CN218746161U - 槽钢加工专用切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及槽钢加工专用切割机，包括：装置主体，为本切割机的主体结构，其顶部焊接有水箱，水箱的右侧有底部与装置主体焊接的多方向转体器支撑；密封环，其固定安装在水箱顶部表层；出水管，其固定安装在水箱的前侧右底部，且其延伸到切割刀片后侧；多方向转体器，其底部固定设置在多方向转体器支撑的内部，但其底部内安装有转轴，通过多方向的转体组件和降温组件，使得能够使切割机在使用过程中无需多次更换刀片，且在使用过程中对持续工作的切割刀片进行降温处理，放置刀片过热损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，具体为槽钢加工专用切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本也有很高的要求，切割机通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高等优点，广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工，槽钢加工专用切割机则是针对槽钢切割而专门制作的切割机。
针对已知的槽钢加工专用切割机，如参考专利：CN211361803U，槽钢加工专用切割机在实际的使用过程中，由于在使用时需要对槽钢做出不同切割角度，但现有的切割机难以做到随意移动切割刀片进行不同角度切割，导致在对不同角度切割时需要更换不同的切割刀片，同时，槽钢加工专用切割机在实际的使用过程中，由于在持续使用时，切割刀片很容易出现过热的情况，导致刀片出现损坏，无法使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了槽钢加工专用切割机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的槽钢加工专用切割机，无法调节切割刀片角度需要经常更换刀片和切割刀片过热易损坏刀片的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
槽钢加工专用切割机，包括：
装置主体，为本切割机的主体结构，其顶部焊接有水箱，多方向转体器支撑，其焊接于所述装置主体的顶部，且位于水箱的右侧；
密封环，其固定安装在所述水箱顶部表层；
出水管，其固定安装在所述水箱的前侧右底部，且其延伸到切割刀片后侧；
多方向转体器，其底部贯穿设置在所述多方向转体器支撑的内部，但其在所述多方向转体器支撑的外侧上方的内部安装有转轴。
优选的，所述装置主体还包括：
槽钢放置槽，其开设于所述装置主体的顶部，且横向贯穿所述装置主体；
挤压板，其位于所述槽钢放置槽的内部后侧，且底部贴合所述槽钢放置槽的底部，且有多个挤压板；
伸缩杆，其分别焊接于所述挤压板的后侧，且贯穿所述槽钢放置槽的内部后侧；
电动缸，其位于所述装置主体的内部，且其输出端连接有所述伸缩杆。
优选的，所述多方向转体器还包括：
电机保护环，其连接于所述多方向转体器的输出端；
切割刀片固定圆板，其连接于所述电机保护环的右侧；
切割刀片，其通过螺纹杆进行旋转活动，同时安装于螺纹杆上，且受所述切割刀片固定圆板限位；
螺母，其通过在所述切割刀片右侧的螺纹杆上进行旋转卡紧，对所述切割刀片进行限位。
优选的，所述电机保护环还包括：
电机，其固定安装于所述电机保护环的内部，且其输出端上的螺纹杆贯穿所述电机保护环至所述切割刀片右侧。
优选的，所述装置主体还包括有：
槽钢支撑，其位于所述装置主体的左外侧；
滑板，其与所述槽钢支撑焊接，且贯穿装置主体内部；
滑槽，其位于所述装置主体内部，同时，其与所述滑板相对应；
滚轴，其活动安装于所述滑槽的内部两侧。
优选的，所述装置主体还包括有：
控制器，其固定安装于所述装置主体的前侧表面，同时，其分别控制电机和电动缸。
本实用新型实施例提供了槽钢加工专用切割机，具备以下有益效果：通过多方向的转体组件和降温组件，使得能够使切割机在使用过程中无需多次更换刀片，且在使用过程中对持续工作的切割刀片进行降温处理，放置刀片过热损坏。
1、通过设置多方向转体器支撑和多方向转体器，使得工作人员在需要切割不同角度时，可以通过控制多方向转体器使得与多方向转体器连接的切割刀片进行不同角度的活动，使得可以无需多次更换刀片，降低了经济成本，同时利用多方向转体器支撑，使得其能够对多方向转体器进行支撑固定。
2、通过设置水箱和出水管，使得通过水箱上的密封环中的进水口，接入进水管，使得在切割机持续的工作中，通过其后侧的出水管，将水箱内的水通过出水管喷洒在切割刀片上，对切割刀片做到降温的作用，降低刀片的损坏率，使刀片的使用寿命更久。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型滑槽内结构示意图；
图3是本实用新型切割刀片分解结构示意图；
图4是本实用新型挤压板工作结构示意图。
图中：1、装置主体；2、槽钢支撑；3、滑板；4、控制器；5、水箱；6、密封环；7、挤压板；8、伸缩杆；9、出水管；10、多方向转体器支撑；11、多方向转体器；12、电机保护环；13、切割刀片固定圆板；14、切割刀片；15、槽钢放置槽；16、滑槽；17、滚轴；18、电机；19、螺母；20、电动缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，通过装置主体1对整个切割机上的器械配件进行支撑，然后通过槽钢支撑2对装置主体1内的滑板3进行焊接支撑，使得在放置槽钢时，能够对槽钢不同的长度调节出不同的槽钢支撑2与装置主体1的距离，用于槽钢支撑2对槽钢进行支撑，防止槽钢变形，同时，在槽钢放置在装置主体1的槽钢放置槽15上时，使用控制器4控制电动缸20启动，利用电动缸20输出端上的伸缩杆8，推动挤压板7对槽钢进行挤压限位，然后通过多方向转体器支撑10，对多方向转体器11进行支撑，然后通过控制多方向转体器11进行多方向转体，使得连接的切割刀片14能够随意转动，然后通过电机保护环12，焊接住切割刀片固定圆板13，然后通过电机保护环12内的电机18输出端的螺纹杆和螺母对切割刀片进行限位，然后通过水箱5上的密封环6内的进水口，对水箱5进行输水，然后通过连接水箱5的出水管9，对持续工作状态的切割刀片14进行喷水，起到降温的效果。
具体的，请参阅图2，对比图1，图2对装置主体1内的滑槽内的结构做了说明，新增了滑槽和滚轴，通过与滑板3相对应的滑槽16，使得滑板3在不使用时能够嵌入滑槽16内进行隐藏，且通过滑槽16内的滚轴17，使得在推动滑板3时能够流畅的进入滑槽16内，且推出时也能够流畅的推出不卡顿。
具体的，请参阅图3，对比图1，图3对切割组件进行了拆解分析，对切割组件进行了补充说明，新增了电机和螺母，通过电机保护环12内的电机18，通过其输出端上的螺纹杆，穿过电机保护环12、切割刀片固定圆板13和切割刀片14，但切割刀片固定圆板13是于电机保护环12相焊接，所以其不会进行旋转，但切割刀片14会受电机18影响进行旋转切割，但通过螺母19旋钮限制切割刀片14，使得切割刀片14不会歪斜，也不会推落，进行切割。
具体的，请参阅图4，对比图1，图4对挤压组件进行了补充说明，新增了电动缸，使得通过控制器4能够同时控制两个电动缸20的特性，使得可以通过启动电动缸20，带动伸缩杆8进行伸缩，使得焊接挤压板7的伸缩杆8，启动时推动挤压板7，对槽钢放置槽15上的槽钢进行限位。
工作原理：首先，工作人员在需要切割不同角度时，可以通过控制多方向转体器11使得与多方向转体器11连接的切割刀片14进行不同角度的活动，使得可以无需多次更换刀片，同时利用多方向转体器支撑10，使得其能够对多方向转体器11进行支撑固定，然后通过水箱5上的密封环6中的进水口，接入进水管，使得在切割机持续的工作中，通过其后侧的出水管9，将水箱5内的水通过出水管9喷洒在切割刀片14上，对切割刀片14做到降温的作用，降低刀片的损坏率，使刀片的使用寿命更久。
Claims (6)
1.槽钢加工专用切割机，其特征在于，包括：
装置主体(1)，为本切割机的主体结构，其顶部焊接有水箱(5)，多方向转体器支撑(10)，其焊接于所述装置主体(1)的顶部，且位于水箱(5)的右侧；
密封环(6)，其固定安装在所述水箱(5)顶部表层；
出水管(9)，其固定安装在所述水箱(5)的前侧右底部，且其延伸到切割刀片(14)后侧；
多方向转体器(11)，其底部贯穿设置在所述多方向转体器支撑(10)的内部，但其在所述多方向转体器支撑(10)的外侧上方的内部安装有转轴。
2.根据权利要求1所述的槽钢加工专用切割机，其特征在于，所述装置主体(1)还包括：
槽钢放置槽(15)，其开设于所述装置主体(1)的顶部，且横向贯穿所述装置主体(1)；
挤压板(7)，其位于所述槽钢放置槽(15)的内部后侧，且底部贴合所述槽钢放置槽(15)的底部，且有多个挤压板(7)；
伸缩杆(8)，其分别焊接于所述挤压板(7)的后侧，且贯穿所述槽钢放置槽(15)的内部后侧；
电动缸(20)，其位于所述装置主体(1)的内部，且其输出端连接有所述伸缩杆(8)。
3.根据权利要求1所述的槽钢加工专用切割机，其特征在于，所述多方向转体器(11)还包括：
电机保护环(12)，其连接于所述多方向转体器(11)的输出端；
切割刀片固定圆板(13)，其连接于所述电机保护环(12)的右侧；
切割刀片(14)，其通过螺纹杆进行旋转活动，同时安装于螺纹杆上，且受所述切割刀片固定圆板(13)限位；
螺母(19)，其通过在所述切割刀片(14)右侧的螺纹杆上进行旋转卡紧，对所述切割刀片(14)进行限位。
4.根据权利要求3所述的槽钢加工专用切割机，其特征在于，所述电机保护环(12)还包括：
电机(18)，其固定安装于所述电机保护环(12)的内部，且其输出端上的螺纹杆贯穿所述电机保护环(12)至所述切割刀片(14)右侧。
5.根据权利要求1所述的槽钢加工专用切割机，其特征在于，所述装置主体(1)还包括有：
槽钢支撑(2)，其位于所述装置主体(1)的左外侧；
滑板(3)，其与所述槽钢支撑(2)焊接，且贯穿装置主体(1)内部；
滑槽(16)，其位于所述装置主体(1)内部，同时，其与所述滑板(3)相对应；
滚轴(17)，其活动安装于所述滑槽(16)的内部两侧。
6.根据权利要求1所述的槽钢加工专用切割机，其特征在于，所述装置主体(1)还包括有：
控制器(4)，其固定安装于所述装置主体(1)的前侧表面，同时，其分别控制电机(18)和电动缸(20)。
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