CN205703352U - 滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装 - Google Patents

Abstract

滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装，包括底盘，在所述底盘上设置一转盘，转盘的上端设置有固定钳，固定钳的正下方设置一活动钳，活动钳通过锁紧丝杆相驱动，锁紧丝杠的下端套置有旋转把手，其特征是转盘的两侧设置有弧形槽口，底盘上对应所述弧形槽口处设置有销轴，在固定块上设置有T型螺栓；在固定钳和活动钳之间还设置有调节垫块；工作时，将本实用新型固定在铣床的工作台上，通过调整转盘的位置，给出一个合适的角度，利用铣刀杆上装夹的专用刀盘，对插管的端部进行成型铣削；然后松动T型螺栓，旋转转盘，通过改变夹具转盘的角度及刀盘上刀具的形状，可对不同直径及不同螺距使用的插管成型铣销，通用性强，有利于提高工件的生产效率。

Description

滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体的说是一种滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装。

背景技术

目前，滚珠丝杠主要采用内循环与插管式外循环两种结构，采用滚珠外循环的滚珠丝杆副的特征是：利用螺母外部的插管做返程滚珠的通道，插管的两端与螺旋滚道相切形成一个闭环，钢珠就在这个闭环滚道往复循环来实现滚珠丝杆副的传动。因而，插管的端口与螺旋滚道的精密帖合，就成为滚珠丝杆副传动精度及质量要求的关键要素。现有的技术是将加工成平口的插管两端，插入螺母后手工修磨弧线卡口及舌形挡口，需要反复修配，合格率低，操作繁琐，较难规范和统一。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足提供一种滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装，其操作方便，加工角度旋转可调，并可以对不同形状规格的插管进行成型加工。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装，包括底盘，在所述底盘上设置一转盘，转盘的上端设置有固定钳，固定钳的正下方设置一活动钳，活动钳通过锁紧丝杆相驱动，锁紧丝杠的下端套置有旋转把手，在转盘的两侧对称设置有弧形槽口，底盘上对应所述弧形槽口处设置有T型螺栓，T型螺栓的小头端与底盘螺纹连接，T型螺栓的大头端伸出于转盘外，作为优选，在固定钳和活动钳之间还设置有调整垫块。

本实用新型的有益效果是：工作时，将本实用新型固定在铣床的工作台上，通过调整转盘的位置，给出一个合适的角度，利用铣刀杆上装夹的专用刀盘，对插管的端部进行成型铣削；然后松动T型螺栓，旋转转盘，通过改变夹具转盘的角度及刀盘上刀具的形状，可对不同直径及不同螺距使用的插管成型铣销，操作方便，通用性强，有利于提高工件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。图中：

1.旋转把手，2.锁紧丝杆，3.活动钳，4.固定钳，5.转盘，6.底盘，7.弧形槽口，8.T型螺栓，9.调整垫块。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示：滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装，包括底盘6，在所述底盘6上设置一转盘5，转盘5的上端设置有固定钳4，固定钳4的正下方设置一活动钳3，活动钳3通过锁紧丝杆2相驱动，锁紧丝杠2的下端套置有旋转把手1，在转盘5的两侧设置有弧形槽口7，底盘上对应所述弧形槽口7处设置有T型螺栓8，T型螺栓8的小头端与底盘6螺纹连接，T型螺栓8的大头端伸出于转盘5外；在固定钳4和活动钳3之间还设置有调整垫块9，用来调整插管的高度。

工作时，将本实用新型固定在铣床的工作台上，通过调整转盘5的位置，给出一个合适的角度，利用铣刀杆上装夹的专用刀盘，对插管的端部进行成型铣削，使得插管在装入滚珠螺母后，其端部贴紧滚珠螺母与滚珠丝杆的球形滚道，以便钢球顺畅地滑入插管，实现滚珠丝杆副传动中的钢球循环；松动T型螺栓8，旋转转盘5，通过改变夹具转盘5的角度及刀盘上刀具的形状，可对不同直径及不同螺距使用的插管成型铣销，操作方便，通用性强，有利于提高工件的生产效率。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (2)

1.滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装，包括底盘（6），在所述底盘（6）上设置一转盘（5），转盘（5）的上端设置有固定钳（4），固定钳（4）的正下方设置一活动钳（3），活动钳（3）通过锁紧丝杆（2）相驱动，锁紧丝杆（2）的下端套置有旋转把手（1），其特征在于转盘（5）的两侧对称设置有弧形槽口（7），底盘上对应所述弧形槽口（7）处设置有T型螺栓（8），T型螺栓（8）的小头端与底盘（6）螺纹连接，T型螺栓（8）的大头端伸出于转盘（5）外。

2.根据权利要求1所述的滚珠螺母外循环插管的铣削装夹工装，其特征在于：在固定钳（4）和活动钳（3）之间还设置有调整垫块（9）。