CN109440032A - 一种高塑性铝型材高温改性加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其可以保证工作腔内温度均匀，从而保证铝型材受热均匀，提高对铝型材热处理的效果，提高实用性；并且可以有效防止铝型材由于直接喷雾冷却受热不均匀而发生形变的情况，降低残次率；同时可以对水箱内的水进行处理，去除水中的杂质，使水保持较低的温度，从而保证对铝型材的冷却效果，提高使用可靠性；包括淬火炉、输送装置、过渡通道、水箱、加热装置、喷雾装置、喷雾泵、第一风机、电机、往复丝杠、固定板、滚珠轴承、转轴、滑块、伸缩杆、第二风机、风罩、处理箱、第三风机、喷淋泵、多组导热铝板、喷淋管、风机支架和过滤网。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高塑性铝型材高温改性加工装置。
背景技术
众所周知，高塑性铝型材高温改性加工装置是一种用于铝型材加工过程中对成型后的铝型材进行高温淬火，从而改善铝型材耐高温耐腐蚀性能和硬度的辅助装置，其在的建材加工领域中得到了广泛的使用；现有的高塑性铝型材高温改性加工装置包括淬火炉、输送装置、过渡通道和水箱，淬火炉的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有加热装置，水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有喷雾装置，水箱的右端设置有喷雾泵，喷雾泵的输入端自水箱的右端底部伸入至水箱内，喷雾泵的输出端自水箱的顶端伸入至放置腔内并与喷雾装置连通，过渡通道的左端和右端分别与工作腔和放置腔连通，输送装置贯穿工作腔、过渡通道和放置腔；现有的高塑性铝型材高温改性加工装置使用时，通过输送装置将铝型材输送进工作腔内，通过加热装置为工作腔内部进行加热，从而对铝型材进行热处理使铝型材成固溶体，然后通过输送装置将高温的铝型材经过渡通道输送进水箱内，通过喷雾泵将水箱内的水抽送至喷雾装置中并成水雾喷出，通过水雾对铝型材进行冷却，完成对铝型材的改性；现有的高塑性铝型材高温改性加工装置使用中发现，其淬火炉内的温度分布不均匀，高温气体聚集在工作腔的顶部，而工作腔的底部温度低于工作腔的顶部，导致铝型材受热不均匀，从而影响对铝型材热处理的效果，导致实用性较低；并且对厚度较薄的铝型材直接进行喷雾冷却，很容易使铝型材由于温度不均匀而发生变形，导致残次率较高；同时其无法对水箱内的水进行处理，水在循环使用几次之后温度较高且含有杂质，影响对铝型材的冷却效果，导致使用可靠性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以保证工作腔内温度均匀，从而保证铝型材受热均匀，提高对铝型材热处理的效果，提高实用性；并且可以有效防止铝型材由于直接喷雾冷却受热不均匀而发生形变的情况，降低残次率；同时可以对水箱内的水进行处理，去除水中的杂质，使水保持较低的温度，从而保证对铝型材的冷却效果，提高使用可靠性的高塑性铝型材高温改性加工装置。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，包括淬火炉、输送装置、过渡通道和水箱，淬火炉的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有加热装置，水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有喷雾装置，水箱的右端设置有喷雾泵，喷雾泵的输出端自水箱的顶端伸入至放置腔内并与喷雾装置连通，过渡通道的左端和右端分别与工作腔和放置腔连通，输送装置贯穿工作腔、过渡通道和放置腔；还包括第一风机、电机、往复丝杠和固定板，所述固定板的顶端与工作腔内顶壁的左端连接，并在固定板的左端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述电机安装于淬火炉的左端顶部，并在电机的右侧输出端设置有转轴，所述转轴的右端自淬火炉的左端顶部伸入至工作腔内并与往复丝杠的左端固定连接，所述往复丝杠的右端自固定板的左端插入至滚珠轴承内部，并在往复丝杠的外侧套设有与其相配合的滑块，所述滑块可沿往复丝杠往复运动，并在滑块的底端设置有伸缩杆，所述第一风机的左下端与工作腔的左侧壁顶部铰接，第一风机的左上端与伸缩杆的底端连接；还包括第二风机和风罩，所述风罩安装于过渡通道内顶壁的右端，并且风罩的输出端朝向左侧，所述第二风机安装于过渡通道的顶端右侧，第二风机的输出端自过渡通道的顶端伸入至过渡通道内部并与风罩的输入端连通；还包括处理箱、第三风机和喷淋泵，所述处理箱的内部设置有空腔，并在空腔的中部设置有多组导热铝板，所述多组导热铝板均倾斜设置，并在每相邻两组所述导热铝板的之间均设置有落水通道，空腔的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的底端连通设置有多组喷淋头，所述多组喷淋头均位于导热铝板的上方，所述喷淋泵的输入端自水箱的右端底部伸入至放置腔内，喷淋泵的输出端自处理箱的顶端伸入至空腔内并与喷淋管的输入端连通，处理箱的顶端设置有散热口，并在散热口处设置有风机支架，所述第三风机安装于风机支架的中部，并且第三风机的输出端竖直向上，空腔的底部横向设置有过滤网，所述过滤网位于多组导热铝板的下方，所述喷雾泵的输入端自处理箱的右端底部伸入至空腔内且位于过滤网的下方。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，所述加热装置包括多组上安装板和多组下安装板，所述多组上安装板等间距安装于工作腔内，并且多组上安装板均位于输送装置的上方，所述多组下安装板等间距安装于工作腔内，并且多组下安装板均位于输送装置的下方，并在多组上安装板的底端和多组下安装板的顶端均安装有多组加热元件。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，所述淬火炉的炉体由内向外依次包括耐火隔热层、陶瓷纤维层、不锈钢板层和保温层。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，所述多组导热铝板的前端和后端均伸出至处理箱的外部。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，所述输送装置包括多组输送电机、多组驱动辊和多组输送辊，所述多组输送电机的输出端分别与多组驱动辊通过皮带传动连接，多组驱动辊等间距设置于多组输送辊之间。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，还包括左支板、右支板、底板和两组液压缸，所述两组液压缸分别安装于水箱底端的左侧和右侧，两组液压缸的顶部输出端自水箱的底端伸入至放置腔内并分别与底板底端的左侧和右侧连接，所述左支板和右支板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，左支板、右支板和底板的前端均与放置腔的前侧壁接触，左支板、右支板和底板的后端均与放置腔的后侧壁接触。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，所述处理箱的一侧设置有清理口，所述清理口与空腔相通且与过滤网正对，并在清理口处设置有门板，所述门板与清理口之间设置有密封圈。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，所述左支板和右支板的顶端位于输送装置的下方，并且左支板和右支板均位于两组输送辊间隙的下方。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过第一风机将工作腔顶部的热量吹向工作腔的底部，并且通过电机带动转轴以及往复丝杠转动，通过往复丝杠与滑块的配合，使滑块沿往复丝杠往复运动，滑块通过伸缩杆带动第一风机的端部左右移动，从而使第一风机的输出端沿扇面往复摆动，第一风机吹出的风吹向工作腔的不同位置，可以保证工作腔内温度均匀，从而保证铝型材受热均匀，提高对铝型材热处理的效果，提高实用性；铝型材进入过渡通道内部时，通过第二风机将外部的冷空气抽送至风罩内并在风罩的输出端吹出，对铝型材进行逐渐风冷，使铝型材的温度降低，然后再将铝型材输送进放置腔内进行喷雾冷却，可以有效防止铝型材由于直接喷雾冷却受热不均匀而发生形变的情况，降低残次率；通过喷淋泵将水箱内的高温水抽送至喷淋管中并自多组喷淋头喷出，喷出的水溅落在多组导热铝板上，通过导热铝板吸收水中的热量，并且水在导热铝板上溅起水一层水雾，期间散发的热量通过第三风机吹走，可以对水箱内的水进行处理，使水保持较低的温度通过过滤网对水中的杂质进行过滤，可以去除水中的杂质，保证对铝型材的冷却效果，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、淬火炉；2、输送装置；3、过渡通道；4、水箱；5、喷雾装置；6、喷雾泵；7、第一风机；8、电机；9、往复丝杠；10、固定板；11、滚珠轴承；12、转轴；13、滑块；14、伸缩杆；15、第二风机；16、风罩；17、处理箱；18、第三风机；19、输送辊；20、喷淋泵；21、导热铝板；22、喷淋管；23、风机支架；24、过滤网；25、上安装板；26、下安装板；27、加热元件；28、左支板；29、右支板；30、底板；31、液压缸；32、门板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图2所示，本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，包括淬火炉1、输送装置2、过渡通道3和水箱4，淬火炉1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有加热装置，水箱4的内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有喷雾装置5，水箱4的右端设置有喷雾泵6，喷雾泵6的输出端自水箱4的顶端伸入至放置腔内并与喷雾装置5连通，过渡通道3的左端和右端分别与工作腔和放置腔连通，输送装置2贯穿工作腔、过渡通道3和放置腔；还包括第一风机7、电机8、往复丝杠9和固定板10，固定板10的顶端与工作腔内顶壁的左端连接，并在固定板10的左端设置有安装槽，安装槽内固定安装有滚珠轴承11，电机8安装于淬火炉1的左端顶部，并在电机8的右侧输出端设置有转轴12，转轴12的右端自淬火炉1的左端顶部伸入至工作腔内并与往复丝杠9的左端固定连接，往复丝杠9的右端自固定板10的左端插入至滚珠轴承11内部，并在往复丝杠9的外侧套设有与其相配合的滑块13，滑块13可沿往复丝杠9往复运动，并在滑块13的底端设置有伸缩杆14，第一风机7的左下端与工作腔的左侧壁顶部铰接，第一风机7的左上端与伸缩杆14的底端连接；还包括第二风机15和风罩16，风罩16安装于过渡通道3内顶壁的右端，并且风罩16的输出端朝向左侧，第二风机15安装于过渡通道3的顶端右侧，第二风机15的输出端自过渡通道3的顶端伸入至过渡通道3内部并与风罩16的输入端连通；还包括处理箱17、第三风机18、和喷淋泵20，处理箱17的内部设置有空腔，并在空腔的中部设置有多组导热铝板21，多组导热铝板21均倾斜设置，并在每相邻两组导热铝板21的之间均设置有落水通道，空腔的顶部设置有喷淋管22，喷淋管22的底端连通设置有多组喷淋头，多组喷淋头均位于导热铝板21的上方，喷淋泵20的输入端自水箱4的右端底部伸入至放置腔内，喷淋泵20的输出端自处理箱17的顶端伸入至空腔内并与喷淋管22的输入端连通，处理箱17的顶端设置有散热口，并在散热口处设置有风机支架23，第三风机18安装于风机支架23的中部，并且第三风机18的输出端竖直向上，空腔的底部横向设置有过滤网24，过滤网24位于多组导热铝板21的下方，喷雾泵6的输入端自处理箱17的右端底部伸入至空腔内且位于过滤网24的下方；通过第一风机将工作腔顶部的热量吹向工作腔的底部，并且通过电机带动转轴以及往复丝杠转动，通过往复丝杠与滑块的配合，使滑块沿往复丝杠往复运动，滑块通过伸缩杆带动第一风机的端部左右移动，从而使第一风机的输出端沿扇面往复摆动，第一风机吹出的风吹向工作腔的不同位置，可以保证工作腔内温度均匀，从而保证铝型材受热均匀，提高对铝型材热处理的效果，提高实用性；铝型材进入过渡通道内部时，通过第二风机将外部的冷空气抽送至风罩内并在风罩的输出端吹出，对铝型材进行逐渐风冷，使铝型材的温度降低，然后再将铝型材输送进放置腔内进行喷雾冷却，可以有效防止铝型材由于直接喷雾冷却受热不均匀而发生形变的情况，降低残次率；通过喷淋泵将水箱内的高温水抽送至喷淋管中并自多组喷淋头喷出，喷出的水溅落在多组导热铝板上，通过导热铝板吸收水中的热量，并且水在导热铝板上溅起水一层水雾，期间散发的热量通过第三风机吹走，可以对水箱内的水进行处理，使水保持较低的温度通过过滤网对水中的杂质进行过滤，可以去除水中的杂质，保证对铝型材的冷却效果，提高使用可靠性。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，加热装置包括多组上安装板25和多组下安装板26，多组上安装板25等间距安装于工作腔内，并且多组上安装板25均位于输送装置2的上方，多组下安装板26等间距安装于工作腔内，并且多组下安装板26均位于输送装置2的下方，并在多组上安装板25的底端和多组下安装板26的顶端均安装有多组加热元件27；通过上安装板和下安装板上的多组加热元件对工作腔内进行加热，加热元件分布于铝型材的上方和下方，从而提高对铝型材加热的均匀性。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，淬火炉1的炉体由内向外依次包括耐火隔热层、陶瓷纤维层、不锈钢板层和保温层；提高其保温性能。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，多组导热铝板21的前端和后端均伸出至处理箱17的外部；导热铝板的前端和后端均伸出至处理箱的外部，方便将导热铝板上的热量散去。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，输送装置2包括多组输送电机、多组驱动辊和多组输送辊19，多组输送电机的输出端分别与多组驱动辊通过皮带传动连接，多组驱动辊等间距设置于多组输送辊19之间；通过输送电机带动驱动辊转动对铝型材进行输送，通过多组输送辊辅助铝型材的输送。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，还包括左支板28、右支板29、底板30和两组液压缸31，两组液压缸31分别安装于水箱4底端的左侧和右侧，两组液压缸31的顶部输出端自水箱4的底端伸入至放置腔内并分别与底板30底端的左侧和右侧连接，左支板28和右支板29的底端分别与底板30顶端的左侧和右侧连接，左支板28、右支板29和底板30的前端均与放置腔的前侧壁接触，左支板28、右支板29和底板30的后端均与放置腔的后侧壁接触；通过两组液压缸使底板连同左支板和右支板移动上升，使左支板和右支板顶端均上升至输送辊的上方，左支板、右支板和底板之间的水对放置腔内的铝型材进行浸泡冷却，可以针对一些大块和厚度较厚的铝型材进行快速冷却降温。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，处理箱17的一侧设置有清理口，清理口与空腔相通且与过滤网24正对，并在清理口处设置有门板32，门板32与清理口之间设置有密封圈；打开门板，通过清理口可以对过滤网上的杂质进行清理，提高实用性。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，左支板28和右支板29的顶端位于输送装置2的下方，并且左支板28和右支板29均位于两组输送辊间隙的下方；保证左支板和右支板可以上升至输送辊的上方。
本发明的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其在工作时，通过输送装置将铝型材输送进工作腔内，通过加热装置对工作腔的内部进行加热，通过第一风机将工作腔顶部的热量吹向工作腔的底部，并且通过电机带动转轴以及往复丝杠转动，通过往复丝杠与滑块的配合，使滑块沿往复丝杠往复运动，滑块通过伸缩杆带动第一风机的端部左右移动，从而使第一风机的输出端沿扇面往复摆动，第一风机吹出的风吹向工作腔的不同位置，可以保证工作腔内温度均匀，从而保证铝型材受热均匀，提高对铝型材热处理的效果，提高实用性；铝型材进入过渡通道内部时，通过第二风机将外部的冷空气抽送至风罩内并在风罩的输出端吹出，对铝型材进行逐渐风冷，使铝型材的温度降低，然后再将铝型材输送进放置腔内进行喷雾冷却，可以有效防止铝型材由于直接喷雾冷却受热不均匀而发生形变的情况，降低残次率；通过喷淋泵将水箱内的高温水抽送至喷淋管中并自多组喷淋头喷出，喷出的水溅落在多组导热铝板上，通过导热铝板吸收水中的热量，并且水在导热铝板上溅起水一层水雾，期间散发的热量通过第三风机吹走，可以对水箱内的水进行处理，使水保持较低的温度通过过滤网对水中的杂质进行过滤，可以去除水中的杂质，保证对铝型材的冷却效果，提高使用可靠性，通过上安装板和下安装板上的多组加热元件对工作腔内进行加热，加热元件分布于铝型材的上方和下方，从而提高对铝型材加热的均匀性，导热铝板的前端和后端均伸出至处理箱的外部，方便将导热铝板上的热量散去，通过输送电机带动驱动辊转动对铝型材进行输送，通过多组输送辊辅助铝型材的输送，通过两组液压缸使底板连同左支板和右支板移动上升，使左支板和右支板顶端均上升至输送辊的上方，左支板、右支板和底板之间的水对放置腔内的铝型材进行浸泡冷却，可以针对一些大块和厚度较厚的铝型材进行快速冷却降温，打开门板，通过清理口可以对过滤网上的杂质进行清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高塑性铝型材高温改性加工装置，包括淬火炉(1)、输送装置(2)、过渡通道(3)和水箱(4)，淬火炉(1)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有加热装置，水箱(4)的内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有喷雾装置(5)，水箱(4)的右端设置有喷雾泵(6)，喷雾泵(6)的输出端自水箱(4)的顶端伸入至放置腔内并与喷雾装置(5)连通，过渡通道(3)的左端和右端分别与工作腔和放置腔连通，输送装置(2)贯穿工作腔、过渡通道(3)和放置腔；其特征在于，还包括第一风机(7)、电机(8)、往复丝杠(9)和固定板(10)，所述固定板(10)的顶端与工作腔内顶壁的左端连接，并在固定板(10)的左端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承(11)，所述电机(8)安装于淬火炉(1)的左端顶部，并在电机(8)的右侧输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的右端自淬火炉(1)的左端顶部伸入至工作腔内并与往复丝杠(9)的左端固定连接，所述往复丝杠(9)的右端自固定板(10)的左端插入至滚珠轴承(11)内部，并在往复丝杠(9)的外侧套设有与其相配合的滑块(13)，所述滑块(13)可沿往复丝杠(9)往复运动，并在滑块(13)的底端设置有伸缩杆(14)，所述第一风机(7)的左下端与工作腔的左侧壁顶部铰接，第一风机(7)的左上端与伸缩杆(14)的底端连接；还包括第二风机(15)和风罩(16)，所述风罩(16)安装于过渡通道(3)内顶壁的右端，并且风罩(16)的输出端朝向左侧，所述第二风机(15)安装于过渡通道(3)的顶端右侧，第二风机(15)的输出端自过渡通道(3)的顶端伸入至过渡通道(3)内部并与风罩(16)的输入端连通；还包括处理箱(17)、第三风机(18)、和喷淋泵(20)，所述处理箱(17)的内部设置有空腔，并在空腔的中部设置有多组导热铝板(21)，所述多组导热铝板(21)均倾斜设置，并在每相邻两组所述导热铝板(21)的之间均设置有落水通道，空腔的顶部设置有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)的底端连通设置有多组喷淋头，所述多组喷淋头均位于导热铝板(21)的上方，所述喷淋泵(20)的输入端自水箱(4)的右端底部伸入至放置腔内，喷淋泵(20)的输出端自处理箱(17)的顶端伸入至空腔内并与喷淋管(22)的输入端连通，处理箱(17)的顶端设置有散热口，并在散热口处设置有风机支架(23)，所述第三风机(18)安装于风机支架(23)的中部，并且第三风机(18)的输出端竖直向上，空腔的底部横向设置有过滤网(24)，所述过滤网(24)位于多组导热铝板(21)的下方，所述喷雾泵(6)的输入端自处理箱(17)的右端底部伸入至空腔内且位于过滤网(24)的下方。
2.如权利要求1所述的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其特征在于，所述加热装置包括多组上安装板(25)和多组下安装板(26)，所述多组上安装板(25)等间距安装于工作腔内，并且多组上安装板(25)均位于输送装置(2)的上方，所述多组下安装板(26)等间距安装于工作腔内，并且多组下安装板(26)均位于输送装置(2)的下方，并在多组上安装板(25)的底端和多组下安装板(26)的顶端均安装有多组加热元件(27)。
3.如权利要求2所述的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其特征在于，所述淬火炉(1)的炉体由内向外依次包括耐火隔热层、陶瓷纤维层、不锈钢板层和保温层。
4.如权利要求3所述的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其特征在于，所述多组导热铝板(21)的前端和后端均伸出至处理箱(17)的外部。
5.如权利要求4所述的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其特征在于，所述输送装置(2)包括多组输送电机、多组驱动辊和多组输送辊(19)，所述多组输送电机的输出端分别与多组驱动辊通过皮带传动连接，多组驱动辊等间距设置于多组输送辊(19)之间。
6.如权利要求5所述的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其特征在于，还包括左支板(28)、右支板(29)、底板(30)和两组液压缸(31)，所述两组液压缸(31)分别安装于水箱(4)底端的左侧和右侧，两组液压缸(31)的顶部输出端自水箱(4)的底端伸入至放置腔内并分别与底板(30)底端的左侧和右侧连接，所述左支板(28)和右支板(29)的底端分别与底板(30)顶端的左侧和右侧连接，左支板(28)、右支板(29)和底板(30)的前端均与放置腔的前侧壁接触，左支板(28)、右支板(29)和底板(30)的后端均与放置腔的后侧壁接触。
7.如权利要求6所述的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其特征在于，所述处理箱(17)的一侧设置有清理口，所述清理口与空腔相通且与过滤网(24)正对，并在清理口处设置有门板(32)，所述门板(32)与清理口之间设置有密封圈。
8.如权利要求7所述的一种高塑性铝型材高温改性加工装置，其特征在于，所述左支板(28)和右支板(29)的顶端位于输送装置(2)的下方，并且左支板(28)和右支板(29)均位于两组输送辊(19)间隙的下方。
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Denomination of invention: A high-temperature modification processing device for high plastic aluminum profiles Effective date of registration: 20230914 Granted publication date: 20201023 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI HONGYU ALUMINIUM INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980056789 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high-temperature modification processing device for high plasticity aluminum profiles Granted publication date: 20201023 Pledgee: Ningguo Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ANHUI HONGYU ALUMINIUM INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2024980009722 |