CN210908943U - 一种带钢连续加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢连续加工设备，涉及钢管生产技术领域，包括加工台，加工台内开设有加工通道且其两开口端分别为进料口和出料口，进料口处设置有两个夹持单元和一个切割单元；夹持单元包括固设于加工台的支架，支架内转动设置有固定辊和调节辊；切割单元包括升降设置于两个支架之间的切割刀，加工台内设置有驱动切割刀升降的动力油缸；加工通道内壁滑移设置有滑座，滑座固设有焊枪。通过调节辊和固定辊对带钢形成有效夹持，切割刀将带钢尾端或者首端切断，进而确保切断面的平整；当切断后的两个带钢加工通道内穿过时，焊枪自动焊接，从而使得前一带钢和后一带钢形成连续性整体，实现对带钢自动夹持、切割和焊接，提高带钢处理效率。

Description

一种带钢连续加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其是涉及一种带钢连续加工设备。

背景技术

在钢管的加工工艺中，对原材料带钢先后进行整平、弯卷、焊接、冷却、切断，从而制作成为工程所需的成型钢管。实际生产过程中，为了提高钢管的生产效率，原先的带钢卷需要展开并续接在一起，从而形成连续性的带钢，确保钢管生产的不间断。

专利公告号为CN201265576Y的中国专利提出了一种带钢连接器，由两个无缝钢管并列焊接而成，且在沿无缝钢管长度方向两无缝钢管的外侧设有开口。

上述中的现有技术方案实际操作时，需要先将带钢的连接处进行切断，再将前一带钢的尾端和后一带钢的首端焊接在一起，再多个人的配合下进行操作，工作量大，带钢处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动送料、切断、焊接的带钢连续加工设备。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢连续加工设备，包括加工台，所述加工台内贯穿开设有加工通道且其两开口端分别为进料口和出料口，所述进料口处设置有两个夹持单元和一个切割单元；

所述夹持单元包括固设于所述加工台上表面的支架，所述支架内转动设置有两个相互平行的固定辊和调节辊，所述固定辊和所述调节辊上下排布且所述调节辊可升降；

所述切割单元包括升降设置于两个所述支架之间的切割刀，所述加工台内设置有驱动所述切割刀升降的动力油缸；

所述加工通道内壁滑移设置有滑座，所述滑座朝向所述加工通道的方向固设有焊枪。

通过采用上述技术方案，带钢先穿过两组夹持单元，当带钢将离开或者刚进入夹持单元时，调节辊向固定辊靠近并对带钢形成有效夹持，动力油缸启动推动切割刀将带钢尾端或者首端切断，进而确保切断面的平整；当切断后的两个带钢加工通道内穿过时，焊枪自动焊接，从而使得前一带钢和后一带钢形成连续性整体。本实用新型对带钢自动夹持、切割和焊接，提高带钢处理效率，便于后期钢管成型，同时操作简便。

进一步设置为：所述支架内侧于所述固定辊的正下方滑移设置有支座，所述调节辊转动设置于所述支座内侧，所述加工台上端面竖直固设有两个升降油缸，两个所述升降油缸的活塞杆固连于所述支座底部的两端。

通过采用上述技术方案，两个升降油缸启动后，推动支座向支架一侧靠近，从而调整调节辊和固定辊之间的间距，调节稳定。

进一步设置为：所述加工通道顶壁架设有可旋转的螺杆和固设有驱动所述螺杆转动的动力电机，所述滑座螺纹套设于所述螺杆外部，所述加工台顶端设置有用于观察所述加工通道内部的玻璃罩。

通过采用上述技术方案，动力电机启动后带动螺杆转动，滑座带着焊枪沿着螺杆自动行进，操作人员通过玻璃罩可观察到焊接情况。

进一步设置为：所述加工台远离所述支架的一侧铰接连接有用于压紧带钢的压杆，所述加工台上设置有用于带动所述压杆旋转的驱动油缸。

通过采用上述技术方案，当前一带钢切割完成后，其尾端全部进入加工通道内，驱动油缸驱动压杆转动，从而将带钢压紧。

进一步设置为：所述支架上固设有用于驱动其对应所述固定辊的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机可主动推动一个固定辊转动，从而进行带钢的自动上料。

进一步设置为：所述加工通道上下内壁沿其开设走向均转动设置有多个辅助辊。

通过采用上述技术方案，当带钢在加工通道内行进时，通过辅助辊可起到辅助行进作用，减少内部摩擦。

进一步设置为：所述加工台位于所述进料口的一端呈倾斜面设置。

通过采用上述技术方案，带钢切断后产生的废料将掉落在加工台表面并沿着斜面排出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型通过固定辊和调节辊对带钢实现稳定夹持，通过切断刀快速切断实现切断面的平整，通过焊枪将前一带钢和后一带钢自动焊接成连续的整体；

（2）本实用新型对带钢实现了自动夹持、切割和焊接的连续功能，操作边界，提高了带钢的处理效率，便于后期钢管制备。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、加工台；2、加工通道；3、进料口；4、出料口；5、支架；6、固定辊；7、调节辊；8、切割刀；9、动力油缸；10、滑座；11、焊枪；12、支座；13、升降油缸；14、螺杆；15、动力电机；16、玻璃罩；17、压杆；18、驱动油缸；19、驱动电机；20、辅助辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种带钢连续加工设备，包括加工台1，加工台1上端面呈矩形且其中部突出呈凸部，加工台1的凸部内贯穿开设有加工通道2，加工通道2水平设置，加工通道2的两端分别为进料口3和出料口4（图2）。加工通道2上下内壁均转动设置有多个辅助辊20，辅助辊20的主体嵌设于加工通道2内壁，辅助辊20相互平行设置且其轴线方向与加工通道2的开设方向正交设置。通过辅助辊20可对进入加工通道2内的带钢起到辅助行进作用，减少带钢移动的摩擦。

加工台1一端于其进料口3处设置有两个用于引导带钢行进以及夹紧带钢的夹持单元和一个用于切割带钢的切割单元。

参照图1，夹持单元包括固设于加工台1上表面的支架5，支架5的两端均固定在加工台1上端面，支架5内转动设置有两个相互平行的固定辊6和调节辊7，固定辊6和调节辊7上下排布且均与辅助辊20平行设置。固定辊6和调节辊7之间的间隙与加工通道2处于同一高度。支架5内侧于所述固定辊6的正下方升降设置有支座12，调节辊7转动设置于支座12内侧，加工台1上端面竖直固设有两个升降油缸13，两个升降油缸13的活塞杆固连于支座12底部的两端。两个升降油缸13启动后，推动支座12向支架5一侧靠近，从而调整调节辊7和固定辊6之间的间距。支架5外壁固定有驱动电机19，驱动电机19与对应支架5内的固定辊6的传动连接。驱动电机19可主动推动固定辊6转动，从而进行带钢的自动上料。加工台1位于进料口3的一端呈倾斜面设置，该面远离加工通道2的一端为最低点。带钢切断后产生的废料将掉落在加工台1表面并沿着斜面排出。

参照图3，切割单元包括升降设置于两个支架5之间的切割刀8，切割刀8的刀面呈斜面设置，切割刀8的可收纳在加工台1内部，加工台1内部竖直固定有动力油缸9，动力油缸9的活塞杆与切割刀8刀背的中心处固定连接。切割刀8切割时其与带钢之间为点接触，提高切断的速度。

加工通道2顶壁沿辅助辊20轴线方向滑移设置有滑座10，滑座10位于加工通道2的中心处，加工通道2顶壁架设有可旋转的螺杆14，加工通道2的外部固定有动力电机15，动力电机15驱动螺杆14转动，滑座10螺纹套设于螺杆14外部且滑座10的外壁抵接在加工通道2内壁上，滑座10朝向加工通道2的方向固定有焊枪11。动力电机15启动后带动螺杆14转动，滑座10带着焊枪11沿着螺杆14自动行进，从而焊接两条钢带。加工台1顶端设置有玻璃罩16，玻璃罩16与加工台1一体设置。操作人员通过玻璃罩16可观察到加工通道2内部焊接时的情况。

参照图2，加工台1远离支架5的一侧铰接连接有用于压紧带钢的压杆17，压杆17与辅助辊20平行设置，压杆17中间位置与加工台1端面铰接连接，同一个加工台1上端面设置有用于带动压杆17旋转的驱动油缸18，驱动油缸18的活塞杆与压杆17尾端铰接连接，驱动油缸18的缸体与加工台1铰接连接。当前一带钢切割完成后，其尾端全部进入加工通道2内，驱动油缸18驱动压杆17转动，从而将带钢压紧。

本实施例的实施原理及有益效果为：

当带钢端部进入夹持单元后，带钢先穿过两组固定辊6和调节辊7中间，升降油缸13启动后推动调节辊7向固定辊6靠拢直至夹紧带钢，此时动力油缸9启动，推动切割刀8从加工台1内伸出，切割刀8将带钢尾端或者首端切断；之后，前一带钢的尾端和后一带钢的首端切断后进入加工通道2内并到达加工通道2的中心处，动力电机15推动焊枪11对两个带钢的连接处进行焊接，直至焊接结束。

本实用新型通过稳定夹持带钢，防止其偏转，同时确保带钢切断面的平整，进而便于后续焊接加工，焊枪11将前一带钢和后一带钢自动焊接成连续的整体。本实用新型对带钢实现了自动夹持、切割和焊接的功能，提高了带钢的处理效率，便于后期钢管制备。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢连续加工设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）内贯穿开设有加工通道（2）且其两开口端分别为进料口（3）和出料口（4），所述进料口（3）处设置有两个夹持单元和一个切割单元；

所述夹持单元包括固设于所述加工台（1）上表面的支架（5），所述支架（5）内转动设置有两个相互平行的固定辊（6）和调节辊（7），所述固定辊（6）和所述调节辊（7）上下排布且所述调节辊（7）可升降；

所述切割单元包括升降设置于两个所述支架（5）之间的切割刀（8），所述加工台（1）内设置有驱动所述切割刀（8）升降的动力油缸（9）；

所述加工通道（2）内壁滑移设置有滑座（10），所述滑座（10）朝向所述加工通道（2）的方向固设有焊枪（11）。

2.根据权利要求1所述的带钢连续加工设备，其特征在于：所述支架（5）内侧于所述固定辊（6）的正下方滑移设置有支座（12），所述调节辊（7）转动设置于所述支座（12）内侧，所述加工台（1）上端面竖直固设有两个升降油缸（13），两个所述升降油缸（13）的活塞杆固连于所述支座（12）底部的两端。

3.根据权利要求1所述的带钢连续加工设备，其特征在于：所述加工通道（2）顶壁架设有可旋转的螺杆（14）和固设有驱动所述螺杆（14）转动的动力电机（15），所述滑座（10）螺纹套设于所述螺杆（14）外部，所述加工台（1）顶端设置有用于观察所述加工通道（2）内部的玻璃罩（16）。

4.根据权利要求1所述的带钢连续加工设备，其特征在于：所述加工台（1）远离所述支架（5）的一侧铰接连接有用于压紧带钢的压杆（17），所述加工台（1）上设置有用于带动所述压杆（17）旋转的驱动油缸（18）。

5.根据权利要求4所述的带钢连续加工设备，其特征在于：所述支架（5）上固设有用于驱动其对应所述固定辊（6）的驱动电机（19）。

6.根据权利要求1所述的带钢连续加工设备，其特征在于：所述加工通道（2）上下内壁沿其开设走向均转动设置有多个辅助辊（20）。

7.根据权利要求6所述的带钢连续加工设备，其特征在于：所述加工台（1）位于所述进料口（3）的一端呈倾斜面设置。

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