稳定，不需人工操作，加工后的产品镀膜不易脱落，且不会氧化，而且镀膜均一。
本实用新型的技术方案是：一种镀锌工艺装置，该镀锌工艺装置包括人工除油槽、化学除油槽、第一清洗槽、电解除油槽、第二清洗槽、第三清洗槽、抛光槽、第四清洗槽、第五清洗槽、电镀槽、第六清洗槽、第七清洗槽、钝化槽、第八清洗槽、第九清洗槽和侵泡槽，所述各槽通过连接件顺次连接在一起，所述人工除油槽与侵泡槽上各装有支撑杆，该支撑杆上连有滑道，该滑道供装有工件的移动机构运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：工作状态稳定，不需人工操作，加工后的产品镀膜不易脱落，且不会氧化，而且镀膜均一。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型钝化槽整体结构示意图；
图3为本实用新型钝化槽通气系统俯视图示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种镀锌工艺装置，包括人工除油槽1、化学除油槽2、第一清洗槽3、电解除油槽4、第二清洗槽5、第三清洗槽6、抛光槽7、第四清洗槽8、第五清洗槽9、电镀槽10、第六清洗槽11、第七清洗槽12、钝化槽13、第八清洗槽14、第九清洗槽15和侵泡槽16，各槽通过连接件顺次连接在一起，人工除油槽1与侵泡槽16上各装有支撑杆，该支撑杆上连有滑道17，该滑道17供装有工件的移动机构18运行。
如图2-3所示，钝化槽13包括贮液槽体131、控制器130和通气系统，贮液槽体131外包有夹层，该夹层内分别交错装有蒸汽盘管135和冷却水盘管136，蒸汽盘管135和冷却水盘管136上分别装有蒸汽阀门137和冷却水阀门138，贮液槽体131上装有温度传感器139，该温度传感器139伸入贮液槽体131中部。
控制器130分别与温度传感器139、蒸汽阀门137和冷却水阀门138相连。
通气系统由气阀134、通气管132和若干进气管133组成，通气管133插入贮液槽体131底部，进气管133等距连接在通气管132位于贮液槽体内的部分。相邻两根进气管133之间的距离为600-700mm。
每根进气管133有连接管31、第一出气管32、第二出气管33和第三出气管34，第二出气管33连接在连接管31中部，第一出气管32连接在连接管31一端，第三出气管34连接在连接管31另一端。第一出气管32、第二出气管33和第三出气管34上分别设置有出气孔35，每根出气管上相邻两个出气孔35之间的距离为85-95mm。
生产时，装有工件的移动机构18先移动到人工除油槽1进行人工除油，然后分别移动到化学除油槽2、第一清洗槽3、电解除油槽4、第二清洗槽5、第三清洗槽6、抛光槽7、第四清洗槽8、第五清洗槽9、电镀槽10、第六清洗槽11、第七清洗槽12、钝化槽13、第八清洗槽14、第九清洗槽15和侵泡槽16进行操作即可。
Claims (7)
1.一种镀锌工艺装置，其特征在于：该镀锌工艺装置包括人工除油槽、化学除油槽、第一清洗槽、电解除油槽、第二清洗槽、第三清洗槽、抛光槽、第四清洗槽、第五清洗槽、电镀槽、第六清洗槽、第七清洗槽、钝化槽、第八清洗槽、第九清洗槽和侵泡槽，所述各槽通过连接件顺次连接在一起，所述人工除油槽与侵泡槽上各装有支撑杆，该支撑杆上连有滑道，该滑道供装有工件的移动机构运行。
2.根据权利要求1所述的镀锌工艺装置，其特征在于：所述钝化槽包括贮液槽体，该贮液槽体外包有夹层，该夹层内分别交错装有蒸汽盘管和冷却水盘管，所述蒸汽盘管和冷却水盘管上分别装有蒸汽阀门和冷却水阀门，所述贮液槽体上装有温度传感器，该温度传感器伸入贮液槽体中部。
3.根据权利要求2所述的镀锌工艺装置，其特征在于：所述钝化槽还包括一控制器，该控制器分别与温度传感器、蒸汽阀门和冷却水阀门相连。
4.根据权利要求2或3任一权利要求所述的镀锌工艺装置，其特征在于：所述钝化槽还包括一通气系统，该通气系统由气阀、通气管和若干进气管组成，所述通气管插入所述贮液槽体底部，所述进气管等距连接在所述通气管位于贮液槽体内的部分。
5.根据权利要求4所述的镀锌工艺装置，其特征在于：所述每根进气管有连接管、第一出气管、第二出气管和第三出气管，所述第二出气管连接在连接管中部，第一出气管连接在连接管一端，第三出气管连接在连接管另一端。
6.根据权利要求5所述的镀锌工艺装置，其特征在于：所述第一出气管、第二出气管和第三出气管上分别设置有出气孔，每根出气管上相邻两个出气孔 之间的距离为85-95mm。
7.根据权利要求4所述的镀锌工艺装置，其特征在于：所述相邻两根进气管之间的距离为600-700mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420594599.1U CN204198875U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 镀锌工艺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420594599.1U CN204198875U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 镀锌工艺装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204198875U true CN204198875U (zh) | 2015-03-11 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201420594599.1U Active CN204198875U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 镀锌工艺装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204198875U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109137052A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 张碧海 | 一种全方位镀层的电镀装置及其电镀方法 |
| CN111974632A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-24 | 盐城市瑞华涂装设备有限公司 | 卧式全自动微通道涂层生产线 |
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2014
- 2014-10-14 CN CN201420594599.1U patent/CN204198875U/zh active Active
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