CN113736956B - 一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法，属于齿轮淬火装置技术领域，包括降温池，所述降温池顶侧部一体成型有方型仓架组件，且所述方型仓架组件两端开口并在其内部插入有可在所述方型仓架组件内侧的滑动的侧滑动条，所述侧滑动条的内侧安装有齿条，在齿轮盘的运动驱动齿条带动U型架移动出侧架板内侧，启动抽水泵将冷却液箱内部的冷却液通过导液导管抽入至V型喷洒顶盖内，然后通过V型喷洒顶盖底部的通口喷洒至淬炼的齿轮上进行急速降温，启动水流泵将降温池内的溶液回收至冷却液箱内并采用位于冷却液箱内部的半导体制冷器进行降温处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮淬火装置，特别是涉及一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置，本发明还涉及一种齿轮淬火方法，特别涉及一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火方法，属于齿轮淬火装置技术领域。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
现有技术中对于齿轮淬火处理中存在如下问题：
1、其采用的高温火获取的氧气是直接冲入至淬火仓内的，这样极其容易导致齿轮在高温下氧化导致其质量发生较大的改变；
2、另外在进行急速降温的时候需要转移到急速冷却装置内，在转移过程中则比较费时这样齿轮无法得到快速的急速降温，也是对其质量具有一定的影响；
3、其次在对于齿轮的固定上采用卡合的方式，或者采用对内壁完全接触型固定的方式这样导致齿轮内壁则无法充分淬火以及充分急速降温，另外卡合的方式在安装和拆卸上都比较费时费力；
为此设计一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法，启动第一旋转电机并通过第一旋转电机带动齿轮盘运动，在齿轮盘的运动驱动齿条带动U型架移动出侧架板内侧，将需要进行淬火的齿轮套入至旋转管体至弧形卡板的外侧，启动电动伸缩杆带动伸缩杆运动，通过伸缩杆带动调节环挤压内弧型端进而使其弧形卡板对齿轮内环压持固定，对齿轮套入好后则回收U型架至侧架板内，启动第二旋转电机并带动传动工型轮旋转，通过传动工型轮带动联动传送带运动，通过传动工型轮带动旋转管体旋转，启动出气阀将天然气存储仓和氧气存储仓内气体通入至U型架，通过U型架再进入至喷火淬炼板并通过点火器点燃进行全面高温淬练，高温灼烧淬炼后再次启动第一旋转电机并通过第一旋转电机带动齿轮盘运动，在齿轮盘的运动驱动齿条带动U型架移动出侧架板内侧，启动抽水泵将冷却液箱内部的冷却液通过导液导管抽入至V型喷洒顶盖内，然后通过V型喷洒顶盖底部的通口喷洒至淬炼的齿轮上进行急速降温，启动水流泵将降温池内的溶液回收至冷却液箱内并采用位于冷却液箱内部的半导体制冷器进行降温处理。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置，包括降温池，所述降温池顶侧部一体成型有方型仓架组件，且所述方型仓架组件两端开口并在其内部插入有可在所述方型仓架组件内侧的滑动的侧滑动条，所述侧滑动条的内侧安装有齿条，所述齿条的内侧设有多组U型淬火架组件，所述U型淬火架组件的外端部设有联动传送组件，其中一组U型淬火架组件外端底部安装有L电机板，所述L电机板的外侧中部设有驱动所述联动传送组件运动的第一旋转驱动组件，所述方型仓架组件的顶侧部设有与所述齿条相互配合的第二旋转驱动组件，所述方型仓架组件的顶部放置有冷却液存储组件，所述方型仓架组件侧顶部设有V型喷洒顶盖，所述冷却液存储组件与所述V型喷洒顶盖内部连通，所述降温池与所述冷却液存储组件之间设有回流泵组件，所述U型淬火架组件的内底中部安装有旋转管体，且所述旋转管体的内侧设有调节杆组件，所述旋转管体的外侧沿其环部开设多组弧形通口并沿所述旋转管体轴向上均匀分布，所述弧形通口内侧贯穿插入有齿轮固定组件，所述齿轮固定组件与所述调节杆组件相互配合，所述降温池的外侧设有与所述U型架连通的混合燃气仓组件。
优选的，所述方型仓架组件包括侧架板、L型顶板、槽口、限位槽条、底架板和侧U型滑动架，所述底架板顶部的两侧安装有侧架板，所述侧架板的顶部安装有L型顶板，所述L型顶板的顶部设有冷却液存储组件和第二旋转驱动组件，所述侧架板的两侧沿所述侧U型滑动架轴向上开设有限位槽条，所述侧架板的底端部一体成型有降温池，所述侧架板的内侧沿所述侧架板轴向上设有侧U型滑动架，所述侧滑动条插入至所述侧U型滑动架的内侧，所述侧滑动条的外端部安装有贯穿所述限位槽条的U型连接杆，所述U型连接杆的端部安装有密封板。
优选的，所述U型淬火架组件包括U型架、喷火淬炼板和点火器，所述齿条的内侧并排安装有U型架，所述U型架的内侧壁顶部与底部且沿所述U型架轴向上设有喷火淬炼板，所述U型架的内壁且靠近所述喷火淬炼板处设有点火器。
优选的，所述联动传送组件包括传动工型轮和联动传送带，所述U型架外侧的中部设有传动工型轮，所述传动工型轮的外侧套设有联动传送带；
所述第一旋转驱动组件包括第二旋转电机和第一转轴，所述L电机板外侧的中部安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有贯穿所述L电机板的第一转轴，所述第一转轴的另一端固定在一组传动工型轮外侧的中部处。
优选的，所述第二旋转驱动组件包括齿轮盘、第一旋转电机和第二转轴，所述第一旋转电机安装在所述L型顶板侧端部处，且所述第一旋转电机的输出端安装有贯穿所述L型顶板的第二转轴，所述第二转轴的另一端安装有齿轮盘，所述齿轮盘部分贯穿槽口与所述齿条相互啮合。
优选的，所述冷却液存储组件包括冷却液箱、进液阀和抽水泵，所述L型顶板的顶部安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶角部连通有进液阀，所述冷却液箱的顶部连通有抽水泵，所述抽水泵的另一端通过导液导管与所述V型喷洒顶盖内部连通，所述冷却液箱通过回流泵组件与降温池侧壁连通；
所述回流泵组件包括水流泵和回流管，所述冷却液箱的外侧边部连通有水流泵，所述水流泵的另一端连通有回流管，所述回流管的另一端与所述降温池侧壁连通。
优选的，所述调节杆组件包括电动伸缩杆、调节环和伸缩杆，所述旋转管体的内端部中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧等间距套安有调节环，所述调节环与所述齿轮固定组件相互配合。
优选的，所述齿轮固定组件包括弧形卡板、内弧型槽、内弧型端、侧板和调节弹簧，所述内弧型端插入至所述弧形通口的内侧，位于所述旋转管体内部的内弧型端两侧安装有侧板，所述侧板与所述旋转管体内壁之间安装有调节弹簧，所述内弧型端位于所述旋转管体外侧的端部一体成型有弧形卡板，所述弧形卡板外侧开设有内弧型槽。
优选的，所述混合燃气仓组件包括天然气存储仓、三通管、出气阀、气阀、氧气存储仓和混合气体导出管，所述降温池的外侧设有天然气存储仓和氧气存储仓，且所述天然气存储仓和氧气存储仓的外底部皆连通有气阀，所述天然气存储仓和氧气存储仓的顶部连通有三通管，所述三通管的输出端连通有出气阀，所述出气阀的另一端连通有混合气体导出管，所述混合气体导出管的另一端与所述U型架连通。
一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火方法，包括如下步骤：
步骤1：启动第一旋转电机并通过第一旋转电机带动齿轮盘运动，在齿轮盘的运动驱动齿条带动U型架移动出侧架板内侧；
步骤2：将需要进行淬火的齿轮套入至旋转管体至弧形卡板的外侧；
步骤3：启动电动伸缩杆带动伸缩杆运动，通过伸缩杆带动调节环挤压内弧型端进而使其弧形卡板对齿轮内环压持固定；
步骤4：对齿轮套入好后则回收U型架至侧架板内；
步骤5：启动第二旋转电机并带动传动工型轮旋转，通过传动工型轮带动联动传送带运动，通过传动工型轮带动旋转管体旋转；
步骤6：启动出气阀将天然气存储仓和氧气存储仓内气体通入至U型架，通过U型架再进入至喷火淬炼板并通过点火器点燃进行全面高温淬练；
步骤7：高温灼烧淬炼后再次启动第一旋转电机并通过第一旋转电机带动齿轮盘运动，在齿轮盘的运动驱动齿条带动U型架移动出侧架板内侧；
步骤8：启动抽水泵将冷却液箱内部的冷却液通过导液导管抽入至V型喷洒顶盖内，然后通过V型喷洒顶盖底部的通口喷洒至淬炼的齿轮上进行急速降温；
步骤9：启动水流泵将降温池内的溶液回收至冷却液箱内并采用位于冷却液箱内部的半导体制冷器进行降温处理。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法，启动第一旋转电机并通过第一旋转电机带动齿轮盘运动，在齿轮盘的运动驱动齿条带动U型架移动出侧架板内侧，将需要进行淬火的齿轮套入至旋转管体至弧形卡板的外侧，启动电动伸缩杆带动伸缩杆运动，通过伸缩杆带动调节环挤压内弧型端进而使其弧形卡板对齿轮内环压持固定，对齿轮套入好后则回收U型架至侧架板内，启动第二旋转电机并带动传动工型轮旋转，通过传动工型轮带动联动传送带运动，通过传动工型轮带动旋转管体旋转，启动出气阀将天然气存储仓和氧气存储仓内气体通入至U型架，通过U型架再进入至喷火淬炼板并通过点火器点燃进行全面高温淬练，高温灼烧淬炼后再次启动第一旋转电机并通过第一旋转电机带动齿轮盘运动，在齿轮盘的运动驱动齿条带动U型架移动出侧架板内侧，启动抽水泵将冷却液箱内部的冷却液通过导液导管抽入至V型喷洒顶盖内，然后通过V型喷洒顶盖底部的通口喷洒至淬炼的齿轮上进行急速降温，启动水流泵将降温池内的溶液回收至冷却液箱内并采用位于冷却液箱内部的半导体制冷器进行降温处理。
附图说明
图1为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的装置整体立体结构图；
图2为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
图3为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的旋转管体及齿轮固定组件组合立体结构分解图；
图4为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的齿轮固定组件立体结构示意图；
图5为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的淬火组件、联动组件和内调节杆组件组合立体结构示意图；
图6为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的顶盖、冷却箱、推送组件和冷却液回流组件组合立体结构示意图；
图7为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的a处结构放大图；
图8为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的b处结构放大图；
图9为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的侧板架立体结构示意图；
图10为按照本发明的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置及方法的一优选实施例的密封板组件立体结构示意图。
图中：1-降温池，2-V型喷洒顶盖，3-导液导管，4-冷却液箱，5-抽水泵，6-回流管，7-L型顶板，9-天然气存储仓，10-侧架板，11-三通管，12-L电机板，13-氧气存储仓，14-混合气体导出管，15-底架板，16-出气阀，17-气阀，18-密封板，19-旋转管体，20-齿轮固定组件，21-弧形通口，22-弧形卡板，23-内弧形端，24-侧板，25-调节弹簧，26-内弧形槽，27-侧滑动条，28-齿条，29-U型架，30-伸缩杆，31-水流泵，32-进液阀，33-侧U型滑动架，34-第一旋转电机，35-齿轮盘，36-槽口，37-第二旋转电机，38-联动传送带，39-传动工型轮，40-调节环，41-喷火淬炼板，42-限位槽条，43-电动伸缩杆，44-U型连接杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图10所示，本实施例提供的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置，包括降温池1，降温池1顶侧部一体成型有方型仓架组件，且方型仓架组件两端开口并在其内部插入有可在方型仓架组件内侧的滑动的侧滑动条27，侧滑动条27的内侧安装有齿条28，齿条28的内侧设有多组U型淬火架组件，U型淬火架组件的外端部设有联动传送组件，其中一组U型淬火架组件外端底部安装有L电机板12，L电机板12的外侧中部设有驱动联动传送组件运动的第一旋转驱动组件，方型仓架组件的顶侧部设有与齿条28相互配合的第二旋转驱动组件，方型仓架组件的顶部放置有冷却液存储组件，方型仓架组件侧顶部设有V型喷洒顶盖2，冷却液存储组件与V型喷洒顶盖2内部连通，降温池1与冷却液存储组件之间设有回流泵组件，U型淬火架组件的内底中部安装有旋转管体19，且旋转管体19的内侧设有调节杆组件，旋转管体19的外侧沿其环部开设多组弧形通口21并沿旋转管体19轴向上均匀分布，弧形通口21内侧贯穿插入有齿轮固定组件20，齿轮固定组件20与调节杆组件相互配合，降温池1的外侧设有与U型架29连通的混合燃气仓组件。
启动第一旋转电机34并通过第一旋转电机34带动齿轮盘35运动，在齿轮盘35的运动驱动齿条28带动U型架29移动出侧架板10内侧，将需要进行淬火的齿轮套入至旋转管体19至弧形卡板22的外侧，启动电动伸缩杆43带动伸缩杆30运动，通过伸缩杆30带动调节环40挤压内弧型端23进而使其弧形卡板22对齿轮内环压持固定，对齿轮套入好后则回收U型架29至侧架板10内，启动第二旋转电机37并带动传动工型轮39旋转，通过传动工型轮39带动联动传送带38运动，通过传动工型轮39带动旋转管体19旋转，启动出气阀16将天然气存储仓9和氧气存储仓13内气体通入至U型架29，通过U型架29再进入至喷火淬炼板41并通过点火器点燃进行全面高温淬练，高温灼烧淬炼后再次启动第一旋转电机34并通过第一旋转电机34带动齿轮盘35运动，在齿轮盘35的运动驱动齿条28带动U型架29移动出侧架板10内侧，启动抽水泵5将冷却液箱4内部的冷却液通过导液导管3抽入至V型喷洒顶盖2内，然后通过V型喷洒顶盖2底部的通口喷洒至淬炼的齿轮上进行急速降温，启动水流泵31将降温池1内的溶液回收至冷却液箱4内并采用位于冷却液箱4内部的半导体制冷器进行降温处理。
在本实施例中，方型仓架组件包括侧架板10、L型顶板7、槽口36、限位槽条42、底架板15和侧U型滑动架33，底架板15顶部的两侧安装有侧架板10，侧架板10的顶部安装有L型顶板7，L型顶板7的顶部设有冷却液存储组件和第二旋转驱动组件，侧架板10的两侧沿侧U型滑动架33轴向上开设有限位槽条42，侧架板10的底端部一体成型有降温池1，侧架板10的内侧沿侧架板10轴向上设有侧U型滑动架33，侧滑动条27插入至侧U型滑动架33的内侧，侧滑动条27的外端部安装有贯穿限位槽条42的U型连接杆44，U型连接杆44的端部安装有密封板18，第二旋转驱动组件包括齿轮盘35、第一旋转电机34和第二转轴，第一旋转电机34安装在L型顶板7侧端部处，且第一旋转电机34的输出端安装有贯穿L型顶板7的第二转轴，第二转轴的另一端安装有齿轮盘35，齿轮盘35部分贯穿槽口36与齿条28相互啮合。
启动第一旋转电机34并通过第一旋转电机34带动齿轮盘35运动，在齿轮盘35的运动驱动齿条28带动U型架29移动出侧架板10内侧，并在移动的时候通过侧滑动条27插入至侧U型滑动架33并在侧U型滑动架33内侧滑动进行限位。
在本实施例中，U型淬火架组件包括U型架29、喷火淬炼板41和点火器，齿条28的内侧并排安装有U型架29，U型架29的内侧壁顶部与底部且沿U型架29轴向上设有喷火淬炼板41，U型架29的内壁且靠近喷火淬炼板41处设有点火器，混合燃气仓组件包括天然气存储仓9、三通管11、出气阀16、气阀17、氧气存储仓13和混合气体导出管14，降温池1的外侧设有天然气存储仓9和氧气存储仓13，且天然气存储仓9和氧气存储仓13的外底部皆连通有气阀17，天然气存储仓9和氧气存储仓13的顶部连通有三通管11，三通管11的输出端连通有出气阀16，出气阀16的另一端连通有混合气体导出管14，混合气体导出管14的另一端与U型架29连通。
启动出气阀16将天然气存储仓9和氧气存储仓13内的气体抽入至三通管11并通过出气阀16进入至U型架29内，通过U型架29进入至喷火淬炼板41，再通过点火器点火进行高温燃烧，而且喷火淬炼板41为上下分布的倾斜板体结构使其可以充分的淬炼齿轮。
在本实施例中，联动传送组件包括传动工型轮39和联动传送带38，U型架29外侧的中部设有传动工型轮39，传动工型轮39的外侧套设有联动传送带38，第一旋转驱动组件包括第二旋转电机37和第一转轴，L电机板12外侧的中部安装有第二旋转电机37，第二旋转电机37的输出端安装有贯穿L电机板12的第一转轴，第一转轴的另一端固定在一组传动工型轮39外侧的中部处。
启动第二旋转电机37带动传动工型轮39运动并配合联动传送带38使其多组传动工型轮39都可转动，然后通过传动工型轮39带动旋转管体19运动。
在本实施例中，冷却液存储组件包括冷却液箱4、进液阀32和抽水泵5，L型顶板7的顶部安装有冷却液箱4，冷却液箱4的顶角部连通有进液阀32，冷却液箱4的顶部连通有抽水泵5，抽水泵5的另一端通过导液导管3与V型喷洒顶盖2内部连通，冷却液箱4通过回流泵组件与降温池1侧壁连通，回流泵组件包括水流泵31和回流管6，冷却液箱4的外侧边部连通有水流泵31，水流泵31的另一端连通有回流管6，回流管6的另一端与降温池1侧壁连通。
启动抽水泵5将冷却液箱4内的冷却液抽入至V型喷洒顶盖2内，通过V型喷洒顶盖2底部的通口喷洒至降温池1进而对淬炼后的齿轮进行急速降温。
在本实施例中，调节杆组件包括电动伸缩杆43、调节环40和伸缩杆30，旋转管体19的内端部中部安装有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的输出端安装有伸缩杆30，伸缩杆30的外侧等间距套安有调节环40，调节环40与齿轮固定组件20相互配合，齿轮固定组件20包括弧形卡板22、内弧型槽26、内弧型端23、侧板24和调节弹簧25，内弧型端23插入至弧形通口21的内侧，位于旋转管体19内部的内弧型端23两侧安装有侧板24，侧板24与旋转管体19内壁之间安装有调节弹簧25，内弧型端23位于旋转管体19外侧的端部一体成型有弧形卡板22，弧形卡板22外侧开设有内弧型槽26。
启动电动伸缩杆43带动伸缩杆30运动，通过伸缩杆30带动调节环40挤压内弧型端23进而使其弧形卡板22对齿轮内环压持固定。
一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火方法，包括如下步骤：
步骤1：启动第一旋转电机34并通过第一旋转电机34带动齿轮盘35运动，在齿轮盘35的运动驱动齿条28带动U型架29移动出侧架板10内侧；
步骤2：将需要进行淬火的齿轮套入至旋转管体19至弧形卡板22的外侧；
步骤3：启动电动伸缩杆43带动伸缩杆30运动，通过伸缩杆30带动调节环40挤压内弧型端23进而使其弧形卡板22对齿轮内环压持固定；
步骤4：对齿轮套入好后则回收U型架29至侧架板10内；
步骤5：启动第二旋转电机37并带动传动工型轮39旋转，通过传动工型轮39带动联动传送带38运动，通过传动工型轮39带动旋转管体19旋转；
步骤6：启动出气阀16将天然气存储仓9和氧气存储仓13内气体通入至U型架29，通过U型架29再进入至喷火淬炼板41并通过点火器点燃进行全面高温淬练；
步骤7：高温灼烧淬炼后再次启动第一旋转电机34并通过第一旋转电机34带动齿轮盘35运动，在齿轮盘35的运动驱动齿条28带动U型架29移动出侧架板10内侧；
步骤8：启动抽水泵5将冷却液箱4内部的冷却液通过导液导管3抽入至V型喷洒顶盖2内，然后通过V型喷洒顶盖2底部的通口喷洒至淬炼的齿轮上进行急速降温；
步骤9：启动水流泵31将降温池1内的溶液回收至冷却液箱4内并采用位于冷却液箱4内部的半导体制冷器进行降温处理。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置，其特征在于：包括降温池（1），所述降温池（1）顶侧部一体成型有方型仓架组件，且所述方型仓架组件两端开口并在其内部插入有可在所述方型仓架组件内侧的滑动的侧滑动条（27），所述侧滑动条（27）的内侧安装有齿条（28），所述齿条（28）的内侧设有多组U型淬火架组件，所述U型淬火架组件的外端部设有联动传送组件，其中一组U型淬火架组件外端底部安装有L电机板（12），所述L电机板（12）的外侧中部设有驱动所述联动传送组件运动的第一旋转驱动组件，所述方型仓架组件的顶侧部设有与所述齿条（28）相互配合的第二旋转驱动组件，所述方型仓架组件的顶部放置有冷却液存储组件，所述方型仓架组件侧顶部设有V型喷洒顶盖（2），所述冷却液存储组件与所述V型喷洒顶盖（2）内部连通，所述降温池（1）与所述冷却液存储组件之间设有回流泵组件，所述U型淬火架组件的内底中部安装有旋转管体（19），且所述旋转管体（19）的内侧设有调节杆组件，所述旋转管体（19）的外侧沿其环部开设多组弧形通口（21）并沿所述旋转管体（19）轴向上均匀分布，所述弧形通口（21）内侧贯穿插入有齿轮固定组件（20），所述齿轮固定组件（20）与所述调节杆组件相互配合，所述降温池（1）的外侧设有与U型架（29）连通的混合燃气仓组件；
所述方型仓架组件包括侧架板（10）、L型顶板（7）、槽口（36）、限位槽条（42）、底架板（15）和侧U型滑动架（33），所述底架板（15）顶部的两侧安装有侧架板（10），所述侧架板（10）的顶部安装有L型顶板（7），所述L型顶板（7）的顶部设有冷却液存储组件和第二旋转驱动组件，所述侧架板（10）的两侧沿所述侧U型滑动架（33）轴向上开设有限位槽条（42），所述侧架板（10）的底端部一体成型有降温池（1），所述侧架板（10）的内侧沿所述侧架板（10）轴向上设有侧U型滑动架（33），所述侧滑动条（27）插入至所述侧U型滑动架（33）的内侧，所述侧滑动条（27）的外端部安装有贯穿所述限位槽条（42）的U型连接杆（44），所述U型连接杆（44）的端部安装有密封板（18）；
所述联动传送组件包括传动工型轮（39）和联动传送带（38），所述U型架（29）外侧的中部设有传动工型轮（39），所述传动工型轮（39）的外侧套设有联动传送带（38）；
所述第一旋转驱动组件包括第二旋转电机（37）和第一转轴，所述L电机板（12）外侧的中部安装有第二旋转电机（37），所述第二旋转电机（37）的输出端安装有贯穿所述L电机板（12）的第一转轴，所述第一转轴的另一端固定在一组传动工型轮（39）外侧的中部处；
所述调节杆组件包括电动伸缩杆（43）、调节环（40）和伸缩杆（30），所述旋转管体（19）的内端部中部安装有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）的输出端安装有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的外侧等间距套安有调节环（40），所述调节环（40）与所述齿轮固定组件（20）相互配合；
所述齿轮固定组件（20）包括弧形卡板（22）、内弧型槽（26）、内弧型端（23）、侧板（24）和调节弹簧（25），所述内弧型端（23）插入至所述弧形通口（21）的内侧，位于所述旋转管体（19）内部的内弧型端（23）两侧安装有侧板（24），所述侧板（24）与所述旋转管体（19）内壁之间安装有调节弹簧（25），所述内弧型端（23）位于所述旋转管体（19）外侧的端部一体成型有弧形卡板（22），所述弧形卡板（22）外侧开设有内弧型槽（26）；
所述U型淬火架组件包括U型架（29）、喷火淬炼板（41）和点火器，所述齿条（28）的内侧并排安装有U型架（29），所述U型架（29）的内侧壁顶部与底部且沿所述U型架（29）轴向上设有喷火淬炼板（41），所述U型架（29）的内壁且靠近所述喷火淬炼板（41）处设有点火器。
2.根据权利要求1所述的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置，其特征在于：所述第二旋转驱动组件包括齿轮盘（35）、第一旋转电机（34）和第二转轴，所述第一旋转电机（34）安装在所述L型顶板（7）侧端部处，且所述第一旋转电机（34）的输出端安装有贯穿所述L型顶板（7）的第二转轴，所述第二转轴的另一端安装有齿轮盘（35），所述齿轮盘（35）部分贯穿槽口（36）与所述齿条（28）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置，其特征在于：所述冷却液存储组件包括冷却液箱（4）、进液阀（32）和抽水泵（5），所述L型顶板（7）的顶部安装有冷却液箱（4），所述冷却液箱（4）的顶角部连通有进液阀（32），所述冷却液箱（4）的顶部连通有抽水泵（5），所述抽水泵（5）的另一端通过导液导管（3）与所述V型喷洒顶盖（2）内部连通，所述冷却液箱（4）通过回流泵组件与降温池（1）侧壁连通；
所述回流泵组件包括水流泵（31）和回流管（6），所述冷却液箱（4）的外侧边部连通有水流泵（31），所述水流泵（31）的另一端连通有回流管（6），所述回流管（6）的另一端与所述降温池（1）侧壁连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置，其特征在于：所述混合燃气仓组件包括天然气存储仓（9）、三通管（11）、出气阀（16）、气阀（17）、氧气存储仓（13）和混合气体导出管（14），所述降温池（1）的外侧设有天然气存储仓（9）和氧气存储仓（13），且所述天然气存储仓（9）和氧气存储仓（13）的外底部皆连通有气阀（17），所述天然气存储仓（9）和氧气存储仓（13）的顶部连通有三通管（11），所述三通管（11）的输出端连通有出气阀（16），所述出气阀（16）的另一端连通有混合气体导出管（14），所述混合气体导出管（14）的另一端与所述U型架（29）连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有减少齿轮淬火形变效果的淬火装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：启动第一旋转电机（34）并通过第一旋转电机（34）带动齿轮盘（35）运动，在齿轮盘（35）的运动驱动齿条（28）带动U型架（29）移动出侧架板（10）内侧；
步骤2：将需要进行淬火的齿轮套入至旋转管体（19）至弧形卡板（22）的外侧；
步骤3：启动电动伸缩杆（43）带动伸缩杆（30）运动，通过伸缩杆（30）带动调节环（40）挤压内弧型端（23）进而使其弧形卡板（22）对齿轮内环压持固定；
步骤4：对齿轮套入好后则回收U型架（29）至侧架板（10）内；
步骤5：启动第二旋转电机（37）并带动传动工型轮（39）旋转，通过传动工型轮（39）带动联动传送带（38）运动，通过传动工型轮（39）带动旋转管体（19）旋转；
步骤6：启动出气阀（16）将天然气存储仓（9）和氧气存储仓（13）内气体通入至U型架（29），通过U型架（29）再进入至喷火淬炼板（41）并通过点火器点燃进行全面高温淬练；
步骤7：高温灼烧淬炼后再次启动第一旋转电机（34）并通过第一旋转电机（34）带动齿轮盘（35）运动，在齿轮盘（35）的运动驱动齿条（28）带动U型架（29）移动出侧架板（10）内侧；
步骤8：启动抽水泵（5）将冷却液箱（4）内部的冷却液通过导液导管（3）抽入至V型喷洒顶盖（2）内，然后通过V型喷洒顶盖（2）底部的通口喷洒至淬炼的齿轮上进行急速降温；
步骤9：启动水流泵（31）将降温池（1）内的溶液回收至冷却液箱（4）内并采用位于冷却液箱（4）内部的半导体制冷器进行降温处理。
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