CN219951154U - 一种环形锻件热处理用淬火池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形锻件热处理用淬火池，包括池体，池体底壁同心布置多个环形的管道，管道顶部沿其轴向排布有多个喷液管，各管道分别连接有注液机构。上述环形锻件热处理用淬火池结构合理，注液机构将淬火液送至环形的管道内，通过管道上的各喷液管将淬火液均匀的喷涌至环形锻件上，提升环形锻件的淬火效果；通过设置多个管道，各管道通过独立的注液机构控制，可根据环形锻件的大小，启动对应大小的管道进行工作，可适用于不同大小的环形锻件，同时降低成本，提升用户体验。

Description

一种环形锻件热处理用淬火池

技术领域

本实用新型属于锻件热处理技术领域，尤其涉及一种环形锻件热处理用淬火池。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

公告号为CN217757557U的中国实用新型专利公开了一种管涌式淬火池，包括盛有淬火液的淬火池，所述淬火池设置有若干组管涌，所述管涌的出液口设置在淬火池的底部，所述管涌的进液口设置于淬火液的液面以下，所述管涌的进液口管道内设置有由电机驱动的吸水螺旋桨。采用在所述淬火池设置管涌，以驱动淬火液流动，以对淬火液快速降温，保证工件的马氏体转变；同时使所述淬火池内各区域淬火液温度差别不大，尤其是工件周围淬火液温度均匀，防止工件出现阴阳面，造成工件不同区域淬火速度不同，进而影响工件淬火质量，甚至工件开裂。

在锻件淬火时，需要快速搅动锻件周围的淬火液，以达到快速降温的效果，上述淬火池中管涌出液口处淬火液流动快，为保证淬火效果，需要将锻件靠近出液口；但在环形锻件淬火时，特别是大型环形锻件，其延伸范围广，为保证环形锻件各处淬火温度均匀，就需要设置大量的管涌，以覆盖环形锻件范围，但设置大量管涌会大大增加成本。

因此，需要一种环形锻件热处理用淬火池以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种环形锻件热处理用淬火池，提升环形锻件的淬火效果。

为实现上述技术效果，本实用新型的环形锻件热处理用淬火池的技术方案如下：

一种环形锻件热处理用淬火池，包括池体，所述池体底壁同心布置多个环形的管道，所述管道顶部沿其轴向排布有多个喷液管，各所述管道分别连接有注液机构。

优选的，所述管道水平设置，所述喷液管竖向设置，所述喷液管的内径沿其轴向向上逐渐减小。

优选的，所述注液机构包括与所述管道连通的动力管，所述动力管设置推力件，所述推力件的动力端位于所述动力管内部。

优选的，所述动力管为三通管，所述动力管的三端分别为固定端、进液端和出液端，所述出液端与所述管道连通，所述推力件与所述固定端固定连接。

优选的，所述进液端设置有过滤件。

优选的，所述过滤件包括插接套，所述插接套同轴设置于所述进液端内部，所述插接套内侧设置有锥形的滤网。

优选的，所述插接套外周设置U形的挂耳，所述挂耳与所述进液端端口卡接配合。

优选的，所述推力件包括固定于所述固定端的电机和设置于所述动力管内部的转轴，所述电机与所述转轴传动连接，所述转轴设置有螺旋桨。

综上所述，本实用新型的环形锻件热处理用淬火池与现有技术相比，注液机构将淬火液送至环形的管道内，通过管道上的各喷液管将淬火液均匀的喷涌至环形锻件上，提升环形锻件的淬火效果；通过设置多个管道，各管道通过独立的注液机构控制，可根据环形锻件的大小，启动对应大小的管道进行工作，可适用于不同大小的环形锻件，同时降低成本，提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型的淬火池的结构示意图；

图2为本实用新型的淬火池的剖视图；

图3为本实用新型的注液机构的结构示意图；

图4为本实用新型的推力件的安装结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图中标记说明：1、池体；2、注液机构；3、管道；4、喷液管；21、推力件；22、动力管；23、过滤件；221、固定端；222、进液端；223、出液端；211、电机；212、转轴；213、螺旋桨；231、插接套；232、滤网；233、挂耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“顶面”“底部”“底面”以淬火池正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示的环形锻件热处理用淬火池，包括池体1，池体1底壁同心布置多个环形的管道3，每个管道3均连接有独立的注液机构2，每个管道3顶部均沿其轴向等间隔排布有多个喷液管4，管道3水平设置，喷液管4竖向设置，喷液管3的内径沿其轴向向上逐渐减小。

在上述淬火池使用时，注液机构2将池中的淬火液注入管道3内部，之后从各个喷液管4处向上喷出，实现淬火液的循环流动，通过淬火液的循环流动，使锻件淬火时温度均匀，提升锻件品质；该淬火池在用于环形锻件淬火时，可以根据环形锻件的尺寸，使与环形锻件对应尺寸的管道3工作，将环形锻件与管道3对齐后浸没入淬火液中，从而在环形锻件延伸范围内，使淬火液快速流动，提升对环形锻件的淬火效果；当环形锻件内径与外径相差较大时，也可同时启动多个管道3进行工作，从而扩大管道3上喷液管4的覆盖范围，保证环形锻件的淬火效果；各个管道3通过独立的注液机构2分别控制，可有效控制淬火池中喷液管4喷涌淬火液的区域，因此，该淬火池可以适用于不同尺寸的环形锻件的淬火，大大提升了淬火池的实用性。

喷液管4内径的变化可使淬火液喷出时，增大淬火液的压力，从而扩大淬火液的喷涌范围，提升淬火池中淬火液的流动性，进而保证锻件的淬火效果。

为了给淬火液的流动提供动力，如图3和4所示的淬火池中，注液机构2包括动力管22，动力管22为三通管，动力管22设置有固定端221、进液端222和出液端223，固定端221与出液端223径直连通，进液端222位于动力管22的侧面，使用时固定端221高于淬火液液面，固定端221处通过螺栓固定连接电机211，电机211与转轴212连接，转轴212上固定连接两个螺旋桨213，转轴212和螺旋桨213位于动力管22内部，出液端223与管道3连通，进液端222位于淬火液液面之下。

工作时，淬火液通过进液端222进入动力管22内部，电机211通过转轴212带动螺旋桨213转动，通过螺旋桨213使动力管22内部的淬火液从出液端223注入管道3内部，之后从各喷液管4向上喷涌。

与现有技术中将转轴212和螺旋桨213设置于两通的动力管22内部相比，三通的动力管22具有独立的进液端222，并且进液端222不会被转轴212占用部分空间，可保证进液端222的进液量，进而保障淬火池中淬火液的流动，提升淬火效果。

淬火池在使用时，锻件上的氧化皮和灰尘等容易脱落残留在淬火池中，当残留量较多时，将会影响淬火液的质量，为解决以上问题，如图5所示的淬火池中，在进液端222内部同轴设置插接套231，插接套231外周面与进液端222的内周面相互抵接，实现两者的相互固定和密封，插接套231内侧设置有锥形的滤网232，插接套231外周设置U形的挂耳233，使进液端222端口卡入挂耳233的U形开口内，防止插接套231被淬火液冲入动力管22内部。

该淬火池使用时，喷液管4将淬火液向上喷出，在淬火液流经锻件的同时，可将锻件上的氧化皮冲至淬火液顶部，之后氧化皮和淬火液被进液端222吸入，同时滤网232将淬火液中的氧化皮过滤出来，通过人力定时清理滤网232处的氧化皮，从而可以减少淬火液中杂质的数量，提升淬火液的质量。

插接套231与进液端222插接连接，使插接套231便于拆卸，提升滤网232维护的便捷度；与普通平面滤网232相比，锥形的滤网232有更大的过滤面积，可提升过程效果，同时在淬火液流经滤网232时，可将过滤出的杂质沿滤网232冲落至滤网232底部，降低滤网232被完全堵塞的几率，在保证滤网232过滤效果的同时，还可保障淬火液的流量；进液端222在实际使用时可将其竖向设置，插接套231插接于其顶端内，这样不仅方便清洗滤网时将插接套231取出，同时滤网232上过滤出的氧化皮也可在重力的作用下沉积在滤网232上，便于氧化皮的收集。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种环形锻件热处理用淬火池，包括池体（1），其特征在于：

所述池体（1）底壁同心布置多个环形的管道（3），所述管道（3）顶部沿其轴向排布有多个喷液管（4），各所述管道（3）分别连接有注液机构（2）。

2.根据权利要求1所述的环形锻件热处理用淬火池，其特征在于，所述管道（3）水平设置，所述喷液管（4）竖向设置，所述喷液管（4）的内径沿其轴向向上逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的环形锻件热处理用淬火池，其特征在于，所述注液机构（2）包括与所述管道（3）连通的动力管（22），所述动力管（22）设置推力件（21），所述推力件（21）的动力端位于所述动力管（22）内部。

4.根据权利要求3所述的环形锻件热处理用淬火池，其特征在于，所述动力管（22）为三通管，所述动力管（22）的三端分别为固定端（221）、进液端（222）和出液端（223），所述出液端（223）与所述管道（3）连通，所述推力件（21）与所述固定端（221）固定连接。

5.根据权利要求4所述的环形锻件热处理用淬火池，其特征在于，所述进液端（222）设置有过滤件（23）。

6.根据权利要求5所述的环形锻件热处理用淬火池，其特征在于，所述过滤件（23）包括插接套（231），所述插接套（231）同轴设置于所述进液端（222）内部，所述插接套（231）内侧设置有锥形的滤网（232）。

7.根据权利要求6所述的环形锻件热处理用淬火池，其特征在于，所述插接套（231）外周设置U形的挂耳（233），所述挂耳（233）与所述进液端（222）端口卡接配合。

8.根据权利要求1所述的环形锻件热处理用淬火池，其特征在于，所述推力件（21）包括固定于所述固定端（221）的电机（211）和设置于所述动力管（22）内部的转轴（212），所述电机（211）与所述转轴（212）传动连接，所述转轴（212）设置有螺旋桨（213）。