CN111961818A - 一种推盘式调质生产线用淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种推盘式调质生产线用淬火装置，包括炉体、冷却水箱，以及第一送料单元、第二送料单元、送风单元、传感器单元、加热单元、水循环单元、动力单元，第一送料单元及加热单元均安装在炉体内，第二送料单元可升降的安装在冷却水箱内；第二送料单元的进料端与第一送料单元的出料端相连；动力单元包括有第一电机、第二电机、汽缸，第一电机为第一传送单元和第二传送单元提供动力，第二电机为送风单元及水循环单元提供动力；汽缸为第二第二传送单元的升降提供动力；第一送料单元将待淬火的零件传送到炉体1内进行高温淬火，再将零件传送到第二传送单元，第二传送单元升降将零件带入冷却箱中进行快速冷却。

Description

一种推盘式调质生产线用淬火装置

技术领域

本发明涉及热处理领域，特别是一种推盘式调质生产线用淬火装置。

背景技术

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能；调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能；调质处理中淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺；常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性；因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

但现有淬火装置存在许多不足，1、淬火介质没有过滤机循环设备，需要频繁更换，增大了淬火成本；2、高温淬火后的零件需要倾斜的链板传送机构传送到冷却介质中，装置的占地空间大，传送过程的稳定性差；3、需要多个动力源完成各传送单元之间的传送，装置成本高，结构不紧凑；4、多个动力源分别传动传送单元，装置运行的的连续性差、运行的稳定性不高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种推盘式调质生产线用淬火装置,可用于调质生产线零件的淬火处理。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有炉体、冷却水箱，以及第一送料单元、第二送料单元、送风单元、传感器单元、加热单元、水循环单元、动力单元；

所述冷却水箱固定在所述炉体出料端；

所述第一送料单元安装在所述炉体内，且第一送料单元的两端伸出所述炉体；

所述第二送料单元可升降的安装在所述冷却水箱内；所述第二送料单元的进料端与所述第一送料单元的出料端相连；所述加热单元安装在所述炉体内；

所述送风单元安装在所述炉体的上，且所述送风单元的出风口位于所述炉体内；

所述传感器单元安装在所述冷却水箱的侧壁、第一送料单元及第二送料单元上；

所述动力单元包括有第一电机、第二电机、汽缸；第一电机为第一传送单元和第二传送单元提供动力，第二电机为送风单元及水循环单元提供动力；所述汽缸为第二第二传送单元的升降提供动力。

进一步，所述加热单元包括电加热器，所述炉体两侧内壁上均匀安装有多个电加热器。

进一步，所述送风单元循环风机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装座、传动件；

所述炉体的顶部均匀的安装有多个循环风机，所述循环风机的出风口位于所述炉体内，所述循环风机的动力输入轴均伸出所述炉体的顶部，且均安装有安装有第一锥齿轮，所述传动杆通过所述安装架转动安装在所述炉体的顶部；所述传动杆上固定安装有多个第二锥齿轮，所述多第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动；

所述第二电机的动力输出轴通过传动件传动传动杆。

进一步，所述水循环单元包括出水管、手动阀、进水管、电磁阀、水泵、过滤箱、过滤网、第一水管、第二水管、第三水管；

所述冷却水箱的底部安装有出水管，所述出水管通过手动阀与污水管网连通；所述冷却水箱上还安装有进水管，所述进水管通过电磁阀与市政水管连通；

所述水泵及过滤箱均安装在所述炉体的顶部，所述所述过滤箱内安装有过滤网，所述第一水管的一端深入冷却水箱内，所述第一水管的另一端与所述所述水泵的进水端连接，所述第二水管的一端与所述水泵的出水口连接，所述第二水管的另一端深入所述过滤箱内，且位于所述过滤网一侧；

所述过滤箱位于过滤网的另一侧的侧壁上还设置有出水口，所述出水口与第三水管的一端连通，所述第三水管的另一端深入所述冷却水箱内；

所述所述水泵的动力输入轴与第一电机的动力输出轴固结。

进一步，所述第一送料单元包括第二齿轮、第一导向架、第二齿轮、安装座、第一U形安装板、第一导向轮、第一导向轴、第一传送带、第一固定板；

所述第一U形安装板两侧的外侧壁上转动安装有多个第一导向轮，两侧的第一导向轮上均套接有第一传送带，所述第一导向架位于第一导向轮的外侧，所述第一U形安装板通过第一固定板跨接在两侧的第一导向架之间；两侧的第一导向架均通过安装座固定在炉体底部及地面上；

所述第一传送单元出料端两侧的第一导向轮均固接在所述第一导向轴，且所述第一导向轴的一端穿过所述第一导向架，并安装有第二齿轮；所述第二齿轮与固接在所述第一电机输出轴上的第二齿轮啮合传动。

进一步，所述第二送料单元包括第二导向架、第三齿轮、导柱、导套、安装板、第二U形安装板、第二导向轮、第二导向轴、第二传送带、第二固定板；

所述第二U形安装板两侧的外侧壁上转动安装有多个第二导向轮，两侧的第二导向轮上均套接有第二传送带，第二传送带的进料端位于所述第一传送带的出料端，所述第二导向架位于第二导向轮的外侧，所述第二U形安装板通过第二固定板跨接在两侧的第二导向架之间；

所述安装板安装在所述冷却水箱的底部，所述安装板上还安装有气缸及多个导套，所述气缸的伸缩端固定在所述第二U形安装板的底部，所述第二U形安装板的底部还安装有多个导柱，所述导柱与所述导套一一对应，且滑动配合；

靠近所述第一传送单元出料端两侧的第二导向轮均固接在所述第二导向轴，且所述第二导向轴的一端穿过所述第二导向架，并安装有第三齿轮；所述第三齿轮与固接在所述第一电机输出轴上的第二齿轮升降啮合传动。

进一步，所述第一传送单元及所述第二传送单元上还滑动设置有推盘，所述推盘上安装有多个用于固定待调质处理零件的螺纹座；所述推盘可跨放在两侧的第一传送带或两侧的第二传送带之间，且通过第一导向架或第二导向架的凸起对推盘进行限位。

进一步，所述传感器单元包括水温传感器、温度传感器、液位传感器；

所述第一导向架侧壁上均匀的安装有多个对炉体内温度进行监测的温度传感器，所述第二导向架侧壁上均匀的安装有多个对冷却水箱内水温进行监测的水温传感器，所述冷却水箱侧壁上还安装有对冷却水箱内液位进行监测的液位传感器。

进一步，还包括远端服务器，所述远端服务器与所述水温传感器、温度传感器、液位传感器数据交互，并控制所述电加热器输出功率、所述电磁阀的开闭以及所述第一电机、第二电机及气缸的运动。

进一步，所述炉体的进、出两端设有耐高温耐的柔性挡热帘。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本申请通过水泵将冷却箱内的水抽送到过滤箱中进行过滤，滤除了水中的杂质，水能够被多次利用，节约了水资源，减小了污水处理站的压力，同时加强了冷却水箱内水得循环，冷却水箱内水温的均匀；2、采用伸降式机构实现零件的快速冷却，不需要长链条传动，减少了设备的占地空间，提高了传送过程的稳定性；3、通过一个动力源同时带动第一传送单元及第二传送单元运动，成本低，结构紧凑；4、一个动力源同时驱动两个传送单元运动装置的连续性好，运行稳定。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的传送单元结构示意图。

图4为本发明的推盘的结构示意图。

图5为本发明的后视结构示意图。

图中：1-炉体；2-冷却水箱；3-电加热器；4-循环风机；5-传动轴；6-第一锥齿轮；7-第二锥齿轮；8-安装座；9-出水管；10-手动阀；11-进水管；12-电磁阀；13-水泵；14-过滤箱；15-过滤网；16-第一水管；17-第二水管；18-第三水管；19-温传感器；20-温度传感器；21-液位传感器；22-第一导向架；23-第二导向架；24-第一电机；25-第二电机；26-第一齿轮；27-传动件；28-第二齿轮；29-第三齿轮；30-安装座；31-第一U形安装板；32-第一导向轮；33-第一导向轴；34-第一传送带；35-第一固定板；36-气缸；37-导柱；38-导套；39-安装板；40-第二U形安装板；41-第二导向轮；42-第二导向轴；43-第二传送带；44-第二固定板；45-推盘；46-螺纹座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

一种推盘式调质生产线用淬火装置，包括炉体1、冷却水箱2，以及第一送料单元、第二送料单元、送风单元、传感器单元、加热单元、水循环单元、动力单元；

所述冷却水箱2固定在所述炉体1出料端；

所述第一送料单元安装在所述炉体1内，且第一送料单元的两端伸出所述炉体1；

所述第二送料单元可升降的安装在所述冷却水箱2内；所述第二送料单元的进料端与所述第一送料单元的出料端相连；所述加热单元安装在所述炉体1内；

所述送风单元安装在所述炉体1的上，且所述送风单元的出风口位于所述炉体1内；

所述传感器单元安装在所述冷却水箱2的侧壁、第一送料单元及第二送料单元上；

所述动力单元包括有第一电机24、第二电机25、汽缸36；第一电机24为第一传送单元和第二传送单元提供动力，第二电机25为送风单元及水循环单元提供动力；所述汽缸36为第二第二传送单元的升降提供动力。

在本发明实例中，第一送料单元将待淬火的零件传送到炉体1内进行高温淬火，气缸36将第二传送单元顶升，第一电机24同时传动第一传送单元及第二传送单元，第二传送单元将快速冷却后的零件传送到回火炉(图中未示出)中进行回火处理；第一送料单元将淬火后的零件传送到第二传送单元上第一送料单元送料端的零件进入炉体1内淬火；加热单元单元对炉体1内环境温度进行加热，送风单元使炉体1内的温度保持均匀，传感器单元对水温、液位及炉内温度进行监控；水循环单元对冷却水箱2内的冷却水进行循环，第二电机为送风单元及水循环单元提供动力。

所述加热单元包括电加热器3，所述炉体1两侧内壁上均匀安装有多个电加热器3。

在本发明实例中，电加热器3对炉体1内进行加热，使其到达淬火所需的温度。

所述送风单元循环风机4、传动轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、安装座8、传动件27；

所述炉体1的顶部均匀的安装有多个循环风机4，所述循环风机4的出风口位于所述炉体1内，所述循环风机12的动力输入轴均伸出所述炉体1的顶部，且均安装有安装有第一锥齿轮6，所述传动杆5通过所述安装架8转动安装在所述炉体1的顶部；所述传动杆5上固定安装有多个第二锥齿轮7，所述多第二锥齿轮7与所述第一锥齿轮6啮合传动；

所述第二电机24的动力输出轴通过传动件27传动传动杆5。

在本发明实例中，第二电机25通过传送件27传动传动杆5，传动杆5通过多个锥齿轮组传动循环风机4，加强了炉体1内的空气循环，保证了炉体1内温度的均匀。

所述水循环单元包括出水管9、手动阀10、进水管11、电磁阀12、水泵13、过滤箱14、过滤网15、第一水管16、第二水管17、第三水管18；

所述冷却水箱2的底部安装有出水管9，所述出水管9通过手动阀10与污水管网连通；所述冷却水箱2上还安装有进水管11，所述进水管11通过电磁阀12与市政水管连通；

所述水泵13及过滤箱14均安装在所述炉体1的顶部，所述所述过滤箱14内安装有过滤网15，所述第一水管16的一端深入冷却水箱2内，所述第一水管16的另一端与所述所述水泵13的进水端连接，所述第二水管17的一端与所述水泵13的出水口连接，所述第二水管17的另一端深入所述过滤箱14内，且位于所述过滤网15一侧；

所述过滤箱14位于过滤网15的另一侧的侧壁上还设置有出水口，所述出水口与第三水管18的一端连通，所述第三水管18的另一端深入所述冷却水箱2内；

所述所述水泵13的动力输入轴与第一电机24的动力输出轴固结。

在本发明实例中，水泵13将冷却箱内的水抽送到过滤箱14中进行过滤，滤除了水中的杂质，水能够被多次利用，节约了水，减小了污水处理站的压力，同时加强了冷却水箱2内水得循环，保证了冷却水箱内水温的均匀。

所述第一送料单元包括第二齿轮28、第一导向架22、第二齿轮28、安装座30、第一U形安装板31、第一导向轮32、第一导向轴33、第一传送带34、第一固定板35；

所述第一U形安装板31两侧的外侧壁上转动安装有多个第一导向轮32，两侧的第一导向轮32上均套接有第一传送带34，所述第一导向架22位于第一导向轮32的外侧，所述第一U形安装板31通过第一固定板35跨接在两侧的第一导向架22之间；两侧的第一导向架22均通过安装座30固定在炉体1底部及地面上；

所述第一传送单元出料端两侧的第一导向轮32均固接在所述第一导向轴33，且所述第一导向轴33的一端穿过所述第一导向架22，并安装有第二齿轮28；所述第二齿轮28与固接在所述第一电机24输出轴上的第二齿轮28啮合传动。

所述第二送料单元包括第二导向架23、第三齿轮29、导柱37、导套38、安装板39、第二U形安装板40、第二导向轮41、第二导向轴42、第二传送带43、第二固定板44；

所述第二U形安装板40两侧的外侧壁上转动安装有多个第二导向轮41，两侧的第二导向轮41上均套接有第二传送带43，第二传送带43的进料端位于所述第一传送带34的出料端，所述第二导向架23位于第二导向轮41的外侧，所述第二U形安装板40通过第二固定板44跨接在两侧的第二导向架23之间；

所述安装板39安装在所述冷却水箱2的底部，所述安装板39上还安装有气缸36及多个导套38，所述气缸36的伸缩端固定在所述第二U形安装板40的底部，所述第二U形安装板40的底部还安装有多个导柱37，所述导柱37与所述导套38一一对应，且滑动配合；

靠近所述第一传送单元出料端两侧的第二导向轮41均固接在所述第二导向轴42，且所述第二导向轴42的一端穿过所述第二导向架23，并安装有第三齿轮29；所述第三齿轮29与固接在所述第一电机24输出轴上的第二齿轮28升降啮合传动。

所述第一传送单元及所述第二传送单元上还滑动设置有推盘45，所述推盘45上安装有多个用于固定待调质处理零件的螺纹座46；所述推盘45可跨放在两侧的第一传送带34或两侧的第二传送带43之间，且通过第一导向架22或第二导向架23的凸起对推盘45进行限位。

在本发明实例中，气缸36将第二送料单元顶起，在顶起的过程中通过导柱37和导套38进行导向，顶起后，第一齿轮27分别与第二齿轮28及第三齿轮29啮合传动，第一电机24转动，通过第一齿轮27传动第二齿轮28及第三齿轮29，第一传送单元将淬火后的零件传送到第二传送单元上，同时第二传送单元将快速冷却后的零件传送到回火炉中图中未示出，气缸36放气，第二传送单元下降，将淬火后的零件带入冷却水箱中进行快速冷却。

在本发明实例中，将待调质处理的零件固定在推盘45的螺纹座46上，将推盘45放置在第一传送单元的两侧的第一传送带34之间，气缸36将第二传送单元顶升；第一电机24上的第一齿轮27同时与第二齿轮28及第三齿轮29啮合传动，第一电机24转动，将放置在两侧第二传送带43上的推盘45及推盘45上已经快速冷却零件传送到回火炉(图中未示出)中进行回火处理；将放置在两侧第一传送带34上的推盘45及推盘45上已经淬火后的零件传送到两侧第二传送带43，第一送料单元送料端推盘45及推盘45上的零件进入炉体1内淬火；气缸36缩回，位于两侧第二传送带43上的推盘45及推盘45上零件被带入水中进行快速冷却。

所述传感器单元包括水温传感器19、温度传感器20、液位传感器21；

所述第一导向架22侧壁上均匀的安装有多个对炉体1内温度进行监测的温度传感器20，所述第二导向架23侧壁上均匀的安装有多个对冷却水箱2内水温进行监测的水温传感器19，所述冷却水箱2侧壁上还安装有对冷却水箱2内液位进行监测的液位传感器21。

在本发明实例中，液位传感器21对冷却水箱内的液位进行监测，但液位低于最低值时，打开电磁阀12，对冷却水箱内进行补水；同时水温传感器19对冷却水箱内的水温进行监测，当温度高于预设值时，人工打开手动阀10，液位传感器21监测到液位低于最低值时，打开电磁阀12，对冷却水箱内进行补水；温度传感器20对炉体1内的温度进行监测，当将数据传输到远端服务器，远端服务器根据温度调节电加热器3的输出功率，使炉体1内的温度稳定。

还包括远端服务器，所述远端服务器与所述水温传感器19、温度传感器20、液位传感器21数据交互，并控制所述电加热器3输出功率、所述电磁阀12的开闭以及所述第一电机24、第二电机25及气缸36的运动。

在本发明实例中，远端服务器接受水温传感器19、温度传感器20、液位传感器21采集的实时数据，并根据数据控制电加热器3输出功率、电磁阀12的开闭以及第一电机24、第二电机25及气缸30的运动。

所述炉体1的进、出两端设有耐高温耐的柔性挡热帘。

在本发明实例中，在炉体1的进、出两端设有耐高温耐的柔性挡热帘，防止炉体1内的热量损失。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，包括炉体(1)、冷却水箱(2)，以及第一送料单元、第二送料单元、送风单元、传感器单元、加热单元、水循环单元、动力单元；

所述冷却水箱(2)固定在所述炉体(1)出料端；

所述第一送料单元安装在所述炉体(1)内，且第一送料单元的两端伸出所述炉体(1)；

所述第二送料单元可升降的安装在所述冷却水箱(2)内；所述第二送料单元的进料端与所述第一送料单元的出料端相连；所述加热单元安装在所述炉体(1)内；

所述送风单元安装在所述炉体(1)的上，且所述送风单元的出风口位于所述炉体(1)内；

所述传感器单元安装在所述冷却水箱(2)的侧壁、第一送料单元及第二送料单元上；

所述动力单元包括有第一电机(24)、第二电机(25)、汽缸(36)；第一电机(24)为第一传送单元和第二传送单元提供动力，第二电机(25)为送风单元及水循环单元提供动力；所述汽缸(36)为第二第二传送单元的升降提供动力。

2.如权利要求1所述的一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，所述加热单元包括电加热器(3)，所述炉体(1)两侧内壁上均匀安装有多个电加热器(3)。

3.如权利要求2所述的一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，所述送风单元循环风机(4)、传动轴(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、安装座(8)、传动件(27)；

所述炉体(1)的顶部均匀的安装有多个循环风机(4)，所述循环风机(4)的出风口位于所述炉体(1)内，所述循环风机(12)的动力输入轴均伸出所述炉体(1)的顶部，且均安装有安装有第一锥齿轮(6)，所述传动杆(5)通过所述安装架(8)转动安装在所述炉体(1)的顶部；所述传动杆(5)上固定安装有多个第二锥齿轮(7)，所述多第二锥齿轮(7)与所述第一锥齿轮(6)啮合传动；

所述第二电机(24)的动力输出轴通过传动件(27)传动传动杆(5)。

4.如权利要求3所述的一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，所述水循环单元包括出水管(9)、手动阀(10)、进水管(11)、电磁阀(12)、水泵(13)、过滤箱(14)、过滤网(15)、第一水管(16)、第二水管(17)、第三水管(18)；

所述冷却水箱(2)的底部安装有出水管(9)，所述出水管(9)通过手动阀(10)与污水管网连通；所述冷却水箱(2)上还安装有进水管(11)，所述进水管(11)通过电磁阀(12)与市政水管连通；

所述水泵(13)及过滤箱(14)均安装在所述炉体(1)的顶部，所述所述过滤箱(14)内安装有过滤网(15)，所述第一水管(16)的一端深入冷却水箱(2)内，所述第一水管(16)的另一端与所述所述水泵(13)的进水端连接，所述第二水管(17)的一端与所述水泵(13)的出水口连接，所述第二水管(17)的另一端深入所述过滤箱(14)内，且位于所述过滤网(15)一侧；

所述过滤箱(14)位于过滤网(15)的另一侧的侧壁上还设置有出水口，所述出水口与第三水管(18)的一端连通，所述第三水管(18)的另一端深入所述冷却水箱(2)内；

所述所述水泵(13)的动力输入轴与第一电机(24)的动力输出轴固结。

5.如权利要求4所述的一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，所述第一送料单元包括第二齿轮(28)、第一导向架(22)、第二齿轮(28)、安装座(30)、第一U形安装板(31)、第一导向轮(32)、第一导向轴(33)、第一传送带(34)、第一固定板(35)；

所述第一U形安装板(31)两侧的外侧壁上转动安装有多个第一导向轮(32)，两侧的第一导向轮(32)上均套接有第一传送带(34)，所述第一导向架(22)位于第一导向轮(32)的外侧，所述第一U形安装板(31)通过第一固定板(35)跨接在两侧的第一导向架(22)之间；两侧的第一导向架(22)均通过安装座(30)固定在炉体(1)底部及地面上；

所述第一传送单元出料端两侧的第一导向轮(32)均固接在所述第一导向轴(33)，且所述第一导向轴(33)的一端穿过所述第一导向架(22)，并安装有第二齿轮(28)；所述第二齿轮(28)与固接在所述第一电机(24)输出轴上的第二齿轮(28)啮合传动。

6.如权利要求5所述的一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，所述第二送料单元包括第二导向架(23)、第三齿轮(29)、导柱(37)、导套(38)、安装板(39)、第二U形安装板(40)、第二导向轮(41)、第二导向轴(42)、第二传送带(43)、第二固定板(44)；

所述第二U形安装板(40)两侧的外侧壁上转动安装有多个第二导向轮(41)，两侧的第二导向轮(41)上均套接有第二传送带(43)，第二传送带(43)的进料端位于所述第一传送带(34)的出料端，所述第二导向架(23)位于第二导向轮(41)的外侧，所述第二U形安装板(40)通过第二固定板(44)跨接在两侧的第二导向架(23)之间；

所述安装板(39)安装在所述冷却水箱(2)的底部，所述安装板(39)上还安装有气缸(36)及多个导套(38)，所述气缸(36)的伸缩端固定在所述第二U形安装板(40)的底部，所述第二U形安装板(40)的底部还安装有多个导柱(37)，所述导柱(37)与所述导套(38)一一对应，且滑动配合；

靠近所述第一传送单元出料端两侧的第二导向轮(41)均固接在所述第二导向轴(42)，且所述第二导向轴(42)的一端穿过所述第二导向架(23)，并安装有第三齿轮(29)；所述第三齿轮(29)与固接在所述第一电机(24)输出轴上的第二齿轮(28)升降啮合传动。

7.如权利要求7所述的一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，所述第一传送单元及所述第二传送单元上还滑动设置有推盘(45)，所述推盘(45)上安装有多个用于固定待调质处理零件的螺纹座(46)；所述推盘(45)可跨放在两侧的第一传送带(34)或两侧的第二传送带(43)之间，且通过第一导向架(22)或第二导向架(23)的凸起对推盘(45)进行限位。

8.如权利要求6所述的一种推盘式调质生产线用淬火装置，其特征在于，所述传感器单元包括水温传感器(19)、温度传感器(20)、液位传感器(21)；

所述第一导向架(22)侧壁上均匀的安装有多个对炉体(1)内温度进行监测的温度传感器(20)，所述第二导向架(23)侧壁上均匀的安装有多个对冷却水箱(2)内水温进行监测的水温传感器(19)，所述冷却水箱(2)侧壁上还安装有对冷却水箱(2)内液位进行监测的液位传感器(21)。

9.如权利要求9所述的一种用于轿车悬架弹簧热处理的回火炉，其特征在于，还包括远端服务器，所述远端服务器与所述水温传感器(19)、温度传感器(20)、液位传感器(21)数据交互，并控制所述电加热器(3)输出功率、所述电磁阀(12)的开闭以及所述第一电机(24)、第二电机(25)及气缸(36)的运动。

10.如权利要求9所述的一种用于轿车悬架弹簧热处理的回火炉，其特征在于，所述炉体(1)的进、出两端设有耐高温耐的柔性挡热帘。

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