CN113136484A - 一种高速钢单刀淬火装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及淬火施工技术领域，具体为—种高速钢单刀淬火装置及其加工工艺，包括支撑箱，所述支撑箱的一端顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有输送管，所述支撑箱内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有水管，所述水管远离抽水泵的一端贯穿支撑箱并与输送管相连通，所述输送管的一端底部设有多个喷头，所述支撑板的一侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端固定连接有第一安装板，本发明通过电机带动可使单刀件进行匀速旋转，增加淬火时的均匀度，且同时进行加热和冷却，进而完成淬火作业，作业效率大大提高，缩短作业时间。
Description
技术领域
本发明涉及淬火施工技术领域，具体为一种高速钢单刀淬火装置及其施工方法。
背景技术
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，高速钢底刀通常时安装在机床上用来加工工件的，对工件进行去毛刺、冲孔和打磨，因为高速钢底刀的硬度比较高，而且非常坚韧。
但是目前用于高速钢单刀淬火的装置结构较为简单，整体作业效率低，延长作业时间，单刀片取拿过程繁琐，给作业人员带来不便，且淬火后缺少对其快速冷却机构，导致加工时间增长，效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速钢单刀淬火装置及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的高速钢单刀淬火的装置结构较为简单，整体作业效率低，延长作业时间，单刀片取拿过程繁琐，给作业人员带来不便，且淬火后缺少对其快速冷却机构，导致加工时间增长，效率降低问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速钢单刀淬火装置，包括支撑箱，所述支撑箱的一端顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有输送管，所述支撑箱内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有水管，所述水管远离抽水泵的一端贯穿支撑箱并与输送管相连通，所述输送管的一端底部设有多个喷头，所述支撑板的一侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设有空腔，所述空腔内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿空腔并向上延伸，所述第一螺纹杆位于空腔内的侧壁上螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块螺口内的螺纹为相反设置，两个所述移动块的一端贯穿空腔并转动连接有连接杆，所述第一安装板的侧壁上设有与连接杆对应的开口，所述第一安装板的一侧设有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有牵引板，所述连接杆远离移动块的一端与牵引板转动连接，所述第二安装板上设有转动腔，所述转动腔内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿转动腔并向上延伸，所述第二螺纹杆上螺纹套接有两个抵压板，两个所述抵压板螺口内的螺纹为相反设置，所述抵压板远离第二螺纹杆的一端贯穿转动腔并向外延伸，所述第二安装板的一侧设有与抵压板对应的滑口，所述支撑箱远离支撑板的一端顶部设有加热圈，所述加热圈通过支座与支撑箱顶部固定连接。
优选的，所述支撑箱的顶部设有安装口，所述安装口内固定连接有栅格网。
优选的，所述支撑箱的底部固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别固定在支撑箱的四角。
优选的，所述支撑箱的一端顶部固定插设有进水管，所述支撑箱的另一端底部固定插设有排水管，所述排水管上设有阀门。
优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆向上延伸的一端上均固定连接有转块，所述转块的外侧壁上设有防滑纹。
优选的，所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有对称设置的两个伸缩杆。
优选的，多个所述喷头上均设有呈环形矩阵设置的多个喷孔。
优选的，所述第一安装板与第二安装板相对的一侧外壁上均固定连接有L型支块，所述L型支块上螺纹插设有锁紧螺钉。
一种高速钢单刀淬火装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过支撑箱一侧上的进水管向支撑箱内注入冷却水，保持支撑箱内的冷却水充足；
步骤2，将待加工淬火的单刀件套在两个抵压板之间，随后转动第二螺纹杆使其在第二安装板上的转动腔内转动，在第二螺纹杆转动时两个抵压板在相反螺口的设置下相背移动从而使其一端与单刀件的内壁贴合对其进行固定；
步骤3，通过转动第一螺纹杆在第一安装板上的空腔内转动，此时第一螺纹杆上的两个移动块在相反螺口的设置下相对移动从而带动连接杆运动，连接杆此时将带动牵引板运动，牵引板在连接杆的推动推动第二安装板移动从而将抵压固定后的单刀件伸入到加热圈内；
步骤4，启动加热圈对单刀件进行加热；
步骤5，通过启动支撑板侧壁上的电机使其轴杆带动第一安装板旋转对单刀件在加热圈的转动，使其淬火更加均匀；
步骤6，淬火后停止电机，反向转动第一螺纹杆将单刀件回缩到初始位置，随后启动抽水泵将冷却水通过水管输送至输送管内，最后通过喷头喷出实现对淬火后的单刀件快速冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高速钢单刀淬火装置通过螺纹杆、抵压板灯之间的配合使用，使得抵压板之间的距离便于控制，方便作业人员将单刀剑固定和取下，给作业人员带来方便，易于操作。
本发明通过电机带动可使单刀件进行匀速旋转，增加淬火时的均匀度，且同时进行加热和冷却，进而完成淬火作业，作业效率大大提高，缩短作业时间。
附图说明
图1为本发明一种高速钢单刀淬火装置的俯视结构整体示意图；
图2为本发明一种高速钢单刀淬火装置的正视结构示意图；
图3为本发明一种高速钢单刀淬火装置图2中的A处放大示意图；
图4为本发明一种高速钢单刀淬火装置的支撑箱底部结构示意图；
图5为本发明一种高速钢单刀淬火装置的喷头处示意图。
图中：1、支撑箱，2、支撑板，3、横板，4、输送管，5、抽水泵，6、水管，7、电机，8、轴杆，9、第一安装板，10、第一螺纹杆，11、移动块，12、连接杆，13、第二安装板，14、牵引板，15、第二螺纹杆，16、抵压板，17、加热圈，18、支座，19、栅格网，20、支撑脚，21、进水管，22、排水管，23、阀门，24、转块，25、伸缩杆，26、L型支块，27、锁紧螺钉，28、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高速钢单刀淬火装置，包括支撑箱1，一种高速钢单刀淬火装置支撑箱1的一端顶部固定连接有支撑板2，一种高速钢单刀淬火装置支撑板2的顶端固定连接有横板3，一种高速钢单刀淬火装置横板3的顶部固定连接有输送管4，一种高速钢单刀淬火装置支撑箱1内设有抽水泵5，一种高速钢单刀淬火装置抽水泵5的输出端设有水管6，一种高速钢单刀淬火装置水管6远离抽水泵5的一端贯穿支撑箱1并与输送管4相连通，一种高速钢单刀淬火装置输送管4的一端底部设有多个喷头28，一种高速钢单刀淬火装置支撑板2的一侧内壁上固定连接有电机7，一种高速钢单刀淬火装置电机7的输出端固定连接有轴杆8，一种高速钢单刀淬火装置轴杆8远离电机7的一端固定连接有第一安装板9，一种高速钢单刀淬火装置第一安装板9上设有空腔，一种高速钢单刀淬火装置空腔内转动连接有第一螺纹杆10，一种高速钢单刀淬火装置第一螺纹杆10的顶端贯穿空腔并向上延伸，一种高速钢单刀淬火装置第一螺纹杆10位于空腔内的侧壁上螺纹套接有两个移动块11，两个一种高速钢单刀淬火装置移动块11螺口内的螺纹为相反设置，两个一种高速钢单刀淬火装置移动块11的一端贯穿空腔并转动连接有连接杆12，一种高速钢单刀淬火装置第一安装板9的侧壁上设有与连接杆12对应的开口，一种高速钢单刀淬火装置第一安装板9的一侧设有第二安装板13，一种高速钢单刀淬火装置第二安装板13的一侧固定连接有牵引板14，一种高速钢单刀淬火装置连接杆12远离移动块11的一端与牵引板14转动连接，一种高速钢单刀淬火装置第二安装板13上设有转动腔，一种高速钢单刀淬火装置转动腔内转动连接有第二螺纹杆15，一种高速钢单刀淬火装置第二螺纹杆15的顶端贯穿转动腔并向上延伸，一种高速钢单刀淬火装置第二螺纹杆15上螺纹套接有两个抵压板16，两个一种高速钢单刀淬火装置抵压板16螺口内的螺纹为相反设置，一种高速钢单刀淬火装置抵压板16远离第二螺纹杆15的一端贯穿转动腔并向外延伸，一种高速钢单刀淬火装置第二安装板13的一侧设有与抵压板16对应的滑口，一种高速钢单刀淬火装置支撑箱1远离支撑板2的一端顶部设有加热圈17，一种高速钢单刀淬火装置加热圈17通过支座18与支撑箱1顶部固定连接。
进一步的，如图1所示，一种高速钢单刀淬火装置支撑箱1的顶部设有安装口，一种高速钢单刀淬火装置安装口内固定连接有栅格网19。
进一步的，如图4所示，一种高速钢单刀淬火装置支撑箱1的底部固定连接有四个支撑脚20，四个一种高速钢单刀淬火装置支撑脚20分别固定在支撑箱1的四角。
进一步的，如图2所示，一种高速钢单刀淬火装置支撑箱1的一端顶部固定插设有进水管21，一种高速钢单刀淬火装置支撑箱1的另一端底部固定插设有排水管22，一种高速钢单刀淬火装置排水管22上设有阀门23。
进一步的，如图2所示，一种高速钢单刀淬火装置第一螺纹杆10与第二螺纹杆15向上延伸的一端上均固定连接有转块24，一种高速钢单刀淬火装置转块24的外侧壁上设有防滑纹。
进一步的，如图2所示，一种高速钢单刀淬火装置第一安装板9与第二安装板13之间固定连接有对称设置的两个伸缩杆25。
进一步的，如图5所示，多个一种高速钢单刀淬火装置喷头28上均设有呈环形矩阵设置的多个喷孔。
进一步的，如图3所示，一种高速钢单刀淬火装置第一安装板9与第二安装板13相对的一侧外壁上均固定连接有L型支块26，一种高速钢单刀淬火装置L型支块26上螺纹插设有锁紧螺钉27。
一种高速钢单刀淬火装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过支撑箱1一侧上的进水管21向支撑箱1内注入冷却水，保持支撑箱1内的冷却水充足；
步骤2，将待加工淬火的单刀件套在两个抵压板16之间，随后转动第二螺纹杆15使其在第二安装板13上的转动腔内转动，在第二螺纹杆15转动时两个抵压板16在相反螺口的设置下相背移动从而使其一端与单刀件的内壁贴合对其进行固定；
步骤3，通过转动第一螺纹杆10在第一安装板9上的空腔内转动，此时第一螺纹杆10上的两个移动块11在相反螺口的设置下相对移动从而带动连接杆12运动，连接杆12此时将带动牵引板14运动，牵引板14在连接杆12的推动推动第二安装板13移动从而将抵压固定后的单刀件伸入到加热圈内；
步骤4，启动加热圈17对单刀件进行加热；
步骤5，通过启动支撑板2侧壁上的电机7使其轴杆8带动第一安装板9旋转对单刀件在加热圈17的转动，使其淬火更加均匀；
步骤6，淬火后停止电机7，反向转动第一螺纹杆10将单刀件回缩到初始位置，随后启动抽水泵5将冷却水通过水管6输送至输送管4内，最后通过喷头28喷出实现对淬火后的单刀件快速冷却。
工作原理：使用时首先通过进水管21向支撑箱1内注入冷却水，保持支撑箱1内的冷却水充足，随后将待加工淬火的单刀件套在两个抵压板16之间，随后转动第二螺纹杆15使其在第二安装板13上的转动腔内转动，在第二螺纹杆15转动时两个抵压板16在相反螺口的设置下相背移动从而使其一端与单刀件的内壁贴合对其进行固定，转动第一螺纹杆10在第一安装板9上的空腔内转动，此时第一螺纹杆10上的两个移动块11在相反螺口的设置下相对移动从而带动连接杆12运动，连接杆12此时将带动牵引板14运动，牵引板14在连接杆12的推动推动第二安装板13移动从而将抵压固定后的单刀件伸入到加热圈内，启动加热圈17对单刀件进行加热，通过启动支撑板2侧壁上的电机7使其轴杆8带动第一安装板9旋转对单刀件在加热圈17的转动，使其淬火更加均匀，淬火后停止电机7，反向转动第一螺纹杆10将单刀件回缩到初始位置，随后启动抽水泵5将冷却水通过水管6输送至输送管4内，最后通过喷头28喷出实现对淬火后的单刀件快速冷却。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种高速钢单刀淬火装置，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）的一端顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部固定连接有输送管（4），所述支撑箱（1）内设有抽水泵（5），所述抽水泵（5）的输出端设有水管（6），所述水管（6）远离抽水泵（5）的一端贯穿支撑箱（1）并与输送管（4）相连通，所述输送管（4）的一端底部设有多个喷头（28），所述支撑板（2）的一侧内壁上固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有轴杆（8），所述轴杆（8）远离电机（7）的一端固定连接有第一安装板（9），所述第一安装板（9）上设有空腔，所述空腔内转动连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的顶端贯穿空腔并向上延伸，所述第一螺纹杆（10）位于空腔内的侧壁上螺纹套接有两个移动块（11），两个所述移动块（11）螺口内的螺纹为相反设置，两个所述移动块（11）的一端贯穿空腔并转动连接有连接杆（12），所述第一安装板（9）的侧壁上设有与连接杆（12）对应的开口，所述第一安装板（9）的一侧设有第二安装板（13），所述第二安装板（13）的一侧固定连接有牵引板（14），所述连接杆（12）远离移动块（11）的一端与牵引板（14）转动连接，所述第二安装板（13）上设有转动腔，所述转动腔内转动连接有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的顶端贯穿转动腔并向上延伸，所述第二螺纹杆（15）上螺纹套接有两个抵压板（16），两个所述抵压板（16）螺口内的螺纹为相反设置，所述抵压板（16）远离第二螺纹杆（15）的一端贯穿转动腔并向外延伸，所述第二安装板（13）的一侧设有与抵压板（16）对应的滑口，所述支撑箱（1）远离支撑板（2）的一端顶部设有加热圈（17），所述加热圈（17）通过支座（18）与支撑箱（1）顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢单刀淬火装置，其特征在于：所述支撑箱（1）的顶部设有安装口，所述安装口内固定连接有栅格网（19）。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢单刀淬火装置，其特征在于：所述支撑箱（1）的底部固定连接有四个支撑脚（20），四个所述支撑脚（20）分别固定在支撑箱（1）的四角。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢单刀淬火装置，其特征在于：所述支撑箱（1）的一端顶部固定插设有进水管（21），所述支撑箱（1）的另一端底部固定插设有排水管（22），所述排水管（22）上设有阀门（23）。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢单刀淬火装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（10）与第二螺纹杆（15）向上延伸的一端上均固定连接有转块（24），所述转块（24）的外侧壁上设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种高速钢单刀淬火装置，其特征在于：所述第一安装板（9）与第二安装板（13）之间固定连接有对称设置的两个伸缩杆（25）。
7.根据权利要求1所述的一种高速钢单刀淬火装置，其特征在于：多个所述喷头（28）上均设有呈环形矩阵设置的多个喷孔。
8.根据权利要求1所述的一种高速钢单刀淬火装置，其特征在于：所述第一安装板（9）与第二安装板（13）相对的一侧外壁上均固定连接有L型支块（26），所述L型支块（26）上螺纹插设有锁紧螺钉（27）。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的一种高速钢单刀淬火装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过支撑箱（1）一侧上的进水管（21）向支撑箱（1）内注入冷却水，保持支撑箱（1）内的冷却水充足；
步骤2，将待加工淬火的单刀件套在两个抵压板（16）之间，随后转动第二螺纹杆（15）使其在第二安装板（13）上的转动腔内转动，在第二螺纹杆（15）转动时两个抵压板（16）在相反螺口的设置下相背移动从而使其一端与单刀件的内壁贴合对其进行固定；
步骤3，通过转动第一螺纹杆（10）在第一安装板（9）上的空腔内转动，此时第一螺纹杆（10）上的两个移动块（11）在相反螺口的设置下相对移动从而带动连接杆（12）运动，连接杆（12）此时将带动牵引板（14）运动，牵引板（14）在连接杆（12）的推动推动第二安装板（13）移动从而将抵压固定后的单刀件伸入到加热圈内；
步骤4，启动加热圈（17）对单刀件进行加热；
步骤5，通过启动支撑板（2）侧壁上的电机（7）使其轴杆（8）带动第一安装板（9）旋转对单刀件在加热圈（17）的转动，使其淬火更加均匀；
步骤6，淬火后停止电机（7），反向转动第一螺纹杆（10）将单刀件回缩到初始位置，随后启动抽水泵（5）将冷却水通过水管（6）输送至输送管（4）内，最后通过喷头（28）喷出实现对淬火后的单刀件快速冷却。
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