CN220921132U - 一种模板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模板加工装置，包括机架、横向固定在机架顶部的盆体、固定在盆体底部内侧的平板支撑台、以及设于平板支撑台上并相互配合的限位模组和开槽模组；限位模组包括活动连接在平板支撑台顶部以具备前后移动功能的第一载板、固定在第一载板顶部的撑架和第一回转座、固定在撑架上的滚动电机、横向并可转动的穿插连接在第一回转座中并与滚动电机转动轴相连的回转轴、固定在第一载板顶部并同心位于第一回转座右方的第二回转座、以及横向并可转动的穿插连接在第二回转座中的定位卡盘；本实用新型既降低了操作的复杂程度并节省了大量时间，从而提高了加工效率以达到省时省力的效果，还有效避免了加工误差过大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模板加工装置。
背景技术
模板是制作模具的基础材料，而模具是用来制作成型物品的工具，模具中的模板在制作过程中需要经过多道加工工序，进而在其表面以及内部加工出与所要成型物品形状相关联并具有特定的轮廓或内腔的结构；部分模板还需要在其所加工出来的腔孔内壁上开设多个依次分布的环状细槽；目前加工环状细槽的方法大都是由操作人员借助开槽工具并以手动操作的方式将多个环状细槽一个个依次加工出来，但为了保证环状细槽间的相对位置统一，必须在每次加工前重新对开槽的位置进行校准和确认以防止加工误差过大，也即每进行一次开槽就必须进行一次对位，进而增加了操作的复杂程度并浪费了大量时间，最终导致加工效率低下、费时费力，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既降低了操作复杂程度并节省了大量时间，从而提高了加工效率以达到省时省力的效果，还有效避免了加工误差过大的模板加工装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模板加工装置，其特征在于，包括机架、横向固定在机架顶部的盆体、固定在盆体底部内侧的平板支撑台、以及设于平板支撑台上并相互配合的限位模组和开槽模组；所述限位模组包括活动连接在平板支撑台顶部以具备前后移动功能的第一载板、固定在第一载板顶部的撑架和第一回转座、固定在撑架上的滚动电机、横向并可转动的穿插连接在第一回转座中并与滚动电机转动轴相连的回转轴、固定在第一载板顶部并同心位于第一回转座右方的第二回转座、以及横向并可转动的穿插连接在第二回转座中的定位卡盘；所述滚动电机的转动轴上还固定有牵引齿轮，对应地，所述回转轴的外周面上还向外形成有同心设置的环形齿圈，所述环形齿圈与牵引齿轮相互啮合并介于第一回转座与第二回转座之间；所述定位卡盘的左端同心并可拆卸的固定在回转轴的右端；所述开槽模组包括活动连接在平板支撑台顶部以具备左右移动功能的第二载板、固定在第二载板顶部的加工电机、同心并可拆卸的固定在加工电机转动轴上的传动轴、多个固定在传动轴上并沿轴向依次同心分布的圆形刀片、以及固定在平板支撑台上的行程气缸；所述行程气缸的伸缩端横向设置并平行于第二载板的移动方向且固定在第二载板上。
优选地，所述平板支撑台中开设有沉槽，所述沉槽中上还设有内螺纹导向块，所述内螺纹导向块中还穿插螺接有横向设置的调节丝杆，所述调节丝杆可转动的连接在平板支撑台的底部，所述机架的前侧或后侧还固定有调节电机，所述调节电机的转动轴横向设置并同心固定在调节丝杆的其中一端，所述调节丝杆的另一端还固定有手轮。
优选地，所述第一载板的顶部还固定有定位块，所述定位块中还嵌设有内螺纹分隔块，所述内螺纹分隔块中还穿插螺接有横向设置的定位杆，所述定位杆的右端同心穿过回转轴并伸入到定位卡盘中且与传动轴的端部相互配合。
优选地，所述定位卡盘的右端开设有长方形贯穿孔，所述长方形贯穿孔的一侧内壁上开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽中还嵌设有锁紧条，对应地，所述定位卡盘的右端外周面上还穿插螺接有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的螺纹端压紧在锁紧条上，所述定位卡盘的右端外周面上还穿插螺接有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的螺纹端垂直于第一限位螺栓的螺纹端并伸入到长方形贯穿孔的内部。
优选地，所述平板支撑台的前后两侧还均固定有一个定位挡板，两个所述定位挡板分别与第一载板的前后两侧相互配合；所述平板支撑台的顶部还固定有分隔块，所述分隔块中还穿插螺接有横向设置的螺栓，所述螺栓的螺纹端朝右设置并与第二载板的左侧相互配合。
优选地，所述盆体的底部还插接有出液管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在模板上一次性的自动加工出多个环状细槽，既无需人工手动操作，也无需在每次加工前重新对开槽的位置进行校准和确认，又有效避免了加工误差过大，进而既降低了操作的复杂程度并节省了大量时间，从而提高了加工效率以达到省时省力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的右前侧结构图；
图2为本实用新型的左后侧结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～2所示，一种模板加工装置，包括机架1、横向固定在机架1顶部的盆体2、固定在盆体2底部内侧的平板支撑台3、以及设于平板支撑台3上并相互配合的限位模组4和开槽模组5；限位模组4包括活动连接在平板支撑台3顶部以具备前后移动功能的第一载板41、固定在第一载板41顶部的撑架42和第一回转座44、固定在撑架42上的滚动电机43、横向并可转动的穿插连接在第一回转座44中并与滚动电机43转动轴相连的回转轴45、固定在第一载板41顶部并同心位于第一回转座44右方的第二回转座47、以及横向并可转动的穿插连接在第二回转座47中的定位卡盘48；滚动电机43的转动轴上还固定有牵引齿轮46，对应地，回转轴45的外周面上还向外形成有同心设置的环形齿圈451，环形齿圈451与牵引齿轮46相互啮合并介于第一回转座44与第二回转座47之间；定位卡盘48的左端同心并可拆卸的固定在回转轴45的右端；开槽模组5包括活动连接在平板支撑台3顶部以具备左右移动功能的第二载板51、固定在第二载板51顶部的加工电机52、同心并可拆卸的固定在加工电机52转动轴上的传动轴59、多个固定在传动轴59上并沿轴向依次同心分布的圆形刀片54、以及固定在平板支撑台3上的行程气缸53；行程气缸53的伸缩端横向设置并平行于第二载板51的移动方向且固定在第二载板51上。
平板支撑台3中开设有沉槽31，沉槽31中上还设有内螺纹导向块410，内螺纹导向块410中还穿插螺接有横向设置的调节丝杆412，调节丝杆412可转动的连接在平板支撑台3的底部，机架1的前侧或后侧还固定有调节电机411，调节电机411的转动轴横向设置并同心固定在调节丝杆412的其中一端，调节丝杆412的另一端还固定有手轮413。
第一载板41的顶部还固定有定位块417，定位块417中还嵌设有内螺纹分隔块418，内螺纹分隔块418中还穿插螺接有横向设置的定位杆419，定位杆419的右端同心穿过回转轴45并伸入到定位卡盘48中且与传动轴59的端部相互配合。
定位卡盘48的右端开设有长方形贯穿孔481，长方形贯穿孔481的一侧内壁上开设有长方形凹槽482，长方形凹槽482中还嵌设有锁紧条422，对应地，定位卡盘48的右端外周面上还穿插螺接有第一限位螺栓420，第一限位螺栓420的螺纹端压紧在锁紧条422上，定位卡盘48的右端外周面上还穿插螺接有第二限位螺栓421，第二限位螺栓421的螺纹端垂直于第一限位螺栓420的螺纹端并伸入到长方形贯穿孔481的内部。
平板支撑台3的前后两侧还均固定有一个定位挡板414，两个定位挡板414分别与第一载板41的前后两侧相互配合。
平板支撑台3的顶部还固定有分隔块55，分隔块55中还穿插螺接有横向设置的定位螺钉56，定位螺钉56的螺纹端朝右设置并与第二载板51的左侧相互配合。
平板支撑台3的顶部还固定有若干个横向分布的第一导轨415，每个第一导轨415均位于第一载板41的下方并均平行于第一载板41的移动方向，每个第一导轨415上还均套设有若干个第一滑动块416，每个第一滑动块416均固定在第一载板41的底部。
平板支撑台3的顶部还固定有若干个横向分布的第二导轨57，每个第二导轨57均位于第二载板51的下方并均平行于第二载板51的移动方向，每个第二导轨57上还均套设有若干个第二滑动块58，每个第二滑动块58均固定在第二载板51的底部。
盆体2的底部还插接有出液管6。
工作原理：
将模具49塞入到长方形贯穿孔481中并使锁紧条422位于模具49的外侧，然后旋拧第一限位螺栓420以依据螺旋连接的原理推动锁紧条422朝着模具49移动，直到锁紧条422压紧在模具49的对应侧外壁上，再旋拧第二限位螺栓421以依据螺旋连接的原理使其螺纹端朝着模具49移动，直到第二限位螺栓421的螺纹端顶紧在模具49的对应侧外壁上；启动调节电机411以使其转动轴旋转，进而调节丝杆412在内螺纹导向块410中转动，从而依据螺旋连接的原理带动内螺纹导向块410向前或向后移动，进而借助第一载板41带动限位模组4向前或向后移动，直到模具49中的腔孔与传动轴59同心分布；再启动加工电机52以使其转动轴旋转，进而带动传动轴59以及多个固定在传动轴59上的圆形刀片54转动，再驱动行程气缸53的伸缩端向外伸出以带动第二载板51向左移动以靠近模具，进而使传动轴59的端部逐渐伸入到位于模具中的腔孔内，直到传动轴59的端部抵住定位杆419的右端，此时的每个圆形刀片54均位于腔孔内部但均不与腔孔的内壁接触。
接着，启动滚动电机43以使其转动轴旋转，进而借助牵引齿轮46与环形齿圈451的相互啮合关系带动回转轴45和定位卡盘48分别在第一回转座44和第二回转座47中旋转，并使回转轴45和定位卡盘48的转动方向与传动轴59的转动方向相反，最后启动调节电机411以使其转动轴旋转，进而带动调节丝杆412在内螺纹导向块410中转动，从而依据螺旋连接的原理带动内螺纹导向块410在沉槽31中向前或向后移动，进而使腔孔的轴心与传动轴59的轴心发生偏移，从而使每个圆形刀片54的边缘均与腔孔的内壁接触，进而在腔孔的内壁上同时切割出多个环形细槽。
开槽完成后，启动调节电机411以使其转动轴反转，进而按照同理带动借助第一载板41带动限位模组4反向移动以复位，直到腔孔的轴心重新回到与传动轴59轴心相互同心的位置处，最后关停滚动电机43和加工电机52并驱动行程气缸53的伸缩端向内收缩以带动每个圆形刀片54从腔孔中出来。
加工中使用的冷却液均会下落到盆体2中以聚集，最后通过出液管6向外排出收集以循环使用。
本实用新型能在模板上一次性的自动加工出多个环状细槽，既无需人工手动操作，也无需在每次加工前重新对开槽的位置进行校准和确认，又有效避免了加工误差过大，进而既降低了操作的复杂程度并节省了大量时间，从而提高了加工效率以达到省时省力的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (6)
1.一种模板加工装置，其特征在于，包括机架、横向固定在机架顶部的盆体、固定在盆体底部内侧的平板支撑台、以及设于平板支撑台上并相互配合的限位模组和开槽模组；所述限位模组包括活动连接在平板支撑台顶部以具备前后移动功能的第一载板、固定在第一载板顶部的撑架和第一回转座、固定在撑架上的滚动电机、横向并可转动的穿插连接在第一回转座中并与滚动电机转动轴相连的回转轴、固定在第一载板顶部并同心位于第一回转座右方的第二回转座、以及横向并可转动的穿插连接在第二回转座中的定位卡盘；所述滚动电机的转动轴上还固定有牵引齿轮，对应地，所述回转轴的外周面上还向外形成有同心设置的环形齿圈，所述环形齿圈与牵引齿轮相互啮合并介于第一回转座与第二回转座之间；所述定位卡盘的左端同心并可拆卸的固定在回转轴的右端；所述开槽模组包括活动连接在平板支撑台顶部以具备左右移动功能的第二载板、固定在第二载板顶部的加工电机、同心并可拆卸的固定在加工电机转动轴上的传动轴、多个固定在传动轴上并沿轴向依次同心分布的圆形刀片、以及固定在平板支撑台上的行程气缸；所述行程气缸的伸缩端横向设置并平行于第二载板的移动方向且固定在第二载板上。
2.根据权利要求1所述的一种模板加工装置，其特征在于，所述平板支撑台中开设有沉槽，所述沉槽中上还设有内螺纹导向块，所述内螺纹导向块中还穿插螺接有横向设置的调节丝杆，所述调节丝杆可转动的连接在平板支撑台的底部，所述机架的前侧或后侧还固定有调节电机，所述调节电机的转动轴横向设置并同心固定在调节丝杆的其中一端，所述调节丝杆的另一端还固定有手轮。
3.根据权利要求2所述的一种模板加工装置，其特征在于，所述第一载板的顶部还固定有定位块，所述定位块中还嵌设有内螺纹分隔块，所述内螺纹分隔块中还穿插螺接有横向设置的定位杆，所述定位杆的右端同心穿过回转轴并伸入到定位卡盘中且与传动轴的端部相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种模板加工装置，其特征在于，所述定位卡盘的右端开设有长方形贯穿孔，所述长方形贯穿孔的一侧内壁上开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽中还嵌设有锁紧条，对应地，所述定位卡盘的右端外周面上还穿插螺接有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的螺纹端压紧在锁紧条上，所述定位卡盘的右端外周面上还穿插螺接有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的螺纹端垂直于第一限位螺栓的螺纹端并伸入到长方形贯穿孔的内部。
5.根据权利要求4所述的一种模板加工装置，其特征在于，所述平板支撑台的前后两侧还均固定有一个定位挡板，两个所述定位挡板分别与第一载板的前后两侧相互配合；所述平板支撑台的顶部还固定有分隔块，所述分隔块中还穿插螺接有横向设置的定位螺钉，所述定位螺钉的螺纹端朝右设置并与第二载板的左侧相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种模板加工装置，其特征在于，所述盆体的底部还插接有出液管。
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