CN210420034U - 一种电缆生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用退火装置，包括退火箱，所述退火箱的两侧均贯穿开设有出入口，所述退火箱内部的两侧均固定安装有隔板，两个隔板上贯穿开设有连通口，所述退火箱的内部通过两个隔板被分别分成冷却腔、加热腔与预热腔。该电缆生产用退火装置，通过预热导轮、出入口、盖框、电动伸缩杆、喷淋管、喷淋头、泵水装置、冷却导轮、循环泵装置、冷却腔、退火导轮、加热丝、加热腔、连通口、隔板、加热棒、预热腔与挡板的配合使用，盖框使退火箱呈相对密封的状况，有助于防止其内部热量散失和灰尘进入退火箱的内部，先对线缆进行预热，从而有助于提高后续对线缆进行退火的效率，也可多次对线缆进行加热。

Description

一种电缆生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体是一种电缆生产用退火装置。

背景技术

随着电力系统的不断发展，电线电缆行业也得到了飞速的发展。电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，导线通常有铜质和铝质。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

在对电缆的加工过程中，需要进行退火操作。但是，目前市面上传统的电缆生产用退火装置，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产用退火装置，包括退火箱，所述退火箱的两侧均贯穿开设有出入口，所述退火箱内部的两侧均固定安装有隔板，两个隔板上贯穿开设有连通口，所述退火箱的内部通过两个隔板被分别分成冷却腔、加热腔与预热腔，所述预热腔内部的两侧均转动安装有两个预热导轮，所述预热腔的内部且位于两侧的预热导轮之间固定安装有若干加热棒，所述加热腔内部的两侧均转动安装有三个退火导轮，所述预热腔的内部且位于两侧的退火导轮之间设置有三个加热丝，所述冷却腔内部的两侧均转动安装有两个冷却导轮，所述预热腔的内部固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部固定安装有若干喷淋头，所述喷淋管的一侧固定连接有泵水装置，所述退火箱的一侧固定连接有循环泵装置，所述退火箱的顶部设置有盖框，所述盖框顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述盖框内部的两侧均固定均固定安装有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖框的顶部固定安装有泵气装置，且泵气装置的一侧贯穿盖框的顶部并延伸至盖框的内部，所述盖框的内部且位于加热腔的正上方固定安装有第一集气罩，所述第一集气罩的顶部固定安装有第一回收管，且第一回收管的顶部贯穿盖框的内壁并延伸至盖框外与泵气装置连接，所述盖框的内部且位于冷却腔的正上方固定安装有第二集气罩，所述第二集气罩的顶部固定安装有第二回收管，且第二回收管的顶部贯穿盖框的内壁并延伸至盖框外与泵气装置连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵气装置位于盖框内部的一侧固定连接有均分板，所述均分板的底部贯穿开设有若干均分口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵气装置包括风机，与风机出风口连接的出风管，与出风进风口连接的进风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热导轮、退火导轮与冷却导轮的结构大小均一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵水装置包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述循环泵装置的结构与泵水装置结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过预热导轮、出入口、盖框、电动伸缩杆、喷淋管、喷淋头、泵水装置、冷却导轮、循环泵装置、冷却腔、退火导轮、加热丝、加热腔、连通口、隔板、加热棒、预热腔与挡板的配合使用，盖框使退火箱呈相对密封的状况，有助于防止其内部热量散失和灰尘进入退火箱的内部，先对线缆进行预热，从而有助于提高后续对线缆进行退火的效率，也可多次对线缆进行加热，有助于提高对线缆加热的均匀性，使线缆受热的更加均匀，从而有助于提高退火工艺的稳定性，提高对电缆加工的质量，通过均分板、泵气装置、第一回收管、第一集气罩、第二回收管、第二集气罩与均分口的配合使用，可实现采用余热对线缆进行预热，实现余热的回收再利用，有效的避免了余热的浪费，节约能源，降低成本，且通过均分口可是余热扩散的更加均匀，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为电缆生产用退火装置的结构示意图。

图2为电缆生产用退火装置中均分板的仰视图。

图中：退火箱1、预热导轮2、出入口3、盖框4、均分板5、泵气装置6、电动伸缩杆7、第一回收管8、第一集气罩9、第二回收管10、第二集气罩11、喷淋管12、喷淋头13、泵水装置14、冷却导轮15、循环泵装置16、冷却腔17、退火导轮18、加热丝19、加热腔20、连通口21、隔板22、加热棒23、预热腔24、均分口25、挡板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电缆生产用退火装置，包括退火箱1，退火箱1的两侧均贯穿开设有出入口3，退火箱1内部的两侧均固定安装有隔板22，两个隔板22上贯穿开设有连通口21，退火箱1的内部通过两个隔板22被分别分成冷却腔17、加热腔20与预热腔24，预热腔24内部的两侧均转动安装有两个预热导轮2，预热腔24的内部且位于两侧的预热导轮2之间固定安装有若干加热棒23，加热腔20内部的两侧均转动安装有三个退火导轮18，预热腔24的内部且位于两侧的退火导轮18之间设置有三个加热丝19，冷却腔17内部的两侧均转动安装有两个冷却导轮15，预热腔24的内部固定安装有喷淋管12，喷淋管12的底部固定安装有若干喷淋头13，喷淋管12的一侧固定连接有泵水装置14，且泵水装置14的一侧与冷却水箱连接，退火箱1的一侧固定连接有循环泵装置16，退火箱1的顶部设置有盖框4，盖框4顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆7，盖框4内部的两侧均固定均固定安装有挡板26，盖框4的顶部固定安装有泵气装置6，且泵气装置6的一侧贯穿盖框4的顶部并延伸至盖框4的内部，盖框4的内部且位于加热腔20的正上方固定安装有第一集气罩9，第一集气罩9的顶部固定安装有第一回收管8，且第一回收管8的顶部贯穿盖框4的内壁并延伸至盖框4外与泵气装置6连接，盖框4的内部且位于冷却腔17的正上方固定安装有第二集气罩11，第二集气罩11的顶部固定安装有第二回收管10，且第二回收管10的顶部贯穿盖框4的内壁并延伸至盖框4外与泵气装置6连接，泵气装置6位于盖框4内部的一侧固定连接有均分板5，均分板5的底部贯穿开设有若干均分口25，泵气装置6包括风机，与风机出风口连接的出风管，与出风进风口连接的进风管，预热导轮2、退火导轮18与冷却导轮15的结构大小均一致，预热导轮2、退火导轮18与冷却导轮15的结构大小均一致。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将线缆依次通过预热腔24、加热腔20与冷却腔17，进行退火操作，电动伸缩杆7可将盖框4抬起或放下，有助于便于工作人员进行相关操作，无需人工手动操作，也有助于提高工作人员的工作效率，且通过盖框4使退火箱1呈相对密封的状况，有助于防止其内部热量散失和灰尘进入退火箱1的内部，线缆先进入预热腔24的内部，通过加热棒23对位于预热腔24内部的线缆进行预热，同时通过设置的预热导轮2可延长线缆在预热腔24内部停留的时间，有助于提高对线缆的预热效果，从而有助于提高后续对线缆进行退火的效率，当线缆预热完成后进入加热腔20的内部，线缆穿过加热丝19对线缆进行加热升温，同时通过退火导轮18延长线缆在加热腔20内部的时间，同时可多次对线缆进行加热，有助于提高对线缆加热的均匀性，使线缆受热的更加均匀，从而有助于提高退火工艺的稳定性，提高对电缆加工的质量，加热后的线缆进入冷却腔17的内部，泵水装置14泵取冷却水并输送到喷淋管12的内部，最后通过喷淋头13喷到线缆上，对线缆进行降温，泵气装置6通过第一回收管8与第二回收管10可对加热腔20与冷却腔17内部多余的热量进行回收，并输送到预热腔24的内部，当预热可撑起预热腔24需要的温度时，关闭加热棒23，实现采用余热对线缆进行预热，实现余热的回收再利用，有效的避免了余热的浪费，节约能源，降低成本，且通过均分口25可是余热扩散的更加均匀，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用退火装置，包括退火箱（1），其特征在于：所述退火箱（1）的两侧均贯穿开设有出入口（3），所述退火箱（1）内部的两侧均固定安装有隔板（22），两个隔板（22）上贯穿开设有连通口（21），所述退火箱（1）的内部通过两个隔板（22）被分别分成冷却腔（17）、加热腔（20）与预热腔（24），所述预热腔（24）内部的两侧均转动安装有两个预热导轮（2），所述预热腔（24）的内部且位于两侧的预热导轮（2）之间固定安装有若干加热棒（23），所述加热腔（20）内部的两侧均转动安装有三个退火导轮（18），所述预热腔（24）的内部且位于两侧的退火导轮（18）之间设置有三个加热丝（19），所述冷却腔（17）内部的两侧均转动安装有两个冷却导轮（15），所述预热腔（24）的内部固定安装有喷淋管（12），所述喷淋管（12）的底部固定安装有若干喷淋头（13），所述喷淋管（12）的一侧固定连接有泵水装置（14），所述退火箱（1）的一侧固定连接有循环泵装置（16），所述退火箱（1）的顶部设置有盖框（4），所述盖框（4）顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（7），所述盖框（4）内部的两侧均固定均固定安装有挡板（26）。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用退火装置，其特征在于：所述盖框（4）的顶部固定安装有泵气装置（6），且泵气装置（6）的一侧贯穿盖框（4）的顶部并延伸至盖框（4）的内部，所述盖框（4）的内部且位于加热腔（20）的正上方固定安装有第一集气罩（9），所述第一集气罩（9）的顶部固定安装有第一回收管（8），且第一回收管（8）的顶部贯穿盖框（4）的内壁并延伸至盖框（4）外与泵气装置（6）连接，所述盖框（4）的内部且位于冷却腔（17）的正上方固定安装有第二集气罩（11），所述第二集气罩（11）的顶部固定安装有第二回收管（10），且第二回收管（10）的顶部贯穿盖框（4）的内壁并延伸至盖框（4）外与泵气装置（6）连接。

3.根据权利要求2所述的电缆生产用退火装置，其特征在于：所述泵气装置（6）位于盖框（4）内部的一侧固定连接有均分板（5），所述均分板（5）的底部贯穿开设有若干均分口（25）。

4.根据权利要求2所述的电缆生产用退火装置，其特征在于：所述泵气装置（6）包括风机，与风机出风口连接的出风管，与出风进风口连接的进风管。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用退火装置，其特征在于：所述预热导轮（2）、退火导轮（18）与冷却导轮（15）的结构大小均一致。

6.根据权利要求1所述的电缆生产用退火装置，其特征在于：所述泵水装置（14）包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述循环泵装置（16）的结构与泵水装置（14）结构一致。

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