CN208087677U - 一种铝型材生产线可控式冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产线可控式冷却装置，属于热处理设备技术领域，为了解决现有的铝型材冷却装置导致的冷却效果速度慢和铝型材质量差的问题，包括冷却室和动力室，其特征在于，所述动力室内设置有冷却风机，所述冷却室内设置有喷淋区、喷雾区和排雾区，所述喷淋区、喷雾区和排雾区内设置有输送带，所述输送带安装在机架上，所述动力室左侧设置有水箱，所述水箱位于冷却室的上部，所述水箱下部设置有第一集水管，所述第一集水管在冷却室上部开设有通道，所述第一集水管的上设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括位于第一集水管上的电磁阀和位于第一集水管下端的喷淋头。本实用新型具有冷却速度快和冷却效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理设备技术领域，更为具体地涉及一种铝型线材生产线可控式冷却装置。
背景技术
随着铝型材在工业、交通设备等领域中得到广泛应用，对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，
在铝棒经过高温加热剪切后，需要进入下一步生产线进行冷却，现有主要的冷却方式是利用水冷淬火、风冷淬火设备进行水冷淬火、风冷淬火，铝棒的快速冷却一般是在冷却室内进行，通常是冷却室内两侧墙壁上设置有冷却装置，两侧冷空气通入炉膛内，与铝棒经过换热后，延期直接从炉顶中部的排风口排出，此种结构存在的缺陷是：两侧通入的冷空气可能互相干扰、冷空气与铝棒交换不充分，冷却速度不快铝棒冷却过程中温度不均匀而导致铝棒弯曲变形大，冷却效果差，降低铝棒的生产质量；而且水冷淬火一般是通过将铝型材浸入到水体内部，但是水冷淬火由于水在接触高温的铝型材后会在铝型材表面形成有蒸汽区，这种蒸汽区往往会影响后续的冷却，往往会导致铝型材的冷却成本提高和质量下降。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的铝型材冷却装置导致的冷却效果速度慢和铝型材质量差的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝型材生产线可控式冷却装置，包括冷却室和动力室，其特征在于，所述动力室内设置有冷却风机，所述冷却室内设置有喷淋区、喷雾区和排雾区，所述喷淋区、喷雾区和排雾区内设置有输送带，所述输送带安装在机架上，所述动力室左侧设置有水箱，所述水箱位于冷却室的上部，所述水箱下部设置有第一集水管，所述第一集水管在冷却室上部开设有通道，所述第一集水管的上设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括位于第一集水管上的电磁阀和位于第一集水管下端的喷淋头，所述喷雾区内设置有与动力室连通的第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管的下方设置有第二集水管，所述第二集水管与水箱连通，所述第二集水管的下端设置有喷雾头。
本实用新型的进一步优选，所述第一风管和第二风管内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转轴和转动连接在翻转轴上的翻转叶片，所述翻转轴固定在第一风管和第二风管的内壁上，
本实用新型的进一步优选，所述风管的末端设置有出风口，所述出风口逐渐向下缩放设置，所处出风口与风管之间的夹角呈锐角。
本实用新型的进一步优选，所述排雾区包括抽风管道，所述抽风管道内设置有抽风机，所述抽风管道的出口处安装有防护罩。
本实用新型的进一步优选，所述输送带下方设置有导流槽，所述导流槽沿输送带方向延伸，所述排雾区内设置有废水箱，所述废水箱和导流槽之间连接有废水管，所述废水管上设置有水泵。
工作原理：本装置工作后，铝型材先通过冷却室的喷淋区，通过喷淋区中的喷淋头进行初次冷却，由于水在接触铝型材后会在表面形成有蒸汽区，会影响到后续的冷却，故而将线材通过喷雾区，喷雾区内部的冷空气由动力室经由第一风管吹入到喷雾区，使得冷空气在喷雾区内部由左向右沿输送带吹送，一段时间后，使得气流由右到左沿输送带方向吹送；循环频繁换向使得大量强冷空气充分循环在喷雾区内流动，确保冷却风在喷雾区内驱分布更加均匀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本装置工作后，铝型材先通过冷却室的喷淋区，通过喷淋区中的喷淋头进行初次冷却，由于喷淋水在接触高温的铝型材后会在表面形成有蒸汽区，会影响到后续的冷却，故而将线材通过喷雾区，而喷雾区内部的冷空气由动力室经由第一风管吹入到喷雾区，使得冷空气在喷雾区内部由左向右沿输送带吹送，一段时间后，使得气流由右到左沿输送带方向吹送，打破铝材表面的蒸汽区，；循环频繁换向使得大量强冷空气充分循环在喷雾区内流动，确保冷却风在喷雾区内驱分布更加均匀，不仅仅大大提高铝型材的冷却速度，而且大幅度提高铝型材的质量。
2.本实用新型通过在第一风管和第二风管内部设置有翻转机构，可以提高喷雾区内部的换气速度，提高铝型材的冷却速度。
3.本实用新型通过在风管的末端设置有逐渐向下缩放的出风口，提高出风口的冷却风速度，提高铝型材的速度。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-导流槽，2-机架，3-输送带，4-喷淋头，5-第一集水管，6-水箱，7-第二集水管，8-动力室，9-冷却风机，10-第一风管，11-第二风管，12-出风口，13-抽风机，14-抽风管道，15-喷雾区，16-雾化喷头，17-废水箱，18-水泵，19-废水管，20-喷淋区，21-排雾区。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施案例一：一种铝型材生产线可控式冷却装置，包括冷却室和动力室8，其特征在于，所述动力室8内设置有冷却风机9，所述冷却室内设置有喷淋区20、喷雾区15和排雾区21，所述喷淋区20、喷雾区15和排雾区21内设置有输送带3，所述输送带3安装在机架2上，所述动力室8左侧设置有水箱6，所述水箱6位于冷却室的上部，所述水箱6下部设置有第一集水管5，所述第一集水管5在冷却室上部开设有通道，所述第一集水管5的上设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括位于第一集水管5上的电磁阀和位于第一集水管5下端的喷淋头4，所述喷雾区15内设置有与动力室8连通的第一风管10和第二风管11，所述第一风管10和第二风管11的下方设置有第二集水管7，所述第二集水管7与水箱6连通，所述第二集水管7的下端设置有喷雾头。
本装置工作后，铝型材先通过冷却室的喷淋区20，通过喷淋区20中的喷淋头4进行初次冷却，由于水在接触铝型材后会在表面形成有蒸汽区，会影响到后续的冷却，故而将线材通过喷雾区15，喷雾区15内部的冷空气由动力室8经由第一风管10吹入到喷雾区15，使得冷空气在喷雾区15内部由左向右沿输送带3吹送，一段时间后，使得气流由右到左沿输送带3方向吹送；循环频繁换向使得大量强冷空气充分循环在喷雾区15内流动，确保冷却风在喷雾区15内驱分布更加均匀
第一风管10和第二风管11内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转轴和转动连接在翻转轴上的翻转叶片，所述翻转轴固定在第一风管10和第二风管11的内壁上，所述翻转机构通过旋转轴可以在第一风管10和第二风管11内部实现360°的旋转，提高喷雾区15和动力室8内部的换气速度，提高铝型材的冷却速度。
第一风管和第二风管的末端分别设置有出风口12，所述出风口12逐渐向下缩放设置，所处出风口12与风管之间的夹角呈锐角，由冷却风机9在动力室8内制造冷空气通过第一风管10和第二风管11排出，高速的冷空气在出风口12的位置急剧收缩，可以进一步地提高出风口12的冷空气速率。
排雾区21包括抽风管道14，所述抽风管道14内设置有抽风机13，所述抽风管道14的出口处安装有防护罩。
输送带3下方设置有导流槽1，所述导流槽1沿输送带3方向延伸，所述排雾区21内设置有废水箱17，所述废水箱17和导流槽1之间连接有废水管19，所述废水管19上设置有水泵18。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种铝型材生产线可控式冷却装置，包括冷却室和动力室(8)，其特征在于，所述动力室(8)内设置有冷却风机(9)，所述冷却室内设置有喷淋区(20)、喷雾区(15)和排雾区(21)，所述喷淋区(20)、喷雾区(15)和排雾区(21)内设置有输送带(3)，所述输送带(3)安装在机架(2)上，所述动力室(8)左侧设置有水箱(6)，所述水箱(6)位于冷却室的上部，所述水箱(6)下部设置有第一集水管(5)，所述第一集水管(5)在冷却室上部开设有通道，所述第一集水管(5)的上设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括位于第一集水管(5)上的电磁阀和位于第一集水管(5)下端的喷淋头(4)，所述喷雾区(15)内设置有与动力室(8)连通的第一风管(10)和第二风管(11)，所述第一风管(10)和第二风管(11)的下方设置有第二集水管(7)，所述第二集水管(7)与水箱(6)连通，所述第二集水管(7)的下端设置有喷雾头。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产线可控式冷却装置，其特征在于，所述第一风管(10)和第二风管(11)内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转轴和转动连接在翻转轴上的翻转叶片，所述翻转轴固定在第一风管(10)和第二风管(11)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产线可控式冷却装置，其特征在于，所述第一风管(10)和第二风管(11)的末端设置有出风口(12)，所述出风口(12)逐渐向下缩放设置。
4.根据权利要求1所述的铝型材生产线可控式冷却装置，其特征在于，所述排雾区(21)包括抽风管道(14)，所述抽风管道(14)内设置有抽风机(13)，所述抽风管道(14)的出口处安装有防护罩。
5.根据权利要求1所述的铝型材生产线可控式冷却装置，其特征在于，所述输送带(3)下方设置有导流槽(1)，所述导流槽(1)沿输送带(3)方向延伸，所述排雾区(21)内设置有废水箱(17)，所述废水箱(17)和导流槽(1)之间连接有废水管(19)，所述废水管(19)上设置有水泵(18)。
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| CN201820617396.8U CN208087677U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种铝型材生产线可控式冷却装置 |
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| CN201820617396.8U CN208087677U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种铝型材生产线可控式冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109440032A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 安徽宏宇铝业有限公司 | 一种高塑性铝型材高温改性加工装置 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820617396.8U patent/CN208087677U/zh active Active
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| CN109440032A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 安徽宏宇铝业有限公司 | 一种高塑性铝型材高温改性加工装置 |
| CN109440032B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-10-23 | 安徽宏宇铝业有限公司 | 一种高塑性铝型材高温改性加工装置 |
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