CN212470335U - 一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有调节装置，所述调节装置的内端固定连接有夹紧装置，所述底板外侧面的中部固定连接有拖动把手。该具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，通过控制推杆电机启动，使得夹紧板向内移动对焊接件进行夹紧固定，进而缩短了该装置加持焊接件所需要的时间，提升了该装置的工作效率，通过拔出连接销操纵连接柱沿着转动轴承旋转带动连接板转动，使得夹紧板转动带动焊接件更换焊接位置，进而避免了因更换焊接位置的效果较差而降低操作人员工作效率的情况发生，减少了操作焊接件更换焊接位置给操作人员带来的麻烦。

Description

一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有技术中，由于该装置夹紧效果较差，对焊接件进行加持较为耗费时间，从而降低了该装置的工作效率。

例如，中国专利公告号CN209380126U公开了一种具有夹紧机构的焊接装置，其基本描述为：工作台的四周依次等距设有用于将工件送至工作台上的送料机构，用于对工件进行焊接的焊接机构，用于将焊接完的工件进行冷却的冷却端及用于取下工件的取料机构，以使对工件进行自动化焊接，所述工作台沿工作台的轴心等距均布设有四个夹紧机构，对工件进行自动装夹，一方面提高了焊接的效率，另一方面充分保证了员工的操作安全，实际上在使用时，由于焊接过程中更换焊接位置的效果较差，从而造成操作人员的工作效率有所下降。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有调节装置，所述调节装置的内端固定连接有夹紧装置，所述底板外侧面的中部固定连接有拖动把手，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有万向轮。

所述调节装置包括移动轨，所述移动轨外表面的左右两侧均设置有移动块，所述移动块外侧面的中部插接有截止销，所述移动块的上表面固定连接有固定板，所述固定板外侧面的顶部插接有转动轴承，所述转动轴承的内部插接有连接柱，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端与固定板外侧面的底部固定连接，所述固定板外侧面的顶部固定连接有连接块，所述连接块上表面的中部插接有连接销。

所述夹紧装置包括连接板，所述连接板的内部插接有夹紧杆，所述夹紧杆外表面的顶部和底部均设置有夹紧管，所述夹紧管的外表面固定连接有夹紧块，所述夹紧块的内侧面固定连接有夹紧环，所述夹紧杆的顶端固定连接有操作球，所述夹紧块内侧面的中部插接有夹紧板。

优选的，所述移动轨为工字滑轨，移动块为工字滑块，移动轨与移动块滑动连接。

优选的，所述拖动把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述固定板外侧面的顶部开设有圆孔，圆孔的尺寸与转动轴承的尺寸相适配。

优选的，所述夹紧杆的外表面设置有外螺纹，夹紧管的内部设置有内螺纹，夹紧杆与夹紧管螺纹连接。

优选的，所述夹紧环的内部设置有防护层，防护层由聚四氟乙烯制作而成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，具备以下有益效果：

1、该具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，通过控制推杆电机启动，使得夹紧板向内移动对焊接件进行夹紧固定，进而缩短了该装置加持焊接件所需要的时间，提升了该装置的工作效率，通过拔出连接销操纵连接柱沿着转动轴承旋转带动连接板转动，使得夹紧板转动带动焊接件更换焊接位置，进而避免了因更换焊接位置的效果较差而降低操作人员工作效率的情况发生，减少了操作焊接件更换焊接位置给操作人员带来的麻烦。

2、该具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，通过操纵拖动把手经过万向轮将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员进行移动，进而提高该装置的机动性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置竖剖结构示意图。

图中：1、底板；2、调节装置；201、移动轨；202、移动块；203、截止销；204、固定板；205、转动轴承；206、连接柱；207、推杆电机；208、连接块；209、连接销；3、夹紧装置；301、连接板；302、夹紧杆；303、夹紧管；304、夹紧块；305、夹紧环；306、操作球；307、夹紧板；4、拖动把手；5、支撑杆；6、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，包括底板1，底板1的上表面固定连接有调节装置2，调节装置2的内端固定连接有夹紧装置3，底板1外侧面的中部固定连接有拖动把手4，操纵拖动把手4经过万向轮6将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员进行移动，进而提高该装置的机动性能，底板1下表面的四角均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底端固定连接有万向轮6。

调节装置2包括移动轨201，移动轨201外表面的左右两侧均设置有移动块202，移动块202外侧面的中部插接有截止销203，移动块202的上表面固定连接有固定板204，固定板204外侧面的顶部插接有转动轴承205，转动轴承205的内部插接有连接柱206，底板1上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机207，推杆电机207的型号为LAP25，控制推杆电机207启动，使得夹紧板307向内移动对焊接件进行夹紧固定，进而缩短了该装置加持焊接件所需要的时间，提升了该装置的工作效率，推杆电机207的输出端与固定板204外侧面的底部固定连接，固定板204外侧面的顶部固定连接有连接块208，连接块208上表面的中部插接有连接销209，拔出连接销209操纵连接柱206沿着转动轴承205旋转带动连接板301转动，使得夹紧板307转动带动焊接件更换焊接位置，进而避免了因更换焊接位置的效果较差而降低操作人员工作效率的情况发生，减少了操作焊接件更换焊接位置给操作人员带来的麻烦。

夹紧装置3包括连接板301，连接板301的内部插接有夹紧杆302，夹紧杆302外表面的顶部和底部均设置有夹紧管303，夹紧管303的外表面固定连接有夹紧块304，夹紧块304的内侧面固定连接有夹紧环305，夹紧杆302的顶端固定连接有操作球306，夹紧块304内侧面的中部插接有夹紧板307。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此设置移动轨201为工字滑轨，移动块202为工字滑块，移动轨201与移动块202滑动连接，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了防止使用时打滑，从而在拖动把手4的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大了零部件接触面的粗糙度。

在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此在固定板204外侧面的顶部开设有圆孔，圆孔的尺寸与转动轴承205的尺寸相适配，最大限度的发挥了零部件的作用。

在本实用新型中，为了提高该装置的夹紧效果，从而在夹紧杆302的外表面设置有外螺纹，夹紧管303的内部设置有内螺纹，夹紧杆302与夹紧管303螺纹连接，使得该装置更便于操作人员使用。

在本实用新型中，为了防止夹紧时夹紧环305给焊接件表面造成划痕，因此在夹紧环305的内部设置有防护层，防护层由聚四氟乙烯制作而成，增强了对焊接件表面的保护性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，操纵拖动把手4经过万向轮6将整体移动至预定位置，将焊接件放置在底板1的上表面，拔出截止销203，控制推杆电机207启动，推杆电机207的输出端向内移动带动固定板204经过移动块202沿着移动轨201向内移动，固定板204向内移动带动连接板301向内移动，连接板301向内移动带动夹紧板307向内移动，夹紧板307向内移动对焊接件进行夹紧固定，插入截止销203进行焊接，待需要更换焊接位置时，拔出连接销209，操纵连接柱206沿着转动轴承205旋转带动连接板301转动，连接板301转动带动夹紧块304旋转，夹紧块304旋转带动夹紧板307转动，夹紧板307转动带动焊接件更换焊接位置，更换后插入连接销209，待焊接管状焊接件时，取下夹紧板307，将管状焊接件放入夹紧环305内，操纵操作球306将夹紧杆302旋转带动夹紧管303向内移动，夹紧管303向内移动带动夹紧环305向内移动，夹紧环305向内移动对焊接件进行夹紧，拔出截止销203，控制推杆电机207启动，推杆电机207的输出端向内移动带动固定板204经过移动块202沿着移动轨201向内移动，固定板204向内移动带动夹紧装置3向内移动，移动至适当位置后插入截止销203进行焊接。

综上所述，该具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，通过控制推杆电机207启动，使得夹紧板307向内移动对焊接件进行夹紧固定，进而缩短了该装置加持焊接件所需要的时间，提升了该装置的工作效率，通过拔出连接销209操纵连接柱206沿着转动轴承205旋转带动连接板301转动，使得夹紧板307转动带动焊接件更换焊接位置，进而避免了因更换焊接位置的效果较差而降低操作人员工作效率的情况发生，减少了操作焊接件更换焊接位置给操作人员带来的麻烦。

该具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，通过操纵拖动把手4经过万向轮6将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员进行移动，进而提高该装置的机动性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有调节装置(2)，所述调节装置(2)的内端固定连接有夹紧装置(3)，所述底板(1)外侧面的中部固定连接有拖动把手(4)，所述底板(1)下表面的四角均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底端固定连接有万向轮(6)；

所述调节装置(2)包括移动轨(201)，所述移动轨(201)外表面的左右两侧均设置有移动块(202)，所述移动块(202)外侧面的中部插接有截止销(203)，所述移动块(202)的上表面固定连接有固定板(204)，所述固定板(204)外侧面的顶部插接有转动轴承(205)，所述转动轴承(205)的内部插接有连接柱(206)，所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机(207)，所述推杆电机(207)的输出端与固定板(204)外侧面的底部固定连接，所述固定板(204)外侧面的顶部固定连接有连接块(208)，所述连接块(208)上表面的中部插接有连接销(209)；

所述夹紧装置(3)包括连接板(301)，所述连接板(301)的内部插接有夹紧杆(302)，所述夹紧杆(302)外表面的顶部和底部均设置有夹紧管(303)，所述夹紧管(303)的外表面固定连接有夹紧块(304)，所述夹紧块(304)的内侧面固定连接有夹紧环(305)，所述夹紧杆(302)的顶端固定连接有操作球(306)，所述夹紧块(304)内侧面的中部插接有夹紧板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，其特征在于：所述移动轨(201)为工字滑轨，移动块(202)为工字滑块，移动轨(201)与移动块(202)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，其特征在于：所述拖动把手(4)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，其特征在于：所述固定板(204)外侧面的顶部开设有圆孔，圆孔的尺寸与转动轴承(205)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，其特征在于：所述夹紧杆(302)的外表面设置有外螺纹，夹紧管(303)的内部设置有内螺纹，夹紧杆(302)与夹紧管(303)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹紧装置的金属焊接辅助机床，其特征在于：所述夹紧环(305)的内部设置有防护层，防护层由聚四氟乙烯制作而成。

Images