CN211394550U - 一种钢锭加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢锭加工用淬火装置，包括机体，机体的底部固定安装有底座，底座的内部均固定安装有连接柱，且连接柱的端部固定连接有挡板，连接柱的外部活动连接有推动盖板，推动盖板的一侧开设有限位槽，且限位槽内通过螺栓连接有电机，电机的端部固定连接有转动杆，且转动杆的端部固定连接有连接架，连接架的顶部与底部均开设有螺纹孔，连接架的顶部与底部均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过设置的推动盖板、电机、转动杆、连接架、燃气管、喷火喷头与燃气管，电机的端部带动转动杆进行转动，连接架内部的钢锭也进行转动，喷火喷头对钢锭进行淬火，通过转动钢锭，使钢锭的表面均匀的受热，受热效果较佳。

Description

一种钢锭加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种钢锭加工用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火配合不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。

现有的钢锭加工用淬火装置在使用的过程当中，钢锭的淬火受热不够均匀，受热不佳影响淬火效果，有时需要对钢锭夹取后进行淬火，钢锭的大小不一，有的淬火装置的适用性较差，没有冷却的设置，降低钢锭的硬度与耐磨性，因此，亟需设计一种钢锭加工用淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢锭加工用淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢锭加工用淬火装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有底座，所述底座的内部均固定安装有连接柱，且连接柱的端部固定连接有挡板，所述连接柱的外部活动连接有推动盖板，所述推动盖板的一侧开设有限位槽，且限位槽内通过螺栓连接有电机，所述电机的端部固定连接有转动杆，且转动杆的端部固定连接有连接架，所述连接架的顶部与底部均开设有螺纹孔，所述连接架的顶部与底部均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端的外部螺纹连接有调节螺栓，所述螺纹杆的另一端固定连接有压板，所述推动盖板的一侧固定安装有拉动把手，所述机体的一侧设置有燃气罐，所述燃气罐的一侧固定安装有燃气管，所述燃气管的顶部呈等距离分布有喷火喷头。

进一步的，所述机体的顶部通过螺栓连接有冷却箱，且冷却箱的顶部固定连接有进水管，所述冷却箱的一侧固定连接有冷却管。

进一步的，所述冷却管的一侧设置有调节阀门，所述冷却管的底部呈等距离分布有冷却支管，所述机体的一侧固定连接有连接箱。

进一步的，所述冷却支管的端部贯穿连接箱，且冷却支管的端部固定连接有冷却喷头。

进一步的，两个所述压板对称的设置在连接架的两侧，且压板的一侧均开设有防滑纹。

进一步的，所述燃气管的一侧设置有转动阀门，所述机体的外部开设有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的推动盖板、电机、转动杆、连接架、燃气罐、喷火喷头与燃气管，电机的端部带动转动杆进行转动，连接架内部的钢锭也进行转动，喷火喷头对钢锭进行淬火，通过转动钢锭，使钢锭的表面均匀的受热，受热效果较佳。

2.通过设置的连接架、调节螺栓与压板，通过旋转调节螺栓将钢锭稳固的放置在两个压板之间，压板一侧的防滑纹防止钢锭出现打滑的现象，压板能够对钢锭进行稳固的挤压，调节两个压板之间的距离用来适应不同大小的钢锭进行淬火，适用性较强。

3.通过设置的冷却箱、冷却管、冷却支管与冷却喷头，冷却喷头对钢锭淬火后的温度喷洒冷却水进行冷却降温，以大幅提高钢锭的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，使淬火效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢锭加工用淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢锭加工用淬火装置的结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢锭加工用淬火装置的连接架结构示意图。

图中：1机体、2推动盖板、3冷却箱、4燃气罐、5底座、6连接柱、7挡板、8拉动把手、9连接箱、10冷却管、11进水管、12冷却喷头、13冷却支管、 14调节阀门、15转动阀门、16喷火喷头、17电机、18转动杆、19连接架、20 调节螺栓、21压板、22燃气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种钢锭加工用淬火装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有底座5，底座5的内部均固定安装有连接柱6，且连接柱6的端部固定连接有挡板7，挡板7进行阻挡，连接柱6的外部活动连接有推动盖板2，挡板7对推动盖板2进行阻挡，推动盖板2的一侧开设有限位槽，且限位槽内通过螺栓连接有电机17，电机17的端部固定连接有转动杆18，推动盖板2一侧的限位槽内的电机17运行，电机17的端部进行转动，带动转动杆18进行转动，钢锭也进行转动，且转动杆18的端部固定连接有连接架19，连接架19的顶部与底部均开设有螺纹孔，连接架19的顶部与底部均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端的外部螺纹连接有调节螺栓20，螺纹杆的另一端固定连接有压板21，两个压板21一侧的防滑纹防止钢锭出现打滑的现象，压板21对钢锭进行稳固的挤压，推动盖板2的一侧固定安装有拉动把手8，拉动把手8一侧的推动盖板2滑动在两个连接柱6的外部，机体1的一侧设置有燃气罐4，燃气罐4的一侧固定安装有燃气管22，燃气管22的顶部呈等距离分布有喷火喷头16，燃气罐4内部的燃气通过燃气管22通入到喷火喷头16的内部，喷火喷头16对钢锭进行淬火。

进一步的，机体1的顶部通过螺栓连接有冷却箱3，且冷却箱3的顶部固定连接有进水管11，通过进水管11装入冷却水，冷却箱3的一侧固定连接有冷却管10，冷却箱3内部的水通过冷却管10进入到冷却支管13内。

进一步的，冷却管10的一侧设置有调节阀门14，冷却管10的底部呈等距离分布有冷却支管13，机体1的一侧固定连接有连接箱9，再由冷却支管13进入到冷却喷头12内。

进一步的，冷却支管13的端部贯穿连接箱9，且冷却支管13的端部固定连接有冷却喷头12，冷却喷头12对钢锭淬火后的温度喷洒冷却水进行冷却降温，以大幅提高钢锭的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

进一步的，两个压板21对称的设置在连接架19的两侧，且压板21的一侧均开设有防滑纹，两个压板21一侧的防滑纹防止钢锭出现打滑的现象，压板21 对钢锭进行稳固的挤压。

进一步的，燃气管22的一侧设置有转动阀门15，机体1的外部开设有观察窗，打开燃气管22一侧的转动阀门15，燃气罐4内部的燃气通过燃气管22通入到喷火喷头16的内部，喷火喷头16对钢锭进行淬火，观察窗对机体1的内部进行观察。

工作原理：使用时，转动连接架19两侧的螺纹杆外部的调节螺栓20，将钢锭放置在螺纹杆端部的两个压板21之间，通过旋转调节螺栓20将钢锭稳固的放置在两个压板21之间，两个压板21一侧的防滑纹防止钢锭出现打滑的现象，压板21对钢锭进行稳固的挤压，拉动拉动把手8，拉动把手8一侧的推动盖板2 滑动在两个连接柱6的外部，挡板7对推动盖板2进行阻挡，将推动盖板2推动到机体1的端部，连接架19内部固定的钢锭通过推动盖板2的推动使钢锭放置在机体1的内部，推动盖板2一侧的限位槽内的电机17运行，电机17的端部进行转动，带动转动杆18进行转动，钢锭也进行转动，打开燃气管22一侧的转动阀门15，燃气罐4内部的燃气通过燃气管22通入到喷火喷头16的内部，喷火喷头16对钢锭进行淬火，通过转动钢锭，使钢锭的表面均匀的受热，淬火过后，将推动盖板2向机体1的外部推动出，连接架19内部的钢锭推动到冷却喷头12 的下方，打开调节阀门14，冷却箱3内部的水通过冷却管10进入到冷却支管13 内，再由冷却支管13进入到冷却喷头12内，冷却喷头12对钢锭淬火后的温度喷洒冷却水进行冷却降温，以大幅提高钢锭的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，方便操作人员取出钢锭后进行加工，降温过后的钢锭通过旋转调节螺栓 20可将钢锭取出，操作十分方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢锭加工用淬火装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部固定安装有底座(5)，所述底座(5)的内部均固定安装有连接柱(6)，且连接柱(6)的端部固定连接有挡板(7)，所述连接柱(6)的外部活动连接有推动盖板(2)，所述推动盖板(2)的一侧开设有限位槽，且限位槽内通过螺栓连接有电机(17)，所述电机(17)的端部固定连接有转动杆(18)，且转动杆(18)的端部固定连接有连接架(19)，所述连接架(19)的顶部与底部均开设有螺纹孔，所述连接架(19)的顶部与底部均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端的外部螺纹连接有调节螺栓(20)，所述螺纹杆的另一端固定连接有压板(21)，所述推动盖板(2)的一侧固定安装有拉动把手(8)，所述机体(1)的一侧设置有燃气罐(4)，所述燃气罐(4)的一侧固定安装有燃气管(22)，所述燃气管(22)的顶部呈等距离分布有喷火喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭加工用淬火装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部通过螺栓连接有冷却箱(3)，且冷却箱(3)的顶部固定连接有进水管(11)，所述冷却箱(3)的一侧固定连接有冷却管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢锭加工用淬火装置，其特征在于，所述冷却管(10)的一侧设置有调节阀门(14)，所述冷却管(10)的底部呈等距离分布有冷却支管(13)，所述机体(1)的一侧固定连接有连接箱(9)。

4.根据权利要求3所述的一种钢锭加工用淬火装置，其特征在于，所述冷却支管(13)的端部贯穿连接箱(9)，且冷却支管(13)的端部固定连接有冷却喷头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭加工用淬火装置，其特征在于，两个所述压板(21)对称的设置在连接架(19)的两侧，且压板(21)的一侧均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种钢锭加工用淬火装置，其特征在于，所述燃气管(22)的一侧设置有转动阀门(15)，所述机体(1)的外部开设有观察窗。

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