CN210908942U - 一种带钢续接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢续接装置，涉及钢管加工技术领域，包括底台，底台上端面固设有两个相互平行设置的滑轨，滑轨上滑移设置有移动台，两个移动台相向运动，移动台上端面铰接连接有压杆和固设有驱动油缸；底台上端面还固设有支架，支架顶端朝向底台一侧活动设置有剪切刀，剪切刀升降设置于两个移动台之间，支架上滑移设置有焊枪。当两卷带钢需要续接时，前一卷带钢的尾端和后一带钢的前端均架在底台的移动台上，驱动油缸驱动压杆转动并将带钢压紧，防止其松动，剪切刀启动后将两条带钢端头均裁切整齐，从而确保裁切面的齐整，推动两个移动台相互靠近直至两个带钢的剪切面相互合拢，在通过焊枪将两个带钢焊接，从而实现带钢的续接。

Description

一种带钢续接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及一种带钢续接装置。

背景技术

钢管生产过程中，采用带钢作为原材料，通过对带钢进行加工，从而制备工程用的钢管，加工步骤主要包括有：整平、弯卷、焊接、冷却、切断。在实际生产中为了提高钢管的制备效率，需要将前一带钢的尾端切断，同时也将后一带钢的首端切断，再将前一带钢的尾端和后一带钢的首端焊接在一起，使得原先的两卷带钢可以续接在一起，从而形成连续性的带钢，最终确保钢管生产的不间断。

但是现有技术方案存在一下缺陷：两卷带钢切断时的切断面由于不齐平，使得两卷带钢续接后发生弯折，这会影响钢管后续加工，因而在焊接前需要对两卷带钢的端面进行修整，操作复杂且缓慢，耗费工人精力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁剪面平整、续接方便的带钢续接装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢续接装置，包括底台，所述底台上端面固设有两个相互平行设置的滑轨，所述滑轨上滑移设置有移动台，两个所述移动台相向运动，所述移动台上端面铰接连接有压杆和固设有用于带动所述压杆旋转的驱动油缸；

所述底台上端面还固设有支架，所述支架顶端朝向底台一侧活动设置有剪切刀，所述剪切刀升降设置于两个所述移动台之间，所述支架上滑移设置有用于两个带钢焊接并续接的焊枪。

通过采用上述技术方案，当两卷带钢需要续接时，前一卷带钢的尾端和后一带钢的前端均架在底台的移动台上，驱动油缸驱动压杆转动并将带钢压紧，防止其松动，剪切刀启动后将两条带钢端头均裁切整齐，从而确保裁切面的齐整，推动两个移动台相互靠近直至两个带钢的剪切面相互合拢，在通过焊枪将两个带钢焊接，从而实现带钢的续接。

进一步设置为：所述支架上端水平架设有可旋转的螺杆和固设有用于驱动所述螺杆转动的第一电机，所述支架上沿所述螺杆走向开设限位口，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述滑块朝向底台的一端贯穿所述限位口且该端与所述焊枪固连。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后，带动螺杆转动从而推动滑块和焊枪沿着支架走向移动，进而实现自动焊接。

进一步设置为：所述支架内于所述剪切刀的上端固设有与所述剪切刀固连的升降油缸。

通过采用上述技术方案，升降油缸驱动剪切刀直上直下，剪切刀长度大于两个带钢的宽度。

进一步设置为：所述剪切刀朝向所述底台的一侧开设有内凹口。

通过采用上述技术方案，剪切刀刀面的两端先与两个带钢分别接触，实现每个带钢的点切割和两个带钢的同步切割。

进一步设置为：所述底台上端于两个所述滑轨之间旋转设置有动力齿轮，两个所述移动台的相对侧壁均固设有齿条，所述动力齿轮同时与两个齿条啮合。

通过采用上述技术方案，动力齿轮转动过程中可驱动两个齿条相互运动，从而两个移动台实现匀速的靠近和远离。

进一步设置为：所述底台内固设有与所述动力齿轮传动连接的第二电机。

通过采用上述技术方案，置于底台内部的第二电机可驱动动力齿轮转动，向动力齿轮提供稳定的驱动力。

进一步设置为：所述移动台的一侧固设有倾斜设置的导料板。

通过采用上述技术方案，当带钢被剪切后，废料通过导料板引导至底台外侧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过压杆快速压紧带钢，防止其晃动，通过剪切刀快速裁剪带钢，确保裁切面的齐整，通过焊枪快速焊接带钢，从而形成一体，提高了带钢的处理效率，确保了钢管加工的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、底台；2、滑轨；3、移动台；4、压杆；5、驱动油缸；6、支架；7、剪切刀；8、焊枪；9、螺杆；10、第一电机；11、限位口；12、滑块；13、升降油缸；14、内凹口；15、动力齿轮；16、齿条；17、第二电机；18、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带钢续接装置，参照图1，包括底台1，底台1上端面呈矩形设置且该端面固设有两个相互平行设置的滑轨2，滑轨2的长度方向与底台1的对角线方向平行设置。滑轨2上沿其长度方向滑移设置有移动台3，移动台3共有两个且两个相向运动。

参照图1和图2，底台1上端于两个滑轨2之间旋转设置有动力齿轮15，动力齿轮15位于底台1上部的中心处，两个移动台3的相对侧壁均固设有齿条16，两个齿条16均与滑轨2平行设置，齿条16与动力齿轮15处于同一水平面内，动力齿轮15同时与两个齿条16啮合，底台1内固设有与动力齿轮15传动连接的第二电机17，第二电机17竖直设置且其输出轴上套设有动力齿轮15。置于底台1内部的第二电机17可驱动动力齿轮15转动，动力齿轮15转动过程中可驱动两个齿条16相互运动，从而两个移动台3实现匀速的靠近和远离。

参照图1，移动台3上端面转动设置有压杆4，压杆4中间位置与移动台3端面铰接连接，同一个移动台3上端面设置有用于带动压杆4旋转的驱动油缸5，驱动油缸5的活塞杆与压杆4尾端铰接连接，驱动油缸5的缸体与移动台3铰接连接。驱动油缸5启动后，可压紧带钢，防止其晃动，从而方便后续的加工。移动台3远离动力齿轮15的一侧固设有倾斜设置的导料板18，导料板18最高点位于其靠近滑轨2的一侧。带钢被剪切后，废料通过导料板18引导至底台1外侧。

底台1上端面固定有支架6，支架6呈“7”字形设置且其与底台1的连接处位于滑轨2的一端。支架6顶端朝向底台1一侧活动设置有剪切刀7，剪切刀7升降设置于两个移动台3之间，剪切刀7的刀面指向两个移动台3之间的缝隙，支架6内于剪切刀7的上端固设有与剪切刀7固连的升降油缸13，升降油缸13竖直设置。升降油缸13驱动剪切刀7直上直下，剪切刀7长度大于两个带钢的宽度。剪切刀7朝向底台1的一侧开设有内凹口14，剪切刀7的两端长度大于其中间位置的长度。由于剪切刀7各个位置长度不同，剪切刀7刀面的两端先与两个带钢分别接触，实现带钢的点切割，同时也实现两个带钢的同步切割。

参照图1和图2，支架6上端水平架设有可旋转的螺杆9，螺杆9的轴线方向与剪切刀7的长度走向一致，支架6外壁固定有用于驱动螺杆9转动的第一电机10，第一电机10的驱动轴通过联轴器与螺杆9端部固定连接。支架6上沿螺杆9走向开设限位口11，螺杆9上螺纹套设有滑块12，滑块12朝向底台1的一端贯穿限位口11且该端固定连接有焊枪8，焊枪8呈弯折设置，其弯折位置绕过剪切刀7且其焊接点指向两个移动台3之间。第一电机10启动后，带动螺杆9转动从而推动滑块12和焊枪8沿着支架6走向移动，进而实现自动焊接。

本实施例的实施原理及有益效果为：

当两卷带钢需要续接时，前一卷带钢的尾端和后一带钢的前端分别架在两个移动台3上，此时两个移动台3互相远离，驱动油缸5启动压杆4转动，通过压杆4将带钢压紧在移动台3上，防止带钢松动。升降油缸13推动剪切刀7升降从而将两条带钢端头均裁切整齐。第二电机17启动后带动两个移动台3相互靠近，直至两者处于同一直线，此时连个带钢剪切面合拢。最后，第一电机10启动，通过螺杆9转动带动焊枪8将两个带钢焊接连接，实现带钢续接。

本实用新型通过剪切刀7快速裁剪，确保两个带钢裁切面的齐整，为后续加工提供便利，通过焊枪8将两个带钢快速焊接，从而形成一体，确保钢管加工的连续性，本实用新型自动化程度高，提高了带钢加工的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢续接装置，其特征在于：包括底台（1），所述底台（1）上端面固设有两个相互平行设置的滑轨（2），所述滑轨（2）上滑移设置有移动台（3），两个所述移动台（3）相向运动，所述移动台（3）上端面铰接连接有压杆（4）和固设有用于带动所述压杆（4）旋转的驱动油缸（5）；

所述底台（1）上端面还固设有支架（6），所述支架（6）顶端朝向底台（1）一侧活动设置有剪切刀（7），所述剪切刀（7）升降设置于两个所述移动台（3）之间，所述支架（6）上滑移设置有用于两个带钢焊接并续接的焊枪（8）。

2.根据权利要求1所述的带钢续接装置，其特征在于：所述支架（6）上端水平架设有可旋转的螺杆（9）和固设有用于驱动所述螺杆（9）转动的第一电机（10），所述支架（6）上沿所述螺杆（9）走向开设限位口（11），所述螺杆（9）上螺纹套设有滑块（12），所述滑块（12）朝向底台（1）的一端贯穿所述限位口（11）且该端与所述焊枪（8）固连。

3.根据权利要求1所述的带钢续接装置，其特征在于：所述支架（6）内于所述剪切刀（7）的上端固设有与所述剪切刀（7）固连的升降油缸（13）。

4.根据权利要求3所述的带钢续接装置，其特征在于：所述剪切刀（7）朝向所述底台（1）的一侧开设有内凹口（14）。

5.根据权利要求1所述的带钢续接装置，其特征在于：所述底台（1）上端于两个所述滑轨（2）之间旋转设置有动力齿轮（15），两个所述移动台（3）的相对侧壁均固设有齿条（16），所述动力齿轮（15）同时与两个齿条（16）啮合。

6.根据权利要求5所述的带钢续接装置，其特征在于：所述底台（1）内固设有与所述动力齿轮（15）传动连接的第二电机（17）。

7.根据权利要求1所述的带钢续接装置，其特征在于：所述移动台（3）的一侧固设有倾斜设置的导料板（18）。

Images